BA W06-12 BA W06-22 BA W06-42

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1 BEARBEITUNGSZENTREn BA W0612 BA W0622 BA W0642 architecture

2 LEISTUNG IN PERFEKTION. Die BA W06 gehört zu den schnellsten Bearbeitungszentren, die es auf dem Markt gibt. Der patentierte Monoblock (QUBE) als stabiler Würfel trägt die Dreiachseinheit mit ein, zwei oder vier Spindeln. In der zweispindligen BA W06 22 mit unabhängigen ZAchsen. Schneller und dynamischer durch Linearmotoren in der X, Y und ZAchse. Die Beschleunigungen betragen bis zu 3g. Alles was ein modernes BAZ haben muss. architecture AbsolutMesssysteme in allen Achsen. Doppelschwenkträger mit zwei Vorrichtungsaufnahmen, beidseitig hydraulisch geklemmt, mit Torquemotor angetrieben. Hauptzeitparallel beladen. Liegende Vorrichtungen, ergonomisch optimal. Portalbeladung direkt in die Vorrichtung. Bearbeitung am hängenden Werkstück, bester Spänefall. Einspindlig für große, sperrige Werkstücke. BA W0612 BA W0622 BA W0642 Maschinenbett als SWpatentierter Monoblock 1, 2 oder 4spindlig 3Achseinheit als BoxinBox Linearmotoren in X, Y und ZAchse 2Spindler mit unabhängigen ZAchsen Motorspindeln bis U/min 1 Zentrales Kühlaggregat Integrierte, erweiterbare Hydraulik (250 bar) 4 oder 5Achsbearbeitung 2 oder 4fach Planetentische (Torque) Bis 64 Werkstücke pro Vorrichtung beidseitig hydraulisch geklemmt Pro Seite bis zu 10 Hydraulik und 5 Pneumatikleitungen Werkzeugmagazin von 42 bis 216 Plätze, modular SWWerkzeugbrucherkennung in < 0,15 s Optimale Zugänglichkeit aller Baugruppen

3 Überlegene Technologie für höchste Produktivität. Komplett fertigen in zwei Spannlagen. Für die Mittelund Großserienproduktion komplexer Bauteile mit hohem Qualitätsanspruch. Nass oder Trockenbearbeitung (MMS). Vorrichtungen direkt oder auf 2 bzw. 4fach Planetentischen. Jeder Planet mit Torqueantrieb und eigenem, direktem Messsystem. Jederzeit nachrüstbar. Maximale Präzision und Dynamik. Typischerweise von 4 bis 64 Werkstücke. Verschiedene Werkzeugmagazingrößen, modular erweiterbar. Produktivität. Bearbeitungsprozesse, von erfahrenen Projektingenieuren definiert, bieten ein Optimum an Qualität und Taktzeit. Beides vor dem Hintergrund von Kosten pro Werkstück und dauerhaft erzielbaren Ergebnissen in Ihrer Fertigung. Als einzelne Maschine oder TurnKey Anlage automatisiert bis hin zum geprüften Bauteil. In unserem Technologiecenter testen und optimieren wir bekannte oder neue Verfahren. Ob neue Werkzeuge oder Hard u. Software, wir (r)evolutionieren Ihre Zerspanung. Für Aluminium und nichtmagnetische Werkstoffe Rundachsen mit Torquemotoren und Klemmung KSS durch die Spindeln bis 150 bar Zusatzkühler für alle Klimatypen Vorrichtungen direkt und von oben beladbar Programmierbare Abspülung für saubere Vorrichtungen Optimale Zugänglichkeit aller Baugruppen Vorrichtungswechsel < 30 Minuten Prozessauslegung und Simulation Vorrichtungskonstruktion und Kollisionsprüfung Werkzeugerprobung Verfahrensentwicklung Prozessoptimierung vor Ort und bei SW Stückkostenkalkulationen Mehrspindlige 5AchsSimultanbearbeitung Wartungsverträge und Einzeldienstleistungen Schulungen in der SWAcademy SW Online Service mit Condition Monitoring

4 ABMESSUNGEN BA W0612 BA W0622 BA W0642

5 TECHNISCHE DATEN BA W0612 BA W0622 BA W0642 Arbeitsbereich XAchse YAchse (Wechselstellung) Z, Z 2 Achse Spindelabstand Werkstückaufnahme Schwenkträger / Gegenlager mit Planverzahnung: Schwenkzeit 0/180 A und UAchse, vorbereitet zur Aufnahme von Spannbrücken, bis max. Antriebssystem Transportlast Drehzahlbereich A, UAchse C und WAchse* Arbeitsspindel HSK A63 Drehzahlbereich Hochlaufzeit n max Spindellagerung ø Leistung / Drehmoment (40% ED) Arbeitsspindel HSK A80* Drehzahlbereich Hochlaufzeit n max Spindellagerung ø Leistung / Drehmoment (40% ED) Vorschubantrieb Antriebssystem Eilgang X / Y / Z Achsbeschleunigung X / Y / Z Max. Vorschubkraft X / Y / Z Genauigkeit (nach VDI/DGQ 3441) Wegmessung Positionstoleranz X / Y / Z Werkzeugmagazin Werkzeugwechselsystem Kapazität HSK A63 Kapazität HSK A80 Max. Werkzeug ø Max. Werkzeuglänge Max. Werkzeuggewicht Werkzeugwechsel SpanzuSpanZeit** Gewicht / Abmessung Gewicht der Gesamtanlage Transportabmessung B x H x T Aufstellabmessung B x H x T Anschlussleistung Betriebsspannung Gesamtanschlussleistung Durchschnittlicher Luftbedarf CNCSteuerung Siemens 1150 mm 600 mm (875 mm) 500 mm ca. 3,5 s Ø 675 mm x mm TorqueMotor 2 x 600 kg 1 50 min 1 2fach / 4fach min 1 0,7 s 80 mm 35 kw / 80 Nm min 1 0,8 s 90 mm / 4fach 27 kw / 200 Nm Linearmotor 120 m/min 16 / 12 / 30 m/s / / N Direkt, absolut Tp=0,006 mm PickUp 42 (84 / 144)* 35 / 70 / mm / 160 mm (Nachbarplatz frei) 350 mm 10 kg ca. 2,75 s ca kg 3,68 m x 3,25 m x 5,40 m 4,80 m x 3,30 m x 7,50 m 3 x 400 Volt, 50 Hz, TNS/TNC Netz ca. 133 kva 1,0 Nm³/min (6 bar) SINUMERIK 840 D 600 mm 600 mm (875 mm) 500 mm 600 mm ca. 3,5 s Ø 675 mm x mm TorqueMotor 2 x 600 kg 1 50 min 1 2fach / 4fach min 1 0,7 s 80 mm 2 x 35 kw / 2 x 80 Nm min 1 0,8 s 90 mm / 4fach 2 x 27 kw / 2 x 200 Nm Linearmotor 100 m/min 12 / 10 / 20 m/s / / 2 x N Direkt, absolut Tp=0,008 mm PickUp 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* 2 x 35 / 2 x mm / 160 mm (Nachbarplatz frei) 350 mm 10 kg ca. 2,75 s ca kg 3,68 m x 3,25 m x 5,40 m 4,80 m x 3,30 m x 7,50 m 3 x 400 Volt, 50 Hz, TNS/TNC Netz ca. 133 kva 1,0 Nm³/min (7 bar) SINUMERIK 840 D 300 mm 600 mm (875 mm) 500 mm 300 mm ca. 3,5 s Ø 675 mm x mm TorqueMotor 2 x 600 kg 1 50 min 1 4fach min 1 1,2 s 80 mm 4 x 32 kw / 4 x 72 Nm Linearmotor 70 m/min 10 / 12 / 20 m/s / / N Direkt, absolut Tp=0,008 mm PickUp 4 x 21 (4 x 36 / 4 x 54)* 80 mm / 160 mm (Nachbarplatz frei) 400 mm 10 kg ca. 3,0 s ca kg 3,68 m x 3,25 m x 5,40 m 4,80 m x 3,30 m x 7,50 m 3 x 400 Volt, 50 Hz, TNS/TNC network ca. 156 kva 0,8 Nm³/min (6 bar) SINUMERIK 840 D * Angaben ausstattungsabhängig. Die Abbildungen in diesem Prospekt können von tatsächlichen Gegebenheiten abweichen und Zusatz bzw. Sonderausstattungen enthalten. Änderungen vorbehalten. ** Ermittelt nach SW Werksnorm WN Siehe auch

6 Technology People: forward thinking. Bearbeitungszentren bauen viele, aber nur wenige beschäftigen sich so intensiv und erfolgreich wie wir mit der gesamten Technologie Ihres Projektes. Im Vordergrund steht die wirtschaftlich optimale und zukunfts sichere Lösung Ihrer Fertigungsaufgabe. Welche Maschine die richtige ist und wie sie optimal eingesetzt wird, das ergibt sich aus Ihren Anforderungen an die zu bearbeitenden Werkstoffe, an Qualität und Produktionsvolumen. Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Seedorfer Straße Waldmössingen Deutschland/Germany Tel Fax Wir haben den Anspruch Technology People zu sein. Das ist mehr als Werkzeugmaschinen zu bauen. Kompetente Be ratung in allen technologischen und wirtschaftlichen Fragen von A wie Automatisierung bis Z wie Zykluszeitoptimierung. Und das schon bevor der erste Span fällt. Wir erstellen Stückkostenberechnungen und sind flexibel in der Gestaltung von Projektfinanzierungen. So basiert Ihre Entscheidung für SW auf gesicherten Daten. Neue Maschinen entwickeln wir von innen heraus, maßgeschneidert für die spätere Aufgabe. DE006/ /OD Printed in Germany Copyright Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH. Für die Richtigkeit der Angaben übernimmt SW keine Gewähr, feststehend sind lediglich die Angaben in verbindlichen Angeboten.