Projekt Produktionsmanagement Berufskolleg Elberfeld, Wuppertal Dipl.-Kfm. Volker Brumann/Dipl.-Hdl. Gisbert Weleda

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1 Lernsituation 3: Ablaufplanung 1. Notwendigkeit von Arbeitsstudien Drei Arten von Arbeitsstudien können unterschieden werden: Aufgabe von Arbeitsablaufstudien ist es, betriebliche Arbeitsabläufe als Folge von einzelnen Arbeitsgängen in Raum und Zeit systematisch zu untersuchen und zu verbessern. Mit Hilfe von Arbeitszeitstudien wird die Vorgabe- bzw. Auftragszeit ermittelt, d. h. die Zeit, die eine Arbeitskraft bei normaler Leistung für die Erledigung einer Aufgabe benötigt. Arbeitswertstudien stellen den Schwierigkeitsgrad einer Arbeit fest. Sie dienen dabei der Arbeitsplatzbewertung und sind eine Grundlage für die Bestimmung der Lohnhöhe. Arbeitsstudien wurden von F. W. Taylor ( ) in den USA begründet. Hauptträger in Deutschland ist heute der "Verband für Arbeitsstudien REFA e. V.". Arbeitsstudien stützen sich auf die Erkenntnisse der Arbeitswissenschaften und deren Teilgebiete wie z. B. Arbeitsphysiologie, Arbeitspsychologie, Betriebssoziologie und Arbeitspädagogik. Arbeitsauftrag 1: Ergebnisse von Arbeitsstudien finden im Unternehmen zahlreiche Verwendung. Ergänzen Sie dazu die zwei Spalten der folgenden Arbeitsvorlage: Verwendungsfelder Zeit-/Fristenplanung Fragestellung Wieviel Zeit wird für die Erledigung des gesamten Auftrags benötigt? - 1 -

2 2. Manuelle Erstellung eines es Der ist neben Zeichnungen und Stücklisten die wichtigste Arbeitsunterlage für die Fertigung. Im ist die Vorgangsfolge zur Fertigung eines Einzelteils, einer Baugruppe oder eines Erzeugnisses als Ergebnis der Arbeitsablaufstudie beschrieben. Dabei sind für jeden Arbeitsgang mindestens der Arbeitsplatz, die Betriebsmittel, die Vorgabezeiten als Resultat der Arbeitszeitstudie, ggf. die sowie sofern nicht in der Stückliste enthalten das verwendete Material angegeben. Ein gliedert sich in Kopf- und Positionsteil mit folgenden Inhalten: Kopfteil: Nummer des zu fertigenden Einzelteils, Baugruppe, Erzeugnis; inklusive Hinweise auf Zeichnungen und Stückliste(n) Durchgeführte Änderungen (mit Angabe des Datums) Ersteller Positionsteil: Lfd. Nummer des Arbeitsgangs Kurzbezeichnung des Arbeitsgangs Betriebsmittel Benötigte Werkzeuge und Vorrichtungen en und Vorgabezeiten (incl. ) Bemerkungen Arbeitsauftrag 2: 1. Erstellen Sie handschriftlich den für das Lackieren des Erzeugnisses "Tourenrahmen Herren 60 azur blau", also den für die erste Fertigungsstufe. Verwenden Sie dabei die Materialien auf den Seiten 3 und 4. a) Füllen Sie zunächst den Kopfteil des -Formulars (siehe Seite 3) aus! b) Legen Sie anschließend die Arbeitsgangfolge fest! Verwenden Sie dafür den Auszug aus der Arbeitsvorgangsliste der Velo GmbH (siehe Seite 4). Bedenken Sie, dass ein Arbeitsgang auch mehrfach erfolgen kann. c) Nehmen Sie jetzt die Eintragungen in den Spalten "", "" und "" vor! d) Berechnen Sie die en und Stückzeiten für die einzelnen Arbeitsvorgänge. Berücksichtigen Sie dabei die folgenden Zuschlagsätze: Zuschlagsatz für Rüsterholungs- (t rer )und verteilzeit (t rv ): 10 % Zuschlagsatz für Erholungszeit (t er ) und Verteilzeit (t v ): 10 %. e) Füllen Sie die Spalte "" aus! 2. Ermitteln Sie die Auftragszeit für das Lackieren von 500 Tourenrahmen! 3. Berechnen Sie die gesamten geplanten Lohnkosten für die Erledigung des Auftrags! - 2 -

3 Formular zur manuellen ung: Fertigteil- Fertigteil-Benennung Zeichnungs- Mengenbereich: Ausgangsteil- Ausgangsteil-Benennung Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: - 3 -

4 Auszug aus der Arbeitsvorgangsliste der Velo GmbH (ungeordnet) Arbeitsgang-Beschreibung Rüstgrundzeit (t rg )in min Grundzeit je Einheit (t g ) in min Grundfarbe lackieren 4,50 1,80 Grundieren Rahmen nach Lackierplan 1,80 0,90 Klarlack lackieren 1,80 0,90 Kontrolle Rahmen nach Muster 0,00 0,90 Nacharbeiten Rahmen 4,50 2,00 Sandstrahlen Rahmen 9,00 0,90 Trocknen im Trockenofen 10,00 0,90 Angaben zu den n und Arbeitsplätzen Rahmenmontage Anzahl KONTRA Kontrolle Rahmenmontage LOETRA Handlötgerät NACHRA Nachbearbeitung SCHWRA Handschweißerei Oberflächenbearbeitung CHROOB Verchromung LACKOB Lackiererei SANDOB Sandstrahlmaschine TROCOB Trockenofen KONTOB Kontrolle Oberfläche 5 1 Angaben zu den Lohnkosten je Arbeitsstunde (einschl. Lohnnebenkosten) Kurzbeschreibung Lohnkosten in EUR/h 4 Anlernausbildung bis 4 Wochen 17,49 5 Anlernausbildung bis 3 Monate 18,28 6 Abgeschlossene Anlernausbildung 19,08 7 Abgeschl. Facharbeiterausbildung 19,88-4 -

5 3. erstellung mittels PMS Nachdem Sie den manuell erstellt haben, können Sie nun die Daten im Programmmodul TSA unter der Anwendung Stücklisten und Arbeitspläne.Bearbeiten (vgl. nachstehende Abbildung) erfassen. Abb.1: Dateneingabefeld Stücklisten und Arbeitspläne.Bearbeiten Arbeitsauftrag 3: Geben Sie die Daten Ihres es im PMS ein! (Wählen Sie dazu das geeignete Register aus.)! Vor der Datenerfassung bitte die Zeitangabe in Einstellungen auf d/h:m:s ändern.! Sie haben die Arbeitsplatznummern und bezeichnungen vergessen? Mit Hilfe des Icons Plätze können Sie sich eine Übersicht anzeigen lassen. Drucken Sie den aus. Wählen Sie dazu in Stücklisten und Arbeitspläne. Übersichten den Menüpunkt Pläne mit der Option "Alle". Arbeitsauftrag 4: In der Arbeitsvorgangsliste der Velo GmbH stehen Werte für die Rüstgrundzeit und die Grundzeit je Einheit. Erläutern Sie mögliche Methoden zur Ermittlung dieser Grundzeiten! (Ziehen Sie ggf. Ihr Lehrbuch zu Rate!) - 5 -

6 4. ung für die Baugruppen Auch für die zur Herstellung des Erzeugnisses Tourenrahmen azur benötigten Baugruppen (Rahmen roh; Vorderrahmen, Hinterrahmen links, Hinterrahmen rechts) müssen noch Arbeitspläne erstellt und im PMS hinterlegt werden. Die Montage der Baugruppen soll dabei im sogenannten Sigma-Verfahren (Metall-Inert- Lichtbogenschweißen) unter Verwendung von Kohlensäure (CO 2 ) als Schutzgas erfolgen. Die technische Betriebsleitung hat hierzu folgende Verfahrensanweisung erstellen lassen: DATUM VELO GmbH Seite: 1 V E R F A H R E N S A N W E I S U N G ERZEUGNIS: Tourenrahmen Herren TEILE-NR.: ARBEITSPLATZ Schaffung einer schweißgerechten Konstruktion VERFAHREN: CO 2 MIT-Schweißen Um beste mechanische Gütewerte der Schweißnaht (Schweißgüte F nach DIN 1912) sicherzustellen, sind die Einzelteile gem. Stückliste- 500 sowie Zeichnung auf der Aufspannvorrichtung maßhaltig auszurichten und zu sichern. (Die Grundzeit für das Aufspannen der Einzelteile ist je Baugruppe mit 1,0 Min. anzusetzen) 2 Ausführung der Schweißung Beim Setzen der Schweißnähte ist auf gute Bindung im Nahtgrund und gleichmäßigen Einbrand zu achten. Um ein Überhitzen des Werkstücks zu vermeiden, soll die Grundzeit für das Setzen einer Schweißung die Dauer von 0,5 Min. nicht übersteigen. 3 Nachbearbeitung Nach dem Ausspannen des Werkstücks sind die Schweißnähte mit einer Drahtbürste von etwaigem Schweißzunder zu säubern und einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Die Werkstücke sind zu je 50 Stück auf einem Handwagen abzulegen. Die entsprechende Teile-Begleitkarte ist abzuzeichnen. Arbeitsauftrag 5: 1 Erstellen Sie je einen für die Herstellung der vier Baugruppen. Das Setzen der einzelnen Schweißnähte kann dabei jeweils zu einem gemeinsamen Arbeitsgang, z. B. Schweißnähte setzen Vorderrahmen etc. zusammengefasst werden. Ermitteln Sie die Grundzeiten für die einzelnen Arbeitsvorgänge mit Hilfe der vorgenannten Verfahrensanweisung oder durch Schätzen, z. B. für das Abnehmen und Säubern der Werkstücke. Gleichen Sie Ihre Ergebnisse mit denen der anderen Arbeitsgruppen ab. Das Ein-und Abrüsten des Arbeitsplatzes ist mit jeweils 30 Minuten zu veranschlagen. Die Zuschlagsätze betragen auch hier jeweils 10 %. 2 Im Anschluss an die manuelle ung können Sie Ihre Arbeitsergebnisse nun im PMS erfassen! - 6 -

7 Musterlösung zu Arbeitsauftrag 2: Manuelle ung Fertigteil Fertigteil-Benennung Tourenrahmen 60 cm azur-blau Zeichnungs Mengenbereich: 1 bis Ausgangsteil Ausgangsteil-Benennung Tourenrahmen 60 cm roh Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: 10 Sandstrahlen SANDOB 9,90 0, Grundieren LACKOB 1,98 0, Trocknen TROCOB 11,0 0, Grundfarbe lackieren LACKOB 4,95 1, Trocknen TROCOB 11,0 0, Klarlack lackieren LACKOB 1,98 0, Trocknen TROCOB 11,0 0, Kontrolle KONTOB 0,00 0,99 5 Auftragszeit = 51,81 Min. + Ausführungszeit 500 Stück x 8,91 Min./St. = 4 506,81 Min. = 75 h 7 Min. Lohnkosten = 2 988,81 Min. zu LG 5 (18,28 EUR/60 Min.) = 910, ,00 Min. zu LG 4 (17,49 EUR/60 Min.) = 442,50 = gesamt 1 353,09 (= 2,71 EUR/St.) - 7 -

8 Musterlösungen zu Arbeitsauftrag 5 Fertigteil Fertigteil-Benennung Vorderrahmen Herren 60 cm Zeichnungs Mengenbereich: 1 bis Ausgangsteil- div Ausgangsteil-Benennung div. Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: 10 Arbeitsplatz rüsten SCHWRA 33, Einzelteile aufspannen SCHWRA 1, Schweißnähte setzen SCHWRA 2, Säubern und kontrollieren KONTRA 1,5 5 Fertigteil Fertigteil-Benennung Hinterrahmen Herren 60 cm links Zeichnungs Mengenbereich: 1 bis Ausgangsteil- div Ausgangsteil-Benennung div. Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: 10 Arbeitsplatz rüsten SCHWRA 33, Einzelteile aufspannen SCHWRA 1, Schweißnähte setzen SCHWRA 2, Säubern und kontrollieren KONTRA 1,5 5 Anmerkung: Hinterrahmen links eine Schweißung mehr als rechts! - 8 -

9 Fertigteil Fertigteil-Benennung Hinterrahmen Herren 60 cm rechts Zeichnungs Mengenbereich: 1 bis Ausgangsteil- div Ausgangsteil-Benennung div. Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: 10 Arbeitsplatz rüsten SCHWRA 33, Einzelteile aufspannen SCHWRA 1, Schweißnähte setzen SCHWRA 1, Säubern und kontrollieren KONTRA 1,5 5 Fertigteil Fertigteil-Benennung Tourenrahmen Herren 60 cm roh Zeichnungs Mengenbereich: 1 bis Ausgangsteil- div Ausgangsteil-Benennung div. Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: 10 Arbeitsplatz rüsten SCHWRA 33, Einzelteile aufspannen SCHWRA 1, Schweißnähte setzen SCHWRA 3, Säubern und kontrollieren KONTRA 1,5 5 Anmerkung: Zwei Schweißungen für die Verbindungsstrebe Teile nicht vergessen! - 9 -

10 Anlage: Formulare zur manuellen ung Fertigteil- Fertigteil-Benennung Zeichnungs- Mengenbereich: Ausgangsteil- Ausgangsteil-Benennung Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: Fertigteil- Fertigteil-Benennung Zeichnungs- Mengenbereich: Ausgangsteil- Ausgangsteil-Benennung Werkstoff/Rohform/Abmessung Ersteller: Datum: