Schnellwechsel-Werkzeuge für Drehzentren

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1 Schnellwechsel-Werkzeuge für Drehzentren

2 Maximierte Bearbeitungszeit Es ist sinnvoll, in Schnellwechsel-Spanneinheiten zu investieren, wenn Ihr Ziel darin besteht, die aktuelle Bearbeitungszeit Ihrer Maschine zu maximieren. Die Spanneinheiten werden mit dem Coromant Capto Schnellwechselsystem verwendet, das durch reduzierte Aufspann- und Werkzeugwechselzeiten die Nebenzeiten deutlich reduziert. Infolge Zunahme der Hochdruck-Kühlschmierstoffsysteme als Standardoption garantiert Coromant Capto in Verbindung mit CoroTurn HP Schneidköpfen eine schnelle und höchst effektive Kühlschmierstoffzufuhr. 2

3 Verbessern Sie Ihre Produktivität durch 25% mehr produktive Bearbeitungszeit! 3

4 Revolver-Optionen in Drehzentren Drehzentren mit Revolvern verfügen über unterschiedliche Schnittstellen-Optionen. Diese bieten unterschiedliche Möglichkeiten und Vorteile. CDI Coromant Capto Revolverschnittstelle (Coromant Capto Disc Interface CDI) neue Lösung als Ersatz für VDI-Revolver. Gleiche Adapter passen in Maschinen unterschiedlicher Marken und Modelle. Durch große Bohrungen im Revolver kann die Lagerung der angetriebenen Werkzeughalter in die Revolverscheibe integriert werden und ermöglicht eine kürzere Auskraglänge außerhalb der Scheibe. VDI (DIN 69880) VDI war Standard-Ausführung für viele Revolver- Schnittstellen und als Schnellwechsellösung konstruiert. Obwohl angetriebene Spanneinheiten eingesetzt werden können, befinden sich die Lagerung stets außerhalb der Revolverscheibe, was zu einer größeren Auskragung sowie einer Minderung der Stabilität führt. CBI Coromant Capto Bolt on- Schnittstelle spezielle Bohrungsmuster für Maschinen aller Marken. Durch die Schnittstellen-Ausführung wird festgelegt, ob Platz zur Montage angetriebener Spanneinheiten für kurze Auskragungen und hohe Stabilität möglich ist. Schaft Revolver Entwickelt für Schaft- und Zylinderschaftaufnahmen, erlaubt diese Revolverausführung die Aufnahme von Schnellwechsel-Werkzeugen für nicht-rotierende Lösungen. Der Einsatz angetriebener Werkzeuge ist nicht möglich. Welcher Revolvertyp eignet sich für Sie am besten? Revolver-Schnittstellen Reduzierte Gesamtlänge Geeignet für angetriebene Werkzeughalter Symmetrische Schnittstelle Geeignet für Hochdruck-Kühlung Multiple Revolver / Spindeln CDI CBI VDI Schaft Gemeinsames System

5 Investition zur Erhöhung der Maschinenauslastung Zu oft werden die Werkzeuge erst nach der Investitionsphase berücksichtigt und sind nicht als zusätzliche Kosten eingeplant. Dies grenzt die Möglichkeiten für eine Optimierung von Effizienz und Einsatz deutlich ein. Mit der Investition in optimierte Schnellwechsel-Werkzeuge mit Hochdruck- Kühlung (HP) wird sichergestellt, dass die Amortisationszeit bei einer neuen Maschine auf ein Minimum reduziert wird und zusätzlich 25% mehr Zeit zur Zerspanung zur Verfügung steht. Für Werkzeuge werden durchschnittlich 10% der Maschinenkosten zur Ausrüstung für maximale Maschinenauslastung berechnet. Bei Auswahl eines Drehzentrums ist folgendes zu berücksichtigen: Anzahl der Revolver oben und unten Anzahl der Drehspindeln (Nebenspindel) Laden des Bauteiles Stangenvorschub, Roboter, Portal Zur Sicherstellung einer optimalen Bearbeitungseffizienz und Maschinenauslastung spielen folgende Faktoren eine ausschlaggebende Rolle: Hochdruck-Kühlung! Zerspanungseffizienz Schnellwechsel-Werkzeuge in welcher Höhe kann bei einer neuen Maschineneinrichtung, die unterschiedliche Werkzeughalter und Werkzeugwechsel für rotierende Anwendungen erfordert, mit einem Schnellwechsel-Werkzeughalter die Nebenzeit gesenkt werden? HP Hochdruck-Kühlung Lassen die zu zerspanenden Werkstoffe mit den optimierten CoroTurn HP System einen verbesserten Spanbruch und eine hohe Zerspanungsrate zu? Hochdruck-Kühlung Schnellwechsel Normale Produktion Maschinenauslastung 5

6 Schnellwechsel-Werkzeuge für Drehzentren 'Green-Light-Machining' Drehzentren haben infolge der Werkzeugwechsel-Zeiten normalerweise eine geringere Auslastung als Bearbeitungszentren. In Bearbeitungszentren wäre ein manueller Werkzeugwechsel in der Spindel undenkbar. Der Einsatz von Schnellwechsel-Werkzeughaltern für Drehzentren reduziert die Rüst- und Werkzeugwechselzeit für Spanneinheiten und angetriebene Werkzeughalter und gewährleistet eine optimale grüne Phase bei der Bearbeitung! Schnellere Rendite Coromant Capto Spanneinheiten bieten eine unschlagbare Leistung und gewährleisten eine optimierte Maschinenauslastung durch reduzierte Rüst- und Produktionszeiten mit folgendem Resultat: Schnellere Rendite Ihrer Investition. Reduzierte Aufspannheiten: Beim Drehen Wechsel der Werkzeugauslegung in kürzerer Zeit: von 10 Minuten mit einem Schaftwerkzeug auf unter 1 Minute mit Coromant Capto. 1 Minute! 10 Minuten Bei rotierenden Anwendungen Schnellerer Werkzeugwechsel infolge Verschleiß: von 15 Minuten mit einer ER-Spannzange auf unter 1 Minute mit Coromant Capto. 6

7 Vielseitigkeit Beim Drehen Doppelte Spanneinheiten erhöhen die Revolverkapazität, welche für den Einsatz von Schwesterwerkzeugen oder zwei Drehspindeln/Spannfutter erforderlich ist. Innenbearbeitung bis zu 10 x D mit schwingungsgedämpften Bohrstangen. Bei rotierenden Anwendungen Sämtliche Anwendungsbereiche können mit einer Bohrstange abgedeckt werden. Der Bedarf an entsprechenden Spanneinheiten wird reduziert, und es wird Revolverplatz sowie Werkzeugwechselzeit eingespart. Planfräsen bis zu Ø 63 mm Schaftfräsen Bohren Gewindefräsen Traditionelle ER-Spannzangen begrenzen den Fräserdurchmesser auf 20 mm. Einsparungen mit Coromant Capto Faktor Einsparungen Feste Einsparungen Umrüstung Aufspannzeit (einschließlich Offset) 60 min/los Werkzeugwechsel Wechsel eines verschlissenen Werkzeugs 10 min/werkzeugwechsel Variable Einsparungen Hochdruck-Kühlung Schnittgeschwindigkeit steigern +20% Standzeit erhöhen +50% Spankontrolle Kein Eingriff durch Maschinenbediener/ Ausrichtung der Kühlmittel-Düse Zyklus Plan- und Schaftfräsen Größerer Durchmesser und höhere Schnitttiefe Erhöhung der Zerspanungsleistung Leichte Handhabung Werkzeugwechsel Sicherheit des Maschinenbedieners Spankontrolle 7

8 Informationen über den Revolver Erhöhung der Anzahl Revolverpositionen mit neuen Maschinenfunktionen. Halbe Indexierung des Revolvers Revolveroption für Flexibilität beim Drehen ohne Erforderlichkeit einer Y-Achse AUSSENBEARBEITUNG AUSSENDURCHMESSER INNENBEARBEITUNG PLANEN/INNENDURCHMESSER POSITION HALBE INDEXIERUNG STANDARD REVOLVER POSITION 8

9 Y-Achsen-Funktion Die Y-Achse wird häufig bei Einsatz angetriebener Werkzeuge benötigt AUSSENBEARBEITUNG AUSSENDURCHMESSER INNENBEARBEITUNG PLANEN/INNENDURCHMESSER Y OFFSET + POSITION Y OFFSET - POSITION 9

10 Machen Sie Ihren Revolver kundenspezifisch Es stehen verschiedene Spanneinheiten für Ihre individuelle Anwendung zur Verfügung. Die Ausführungen mit zwei Coromant Capto Positionen bieten zusätzliche Revolverpositionen. Cx-TRE-xxxxA Cx-TRE-xxxxA-DT Cx-TRE-xxxxA-ET Cx-TRE-xxxxA-DE Cx-TRE-xxxxA-SP Cx-TRE-xxxxA-TT Cx-TRE-xxxxA-YT Cx-TRE-xxxxA-DY 10 APB-TNE-xxxxA-25 Cx-DNE-xxxxA-E/I

11 Bestellnummernschlüssel für normale einfache Spanneinheit DT für Haupt- und Nebenspindel * ET erweitert DE erweitert für Haupt- und Nebenspindel * TT für Maschinen mit halber Indexierung des Revolvers * YT für Maschinen mit Y-Achse * DY für Maschinen mit Y-Achse * SS für Nebenspindel SP reduzierte Gesamtlänge XT werkzeugwechsel mit X-Achse * * 2 Spanneinheiten in einem Halter **4 Spanneinheiten in einem Halter Cx-TLI-xxxxA Cx-TRI-xxxxA-SS Cx-TLI-xxxxA-DT Cx-TRI-xxxxA-TT Cx-TRI-xxxxA-YT Cx-TRI-xxxxA-DY Cx-TRI-xxxxA-XT E Äußere Kühlschmierstoffzufuhr I Innere Kühlschmierstoffzufuhr Cx-DNI-xxxxA-E/I Cx-DNI-xxxxA-DTE/I 11

12 Ausführung der Spanneinheit TL L TR R R L TL TR Aufspannung innen TR R R R R TR Aufspannung außen Spanneinheiten in einfacher Ausführung sind ebenfalls in Rechtsausführung. 12

13 Aufspannung innen TR R TL L TR L R TL TL Aufspannung außen L L L R L TR Schneidkopf, Rechtsausführung Schneidkopf, Linksausführung Spanneinheit, Rechtsausführung L TL TL Spanneinheit, Linksausführung Spindelrotation im Uhrzeigersinn Spindelrotation gegen den Uhrzeigersinn Spanneinheiten in einfacher Ausführung sind ebenfalls in Rechtsausführung. 13

14 Coromant Capto Werkzeugsystem Das richtige Werkzeugkonzept kann sogar noch höhere Einsparungen bewirken Der Einsatz des richtigen Werkzeugkonzeptes kann zu einer verbesserten Leistung und Maschinenauslastung führen und unter dem Strich sogar zu wesentlich höheren Kosteneinsparungen. Einsparungen werden durch Prozessverbesserungen erzielt, wie zum Beispiel Steigerung der Schnittgeschwindigkeit oder Verlängerung der Bearbeitungszeit bis zum nächsten Werkzeugwechsel durch Einsatz einer verschleißfesteren Wendeschneidplatten-Sorte. Die Coromant Capto Kupplung ist in einem umfassenden Werkzeugprogramm lieferbar und hat sich bereits für optimale Produktivitätssteigerung bei jeder Anwendung bewährt. Was sogar noch wichtiger ist die neue Sandvik Coromant Technologie der Coromant Capto Kupplung macht dieses Schnellwechsel-System zu einer smarten Investition, wenn es um eine langfristige Profitabilität in Ihrer Fertigung geht. Über 2000 Standard-Produkte zum Drehen gewährleisten, dass Sie stets das richtige Werkzeug für jedes Bauteil zur Hand haben, wenn Sie es brauchen. 14

15 Silent Tools Schwingungsgedämpfte Bohrstangen für Bearbeitungen bis zu 10 x D lassen sich mit CoroTurn SL HP-Schneidköpfen kombinieren. Ergebnis ist ein Werkzeugkonzept, mit dem sich jedes mögliche Bearbeitungsproblem schnell lösen lässt. CoroTurn HP Ein Standardkonzept für die Innenund Außenbearbeitung mit Hochdruck-Kühlung. Die Werkzeughalter versorgen je nach Werkzeugtyp und Anwendung mit 2-3 hochpräzisen Düsen die Schneidkante mit Kühlschmierstoff. CoroTurn SL Die geniale gezahnte SL-Kupplung (Serration Lock) erlaubt eine Zusammenstellung zahlreicher Werkzeugkombinationen aus nur einem geringen Werkzeuginventar. Das System umfasst modulare Schneidköpfe für allgemeine Drehbearbeitungen, Gewindebearbeitung sowie Abstechen & Einstechen. Coromant Capto Werkzeugsystem >>> 15

16 Verwenden Sie kurze Coromant Capto Spannzangenfutter mit CoroDrill Vollhartmetall- Bohrer sowie CoroMill Plura-Schaftfräser. Bohrer mit integrierter Kupplung CoroDrill 880 Kurzlochbohrer mit Coromant Capto bieten Präzision und Stabilität bei der Herstellung von Bohrungen. Fräswerkzeuge mit integrierter Kupplung Die produktivste Familie der Fräsprodukte einschließlich CoroMill 300, CoroMill 316, CoroMill 345, CoroMill 390 und CoroMill 490, alle lieferbar mit Coromant Capto. 16

17 Coromant Capto Adapter, kurze Ausführung Kürzere Auskragungen sind möglich Kurze Coromant Capto Adapter bieten eine reduzierte Gesamtlänge des Werkzeugs und somit mehr Platz in Bearbeitungszentren. Der Schwingkreis des Revolvers ist häufig ein einschränkender Faktor für Anwendungen mit Auskragungen, die über den Außendurchmesser hinausreichen wie zum Beispiel Bohren, Schaftfräsen sowie radiales Abstechen und Nutendrehen. Kurze Coromant Capto Adapter haben keine Greiferrille und sind nur für den manuellen Werkzeugwechsel ausgelegt. Reduzierte Gesamtlänge bietet mehr Platz Neue Optionen Kurze Coromant Capto Adapter sind auch für ER- Spannfutter, CoroMill 316 EH sowie SL-Werkzeughalter zum Abstechen und Nutendrehen lieferbar. 17

18 Hochdruck-Kühlung Hohe Leistung. Reduzierte Produktionszeit. Die Kühlschmierstoffzufuhr durch die Spindel oder Revolver ermöglicht, dass der Kühlschmierstoffstrahl mit einem Druck von 80 bar (1160 PSI) exakt auf die Schnittzone trifft und so eine maximale Wirkung garantiert. CoroTurn HP besitzt feststehende, genau ausgerichtete Düsen für exzellente Spankontrolle und problemlose Bearbeitung mit optimaler Wiederholgenauigkeit. Die Produktionsvorteile zeigen sich in einer höheren Maschinenauslastung und verfügbarer Produktionszeit bei gleichzeitiger Maximierung der Rendite. Ein optimiertes System mit Hochdruck-Kühlung zahlt sich bereits nach nur wenigen Monaten aus. Eine normale Kühlschmierstoffzufuhr kühlt die Schneidkante, unterstützt jedoch nicht die Spanabfuhr. Der Kühlschmierstoff ist nicht präzise ausgerichtet oder nah genug der Schneidkante und erlaubt so die Bildung langer Späne. TIP! Machen Sie Hochdruck! Nutzen Sie das volle Potenzial Ihrer Maschine. CoroTurn HP basiert auf einer sorgfältig entwickelten Düsentechnologie. Aus optimierten Düsen strömen lami nare Kühlschmierstoffstrahlen, die mit hoher Geschwindigkeit präzise die richtige Stelle der Wendeplatte treffen. Die Präzision und die Eigenschaften dieser Kühlschmierstoffstrahlen machen den Unterschied aus. Es sind keine Einstellarbeiten oder Probeläufe erforderlich. 18

19 Turbo Bohrstangen Drehen und Aufbohren mit nur einem Werkzeug spart Revolverindexierung ein (3 bis 4 Sekunden) und ermöglicht mehr Platz für Schwesterwerkzeuge. Darüber hinaus sorgt eine reduzierte Revolverindexierung bei der Großserien fertigung für deutliche Einsparungen der Wartungskosten. Die Aufrufnummer des Werkzeugs besteht aus zwei Teilen und erlaubt multiple Offsets T01 Revolverposition T 01 Offset-Nummer Jede Schneidkante hat ihre eigene Identifikation T0101 Ausdrehen T0111 Fertigplanen und Bearbeitung des Außendurchmessers 19

20 Wie hoch ist Ihre Ersparnis? Besuchen Sie uns unter und klicken Sie auf die Produktivitätsrechner. DEUTSCHLAND Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant Postfach DÜSSELDORF Heerdter Landstraße DÜSSELDORF Telefon: +49 (0) 211 / Telefax: +49 (0) 211 / SCHWEIZ SANDVIK AG Bereich Coromant Postfach 3869 CH-6002 Luzern Telefon: +41 (0) Telefax: +41 (0) ÖSTERREICH Sandvik in Austria Gesellschaft m.b.h Scheydgasse 44 A-1210 WIEN 21 Telefon: +43 (0) Telefax: +43 (0) C-2940:138 GER/01 AB Sandvik Coromant Auf umweltfreundlichem Papier gedruckt. Gedruckt in Schweden von Sandvikens Tryckeri