DER vor ver gü te te Stahl für Kunststofformen THE hardened and tem pe red plas tic mould steel

Transkript

1 DER vor ver gü te te Stahl für Kunststofformen THE hardened and tem pe red plas tic mould steel

2 Qua li ta ti ver Vergleich der wichtigsten Ei gen schafts merk ma le Qualitative comparison of the ma jor steel pro per ties M200 M201 M238 Marke / Grade BÖHLER M261 EXTRA M300 ISOPLAST M310 ISOPLAST M314 EXTRA M340 ISOPLAST M390 MICROCLEAN Polierbarkeit Polishability Korrosionsbeständigkeit Cor ro si on resistance Ver schleiß wi der stand Wear re sis tan ce Bearbeitbarkeit Machinability Maß hal tig keit bei der Wärmebehandlung Di men sio nal stability du ring heat tre at ment 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 4) 4) 4) 4) 5) 4) 2) 2) 2) 2) 2) 3) 3) 3) 1) 2) 2) 2) 2) 2) 3) 3) 3) 1) 3) 3) 3) 1) 1) weichgeglüht 2) vergütet 3) gehärtet und an ge las sen 4) aus ge här tet 5) lösungsgeglüht 1) an nea led 2) hardened and tempered 3) hardened and tempered for obtaining high hard ness 4) age hardened 5) so lu ti on annealed Die Tabelle soll einen An halt für die Aus wahl von Stählen bieten. Sie kann je doch die unterschiedlichen Be - anspruchungsverhältnisse für verschiede - ne Ein satz ge bie te nicht berücksichtigen. Unser technischer Beratungsdienst steht Ih nen für alle Fragen der Stahlverwendung und -verarbeitung je der zeit zur Ver fü gung. This tab le is in ten ded to facilitate the steel choi ce. It does not, ho we ver, take into account the va ri ous stress conditions im po sed by the different ty pes of application. Our technical consultancy staff will be glad to assist you in any que stions concerning the use and pro ces sing of steels. 2

3 Spritzgußwerkzeug für die Produktion von Kli maan la gen kom po nen ten für PKWs. Pho to Fa. Nagron Pre ci si on Tooling, Helmond In jec ti on moulding die for the production of passenger car air conditioner com po nents; Pho to by cour te sy of Messrs. Na gron Precision Too ling, Helmond Ei gen schaf ten Vorvergüteter Kunst stoff or mens tahl. Der Ni - Zusatz ga ran tiert gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auch bei großen Ab mes sun gen über 400 mm Di cke. (sie he Ge fü ge men gen schau - bild). Durch spe ziel le Schmelz tech no lo gie be - sitzt BÖHLER M238 auch gute Zer span - barkeit. Properties The hardened and tempered plastic mould steel. Be cau se of the Ni-addition there is no hard - ness decrease in the center of large si zes over 400 mm thick ness. (see Quan ti ta ti ve pha se diagramm). A special melting tech no lo gy of fers good ma chi na bi li ty. Verwendung Application Gro ße For men (über 400 mm Di cke) für die Kunst stoff ver ar bei tung, Form rah men für Kunst stoff or men, Tei le für den allgemeinen Maschinen- und Werk zeug bau, Large moulds (over 400 mm thick ness) for plastics processing, mould carrier frames for the plastic moulds, components for ge - ne ral me cha ni cal engineering and tool ma - nu fac tu re. Che mi sche Zusammensetzung Chemical com po si ti on (Anhaltswerte in %) (aver age %) C Si Mn Cr Mo Ni 0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 Normen Standards EN / DIN < > 40CrMnNi Mo

4 Lie fer zu stand Ver gü tet mit ca N/mm 2 (ca. 300 HB). Es ist daher keine Wär me be hand lung mehr er for der lich. Für eine nach träg li che Wärme - be hand lung, z.b. zur Er zie lung einer höhe - ren Fes tig keit, die nen mit ge reich te Hinwei - se. Con di ti on of supp ly Hardened and tem pe red to ap prox.1000 N/mm 2 (ap prox. 300 HB). Ge ne ral, no heat tre at ment re qui red. If heat treatment is car - ried out for spe ci al pur po ses, e.g. for ob tai - ning an increase in strength, the following instructions should be ob ser ved. Vor tei le EIN STAHL FÜR ALLE ANFORDERUN - GEN. Die wirt schaf li chen und tech no lo gi schen Vorteile von BÖH LER M238: Hö he re Qua li tät, bes se re Stand zeit und mehr Si cher heit Advantages ONE STEEL GRADE FOR ALL RE QUI - REMENTS. The eco no mic and tech no lo gi cal ad van ta - ges of BÖH LER M238 at a glance: Hig her quality, lon ger ser vi ce life and in - crea sed safety Gleich mä ßig hohe Fes tig keit auch bei Ab mes sun gen über 400 mm Dicke Uni form ly high strength at di men si on over 400 mm thickness Optimale mechanische Ei gen schaf ten Op ti mum me cha ni cal pro per ties Hohe Zä hig keit Wirt schaft li che Her stel lung bei hö he rer Qua li tät des Werk zeu ges High toughness Hig her economy in production and still higher tool qua li ty Gute Zerspanbarkeit Good ma chi na bil ty Gute Elektroerodierbarkeit Good elec tri cal disch ar ge ma chi ning properties Gute Po lier bar keit Gute Fo to ätz bar keit Good polishability Good pho to et ching properties Pro duk ti vi täts stei ge rung Productivity increase Ver bes ser te Zerspanbarkeit er laubt hö - here Schnittgeschwindigkeiten und grö - ße ren Vor schub. Das bedeutet mehr For men je Zeit ein - heit auf Ihren Werkzeugmaschinen. Gute Po lier bar keit, Fo to ätz bar keit und Erodierbarkeit spart Be ar bei tungs zeit. Hohe Zähigkeit er höht die Le bens dau er der For men, d.h. mehr Kunst stoff tei le aus einer Form. Im pro ved machinability al lo wing hig her cutting speed and faster feed. This me ans a higher number of moulds per unit of time on your ma chi ne tools. Good po lis ha bi li ty, pho to et ching pro - per ties and discharge machining pro - per ties help to save ma chi ning time. High toughness in crea se the service ti - mes of the moulds, i. e. a hig her num - ber of plastic components can be pro - duced per mould. 4

5 Sicherheit Sa fe ty Gute Elek troe ro dier bar keit, da durch größte Sicherheit gegen Riß ge fahr bei der Fer ti gung Kein Aus schuß ri si ko durch Wärmebe - handlung Gute Ober flä che der Kunststoffprodukte durch gute Polierbarkeit und Fotoätzbar - keit Güns ti ge Spanform, daher hohe Sicher - heit bei der For men fer ti gung auf CNC-Bearbeitungszentren. Gute Zä hig keit be deu tet Sicherheit ge - gen Ris se der Formen im Ge brauch Good elec tri cal disch ar ge ma chi ning properties re du cing the risk of cracking during pro duc ti on. Ab sen ce of heat tre at ment eli mi na tor the risk of material ha ving to be rejected. Good surface fi nish of the plas tic pro - ducts thanks to op ti mum po lis ha bi li ty and pho to et ching pro per ties. Fa vou ra ble chip shape involving high safety of mould pro duc ti on in CNC machining cen tres. Good toughness en su ring high crac - king re sis tan ce of the moulds in ser vi ce. Kostenreduktion durch: Cost re duc ti on by: Ver bes ser te Zer span bar keit, kürzere Be ar bei tungs zei ten, Senkung der Werk zeug kos ten. Vorvergüteter Lieferzustand = Verwen - dungs zu stand. Wär me be hand lung und kos ten in ten si ve Nacharbeit entfällt. Im pro ved ma chi na bi li ty, shorter ma chi ning times, re duc ti on of tool costs. Con di ti on of supply is hardened and tempered (= ope ra ting con di ti on), no heat tre at ment and cost-intensive sub - sequent machining ope ra tions. Zu sätz li che Vor tei le unseres vorver - güteten Kunststofformenstahles BÖH LER M238: Ad di tio nal advantages of our har de - ned and tem pe red plas tic mould steel BÖH LER M238: Hohe Durch ver güt bar keit Ge eig net für alle Nitrierverfahren zur Er - rei chung eines ver bes ser ten Ver schleiß - wi der stan des. Ge eig net zum Hart ver chro men und für jede Art der galvanischen Oberflächen - veredelung, um Härte und Korrosionswi - der stand zu op ti mie ren. Ge eig net für PVD-Beschichtung, sehr gute Haft be din gun gen für die TiN-Schicht. Für spezielle An wen dungs fäl le ist auch eine Einsatzhärtung möglich. No hard ness de crea se in the cen tre even for large si zes. Suited for all ni tri ding pro ces ses ser - ving to im pro ve wear resistance. Suited for hard chromium plating and for every type of gal va nic surface treat - ment ser ving to optimise hard ness and corrosion resistance. Suited for PVD coa ting; ex cel lent adhe - si on con di tions for the TiN-layer. For spe ci al ap pli ca tions, the ma te ri al can be subjected to case hardening 5

6 Warmformgebung Hot forming Schmie den: 1050 bis 850 C Langsame Ab küh lung im Ofen, in wärmei - solierendem Material, oder in ru hen der Luft. Forging: 1050 to 850 C Slow coo ling in fur na ce, in thermoinsula - ting ma te ri al or still air. Wärmebehandlung Heat treatment Weich glü hen: 720 bis 740 C Geregelte langsame Ofen ab küh lung mit 10 bis 20 C/h bis ca. 600 C, wei te re Abküh - lung in Luft. Härte nach dem Weich glü hen: max. 240 HB. Span nungs arm glü hen: ca. 600 C In ver gü te tem Zustand ca. 30 bis 50 C unter der An laß tem pe ra tur. Nach voll stän di gem Durchwärmen 1 bis 2 Stun den in neut ra ler At mo sphä re auf Tem pe ra tur hal ten. Lang - same Ofen ab küh lung. Här ten: 840 bis 860 C /Öl, 860 bis 880 C/ Luft (bis ca. 150 mm Di cke) Hal te dau er nach voll stän di gem Durchwär - men 15 bis 30 Mi nu ten. Erreichbare Här te: ca.54 HRC Annealing: 720 to 740 C Slow con trol led coo ling in furnace at a rate of C/hr down to ap prox. 600 C, furt - her cooling in air. Hardness after an nea ling: max. 240 HB Stress relieving: appr. 600 C In hardened and tem pe red condition ap - prox C be low the tem pe ring tempe - ra tu re / after through hea ting, hold at tem - perature in neutral at mo sphe re for 1 to 2 hours / slow coo ling in fur nan ce. Har de ning: 840 to 860 C/oil, 860 to 880 C/air ( up to 150 mm thick ness) After through soaking, hold for mi - nu tes. Obtainable hard ness: approx. 54 HRC 6

7 An las sen: Langsames Erwärmen auf Anlasstempera - tur un mit tel bar nach dem Härten.Verweil - dauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werk - stück di cke, je doch min de stens 2 Stun - den/luftabkühlung. Richtwerte für die Här te nach dem Anlas - sen bitten wir dem An lass schau bild zu ent - nehmen. An lass schau bild Här te tem pe ra tur: 850 C Pro ben quer schnitt: Vkt. 50 mm Tem pe ring: Slow hea ting to tem pe ring temperature im - mediately after har de ning/time in fur na ce: 1 hour for each 20 mm of workpiece thick - ness, but at least 2 hours/coo ling in air. For average hard ness va lu es after tempe - ring plea se re fer to the tempering chart. Tem pe ring chart Hardening temperature: 850 C Spe ci men size: squa re 50 mm 7

8 Ober flä chen be hand lung Surface treatment Ni trie ren: Ni tri ding: Alle Nitrierverfahren sind anwendbar. All ni tri ding pro ces ses are ap pli ca ble. Här te ver lauf in der Ni trier schicht Gas ni trie rung im Am mo ni akstrom 50 Stun den bei 520 C Bad ni trie rung (Teniferverfahren) 2 Stun den bei 570 C Va ria ti on of hardness Gas ni tri ding in a stream of ammonia 50 hours at 520 C Bath ni tri ding (Tuff tri de-process) 2 hours at 570 C Flamm- und In duk tions här ten: Flamm- und Induktionshärten ist möglich. Erreichbare Här te: ca. 50 HRC. Anlassen unmittelbar nach dem Här ten ist emp feh lens wert. Ein satz här ten: Für spe ziel le Anwendungsfälle ist auch Ein - satzhärten möglich. Auf koh len: 880 bis 980 C. Härten: wie vorstehend. An las sen: Richtwerte für die Oberflächen - här te nach dem An las sen bei 200 C = 62 HRC 300 C = 59 HRC 400 C = 55 HRC Fla me and in duc ti on hardening: Fla me or in duc ti on hardening is pos si ble. Obtainable hard ness: approx.50 HRC Tem pe ring immediately after hardening is re com men ded. Case har de ning: Case hardening can be employed for spe ci al applications. Car bu ri sa ti on: 880 to 980 C. Har de ning: as indicated be fo re. Tempering: average sur fa ce hard ness af - ter tem pe ring 200 C = 62 HRC 300 C = 59 HRC 400 C = 55 HRC 8

9 ZTU - Schau bild für kon ti nu ier li che Abkühlung Con ti nu ous coo ling CCT curves Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu Al Che mi cal com po si ti on % 0,38 0,23 1,52 0,013 0,023 1,87 0,21 1,02 0,01 0,01 0,015 0,008 Austenitisierungstemperatur: 840 C Haltedauer: 15 Mi nu ten Austenitising tem pe ra tu re: 840 C Hol ding time: 15 minutes Probe Sample λ HV 10 a 0,3 634 b 1,1 632 c 3,0 620 d 8,0 599 e 23,0 572 f 65,0 455 g 90,0 433 h 180,0 254 Gefügemengenschaubild Quan ti ta ti ve phase dia gram A... Aus te nit / Austenite B... Bai nit /Bai ni te P... Per lit / Per li te M... Mar ten sit / Martensite 1... Werk stück rand / Edge or face 2... Werkstückzentrum / Core 3... Jominyprobe: Ab stand von der Stirnfläche 3... Jo mi ny test: dis tan ce from the quenched end 9

10 Schwei ßen Aus bes se run gen kleiner Bearbeitungsfeh - ler so wie Än de run gen an Gra vu ren der Kunst stoff or men können im vergüteten Zu - stand ca N/mm 2 (300 HB ) unter Be - ach tung der an ge ge be nen Richt li nien durchgeführt werden. Groß flä chi ge Auf tra gun gen sind nur in weichgeglühtem Zu stand möglich und er - for dern eine neue Vergütungsbehandlung. Für beide Fälle emp feh len wir die elek tri - sche Lichtbogenhandschweißung mit der Stab elek tro de BÖH LER FOX CM2 Kb bzw. WIG-Schweißung mit dem Schweißstab BÖHLER CM2-IG. Das Schweißgut ist span ab he bend bear - beitbar. Welding Mi nor machining de fects can be re me died and ca vi ty mo di fi ca tions car ried out in the har de ned and tem pe red con di ti on ap prox N/mm 2 (300 HB) under observance of the gi ven guidelines. Buil dups on large sur fa ces are possible only in the annealed condition and call for anot her har de ning and tem pe ring tre at - ment. In all ca ses we recommend ma nu al electric arc wel ding by use of BÖHLER FOX CM2 Kb electrodes or TIG welding by use of BÖHLER CM2-IG wel ding wire. The deposit is ma chi na ble. 10

11 Richtlinien für die Durch füh rung der Schwei ßung: Wel ding guidelines: Ni trier te und ein satz ge här te te Schichten so wie Ober flä chen ris se im Be reich der Schweißung zur Gän ze aus schlei fen. Rißfreiheit mittels Farb ein dring ver fah ren über prü fen. Scharfe Kan ten und Ecken bei der Schweiß vor be rei tung ver mei - den; Über gän ge mit ei nem Min dest ra di us von 3 mm aus füh ren. Das Werk stück vor dem Schwei ßen langsam und gleich mä ßig, mög lichst in ei nem Vor wärm ofen, auf C vorwärmen. Tief aus ge schlif fe ne Risse mit der Stab - elek tro de BÖH LER FOX DCMS Kb bzw. bei Anwendung des WIG-Verfahrens mit BÖHLER DCMS-IG ausfüllen. Die Aufschweißung mit dün nen Elektro - den bei nied ri ger Stroms tär ke und ge rin - ger Wär mee in brin gung schrittweise in 2 bis 3 cm lan gen, leicht ge pen del ten Strichraupen durch füh ren. Leichtes Hämmern jeder Schweißraupe zur Ver rin ge rung der Schrumpf span - nun gen. Ohne Unterbrechung unter Einhaltung der Min dest vor wärm tem pe ra tur von 300 C fer tig schwei ßen. Nach Been di gung der Schweiß ar bei ten langsam im Ofen oder unter wärmeiso - lie ren dem Material ab küh len. An schlie - ßend bei C an las sen. Ni tri ded and case hardening lay ers as well as surface cracks in the weld area to be completely ground out ; the absence of cracks to be verified by dye pe ne trant testing; sharp edges and cor ners to be avoi ded in the weld area; be vel ra dii to be at least 3 mm; pri or to wel ding, the workpiece is to be preheated slowly and uni form ly to C, if pos si ble in a preheating fur na ce; deep grooves re sul ting from crack re - mo val to be fil led by me ans of BÖHLER FOX DCMS Kb electrodes or BÖHLER DCMS-IG welding wire; buildup wel ding to be done with thin electrodes at low amperages and with low heat in put depositing 2-3 cm long string be ads, with slight wea ving; slight pee ning of each weld bead to re - du ce shrin ka ge stres ses; wel ding to be car ried out without inter - ruption under ob ser van ce of the mi ni - mum preheating temperature of 300 C; after com ple ti on of the wel ding opera - tions, the workpiece is to be coo led slowly in the furnace or covered by ther - moin su la ting material; then it is to be - tempered at C. 11

12 Bearbeitungshinweise (Wär me be hand lungs zu stand ver gü tet auf ca N/mm 2, Richt wer te) Dre hen mit Hartmetall Schnittiefe mm 0,5 bis 1 1 bis 4 4 bis 8 über 8 Vorschub mm/u 0,1 bis 0,3 0,2 bis 0,4 0,3 bis 0,6 0,5 bis 1,5 BÖH LE RIT-Hartmetallsorte SB10,SB20 SB10,SB20,EB10 SB30,EB20 SB30,SB40 ISO - Sorte P10,P20 P10,P20,M10 P30,M20 P30,P40 Schnitt ge schwin dig keit, m/min Wen de schneid plat ten Standzeit 15 min 220 bis bis bis bis 55 Gelötete Hartmetallwerkzeuge Standzeit 30 min 160 bis bis bis bis 45 Be schich te te Wen deschneid plat ten BÖHLERIT ROY AL 121/ISO P20 bis 220 bis 190 bis 140 bis 90 BÖHLERIT ROY AL 131/ISO P35 bis 150 bis 150 bis 110 bis 70 Schneidwinkel für ge lö te te Hart me tall werk zeu ge Frei win kel 6 bis 8 6 bis 8 6 bis 8 6 bis 8 Spanwinkel 6 bis 12 6 bis 12 6 bis 12 6 bis 12 Nei gungs win kel Dre hen mit Schnell ar beits stahl Schnittiefe mm 0,5 3 6 Vorschub mm/u 0,1 0,4 0,8 BÖHLER-/DIN-Sorte S700 / DIN S Schnitt ge schwin dig keit, m/min Standzeit 60 min 30 bis bis bis 10 Spanwinkel Frei win kel Nei gungs win kel Fräsen mit Mes ser köp fen Vorschub mm/zahn bis 0,2 Schnitt ge schwin dig keit, m/min BÖHLERIT SBF / ISO P bis 70 BÖHLERIT SB40 / ISO P40 90 bis 60 BÖHLERIT ROY AL 131/ISO P bis 70 Bohren mit Hart me tall Bohrerdurchmesser 3 bis 8 8 bis bis 40 Vorschub mm/u 0,02 bis 0,05 0,05 bis 0,12 0,12 bis 0,18 BÖHLERIT / ISO -Hart me tall sor te HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 Schnitt ge schwin dig keit, m/min 55 bis bis bis 40 Spit zen win kel 115 bis bis bis 120 Frei win kel

13 Recommendation for machining (Con di ti on: hardened and tem pe red to ap prox N/mm 2 average va lu es) Turning with sintered car bi de Depth of cut mm 0,5 to 1 1 to 4 4 to 8 over 8 Feed, mm/rev. 0,1 to 0,3 0,2 to 0,4 0,3 to 0,6 0,5 to 1,5 BÖHLERIT grade SB10,SB20 SB10,SB20,EB10 SB30,EB20 SB30,SB40 ISO grade P10,P20 P10,P20,M10 P30,M20 P30,P40 Cutting speed, m/min In dex ab le in serts Life 15 min 220 to to to to 55 Brazed tools Life 30 min 160 to to to to 45 Coa ted indexable in serts Life 15 min BÖHLERIT ROY AL 121/ISO P20 up to 220 up to 190 up to 140 up to 90 BÖHLERIT ROY AL 131/ISO P35 up to 150 up to 150 up to 110 up to 70 Tools an gles for brazed tools Clea ran ce angle 6 to 8 6 to 8 6 to 8 6 to 8 Rake angle 6 to 12 6 to 12 6 to 12 6 to 12 Inclination an gle Turning with high speed tool steel Depth of cut mm 0,5 3 6 Feed mm/rev. 0,1 0,4 0,8 HSS-grade BOH LER/DIN S700 / DIN S Cutting speed, m/min Life 60 min 30 to to to 10 Rake angle Clea ran ce angle Inclination an gle Milling Feed, mm/tooth up to 0,2 Cutting speed, m/min, BÖHLERIT SBF / ISO P to 70 BÖHLERIT SB40 / ISO P40 90 to 60 BÖHLERIT ROY AL 131/ISO P to 70 Dril ling with sintered car bi de Drill diameter mm 3 to 8 8 to to 40 Feed, mm/rev. 0,02 to 0,05 0,05 to 0,12 0,12 to 0,18 BÖH LE RIT/ISO grade HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 Cutting speed, m/min 55 to to to 40 Point an gle 115 to to to 120 Clea ran ce angle

14 Phy si ka li sche Eigenschaften Physical pro per ties Dichte bei / Density at...20 C...7,85...kg/dm 3 Wärmeleitfähigkeit bei / Thermal conductivity at...20 C...33,0...W/(m.K) 100 C...33,5...W/(m.K) 200 C...33,5...W/(m.K) 300 C...33,5...W/(m.K) 400 C...33,5...W/(m.K) Spezifische Wärme bei / Spe ci fic heat at...20 C J/(kg.K) Spez. elektr. Widerstand bei / Electrical resistivity at...20 C...0,19...Ohm.mm 2 /m Elas ti zi täts mo dul bei / Mo du lus of elasticity at...20 C x 10 3 N/mm 2 Wärmeausdehnung zwischen 20 C und... C, 10-6 m/(m.k) bei Thermal Ex pan si on bet ween 20 C and... C, 10-6 m/(m.k) at Tem pe ra tur / Tem pe ra tu re 10-6 m/(m.k) 100 C 12,8 200 C 13,0 300 C 13,8 400 C 14,0 500 C 14,2 600 C 14,2 700 C 14,5 Für An wen dun gen und Ver ar bei tungs schrit te, die in der Pro dukt be schrei bung nicht ausdrück - lich erwähnt sind, ist in je dem Einzelfall Rück - spra che zu halten. As regards ap pli ca tions and pro ces sing steps that are not ex press ly mentioned in this pro duct des crip ti on/data sheet, the cus to mer shall in each individual case be required to consult us. 14

15

16 Überreicht durch: Your part ner: BÖHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/ TELEFAX: (+43) 3862/ Die Angaben in diesem Pro spekt sind unverbindlich und gelten als nicht zugesagt; sie die nen viel mehr nur der all ge mei nen In for ma ti on. Die se Angaben sind nur dann ver bind lich, wenn sie in ei nem mit uns ab ge schlos se nen Ver trag ausdrücklich zur Bedingung gemacht wer den. Bei der Herstellung un se rer Pro duk te wer den keine ge sund heits- oder ozonschädigenden Sub stan zen verwendet. The data con tai ned in this brochure is merely for ge ne ral in for ma ti on and the re fo re shall not be bin ding on the com pa ny. We may be bound only through a con tract explicitly stipulating such data as binding. The ma nu fac tu re of our products does not in vol ve the use of substances de tri men tal to he alth or to the ozone layer. M238 DE EM-WS