RMS Connect LOG ermöglicht mit vielen Funktionalitäten einen reibungslosen Ablauf im Unternehmen. Industrie 4.0

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1 Industrie 4.0 beginnt jetzt... Lagerlogistik mit RMS Connect LOG

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3 RMS Connect LOG ermöglicht mit vielen Funktionalitäten einen reibungslosen Ablauf im Unternehmen Industrie 4.0 Wir machen Ihre Prozesse smart und Ihr Unternehmen fit für und mit Industrie 4.0. Wie? Informationen & Prozesse vernetzen wir mit unseren Logistikaufgaben. Vorteile von RMS Connect LOG Prozesssicherheit: gesicherte Workflows mittels Logistikaufgaben Übersichtlichkeit: Anstehende Aufgaben und Zieltermine auf großen Displays im Lager Transparenz: Statusverfolgung an jedem Arbeitsplatz und im Lager auf Displays Reduktion der Informationsflut: Austausch via Besuch/Telefon/Mail auf Minimum reduziert Hohe Reaktionsgeschwindigkeit: Hervorgehobene Meldung von dringenden Aufgaben und Terminüberschreitungen Produktivitätssteigerung: Kapazitäts-Grobplanung durch anstehende Wareneingänge mit Bestellvolumen

4 Und so funktioniert RMS Connect LOG: Sie sehen den beispielhaften Prozess des Supply Chain Managements in einem mittelständischen Produktionsunternehmen mit unserer Lösung RMS Connect Log. Der Auslöser der Bedarfsplanung kann ein Kundenauftrag, eine Absatzplanung oder eine Lagerbestandsauffüllung sein. Dafür wird in der Verwaltung geprüft, ob die benötigten Artikel im Lagerbestand bereits vorhanden sind. Sollte der Lagerbestand nicht ausreichen oder nur einen bestimmten Teil der Bestellung abdecken, muss der Artikel produziert werden. Die dafür benötigten Produktionsmittel sind im System in den Artikelstammdaten hinterlegt. Der Einkauf übernimmt die Bestellung der Produktionsmittel beim Lieferanten.

5 1 Was ist eine Logistikaufgabe? Eine aus dem System heraus generierte automatisierte Aufgabe, die den Lageristen anleitet, welcher Arbeitsschritt als nächstes zu erledigen ist. 2

6 3 Alle zwischengelagerten Bestellungen prüft der Lagerist nun im System. 4 Nach der Kennzeichnung der Ware muss der Lagerort bestimmt werden. Im Artikelstamm ist hinterlegt, wie mit der Ware weiter zu verfahren ist. Mittels Logistikaufgabe fährt der Lagerist mit der Ware entweder das Lager oder das Sperrlager an. Das Sperrlager gibt es für Waren, die überprüft werden müssen, direkt sichtbar defekt sind oder falsch geliefert wurden. Im Falle einer Überprüfung geht die Ware direkt zur Qualitätssicherung. Die restliche Ware wird mittels einer Logistikaufgabe zum Rückversand direkt reklamiert. Die qualitätsgesicherte Ware wird eingelagert. Eventuell ausgemusterte Ware wird reklamiert und zurückgesendet.

7 5 oder 6 Parallel zu Einkauf und Umlagerung findet die Produktion statt. Diese basiert auf einer Bedarfsplanung, die alle benötigten Produktionsmittel plant. Für den Lageristen werden automatisiert Logistikaufgaben erstellt, welche Komponenten in welchen Mengen an welchem Ort für die Produktion bereitzustellen sind. Hierzu hat der Lagerist eine Kommissionierung durchzuführen. Er nimmt aus verschiedenen Lagerplätzen die einzelnen Komponenten und stellt diese auf einem Platz zusammen (=Kommissionierung). Anschließend bringt er alle Komponenten, die für den Auftrag benötigt werden, zu einem Produktionslagerplatz (= Bereitstellung). Bei der Kommissionierung bucht er die Mengen der Artikel auf den Produktionsplatz. Das System weiß somit, dass die Komponenten am Produktionsplatz bereitstehen und die Produktion starten kann.

8 7 Ist ein Teil der zu produzierenden Menge fertiggestellt, wird eine Fertigstellungsmeldung generiert. Diese Fertigstellungsmeldung wird nach Losgrößen (=Verpackungseinheiten) aufgeteilt. Sobald eine Verpackungseinheit voll ist, wird eine Logistikaufgabe zum Abtransport dieser fertigen Teile erstellt. Der Lagerist sieht in der neuen Logistikaufgabe, ob die Losgröße direkt eingelagert wird oder zur QS ins Sperrlager gebracht wird. Für die Prüfung ist im Artikelstamm eine Quote hinterlegt. Im Anschluss daran kommt die geprüfte Ware ebenfalls ins Lager und kann von dort aus für den Warenausgang verwendet werden. Falls die vom Kunden benötigte Ware bereits im Lager vorhanden war, wird ein Auftrag zur direkten Lieferung erstellt. Die Ware wird für den Warenausgang bereitgestellt. 8 Die Verwaltung gibt den Warenausgang in Auftrag. Sie erstellt Warenausgänge im System, sowie Kommissionierlisten und Lieferlisten für den Warenausgang. Gleichzeitig werden automatisiert Logistikaufgaben für den Lageristen erstellt. Der Lagerist prüft anhand der Lieferliste den Lagerbestand für offene Aufträge. Bei Übereinstimmung kann ein Warenausgang erstellt und die Ware geliefert werden. Wenn die Mengen von Auftrag und Lagerbestand nicht übereinstimmen, erfolgt entweder eine Teillieferung oder die Lieferung wird aufgeschoben.

9 9 Der Lagerist erhält eine Logistikaufgabe, in der die zu kommissionierenden Packstücke aufgeführt sind. Diese wählt er am Tablet aus, erkennt die Daten der einzelnen Packstücke (Lagerort/Menge etc.) und fährt die Lagerplätze an. Dort scannt er die Charge/Ware und bestätigt die entnommene Menge. Die Packstücke bringt er zu einem Zwischenlagerplatz, dem sog. Warenausgangsplatz. Im Hintergrund bucht das System die gescannte Ware dem Warenausgangsplatz zugeordnet. Daraufhin erfolgt eine Rückmeldung an die Verwaltung, dass alle Logistikaufgaben abgeschlossen sind. Die Verwaltung erstellt daraufhin den Lieferschein. 10 Nach Erstellung des Lieferscheins erscheint im Lager eine neue Logistikaufgabe. Diese informiert darüber, welche Teile auf welches Fahrzeug verladen werden. Durch das Abscannen der Packstücke werden entsprechende Verladungspapiere erzeugt. Nun erhält der Lagerist die Logistikaufgaben zur physischen Verladung der Waren. Dabei prüft er, ob die auf dem Lieferschein angegebenen Mengen auch tatsächlich verladen werden. Er scannt die Packstücke ein letztes Mal, um zu prüfen, ob Lieferschein und Lieferung zusammenpassen.

10 RMS Connect Log in der Praxis Einsatz für Einzelfertiger Die FEAG AG ist ein Einzelfertiger im Bereich der Elektrotechnik. Den Schwerpunkt bildet die Fertigung elektrischer Komponenten mit dazugehörigen Prüfungen, z.b. Schalt-, Steuerund Prüfanlagen. Bei Bedarf wird die komplette Prozesskette angeboten. Die Herausforderung: Die FEAG AG benötigt zur Ausführung eines Auftrags Spezialware (z.b. einen bestimmten FI-Schutzschalter) sowie Massenware (z.b. Schrauben/Klemmen). Diese Teile müssen korrekt zugeordet werden. Einsatz für Serienfertiger Die Lösung: RMS Connect Log erkennt bereits beim Wareneingang, welches Teil zum welchem Auftrag gehört. Bei der Einlagerung des Schalters wird eine Charge gedruckt, die am Gerät angebracht und im Produktionsauftrag hinterlegt ist. Damit ist der Schalter mit dieser Verknüpfung zum Produktionsauftrag reserviert und kann nicht anderweitig verwendet werden. Verwechslungen gehören der Vergangenheit an. Die PWG Profilrollen-Werkzeugbau GmbH ist Hersteller verschiedener Komponenten aus Aluminiumprofilen für den Automotive Bereich, wie bspw. Spannbügel und Rahmen für dynamische Dachöffnungssysteme. Die Herausforderung: Als Serienfertiger im Automotive-Bereich steht für die PWG Werkzeugbau GmbH ein ununterbrochener Warenfluss im Vordergrund. Die Lösung: Sobald die Kundenaufträge als Lieferabrufe eingehen, wird der Planungsprozess für die Produktion angestoßen. Unsere Logistikaufgaben sorgen dafür, dass der Produktion immer rechtzeitig genügend Material zur Verfügung steht und es zu keinen Ausfallzeiten kommt. Auch die An- und Auslieferung wird mithilfe unserer Lösung effizient abgebildet, so dass das Lager nie überläuft.

11 Wer wir sind Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für IT-Lösungen in mittelständischen Unternehmen mit Sitz im wunderschönen Bamberg. Seit 30 Jahren sind wir unabhängig & eigenfinanziert erfolgreich marktaktiv und pflegen nachhaltige Kundenbeziehungen. Industrie 4.0 und Herausforderungen der Digitalisierung Wir begleiten unsere Kunden auf dem Weg durch die digitale Transformation und erarbeiten gemeinsam pfiffige Lösungen für effiziente & moderne Abläufe in Ihrem Unternehmen. Was uns anders macht Überdurchschnittliches Branchen Know-How Fachliche Beratung über IT-Themen hinaus Feste Ansprechpartner, die ihre Prozesse kennen Kompetente Support Hotline lässt Sie nicht im Stich! Kurze Reaktionszeiten Schnelles Ursachenverständnis & Lösungsfindung Unabhängige Fachberatung Nachhaltige Kundenbeziehungen Attraktive Preise durch überschaubare Fixkosten Erfahren Sie mehr unter: Unsere Leistungen Spezielle ERP-Lösungen Mobiles Auftragsmanagement Service App Wartung & Instandhaltung RMS Polytec für die kunststoffverarbeitende Industrie Betriebsdatenerfassung Mannlose Fertigung Automotive

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