Spezifikation Dichtung: Elastomere:

Transkript

1 Serie 6000 Edelstahl - Impellerpumpe Allgemeine Informationen Trocken selbstansaugend bis zu 5,0 m Förderleistung bis zu 40 l/min mit 1/2 Exzenter Förderleistung bis zu 80 l/min mit 1/1 Exzenter Druck bis zu 4,5 bar Weiche und harte Partikel mit Ø von max. 5 mm können gefördert werden Verschleiß wird toleriert, Verschleißplatte ist austauschbar Kein Pulsieren, Leistung proportional zur Drehzahl Viskositäten bis zu Centipoise Minimale Scheerrate bei thixotropen Flüssigkeiten Spezifikation Dichtung: Elastomere: Kohle/Keramik Dichtflächen Neopren, EPDM, Nitril oder Viton Pumpenkopf: Edelstahl 316 (1.4401) mit Gussoberfläche (innen und außen) Typische Anwendungen Deckel: Edelstahl 316 (1.4401) Säuren und Laugen, Kupfersulfat, Alkohol, Methyl Welle: Edelstahl - Motorwelle 316 (1.4401) Industriechemikalien, Harze, Öle, Fettsäuren, Lager: Pökellake Reinigungsmittel, Seifen, Wasserstoffperoxyd mit Schalter, 3 m Kabel und Stecker 230/400 V, 50Hz, 0 UpM, IP 54 Farben, Tinten, Lösemittel (nicht entflammbar) 0,75 kw für Normaldruck Transfer, Abfüllen, Zirkulation, Sprühen, Beschich- Rechts- / Linkslauf der Pumpe ten, Filtrieren Drehstrommotors möglich Viskose und scheerempfindliche Flüssigkeiten, Gewicht: 10,9 kg mit 0,75 kw Motor kleine harte und weiche Partikel in Suspensionen es wird die Motorlagerung verwendet Anschlüsse: 1 Innengewinde (BS 21 / DIN 2999) Motoren: 230 V, 0,75 kw, 50 Hz, 0 UpM, IP 55 (2 Förderrichtungen) durch Umpolen des Modell - Reihe Druck Normaldruck Hochdruck max. 2,5 bar max. 4,5 bar Elastomere Neopren EPDM Nitril Viton Neopren Temperaturbereich 4 C bis 80 C 0 C bis 120 C -5 C bis 90 C 10 C bis 90 C 4 C bis 80 C Motorvarianten Wechselstrom, 230 V 1/1 Exzenter /2 Exzenter Drehstrom, 230/400 V 1/1 Exzenter auf Anfrage 1/2 Exzenter auf Anfrage Gleitringdichtungen, Varianten Kohle/Keramik Standard Standard Standard Standard Standard Wolframkarbid/Keramik auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage Für Ausführungen die nicht genannt sind, bitte Jabsco kontaktieren. Bemerkungen: Es wird davon abgeraten, die Pumpe bei extremen Temperaturen zu starten, weil es dabei zu Schäden am Impeller kommen kann. WARNUNG Explosionsgefahr! Auf keinen Fall Benzin, Lösemittel, Verdünner oder andere leicht entflammbare Flüssigkeiten fördern. Wenn dieser Hinweis ignoriert wird, kann es zu Explosionen kommen, die zu Verletzungen oder Tod führen können.

2 Kennlinien Normaldruck 6,45 15,20 Startmoment Vorwärts Rückwärts Newtonmeter (Nm) Hochdruck 10,70 22,10 Diese Zahlen beziehen sich auf eine Pumpe mit gefettetem Impeller Trocken oder Restflüssigkeit vom vorhergehenden Pumpvorgang. Meter Wassersäule selbstansaugend kg/m³ - 3,0 4,5 5,0 5,0 5,0 Motor - kw 0,18 0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 Leistung - Liter per Minute ,0 bar 1,0 bar 1,7 bar 2,0 bar 2,5 bar Normaldruck 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 0,15 NIPR - bar abs UpM 0,1 Motor - kw 0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 1,2 Leistung - Liter per Minute ,0 bar 2,0 bar 4,0 bar 1,0 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 NIPR - bar abs. Hochdruck 0, UpM 0,1-2 -

3 Abmessungen - Aggregate BG 080 Edelstahl - Impellerpumpe 190 JABSCO (258) (352) Drehstrom - Motor: 0,75 kw, UpM (1,5 kw, UpM) Anschlussleitung: freie Länge ca. 3,0 m JABSCO Wechselstrom - Motor: 0,75 kw, UpM - 3 -

4 Ersatzteile & Abmessungen BG 080 Edelstahl - Impellerpumpe ,05 ± 0, ,5 Pos. Beschreibung Artikelnummer Menge 1 Gehäuse Exzenter 1/ / Deckel Sechskantschraube X F 4 5 Sechskantschraube X F 4 6 Impeller, Normaldruck Neopren B 1 Impeller, Hochdruck Neopren B 1 Impeller, Normaldruck EPDM B 1 Impeller, Hochdruck EPDM B 1 Impeller, Normaldruck Nitril B 1 Impeller, Normaldruck Viton B 1 7 Gleitringdichtung Motor O-Ring X A 1 10 O-Ring X A 1 11 Stift SP Schlitzschraube Federscheibe X F 4 14 Verschleißplatte

5 Bedienungs- und Wartungsanleitung 1. Transport 5. Elektrischer Anschluss Das Produkt muss sorgfältig angehoben und Sofern die Motorpumpen nicht mit Kabel und Stecker transportiert werden. geliefert wird, sind die Anschlüsse gemäß den Anleitungen im Klemmkasten des Motor zu installie- 2. Anwendungen ren. Die Pumpe verfügen teilweise über einen Die Pumpe eignet sich zur Förderung von sauberen Thermoschutzschalter. Bei Umgebungstemperatu- Flüssigkeiten und Chemikalien mit geringem ren von mehr als 40 C müssen Speisekabel verwen- Gasanteil. Der Neopren-Impeller ist für Wasser, det werden, die Temperaturen von mindestens 95 C wassergelöste Flüssigkeiten und nicht aggressive widerstehen können. Die Drehrichtung der Pumpe Medien geeignet. Nitril-Impeller sind beständig ergibt sich aus dem elektrischen Anschluss. Die gegen Öl oder ölhaltige Medien. Der Viton-Impeller Pumpe kann in beiden Drehrichtungen mit gleichen ist für Öle und Chemikalien geeignet. Auf Grund Förderdaten betrieben werden. Die Drehrichtung seiner begrenzten mechanischen Eigenschaften ergibt sich aus dem elektrischen Anschluss. wird nur ein kurzfristiger Einsatz mit Viton-Impeller empfohlen. Zur Verträglichkeit mit anderen Produk- 6. Wartung ten befragen Sie bitte den Hersteller. Weiche oder Vor jeder Wartung und Reinigung bzw. vor dem harte Festkörper in Suspensionen können bis zu Transport der Motorpumpe ist die Spannung abzueiner Korngröße von 5 mm verpumpt werden. schalten (Motor elektrisch abklemmen) oder sofern Die Pumpen sind bis zu einer vertikalen Höhe von 5 die Motorpumpe mit Stecker geliefert wird, ist dieser m trocken-selbstansaugend. (Siehe technische aus der Steckdose zu ziehen. Jeglicher Eingriff ist Daten Seite 1) Es ist darauf zu achten, dass der ausschließlich von Fachpersonal nach Lösen der Abstand zwischen der Pumpe und der Oberfläche Pumpe vom Stromnetz vorzunehmen. der zu fördernden Flüssigkeit diese Höhe nicht übersteigt. Saugt die Pumpe innerhalb von 30 Demontage Sekunden nicht an, so ist sie auszuschalten und die Deckelschrauben entfernen, Enddeckel annehmen Saugleitung sowie die Deckel- und Wellendichtung und O-Ring ausbauen. Vier Schrauben der Flanschauf Lufteintritt zu überprüfen. verbindung zum Motor lösen und das Gehäuse mit dem Impeller abziehen. Impeller heraushebeln. 3. Einsatzgrenzen Rotierenden Teil der Gleitringdichtung von der Welle Betriebsdruck maximal und Flüssigkeitstemperatur abziehen und statischen Teil aus dem Pumpenmaximal - siehe technische Daten Seite 1 flansch ausbauen. Umgebungstemperatur maximal: 45 C; Anlaufhäufigkeit mit 230 V Motor nicht mehr als 30 Mal pro Montage Stunde Gleitringdichtung in umgekehrter Reihenfolge (wie unter Demontage beschrieben) einbauen. 4. Installation Pumpengehäuse am Motorflansch befestigen. Die Pumpe mit entsprechenden Schrauben an einer Impeller ins Gehäuse drücken. Vorderen O-Ring in soliden Basis befestigen. Hierzu bedient man sich Nut des Gehäuse einsetzen, Deckel aufsetzen und der Bohrungen im Pumpenfuß. mit Schrauben befestigen. Die Pumpe kann als tragbare Einheit mit flexiblen Schläuchen oder als Teil einer festen Anlage einge- 7. Sicherheitshinweise baut werden. Sowohl bei Anschlüssen für Schläuche ACHTUNG: Es ist eine Bestimmung, dass Sicherals auch bei festverschraubten Rohrverbindungen heitsdatenblätter für gefährliche Substanzen müssen Dichtmittel oder Teflon-Dichtband verwen- jederzeit zur Verfügung stehen müssen. Achten Sie det werden. Empfohlen werden Schläuche/Rohre darauf, die Pumpe eignet sich nicht zur Förderung 25mm (1 ) Innendurchmesser zu verwenden. Die von leicht brennbaren oder gefährlichen Flüssigkeigesamte elektrische Verdrahtung muss von einem ten. Fördern Sie kein leicht flüchtigen Petroleumzugelassenen Elektriker vorgenommen werden. Er derivate, Verdünner, Lösemittel oder hoch konzenist dafür verantwortlich, dass die elektrische Installa- trierte Säuren. Die Lebensdauer der Pumpe wird tion den Vorschriften entspricht. Vor Inbetriebnahme deutlich erhöht, wenn man nach jedem Betrieb mit der Pumpe ist zu prüfen, ob die Netzspannung mit Wasser oder einer neutralisierenden Flüssigkeit den Angaben auf dem Motor übereinstimmt. spült

6 werden. Saug- und Druckseite werden durch die Beachten Sie die Einsatzgrenzen! Ein unsachgemä- Drehrichtung des Motors bestimmt. ßer Gebrauch der Pumpe kann zu Schäden an der Die maximal zulässige Drehzahl der Kennlinie sollten Pumpe selbst bzw. Sach- und Personenschäden nicht überschritten werden. Diese kann aber durch führen den vorhandenen Nutzansaugdruck (NIPA) eingeschränkt sein. Versichern Sie sich, dass die auf dem Datenschild Alle Pumpen sind trocken-selbstansaugend, d.h. sie angeführte Spannung mit der Netzspannung müssen bei der ersten Inbetriebnahme nicht mit übereinstimmt. Der Netzanschluss und die Erdung Flüssigkeit gefüllt werden. Die Saughöhen entnehsind von qualifiziertem Personal ( ermächtigter men Sie bitte den technischen Daten von Seite 1. Es Elektriker ) in Übereinstimmung mit den nationalen ist aber zu beachten, dass heiße Flüssigkeiten (über Installationsbestimmungen vornehmen zu lassen C) die mögliche Saughöhe beeinflussen, Sofern die Pumpe nicht mit Stecker und Sicherung wie auch ein Betrieb aus Vakuum. Bei Unklarheit geliefert wird, ist der Netzanschluss gemäß Schalt- wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder Ihren plan im Schaltkasten vorzunehmen. Alle elektri- Lieferanten. schen Anschlüsse müssen eine der Umgebung Die Pumpe darf max. 30 Sekunden trocken laufen. entsprechende Schutzart haben und müssen mit Fehlende Flüssigkeit führt zur Zerstörung des einem Überlastschutz ausgerüstet werden. Impellers. Drücke und Temperaturen der Kennlinie sollten nicht überschritten werden. Bei langem Kontrollieren Sie die Selbstbelüftung des Motors. Trockenlaufrisiko einen geeigneten Trockenlauf- Achtung: Der Motor kann eine Temperatur von 70 C schutz installieren. erreichen. Ersatzteile: Es wird empfohlen immer einen Satz Verschlüsse oder Verschraubungen dürfen bei Original-Verschleißteile (Impeller, Gleitringdichtung, laufender Maschine nicht geöffnet oder gelöst Deckeldichtung) am Lager zu halten. werden. Die Pumpe darf nicht mit geschlossenem Stutzen betrieben werden. Undichtigkeiten defekter 8. Schadenssuche Dichtungen können eine Gefahr bedeuten, wenn Die Pumpe läuft nicht an: Sicherstellen, dass Spantoxische oder gefährliche Flüssigkeiten gefördert nung bzw. der Netzanschluss vorhanden ist. Haben werden. Achten sie durch die Gefahr von zufälligen Sicherungsautomat oder ein automatischer Netz- Leckagen. Dies kann zu Gefährdungen der Umwelt schalter ausgelöst, so müssen diese zurückgestellt und Personen führen. Alle produktberührten Dichtun- werden. Der eingebaute Thermoschalter hat die gen des Pumpenkopfes müssen mit dem Förderme- Pumpe elektrisch abgeschaltet haben. Diese wird dium kompatibel sein. nach Abkühlung des Motors automatisch wieder eingeschaltet. Ist der Impeller blockiert oder verklebt Oberflächen, deren Temperatur 60 C übersteigt,? Die Pumpe kann somit auch nicht anlaufen. In müssen mit dem Warnhinweis Heiße Oberfläche diesem Fall ist der Pumpendeckel abzunehmen und gekennzeichnet sein. die Blockade im Pumpengehäuse zu beseitigen. Der Motor springt an, aber die Pumpe fördert nicht: Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass sich Die Pumpe saugt Luft, kontrollieren Sie die saugseitikeine Spannung an der Pumpe und den Dichtungen ge Installation. Der Impeller ist verschlissen oder auftreten können. beschädigt. Schützen Sie die Pumpe vor Witterungseinflüssen Die Förderleistung ist beeinträchtigt: Sicherstellen, und achten Sie auf Frostbildung. Die Flüssigkeit darf dass die saug- und druckseitige Installation richtig im Pumpenkopf nicht einfrieren. Entleerung durch ausgeführt wurde. Impeller auf Verschleiß prüfen. Lösen der Deckelschrauben. Die Pumpe hält gelegentlich an: Eingriff der thermischen Schutzvorrichtung. Hinweise für den Betrieb: Bei Anbau von Motoren an Pumpenköpfe ist der Hinweis unter Montage zu beachten. Der Pumpenkopf kann in unterschiedliche Positionen gedreht Xylem Water Solutions Deutschland GmbH Oststraße Norderstedt Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Mail: vertriebjabsco.de@xyleminc.om Warranty: All products of the company are sold and all services of the company are offered subject to the company s warranty terms and conditions of sale, copies of which will be furnished upon request. The information provided herein is for guidance only, it does not constitute a guarantee of the performance or specification of any individual product or component. Copyright 2013 Xylem Inc.