Intelligente Lösungen für mehr Qualität und Prozesskonstanz

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1 ENGEL auf der Plastpol 2016 Intelligente Lösungen für mehr Qualität und Prozesskonstanz Schwertberg/Österreich April 2016 Mit zuverlässigen, flexiblen und effizienten Maschinenkonzepten und Automatisierung aus einer Hand steigert ENGEL die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden. Wie dies in der Praxis aussehen kann, demonstriert der Systemexperte mit Stammsitz in Schwertberg, Österreich, auf der Plastpol 2016 vom 17. bis 20. Mai in Kielce, Polen, anhand von zwei anspruchsvollen Anwendungen. Dabei wird deutlich, wie sich durch die immer schneller voranschreitende Integration intelligenter Assistenzsysteme und die Vernetzung von Maschinen und Anlagen noch weitere Effizienz- und Qualitätspotenziale ausschöpfen lassen. iq Lösungen erhöhen Prozesskonstanz und Qualität Um Schuss für Schuss Formteile mit konstant hoher Qualität zu produzieren, braucht es mehr als eine präzise arbeitende Spritzgießmaschine. Auch Schwankungen der Umgebungsbedingungen oder im Rohmaterial sowie Verschleiß nehmen Einfluss und können ein Nachjustieren der Parameter erforderlich machen. Mit iq weight control präsentiert ENGEL auf der Plastpol eine Software, die Soll-Abweichungen im Schmelzefluss erkennt und durch die Anpassung von Umschaltpunkt, Einspritzgeschwindigkeitsprofil und Nachdruck noch im selben Schuss automatisch ausgleicht. Die Fertigung von dreidimensional komplexen Gehäusekomponenten auf einer vollelektrischen ENGEL e-motion 170/110 T Spritzgießmaschine macht das große Potenzial der Software eindrucksvoll deutlich. Das Bauteildesign weist diverse Durchbrüche, filigrane Gitterstrukturen und wechselnde Wanddicken auf. Auch kleinste Veränderungen der Rahmenbedingungen können hier dazu führen, dass die Kavität nicht vollständig gefüllt und Ausschuss produziert wird. Mit iq weight control erhöhen wir deutlich, die Wirtschaftlichkeit der Spritzgießfertigung, macht Piotr Nachilo, Geschäftsführer von ENGEL Polska mit Sitz in Warschau, deutlich. Sich selbst adaptierende Assistenzsys- 1

2 teme werden verstärkt nachgefragt. Die Integration zusätzlicher Intelligenz in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschinen erlaubt es unseren Kunden, unabhängig von der Qualifikation ihrer Mitarbeiter die Prozesskonstanz und Produktqualität zu steigern. Während iq weight control den Einspritzprozess optimiert, lag der Entwicklungsfokus bei iq clamp control auf der Schließeinheit. Auch diese Software findet auf der ENGEL e-motion Spritzgießmaschine während der Plastpol Einsatz. Über das Display der Maschine kann der Messebesucher verfolgen, wie iq clamp control auf Basis der Werkzeugatmung die jeweils optimale Schließkraft ermittelt und Schuss für Schuss automatisch anpasst. inject 4.0 weist Weg zur smart factory Die beiden Softwarelösungen iq weight control und iq clamp control, die ENGEL für elektrische Spritzgießmaschinen entwickelt hat, sind Teil des umfangreichen inject 4.0 Programms von ENGEL. Mit inject 4.0 unterstützt ENGEL seine Kunden weltweit, die Chancen, die die vierte industrielle Revolution eröffnet, bestmöglich zu nutzen. Industrie 4.0 ist für ENGEL kein neues Thema, sondern in vielen Bereichen längst gelebte Praxis, so Nachilo. Unser modularer inject 4.0 Ansatz macht es unseren Kunden besonders einfach, in dieses Thema einzusteigen. Es muss nicht von Anfang an die große Lösung sein. Die Optimierung der Fertigungsprozesse beginnt bei einzelnen Maschinen und kann dann sukzessive bis zum weltweiten Fertigungsverbund ausgedehnt werden. Das Ziel von inject 4.0 lautet smart factory, eine Fertigung, die sich durch die Vernetzung und Integration von Produktionssystemen, die systematische Nutzung von Prozess- und Produktionsdaten und den Einsatz adaptiver Produktionssysteme kontinuierlich selbst optimiert. In der smart factory gibt es drei Bereiche: smart machines für mehr Prozessfähigkeit, smart production für eine höhere Produktivität und smart services für eine höhere Verfügbarkeit. Bereits heute hat ENGEL für alle Bereiche Lösungen im Angebot und präsentiert einen Ausschnitt daraus in Kielce. Neben den iq Produkten (smart machines) macht ENGEL e-factory (smart production) die smart factory auf dem Messestand von ENGEL real erlebbar. Mit ENGEL e-factory hat ENGEL ein eigenes Manufacturing Execution System (MES) im Programm, das speziell auf die Anforderungen der kunststoffverarbeitenden Industrie zugeschnitten ist und damit eine sehr tiefe vertikale Datenintegration bis auf die Ebene einzelner 2

3 Kavitäten erreicht. ENGEL e-factory sorgt für Transparenz, indem es den zentralen Zugriff auf alle relevanten Zustands- und Prozessdaten ermöglicht und diese mit Qualitätskennzahlen sowie betriebswirtschaftlichen Zielen in Beziehung setzt. Durch die Vernetzung der Spritzgießmaschinen und Fertigungszellen kann der Verarbeiter deutlich einfacher den Maschinenpark optimal auslasten, die Status von Spritzgießmaschinen abfragen und Dokumentationen erstellen. Nicht nur die Maschinen innerhalb eines Maschinenparks lassen sich in das System integrieren, sondern auf Wunsch auch verschiedene über den Globus verteilte Standorte. Beide Verarbeitungszellen am Messestand von ENGEL sind in ENGEL e-factory integriert und können von einem zentralen Leitrechner aus kontrolliert werden. Mehr Output pro Quadratmeter Höchste Leistung auf kleinster Fläche diese Anforderung steht beim zweiten Maschinenexponat am ENGEL Messestand im Mittelpunkt. Die Flächenproduktivität ist bei vielen unserer Kunden eine wichtige Effizienzkennzahl, betont Nachilo. Über das gesamte Maschinenprogramm bietet ENGEL kompakte Lösungen an, bis hin zu den Großmaschinen. Dank ihrer Zwei-Platten-Technologie bauen die ENGEL duo Maschinen mit Schließkräften von bis kn kompakter als Spritzgießmaschinen anderer Marken in der gleichen Schließkraftklasse. Die reibungsarme Plattenführung auf Fahrschlitten sorgt für eine herausragende Plattenparallelität und einen sensiblen Formenschutz, was ein hohes Maß an Betriebssicherheit gewährleistet und den Ausschuss reduziert. In Kielce wird ENGEL auf einer ENGEL duo 3550/500 mit kn Schließkraft stabile Stapelboxen aus Polypropylen fertigen. Ein ENGEL viper 20 Linearroboter entnimmt die Boxen und legt sie auf einem Förderband ab. Die RC300 Steuerung des Roboters ist vollständig in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Die zusätzlichen Bewegungsbefehle für den Roboter fügen sich nahtlos in die grafische Oberfläche der Maschinensteuerung ein, was vor allem die Programmierung und Steuerung komplexer Prozessabläufe deutlich vereinfacht und den Einsatz zusätzlicher SPS erübrigt. Um trotz der Komplexität des Gesamtsystems eine schnelle Parametrierung zu ermöglichen, bietet die CC300 Steuerung dem Anwender unterschiedliche Möglichkeiten der Ablaufdarstellung an, von der einfachen Aus- 3

4 wahl vorgefertigter Standard-Abläufe bis zur objektorientierten grafischen Erstellung komplexer Ablaufsequenzen. In der integrierten Systemlösung greifen Maschine und Roboter auf eine gemeinsame Datenbasis zu und können ihre Bewegungsabläufe im Sinne einer höheren Gesamteffizienz aufeinander abstimmen. So muss zum Beispiel der Roboter nicht warten, bis das Werkzeug vollständig geöffnet ist, sondern kann bereits während der Öffnungsbewegung mit der Teileentnahme beginnen, was die Zykluszeit verkürzt. Die Mensch/Maschine-Schnittstelle gewinnt angesichts der immer schneller voranschreitenden Vernetzung und systematischen Nutzung von Prozessdaten zunehmend an Bedeutung. Mit der Entwicklung der CC300 Steuerung und der durchgängigen Steuerungsphilosophie hat sich ENGEL schon früh für die Anforderungen der Fabrik der Zukunft gerüstet. ENGEL auf der PLASTPOL 2016: Halle F, Stand F-3 Auf einer vollelektrischen ENGEL e-motion Spritzgießmaschine produziert ENGEL an seinem Messestand dreidimensional komplexe Gehäusekomponenten. Die anspruchsvolle Anwendung macht das große Potenzial der intelligenten Assistenzsysteme iq weight control und iq clamp control deutlich. 4

5 Um die Produktivität, Effizienz, Qualität und Flexibilität in der Fertigung weiter zu steigern, reicht es nicht aus, die besten Spritzgießanlagen einzusetzen, vielmehr gilt es, deren Möglichkeiten auszureizen. Hier setzt inject 4.0 mit dem Konzept der smart factory an. Großmaschine mit kleinem Footprint: Eine ENGEL duo 3550/500 mit integrierten ENGEL viper Roboter produziert während der Plastpol 2016 Stapelboxen aus Polypropylen. Bilder: ENGEL ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea) sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein. 5

6 Kontakt für Journalisten: Martin Streicher, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/ , Fax: -3009, Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D Neustadt/Germany, Tel.: +49 (0)6327/ , Fax: -03, Kontakt für Leser: ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/620-0, Fax: -3009, 6