INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF

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1 TRUMPF Hungary Kft. INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF Tamás Major Geschäftsführer Budapest,

2 INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF 1. Digitale Vernetzung im privaten und im Produktions-Alltag 2. Warum Smart Factory? 3. Der Weg zur Smart Factory mit TRUMPF 4. Der Weg zur Smart Factory bei TRUMPF 2

3 INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF DIGITALE VERNETZUNG IM PRIVATEN UND IM PRODUKTIONS-ALLTAG 3

4 Das Smartphone hat den persönlichen Alltag verändert Optimierungschance für private Prozesse Musik hören Filme schauen Restaurants finden Einkaufen Nachrichten schreiben Schlaf analysieren Termine planen Navigieren Hifi-Anlage bedienen Routen planen Bilder bearbeiten Wetter vorhersagen Fahrpläne studieren Telefonieren Mails verwalten Banking Aufgaben managen Ernährung optimieren Mietwagen ordern Fotografieren Tickets bestellen Herzfrequenz messen Flug einchecken Die intelligente Vernetzung aller Anwendungen in einem gemeinsamen System ist Voraussetzung für flexiblere, schnellere, übersichtlichere und besser beherrschbare alltägliche Prozesse. Bildquelle: Apple 4

5 Das Smartphone Vernetzung auf 4 Ebenen Unbegrenzte Möglichkeiten durch intelligenten Datenaustausch Gesellschaft Privates Umfeld Smartphone Sensor/Aktor Ebene 4: Die Gesellschaft ist immer durchgängiger vernetzt, von Shopping über Logistik und Verkehrsmittel bis zu Social Media. Ebene 3: Im privaten Umfeld interagiert das Smartphone über Apps mit anderen Geräten und tauscht Daten aus. Ebene 2: Das Smartphone verarbeitet Daten wie Fotos, Videos, Scans, oder Musikdateien und erlaubt eine Vielzahl von Apps. Ebene 1: Sensoren/Aktoren (GPS, Kamera, Bewegungssensor, Touchscreen) erfassen Daten und ermöglichen Interaktionen. Bildquelle: Apple 5

6 Die Smart Factory verändert den Fabrik-Alltag Optimierungschance für Betriebsprozesse Maschinenzustände überwachen Maschinen vorbeugend warten Online-Shop anbieten 24/7-Verfügbarkeit sicherstellen Rohmaterial zum besten Preis bestellen Lager automatisch auffüllen Benchmarkanalysen nutzen Ortunabhängig einkaufen Standardprozesse automatisieren Papierlos fertigen Pufferzeit reduzieren Bauteil mitverfolgen Aufträge verwalten Automatisch updaten Bezahlung abwickeln Lieferzeit stabil vorhersagen Fernwartung durchführen Automatisch versenden Maschinen fernbedienen Produktion komplett im Blick haben Die durchgängige digitale Vernetzung aller Prozessschritte (Ende-zu-Ende-Prozesse) ermöglicht effizientere, flexiblere, schnellere, übersichtlichere und besser beherrschbare Prozesse. 6

7 Die Smart Factory Vernetzung auf 4 Ebenen Unbegrenzte Möglichkeiten durch intelligenten Datenaustausch Ökosystem Fabrik Maschine Ebene 4: In einem Ökosystem vernetzen alle an der Wertschöpfungskette beteiligten Partner ihre Geschäftsprozesse über geeignete Plattformlösungen. Ebene 3: In der Fabrik kommunizieren Maschinen, Werkstücke und Softwaredienste miteinander und schaffen Transparenz über alle Prozessschritte. Ebene 2: Die Maschine wird mithilfe der Daten zu einem adaptiven System, das robuste, individuelle und autarke Bearbeitungsprozesse sicherstellt. Sensor/Aktor Ebene 1: Sensoren/Aktoren generieren und erfassen eine Vielzahl von Daten für den optimalen Maschinenbetrieb. 7

8 INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF WARUM SMART FACTORY? 8

9 Herausforderung 1: Hohe Varianz und Losgrößenflexibilität Der Trend geht zu Aufträgen mit sehr geringen Stückzahlen > > Gesamtstückzahl der Variante Losgröße Teilevielfalt 1 1 > Massenfertigung Flexible Blechfertigung 9

10 Lösung Herausforderung Gestern Lösung 1: Smart Factory macht kleine Aufträge wirtschaftlich Vor- und nachgelagerte, indirekte Prozesse rücken in den Fokus Losgröße Zeit vorgelagerte Prozesse Zeit Bearbeitung Zeit nachgelagerte Prozesse Vor- und nachgelagerte Prozesse skalieren oft nicht mit der Losgröße. Die Smart Factory optimiert auch indirekte Prozesse so lohnen sich selbst kleinste Aufträge. 10

11 Herausforderung 2: Komplexität der Wertschöpfungskette Ursache: Systembrüche und Insellösungen an Systemgrenzen Ökosystem Partner Kunde 7 Objekte 42 Schnittstellen Lieferant Fabrik Werkzeugvoreinstellung Maschine QM Fertigungsorganisation 50 Objekte 2450 Schnittstellen Lager MES Maschine ERP Maschine Düseninspektion Schneidsensorik Strahlzentrierung 30 Objekte 870 mögl. Schnittstellen Sensoren / Aktoren Streustrahl DetectLine Schneidkopf real. Zahlenbeispiel,Summe:

12 Lösung: Smart Factory reduziert problematische Schnittstellen Durchgängigkeit und Sicherheit in den Kommunikationswegen Ökosystem Partner Kunde 7 Objekte Schnittstellen Lieferant Fabrik Werkzeugvoreinstellung Maschine QM Fertigungsorganisation Lager 50 Abteilungen/ Systeme/Mitarbeiter Schnittstellen MES Maschine ERP Maschine Düseninspektion Schneidsensorik Strahlzentrierung 30 Objekte mögl. Schnittstellen Sensoren / Aktoren Streustrahl DetectLine Schneidkopf real. Zahlenbeispiel, Summe:

13 Herausforderungen Fazit Typische Aussagen aus dem Markt bestätigen die Trends Ich wechsle mein heutiges Softwaresystem nur über meine Leiche 10. Auftragsabschluss 1. Marketing / Vertrieb 2. Kundenanfrage Die Angebotserstellung ist viel zu aufwendig. es sei denn Ihr liefert mir eine durchgängige Lösung. Wenn ich in Echtzeit wüsste, wo der Auftrag ist, wäre mir schon sehr geholfen. 9. Versand 8. Innerbetr. Logistik 3. Angebotserstellung 4. Beauftragung Herkömmliche Produktionsplanung macht immer weniger Sinn. Es kommt sowieso anders als geplant! Durchschnittlich habe ich eine Durchlaufzeit von zehn Tagen davon liegt ein Teil nur 60s in der Lasermaschine. 7. Fertigung 6. Disposition 5. Arbeitsvorbereitung Ich habe fast alle Prozesse digitalisiert. Um die Schnittstellen zu überwinden, muss ich trotzdem wieder drucken. 13

14 Lösung Fazit Smart Factory ist DIE Lösung für aktuelle Herausforderungen Die digitale Vernetzung ermöglicht leichter beherrschbare Einzelprozesse, durchgängige Ende-zu-Ende-Prozesse für die gesamte Fabrik, bessere Datenerhebung und -auswertung, Transparenz über Leistungsdaten, Kosten und Bearbeitungsstände, automatisierte Geschäftsprozesse, unternehmensübergreifende Wertschöpfungsnetzwerke, neue Partnerschaften und Geschäftsmodelle. NUTZEN Gesamtproduktivität, Flexibilität und Prozess-Stabilität steigen deutlich. 14

15 INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF DER WEG ZUR SMART FACTORY MIT TRUMPF 15

16 Die Lösung von TRUMPF: TruConnect. Your Smart Factory TruConnect ist Industrie 4.0 von TRUMPF 16

17 Einfacher Einstieg: Beratung für vernetze Fertigung Vor-Ort-Analysen zeigen bei Bedarf den Weg zur Smart Factory auf Im ersten Schritt werden die Prozesse im Unternehmen des Kunden analysiert. Der zweite Schritt besteht aus einer Umsetzungsempfehlung mit konkreten Einzelprodukten. 17

18 TruConnect: Maßgeschneiderte Lösungen Konkrete Produkte, individuell kombiniert Die Produkte können von TRUMPF oder von Partnern wie der Geschäftsplattform AXOOM kommen. Fertigungssteuerung mit TruTops Fab Automatisiert Konstruieren: TruTops Boost Dabei gleicht keine Lösung der anderen, weil TruConnect einzelne Bestandteile für Kunden zu individuellen Lösungen kombiniert. Integrierte Werkzeugverwaltung Vernetzungsfähige Maschine 18

19 TruConnect: Neue Bedeutung für vorhandene Lösungen Schritt für Schritt in die vernetzte Fertiguung Fernwartung durch Telepresence Visual Online Support TRUMPF Kunden kennen und nutzen bereits diverse Smart Factory-Elemente, die im Rahmen einer TruConnect Lösung ihr volles Potenzial entfalten. Zusätzlich werden kontinuierlich neue Bausteine im Hard- und Softwarebereich entwickelt. Fernbedienung mit MobileControl App Intelligenz durch Dot Matrix Code 19

20 TruConnect: Kontinuierlich entstehen neue Elemente Aktuelle Beispiele: Performance Cockpit und Condition Guide Performance Cockpit: Volle Transparenz über die Produktivität der Maschinen, Kennzahlen zur Identifikation von Optimierungspotenzial. Condition Guide: Schneidfähigkeit der Maschine immer im Blick, Diagramme zur Abschätzung von Handlungsbedarf. 20

21 Partner von TruConnect: Geschäftsplattform AXOOM 21

22 AXOOM Partner für die gesamte Wertschöpfungskette 22

23 AXOOM Store Apps für durchgängige Prozesse in der Fertigung 23

24 Die Lösungswelt von TRUMPF für die Smart Factory Herausforderungen und Bedürfnisse der Kunden Beratung für vernetzte Fertigung Prozessanalyse / Handlungsempfehlung Implementierung individueller TruConnect Lösungen für die Kunden TRUMPF Produktportfolio Maschinen I Software I Services Offene Geschäftsplattform AXOOM Weitere Partner 24

25 INDUSTRIE 4.0 BEI TRUMPF DER WEG ZUR SMART FACTORY BEI TRUMPF 25

26 TRUMPF nutzt TruConnect und AXOOM in der eigenen Fertigung Beispiel 1: Stanzwerkzeugfertigung in Gerlingen 2009 automatische Auftragsabwicklung in der Matrizenfertigung über direkte Kommunikation zwischen E - Shop und Maschine Der Kunde startet die Maschine 2015 Industrie 4.0 DataMatrix - Code auf Rohling, papierlose Fertigung, autom. Maschinenprogrammierung, Tracking Werkstück als Informationsträger 2017 Mensch - Roboter - Kollaboration beim Prozessschritt der kundenspezifischen Laserbeschriftung Roboter als flexibler Produktionsassistent 26

27 TRUMPF nutzt TruConnect und AXOOM in der eigenen Fertigung Beispiel 2: Blechfertigung in Ditzingen Auftrag abschließen und rückmelden Wagen beladen Auftrag und Wagen verknüpfen Shopfloor Management System Seit Herbst 2015 Einführung eines leistungsfähigen MES-Systems aus dem TruConnect Baukasten mit mobiler Handheld-Nutzung: Maschinenzustände erfassen und auswerten Lagerplätze verbuchen interaktive Begleitdokumente Instandhaltungsmeldungen Optimierung der Intralogistik Evaluation verschiedener Lokalisierungssysteme für innerbetrieblichen Transport: Transparenz über Position und Verfügbarkeit von Transportwägen schnelle und fehlerlose Bereitstellung Entlastung der Mitarbeiter von fehleranfälligen Routineaufgaben Außerdem: seit Februar 2016 Pilotbereich für Entwicklungsprojekt Intelligente Fertigungsfeinplanung. 27

28 Blechfertigung: Abdeckung aller Teilbereiche von Industrie 4.0 Fertigungssteuerung Prototypenfertigung Logistik und Disposition Kennzahlen Qualitätssicherung Instandhaltung Im Fokus steht in die Evaluation von Industrie 4.0-Lösungen, nicht die Definition neuer TRUMPF Produkte. 28

29 Smart Factory bei TRUMPF: in 5 Jahren flächendeckend 30 Prozent Produktivitätsgewinn durch digitale Vernetzung In Chigaco baut TRUMPF derzeit auf der grünen Wiese eine neue Industrie 4.0-Showfabrik, Eröffnung: Mitte Weltweit laufen im TRUMPF Produktionsverbund zahlreiche Industrie 4.0-Initiativen. Ziel: In 5 Jahren alle Produktionseinheiten digital vernetzen und so 30 Prozent Produktivitätsgewinn erzielen. 29

30 TRUMPF GmbH + Co. KG VIELEN DANK FÜR IHR INTERESSE. Tamás Major TRUMPF Hungary Kft.