1.1 Einteilung der Fertigungsverfahren Auswahl der Fertigungsverfahren Eigenfertigung oder Fremdbezug... 20
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- Bernt Kranz
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1 3 Inhaltsverzeichnis Einführung Einführung in die Fertigungstechnik 1.1 Einteilung der Fertigungsverfahren Auswahl der Fertigungsverfahren Eigenfertigung oder Fremdbezug Urformen 2.1 Urformen durch Gießen Formtechnik Formschräge Bearbeitungszugaben Formteilung Schrumpfung, Schwindung und Schwindmaß Schlichten Form und Gießverfahren Formverfahren mit verlorenen Formen Formstoffe Formgrundstoff und Formstoffbinder Formstoffzusatzstoffe Modelle Dauermodelle Verlorene Modelle Kerne Lagerung der Kerne in der Form Kernherstellung Kernformwerkzeuge Handformen Offener und gedeckter Herdguss Handformen mit Kästen Maschinenformen Maschinenformen mit Kästen Verdichten durch Pressen Verdichten durch Schießen... 56
2 4 Grundlagen der Fertigungstechnik Verdichten durch Impuls Verdichten durch Vakuum Kastenloses Formen Kohlensäure-Erstarrungsverfahren Maskenformverfahren Cold-Box-Verfahren Formverfahren mit verlorenen Formen nach verlorenen Modellen Feingießverfahren Vollformverfahren Magnetformverfahren Formverfahren mit Dauerformen Druckgießverfahren Verfahrensvarianten Warmkammerverfahren Kaltkammerverfahren Vakuum-Druckgießverfahren Zinkdruckguss Schwerkraft-Kokillengießen Niederdruck-Kokillengießen Schleudergießverfahren Stranggießverfahren Gussfehler Gusswerkstoffe Eisengusswerkstoffe Gusseisen Gusseisen mit Lamellengrafit Gusseisen mit Kugelgrafit Bainitisches Gusseisen mit Kugelgrafit Gusseisen mit Vermiculargrafit Temperguss Stahlguss NE-Gusswerkstoffe Leichtmetall-Gusswerkstoffe Druckgusslegierungen Aluminium-Druckgusslegierungen Magnesium-Druckgusslegierungen Kokillengusslegierungen und Sandgusslegierungen Schwermetall-Gusswerkstoffe Zinkdruckguss-Legierungen Kupfergusswerkstoffe
3 5 2.5 Urformen durch Sintern (Pulvermetallurgie) Pulvermetallurgische Grundbegriffe Pulvererzeugung Die Herstellung von pulvermetallurgischen Werkstücken Aufbereitung der Pulver Presstechnik Schüttsintern Pressen von Grünlingen Sintern Sinteröfen Nachbehandlungen Sinterwerkstoffe und Sinterwerkstücke Pulvermetallurgisches Spritzgießen Trennen 3.1 Anwendungsgebiete des Spanens Zerspanungstechnik Grundbegriffe der Zerspanung Begriffe, Benennungen und Bezeichnungen des Schneidteils Flächen am Schneidteil Winkel am Schneidkeil Bezugssysteme Werkzeug-Bezugssystem Wirk-Bezugssystem Lagewinkel (Einstellwinkel) Einfluss der Schneidteilgeometrie auf die Zerspanung Bewegungen beim Zerspanen Bewegungen zur Spanabnahme Vorbereitende und nachfolgende Bewegungen Eingriffs- und Spanungsgrößen Eingriffsgrößen Spanungsgrößen Zeitspanungsvolumen Q w Vorschubrichtungswinkel und Wirkrichtungswinkel Grundlagen zum Spanen Spanbildung Modellvorstellung der Spanbildung Spanstauchung
4 6 Grundlagen der Fertigungstechnik Scherwinkelgleichung Spanarten Bildung von Aufbauschneiden Spanformen Kräfte an der Schneide Zerspankraft Komponenten der Zerspankraft Einflussfaktoren auf die Zerspankraftkomponenten Thermische Beanspruchung des Schneidteils Schneidstoffe für spanende Werkzeuge Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Hartmetalle Cermets Beschichtetes Hartmetall Schneidkeramik Oxidkeramische Schneidstoffe Nichtoxidische Schneidstoffe Kubisch kristallines Bornitrid Diamant Klassifizierung der harten Schneidstoffe Verschleiß Verschleißformen Verschleißursachen Verschleißauswirkung, Verschleißmessung und Maßnahmen zur Abhilfe Verschleißverlauf Kühlschmierstoffe (KSS) Einteilung der Kühlschmierstoffe Nicht wassermischbare KSS Wassermischbare KSS Umgang mit Kühlschmierstoffen Minimalmengenschmierung Trockenbearbeitung Standvermögen, Standkriterien und Standgrößen Standbedingungen Standkriterien Standgrößen Standzeit Standzeitkurve Weitere Einflüsse auf die Standzeit
5 Standweg, Standmenge und Standvolumen Berechnung der Schnittkraft Spanungsquerschnitt Spezifische Schnittkraft Einfluss des Werkstoffs Einfluss der Spanungsdicke Korrekturfaktoren Einfluss der Schneidengeometrie Einfluss des Schneidstoffs Einfluss der Schnittgeschwindigkeit Einfluss der Werkstückform Einfluss der Werkzeugstumpfung Weitere Einflüsse und Korrekturfaktoren Berechnung der Vorschubkraft Berechnung der Passivkraft Arbeits- und Leistungsberechnung Zusammensetzung der Fertigungskosten Optimierung der Zerspanung Kostenoptimale Schnittgeschwindigkeit und Standzeit Zeitoptimale Schnittgeschwindigkeit und Standzeit Einteilung der Verfahren nach DIN Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmten Schneiden Drehen Drehverfahren Plandrehen Runddrehen Schraubdrehen Profildrehen Formdrehen Weitere Verfahrensvarianten Zeitberechnung beim Drehen Werkzeugausführungen beim Drehen Drehmeißel aus Schnellarbeitsstahl Drehmeißel mit aufgelöteten Hartmetallschneiden Klemmhalter für Wendeschneidplatten Wendeschneidplatten Auswahl des Halters und der Wendeschneidplatte Bohren, Senken und Reiben Bohrverfahren Plansenken
6 8 Grundlagen der Fertigungstechnik Rundbohren Profilbohren Schraubbohren Formbohren Bohrwerkzeuge Bohrvorgang, Spanungsgrößen und Zeitberechnung Fräsen Verfahren des Fräsens Planfräsen Rundfräsen Schraubfräsen Wälzfräsen Profilfräsen Formfräsen Gleich- und Gegenlauffräsen Fräswerkzeuge Schneidstoffe bei Fräswerkzeugen Spanungsgrößen und Zeitberechnung Hobeln und Stoßen Hobel- und Stoßverfahren Hobel- und Stoßwerkzeuge Zeitberechnung Räumen Räumverfahren Räumwerkzeuge Spanungsgrößen und Zeitberechnung Sägen Verfahren des Sägens Säge-Werkzeuge Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden Schleifen Kinematische Grundlagen Zeitspanvolumen Q Unverformte Spandicke h ch und Kontaktlänge l k Schleifwerkzeuge Schleifmittel Bindemittel Bezeichnung von Schleifwerkzeugen Schleifscheibenverschleiß Schleiftemperatur und Kühlschmierstoffe
7 Abrichten des Schleifwerkzeugs Schleifkraft und Schleifleistung Kostenberechnung Schleifverfahren Planschleifen Rundschleifen Außenrundschleifen Innenrundschleifen Spitzenloses Außen- und Innenrundschleifen Schraubschleifen Wälzschleifen Profilschleifen Honen Honverfahren Langhubhonen Kurzhubhonen Plateauhonen Läppen Läppverfahren Planläppen Außen- und Innenrundläppen Profilläppen Polierläppen Strahlspanen Gleitspanen Verfahren des Gleitspanens Trommelschleifen Vibrationsschleifen Fliehkraftschleifen Berechnungsbeispiele zum Trennen Fügen 4.1 Fügen durch Schweißen Einteilung der Schweißverfahren Stoßart, Nahtart, Fugenform Auswahl des Schweißverfahrens Reibschweißen Gasschweißen Gasschmelzschweißen Zusatzwerkstoffe (Schweißstäbe)
8 10 Grundlagen der Fertigungstechnik Arbeitsweisen beim Gasschmelzschweißen Gaspressschweißen Lichtbogenschweißen Schweißstromquellen Lichtbogenschweißen in Normalatmosphäre Zusatzwerkstoffe (Stabelektroden) Anwendungsgrenzen des Lichtbogenschweißenin Normalatmosphäre Lichtbogenschweißen unter Schutzgas Schutzgase Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) Komponenten einer WIG-Schweißanlage Die Wolframelektrode Zündhilfen Sieb-(Filter-)kondensator WIG-Impulslichtbogenschweißen Metall-Schutzgas-Schweißen Komponenten einer MSG-Schweißanlage Die Regelung des Schweißvorgangs Lichtbogenformen und Werkstoffübergang Drahtelektroden Arbeitstechniken beim MSG-Schweißen MSG-Impulslichtbogenschweißen Kurzlichtbogentechnik Plasmaschweißen (WP) Verfahrensvarianten des Plasmaschweißens Unterpulverschweißen (UP) Verfahrensvarianten des UP-Schweißens Doppeldraht-Verfahren Mehrdrahtverfahren Auftragschweißen mit Bandelektroden Zusatzstoffe Zusatzwerkstoffe Schweißpulver Anwendungen des UP-Schweißens Widerstandsschweißen Widerstandspressschweißen Widerstandspunktschweißen Rollennahtschweißen Buckelschweißen Widerstandsstumpfschweißen
9 Widerstandsschmelzschweißen Laserstrahlschweißen Varianten des Laserschweißens Laserschweißanlage Elektronenstrahlschweißen Fügen durch Löten Grundlagen des Lötens Lötstoffe Einteilung der Lötverfahren Löten durch feste Körper Löten durch Gase Löten durch Flüssigkeiten Löten durch elektrischen Strom Fügen durch Kleben Klebstoffe Physikalisch abbindende Klebstoffe Reaktionsklebstoffe Vorbereitung des Klebens Herstellung der Klebung Literaturverzeichnis
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