axtor Universal-Holzzerkleinerer Hacken und Schreddern Störstoffsicher

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1 axtor Universal-Holzzerkleinerer Hacken und Schreddern Störstoffsicher Hoher Durchsatz Wartungsfreundlich

2 Anwendung Highlights Langer, nach vorne offener Aufgabebereich mit beidseitiger Befüllmöglichkeit Aktives Einzugssystem mit Vorkompression und extrem großer Einzugsöffnung 2 Zerkleinerungskonzepte: Schredder- oder Hacker-Modus Optimaler Wartungszugang zum Motor (Unterflurmotor) und zum Zerkleinerungsraum Mobilität nach Wunsch: 3-Achs-Zentralanhänger, Sattelauflieger oder Kettenlaufwerk 1x axtor = 2 Maschinen Der Axtor ist eine der flexibelsten Maschinen im Bereich der Holz und Grünschnittaufbereitung. Im Schredder- Modus wird mit freischwingenden Werkzeugen Material für die Kompostierung erzeugt. Im Hacker-Modus wird mit fest stehenden Werkzeugen und bei reduzierter Geschwindigkeit ein Biomasse-Brennstoff für Heizwerke produziert. Neben der Hochleistungsmaschine Axtor 8012 wird die Produktpalette ab sofort durch den Axtor 6010 und 5010 erweitert. Mit gleicher Funktionalität und mit 590 PS bzw. 480 PS optimal motorisiert, entsprechen diese Baugrößen exakt den Anforderungen des mittleren bis oberen Leistungsbereichs. Die wichtigsten Kennzeichen des Axtor: ein emissionsarmer Caterpillar - Dieselmotor in wartungsfreundlicher Unterflurposition, darüber ein großer, nach vorne offener Aufgabebereich und an dessen Ende ein aggressiver Einzug mit einer Einzugshöhe von bis zu 1000 mm. 02

3 Kompostaufbereitung: Grünschnitt, Strauchschnitt Grünschnitt ist ein wertvolles Ausgangsmaterial für die Kompostierung. Auffasernde Zerkleinerung erhöht die Oberfläche für einen schnellen mikrobiellen Abbau. Dazu werden beim Axtor die frei schwingenden Werkzeuge mit optimierter Geometrie und spezieller Panzerung eingesetzt, die bei hoher Trommeldrehzahl das Material wie eine Hammermühle zerkleinern. Alles, was auf dem Aufgabetisch landet, wird vom aktiven Einzugssystem sofort erfasst und selbstständig eingezogen. Dabei besitzt der Axtor einen derart großen Appetit, dass die Beschickung meist zum limitierenden Faktor wird - bei entsprechender Befüllung sind bis zu 400 m³ pro Stunde möglich. Hackguterzeugung: Stammholz Mit fest stehenden Werkzeughaltern und Hackklingen wird aus dem Axtor eine leistungsstarke Hackmaschine mit Durchsatzleistungen von bis zu 300 m³ pro Stunde. Da Störstoffe nicht auszuschließen sind, verfügen die Halter über eine patentierte Überlastsicherung, die beim Kontakt mit einem massiven Störstoff auslösen und Folgeschäden am Trommelgrundkörper, der Welle und dem Lager verhindert. Ein Weiterarbeiten ist meist nach kurzer Zeit wieder möglich. Durch die große Trommel (Ø=1050 bzw mm) können Stämme mit bis zu einem Meter Durchmesser verarbeitet werden. Die Länge spielt dabei keine Rolle, denn durch den Klapptrichter bleibt der Aufgabetisch nach vorne offen. Aufbereitung von unbehandeltem Altholz, Waldrestholz, Rinde etc. Der aggressive Einzug hat auch mit sperrigem Material keine Probleme. Kein Wunder, hat doch die Einzugsöffnung des Axtor 6010 eine Breite von 1450 mm und eine Höhe von 850 mm. Noch weiter öffnet der Axtor 8012: Hier stehen 1610 mm in der Breite und beeindruckende 1000 mm in der Höhe zu Verfügung. In der Trommel selbst erzeugen bei reduzierter Geschwindigkeit fest stehende Werkzeuge mit robusten Schredderklingen ein stückiges, durch einen Siebkorb definiertes Produkt. Altholz wiederum lässt sich am besten mit den freischwingenden Werkzeugen verarbeiten - sie sind robust gegen Störstoffe und liefern einen für die energetische oder stoffliche Nutzung idealen Zerkleinerungsgrad. Universal-Holzzerkleinerer 03

4 Anwendung Maschine Entdecken Gebaut für höchste Leistung Angetrieben wird der Axtor von einem Caterpillar -Dieselmotor in Unterflur-Einbauposition. Die Leistung wird über ein robustes Powerband und ein optionales Schaltgetriebe an die Trommel übertragen. Spiralförmig auf den Trommelumfang verteilt befinden sich 32 bzw. 36 (Axtor 8012) Werkzeugaufnahmen. Jede Position ist als Steckachse einzeln gelagert und separat demontierbar. Während beim Axtor 6010/5010 der Schreddertisch mit dem Gegenmesser fix in den Rahmen integriert ist, verfügt der Axtor 8012 über einen beweglichen Schreddertisch, der durch eine hydraulische Vorspannung in Position gehalten wird. Die ideale Positionierung des Gegenmessers sorgt in Verbindung mit dem großen Trommeldurchmesser für einen äußerst effizienten Schneidvorgang. Überlängen werden durch den die Trommel umschließenden, Siebkorb und Reibboden zurückgehalten. Der Materialabtransport erfolgt durch ein Austragsband, das auch als Stehfläche für den Werkzeugwechsel an der Trommel dient, und ein breites Abwurfband, das durch seine Abwurfhöhe von bis zu 6 Metern auch das Befüllen von Container-LKWs ermöglicht. Motor und Antrieb Unterflurmotor mit optimalem Zugang von beiden Seiten Dreifach-Kühlsystem mit Selbstreinigung Schonender Kupplungsvorgang durch elektro-hydraulischen Riemenspanner Alle Wartungspunkte an außen liegender Position 01 Siebkorb hydraulisch ausschwenkbar 02 Einzug mit oberer und unterer Einzugswalze Aufgabebereich mit Klapptrichter und breitem Kettenband Caterpillar-Dieselmotor in Unterflurposition 05 Trommel mit Schredderoder Hackwerkzeugen 04

5 Materialaufgabe Großer, vorne offener Aufgabetisch mit Klapptrichter Aktiver Einzug mit robustem Kettenband, Übergabewalze und Einzugswalze bei Axtor 6010/5010 Steckwand bzw. bewegliche Seitenwände (Axtor 8012) als Bunkererhöhung Zerkleinerungseinheit Extrem große Einzugsöffnung (H x B) mit 850 x 1450 mm bzw x 1610 mm (Axtor 8012) Offene Trommel mit einem Durchmesser von 1050 mm bzw mm (Axtor 8012) 32 bzw. 36 (Axtor 8012) Werkzeug- Positionen, Werkzeuge durch Einzelaufnahme einfach wechselbar Siebkorb Siebkorb für einfachen Wechsel hydraulisch ausfahrbar Verschleißfeste Siebkörbe in vielen Lochungen verfügbar Überlastsicherung bei Siebkorb und Reibboden verhindert Folgeschäden Austragssystem Breites Austragsband mit optimaler Zugänglichkeit zum Zerkleinerungsraum Abwurfband in drei unterschiedlichen Längen (4500/5500/6500 mm) und mit stufenloser Neigungsverstellung Fe-Abscheidung mittels Magnetrolle oder Überbandmagnet green efficiency heißt bei Komptech ein neues Innovationsprogramm, das unsere Maschinen mit weniger Verbrauch und mehr Leistung arbeiten lässt. Dazu gehören schadstoffarme Antriebe, geringere Lärmemissionen und weitere konstruktive Maßnahmen, die den Betrieb einer Komptech-Maschine effizienter machen. Axtor 6010/ Kriterien im Detail Aktives Einzugssystem und effiziente Schnittgeometrie für bis zu 30 Prozent geringeren Treibstoffverbrauch (bezogen auf vergleichbare Maschinen des Mitbewerbs) Dieselmotor mit der aktuellsten Abgastechnologie (Tier 4 Final /EU Stufe IV) für minimale Schadstoffemissionen (Feinstaub und Stickoxide) Ideal positionierter Motor zur Reduktion der Schallemissionen Zwei Funktionen in einer Maschine: Leistungsstarker Schredder und vollwertiger Hacker Universal-Holzzerkleinerer 05

6 MERKMALE Highlights Einfacher Umbau vom Schredder zum Hacker Kurze Rüstzeiten: Siebkorbwechsel in Minuten, kompletter Klingenwechsel in 30 Minuten Hohe Betriebssicherheit durch Störstoffsicherungen Geringe Verschleiß- und Wartungskosten Logisches Bedienpult mit Visualisierung für einfache Bedienung Effizient & FLEXIBEL Der Biomassemarkt ist extrem dynamisch. Wer sich in diesem Feld als Brennstofferzeuger oder als Dienstleister für die Zerkleinerung behaupten will, braucht eine flexible Maschine, so wie den Axtor. Fast immer ist es möglich, aus unterschiedlichem Ausgangsmaterial durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Siebkörbe die gewünschte Materialqualität für die energetische oder auch stoffliche Nutzung zu erzeugen. Schnell und unkompliziert verläuft der Umbau vom Schredder zum Hacker: In nicht mehr als drei Stunden sind die frei schwingenden Werkzeuge gegen fest stehende Halter mit exakt schneidenden Hackklingen oder robusten Schredderklingen getauscht. Überlastsicherungen bei Siebkorb, Reibboden und den fest stehenden Werkzeughaltern minimieren bei Störstoffkontakt eine Beschädigung der Maschine. 06

7 Viel Platz im Bunker Aktiver Einzug Schreddern oder Hacken Die Größe des Aufgabebunkers harmoniert perfekt mit der Leistung der Maschine und erlaubt stressfreies Arbeiten. Keine Einschränkungen in der Länge, dazu eine Ladehöhe von nur 2,7 Metern beim Axtor 6010/ so macht das Beschicken Freude. Für langes Stammholz bleibt der bewegliche Trichter vorne offen, in anderen Fällen kann durch das Aufklappen der Befüllvorgang unterstützt werden. High-End-Lösung beim Axtor 8012: Die Kombination aus horizontalen und vertikalen Einzugswalzen und breitem Plattenband hat auch mit sperrigstem Material keine Probleme. Beim 6010/5010 fördert ein robustes Kettenband das Material in Richtung Einzug. Da Einzugsbreite, Kettenband und Bunkerbreite exakt gleich sind, gibt es auch keine Staukante. Im Schredder-Modus befindet sich in jeder Werkzeugaufnahme ein frei schwingendes Werkzeug. Im Hacker- Modus trägt jede Aufnahme einen fest stehenden Werkzeughalter. Dieser kann sowohl Hack- als auch Schredderklingen aufnehmen, ein Umbau dauert ca. eine Stunde. Geschreddert wird mit höherer Trommeldrehzahl, beim Hacken wird die Drehzahl über ein Getriebe reduziert Störstoffsicherung im Hacker-Modus Der fest stehende Halter ist um die Achse drehbar, wird aber durch eine Scherschraube an der Trommel fixiert. Bei Kontakt mit einem massiven Störstoff bricht die Scherschraube, das Werkzeug schwenkt in eine sichere Position in den Trommelkörper und verhindert damit zusätzliche Schäden im Zerkleinerungsraum. Mensch - Maschine Auf dem Bedienpult mit Farbdisplay sind sämtliche Funktionen sowie der Betriebszustand der Maschine klar und übersichtlich dargestellt. Eine Farbcodierung hilft bei der Zuordnung der Bedientasten zu den einzelnen Maschinenfunktionen. Auf einer optionalen Fernbedienung finden sich alle für den Betrieb der Maschine notwendigen Funktionen. Wartung leicht gemacht Beim Axtor haben Konstrukteure und Servicetechniker bereits in der Entwicklungsphase eng zusammengearbeitet. Große Klappen, Motor in Unterflurposition, ausschwenkbarer Siebkorb, leicht zugänglicher Zerkleinerungsraum und schnell wechselbare Werkzeuge an der Trommel sind Merkmale, die man nur beim Axtor findet. Universal-Holzzerkleinerer 07

8 Technische Daten axtor 6010 sattelauflieger 2720 mm mm (35 ) mm (35 ) 2500 mm Axtor 6010 trailer axtor 6010 track 3310 mm 2720 mm 3310 mm mm (35 ) 3410 mm 2820 mm mm (35 ) mm (35 ) mm (35 ) AXTOR 6010 / 5010 AXTOR 8012 Antrieb Motor: Leistung (kw/ps): Materialaufgabe CAT C15 / CAT C13 433/590 / 354/480 CAT C18 570/780 Aufgabetisch L x B (mm): 5600 (3500 aktiv) x (4500 aktiv) x 2100 Höhe Aufgabetisch (mm): Anzahl Einzugswalzen: 2 horizontal 3 horizontal, 2 vertikal Einzugsöffnung H x B (mm): 850 x x 1610 (mit vertikalen Einzugswalzen 2100) Zerkleinerungseinheit Trommeldurchmesser x Trommelbreite (mm): 1100 x x 1630 Werkzeuge: 32 frei schwingende Werkzeuge oder 32 fest stehende Werkzeuge Trommeldrehzahl (U/min): 810 oder und 445 (Option) 36 frei schwingende Werkzeuge oder 36 fest stehende Werkzeuge und 400 (Option) Materialaustrag Förderband L x B (mm): 4500/5500/6500 (Option) x /5500/6500 (Option) x 1600 Abwurfhöhe (Förderband 4500 mm, 35, mm): Abmessungen Transportabmessungen L x B x H (mm): Trailer: x 2500 x 3800 Track: 8720 x 2854 x 3600 Sattelauflieger: x 2500 x 3702 Arbeitsabmessungen L x B x H (Förderband 4500 mm, 35, mm): Trailer: x 2500 x 4415 Track: x 2854 x 4038 Sattelauflieger: x 2500 x 4415 Trailer: x 2550 x 4000 Track: 8467 x 2854 x 3732 Sattelauflieger: x 2550 x 3918 Trailer: x 2550 x 4650 Track: x 2854 x 4647 Sattelauflieger: x 2550 x 4650 Gewicht, abhängig von der Ausstattung (t): Trailer: ~ 24,0 Track: ~ 27,0 Sattelauflieger: ~ 26,5 Trailer: ~ 28,0 Track: ~ 31,0 Sattelauflieger: ~ 32,0 Durchsatz (materialabhängig) Durchsatzleistung (m 3 /h): bis 310 bis 400 Komptech GmbH Kühau 37, A Frohnleiten, Austria [t] [f] [e] info@komptech.com Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbh Carl-Zeiss-Straße 2, D Oelde [t] [f] [e] info@komptech.de Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2015