5-Achsen Bearbeitungszentren

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1 5-Achsen Bearbeitungszentren RMV 160RT und RMV 250RT Präzise und universell 5-Seitenbearbeitung tung in nur einer Aufspannung ist das Hauptmerkmal der RMV-Reihe. Mit 5 Achsen, Spindeldrehzahl bis U/min, Eilgang 96 m/min (Z-Achse) und Werkzeugwechsel in nur 0,7 Sekunden (RMV 160RT) wird höchste Produktivität erreicht. eicht. Ein besonderes Merkmal ist die komplette Ausstattung der Maschinen.

2 müga-center RMV 160RT und RMV 250RT 5-Achsen Bearbeitungszentren Maschinenbett Das einteilige Maschinenbett aus Meehanite Guß ist besonders steif ausgelegt. Durch entsprechende Verrippung wird maximale Dämpfung und beste Oberflächenqualität bei der Bearbeitung erzielt. Ein Fundament oder Verankerung sind nicht erforderlich. Rundtisch Antrieb B- und C-Achse Der Antrieb des Rundtischs erfolgt über eine extrem steife Verbindung zwischen mehreren Kugellagern und dem gehärteten Schneckenrad (60HRC). Die Kugellager sind vorgespannt und absolut spielfrei eingestellt. Dieses System zeichnet sich durch extrem hohe Verschleißfestigkeit aus. Die Drehbewegung erfolgt völlig ruckfrei und ermöglicht mit bis zu 100 U/min (C-Achse) eine wesentlich höhere Drehgeschwindigkeit gegenüber herkömmlichen Antrieben.

3 B-Achse C-Achse Rundtisch B-und C-Achse Die B- und C-Achse sind in ein stabiles Gehäuse integriert und erlauben damit die Bearbeitung komplexerer Werkstücke in nur einer Spannlage auf allen 5 Seiten. 4 aus 5 Achsen können simultan interpoliert werden. Der Schwenkbereich der B-Achse beträgt ± 120, der Drehbereich der C-Achse beträgt 360. Hydraulische Klemmung der Rundachsen sichert max. Steifigkeit. Die kleinste programmierbare Einheit liegt bei 0,001. Über die durchgehende Mittenbohrung und die T-Nuten lassen sich Spannvorrichtungen einfach indexieren und befestigen. Werkzeugmagazin Das Werkzeugmagazin ist komplett außerhalb des Spänebereichs angeordnet. Zusätzlich sind die Werkzeughalter durch Werkzeugtaschen gegen Verschmutzung geschützt. Die Magazinkapazität beträgt 24+1 Werkzeuge. Die Bereitstellung der Werkzeuge erfolgt hauptzeitparallel. Werkzeugwechsler Mittels Werkzeug-Doppelgreifer wird eine Werkzeug-Wechselzeit von nur 0,7 Sekunden und eine Span- zu Spanzeit von nur 2,1 Sekunden erreicht (RMV 160RT). Bei jedem Werkzeugwechsel wird die Arbeitsspindel ausgeblasen.

4 Relativbewegung der Z-Achse (Patentiert) Bei diesem patentierten Prinzip bewegen sich 2 Schlitten simultan auf nur einer Kugelgewindespindel. Damit verdoppelt sich die Eilgangsgeschwindigkeit in der Z-Achse auf 96 m/min bei einer Beschleunigung von max. 1,5 G. Jeder Schlitten legt dabei nur den halben Verfahrweg zurück die Lebensdauer von Kugelgewindespindel und Linearführungen wird erhöht, die Bearbeitungszeit wesentlich reduziert. Durch gegenläufi ge Vorschubkräfte werden die Kraftmomente auf den Maschinenständer kompensiert. 350 mm 175 mm 175 mm Standard Bewegung Z-Achse Patentierte Bewegung Z-Achse Flüssigkühlung Arbeitsspindel Durch den Direktantrieb der Arbeitsspindel wird ein maximaler Wirkungsgrad in der Kraftübertragung und damit ein sehr ruhiger Lauf erreicht. Der hochdynamische Antrieb ermöglicht eine Spindelbeschleunigung von nur 0,5 Sek auf U/min (RMV 160RT). Die serienmäßig installierte Flüssigkühlung reduziert thermische Einfl üsse und sichert konstante Genauigkeit in der Bearbeitung. Spindel-Ölkühler Spannzange Hohe Spannkraft Kegel mit Planlage HSK-Werkzeugspannsystem Mit dem HSK-System wird durch Kegel- und Plananlage, insbesondere auch bei hohen Drehzahlen, eine optimale Spindel- Werkzeuganbindung erreicht. Dieses Spannsystem wurde unter wirtschaftlichen Aspekten neu entwickelt (patentiert). Die Spannung des Werkzeugs erfolgt wie bei der bewährten ISO-Spannung über einen Anzugsbolzen, welcher in den serienmäßigen HSK-Adapter eingeschraubt wird. 24 Anzugsbolzen sind im Lieferumfang enthalten.

5 Innere Kühlmittelzufuhr IKZ Die Maschine ist serienmäßig mit IKZ 35 bar für maximale Produktivität beim Tieflochbohren ausgestattet. Die IKZ beinhaltet Feinfilter, erweiterte Arbeitsraumeinhausung und Arbeitsraumabsaugung. Die Werkzeugschneiden werden mit IKZ effektiv gekühlt, Späne optimal aus der Bohrung transportiert. Die Standzeit und Schnittleistung der Werkzeuge wird erhöht und die Gefahr von Werkzeugbruch reduziert. Hochdruckpumpe für innere Kühlmittelzufuhr Einlaß von Kühlschmiermittel Spindellüfter Drehverteiler Spindelmotor Innere Kühlmittelzufuhr (35 bar) Spindel Werkzeug Minimalmengenschmierung (MMS) Neben der äußeren Kühlmittelzufuhr ist die Maschine auch mit einem MMS-System ausgestattet. Die MMS bietet verschiedene Vorteile: Keine Kosten für Schneidemulsion Längere Werkzeugstandzeiten durch bessere Kühlung der Schneiden Bessere Werkstückoberflächen Keine Entsorgungsprobleme Werkzeugtaster Mit dem Werkzeugtaster r lassen sich Werkzeuglänge und Werkzeugdurchmesser ermitteln und automatisch in die Steuerung übertragen. Das System kann auch zur Werkzeugbruch-Kennung eingesetzt werden.

6 Technische Daten RMV 160RT RMV 250RT Verfahrwege X- Achse mm Y- Achse mm Z- Achse mm Aufspannfl äche Durchmesser mm Abstand Tisch Spindelnase mm Tischbelastung Kg Drehbereich C-Achse Grad Schwenkbereich B-Achse Grad ± 120 ± 120 Drehzahl C-Achse U/min Drehzahl B-Achse U/min Mittenbohrung mm Kleinste Eingabefeinheit Grad 0,001 0,001 Wiederholgenauigkeit B-Achse Sek. 4 4 Wiederholgenauigkeit C-Achse Sek. 8 8 Hauptspindelantrieb kw 3,0 (10 min) 7,5 (30 min) kw 7,5 (2 min) 11,0 (5 min) Drehzahlbereich U/min Maschinenausstattung Schwenkbares Bedienpult Automatische Zentralschmierung Kühlmitteleinrichtung Späneförderer (RMV 250RT) Innenraumspülung Hand-Spülpistole Innere Kühlmittelzufuhr Erweiterte Arbeitsraumeinhausung Arbeitsraumabsaugung Kühlmittel-Feinfi lter Minimalmengenschmierung Spindel ausblasen Spindel-Ölkühler Schaltschrank-Wärmetauscher Arbeitsraumbeleuchtung Elektronisches Handrad (portabel) 3-Farben Leuchtsäule Werkzeugtaster Aufstellelemente 24 Stück HSK-Anzugbolzen Eilgang X- Achse m/min Y- Achse m/min Z- Achse m/min Werkzeugaufnahme HSK40 HSK63 Anzugsbolzen müga müga Werkzeugmagazin Plätze Werkzeuggewicht (max) Kg 2,5 4,5 Werkzeuglänge (max) mm Werkzeugdurchmesser mm Werkzeugwechselzeit Sek. 0,7 1,2 Span-zu-Spanzeit Sek. 2,1 2,9 Elektrische Anschlussleistung KVA Gewicht Kg Farbe Verkehrsweiß RAL 9016 Silbergrau RAL 7001

7 CNC-Steuerung Mitsubishi M70 Neueste Nano-Technologie sichert hohen Bedienkomfort und beste Bearbeitungsergebnisse. Farb TFT-Bildschirm 10,4 Zoll Compact Flash Speicherkarte im Bedienfeld integriert Kleinstes Eingabeinkrement 0,1 µ Kleinstes Interpolationsinkrement 0,01 µ Simultane Interpolation von 4 aus 5 Achsen Parameterprogrammierung Spiegelfunktion Gewindescheiden ohne Ausgleichsfutter Werkzeugkorrekturen 200 Satz Trocken Testlauf Ermittlung Programmlaufzeit RS232-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle Werkstattprogrammierung NAVI-MILL Grafi ksimulation Programm-Kopierfunktion Elektronisches Handrad (portabel) RMV 160 RT RMV 250 RT (nur RMV RT 250)

8 Maschinenservice Das Team von müga ist aus STEINEL Werkzeugmaschinen hervorgegangen und kennt sich mit den Maschinen bestens aus. Ganz gleich, ob es sich um mechanische, hydraulische oder elektronische Fragen handelt, bietet müga Fachkompetenz für das gesamte Maschinensystem. Die Schnelligkeit, Erfahrung und Zuverlässigkeit garantieren Ihnen Sicherheit und senken Ihre Betriebskosten. Ersatzteilservice Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, ist eine qualifizierte Ersatzteil- und Serviceversorgung erforderlich. Dazu besitzt müga ein umfangreiches Ersatzteillager. Bei Fragen beraten wir Sie kostenlos und liefern Ihnen das erforderliche Ersatzteil auch zum Selbsteinbau oder übernehmen auch die komplette Wartung Ihrer Maschine. Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm, Fotos und Videos finden Sie unter: