Leistungsverzeichnis LOS 1. 5-Achs-Simultan Bearbeitungszentrum / Fräsen. HWK-Hannover Förderungs- und Bildungszentrum, LV Los 1

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1 Leistungsverzeichnis LOS 1 5-Achs-Simultan Bearbeitungszentrum / Fräsen HWK-Hannover Förderungs- und Bildungszentrum, LV Los 1

2 LOS 1 5-Achs-Simultan Bearbeitungszentrum / Fräsen Hinweis: Die allgemeinen Bedingungen der Ausschreibung garantieren u. a. einen Qualitätsstandard und sind daher unbedingt zu beachten und einzuhalten. Nebenangebote sind unzulässig. Abweichungen von +/- 10% zu den ca. -Vorgabegrößen sind zulässig. Mindest- und Maximalangaben müssen eingehalten werden. Umfangreiches Prospektmaterial mit Detailfotos und technischen Daten Angaben über den Gewährleistungszeitraum Kundenreferenzliste (für die angebotene Maschine) Adresse der nächstgelegenen Service-Vertretung Frühester Liefertermin 1. 5-Achs Bearbeitungszentrum Fräsen Grundaufbau Mit folgenden besonderen Eigenschaften: Kompaktes Gußbett mit exellenter Dämpfung und hoher Steifigkeit. Der Maschinentisch (Dreh-/Kipptisch) soll gegengelagert sein und hat einen Durchmesser von mindestens 650mm. Tischlast mindestens 500kg. Zur Kollisionsminderung soll sich der Drehtischdurchmesser auf mindestens 500mm verkleinern lassen. Alle Linearbewegungen müssen vom Werkzeug ausgeführt werden, Vom Werkstück unabhängige Maschinendynamik. Werkzeugkegel Größe SK40 nach DIN 69871A. Anzugsbolzen nach DIN 69872A. Mitfahrende Energie-Effizienz-LED-Leuchten am Spindelkopf zur optimalen Ausleuchtung des Werkzeugbereichs bei Bearbeitungszentren. Abschattungsfrei im Werkzeugbereich. 1.2 Führungssystem Großzügig dimensionierte Profilschienenführung mit Rollenschuh für exakte, spielfreie Führung. Linearführung in allen drei Achsen. 1.3 Vorschubantriebe Digital mit Überwachung der Stromgrenzen. Beschleunigungswerte von mind. 5m/s² und Geschwindigkeiten bis mind. 48m/min. 1.4 Hauptspindelantrieb Die Motorspindel soll als Direktantrieb betrieben werden und über eine Wärmekompensation verfügen. Bei Übertemperatur und Überlast muss die Spindel automatisch auf Notaus gehen 1.5 Schmiersystem Die erforderliche Schmierung der Kugelgewindetriebe, der Führungssysteme, der Antriebe und des Ringmagazins soll kontinuierlich über eine automatische Oel-Zentralschmieranlage erfolgen. An technisch unbedenklichen Stellen kann eine Oelsumpfschmierung installiert sein. Förderungs- und Bildungszentrum LV Los 1 Seite 2

3 1.6 Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z Vorschubantriebe Eilgang mind. Beschleunigung mind. 1.7 Wegmesssystem direkt Auflösung Anschlussleistung Netzanschluss Leistungsaufnahme mind mm 48 m/min 5 m/s² 0,0001 mm 29kW 400 V/50 Hz 31 / 43 kva 1.8 Hauptspindelantrieb Frässpindel bis /min "In-Line" Direktantrieb; 19KW / 121Nm (10%ED) Spindelkonus DIN 2079 SK40 für Werkzeugaufnahmen nach DIN 69871A, (Anzugsbolzen nach DIN 69872A) Werkzeugplätze im Magazin: min. 24 Automatischer Werkzeugwechsler als Doppelarmwechsler für 24 Werkzeuge Werkzeugdurchmesser 76mm bei freien Nebenplätzen 127mm max. Werkzeuglänge 290mm max. Werkzeuggewicht 7kg Werkzeugwechselzeit ca. 1,3 sec. Ausblaseinrichtung für Spindelkegel 1.9 NC-Schwenkrundtisch Ø650mm / Ø500mm mit integriertem 2-Achsen CNC-Dreh/Kipptisch mit Gegenlager vorne an der Tischkonsole (beidseitig gelagert). Drehtischdurchmesser mindestens 500mm: Incl äusserer abnehmbarer Tischplatte dann D=650mm. Tischbelastung min. 500 kg; Direktes Messsystem und hydraulische Bremse in Kippachsen T-Nuten: 18H7 Anzahl: 5 Schwenkbereich: mindestens B= -90 /+110 Schwenkbereich: mindestens C= 360 Klemmmoment B-Achse mindestens 1500Nm Klemmmoment C-Achse mindestens 1000Nm Drehzahl B-Achse mindestens 25U/min Drehzahl C-Achse mindestens 25U/min Rundachsengenauigkeit <0,001 Grad Absolutgenauigkeit <0,006 Grad 1.10 Kühlmitteleinrichtung Standard Kühlmittelübergabe in Werkzeug nach DIN69871A (Kegelmitte) ca. 150 Liter Tank mit Kreiselpumpe, ca. 83l/min bei 8 bar. Lüftkühlung an der Spindel. Förderungs- und Bildungszentrum LV Los 1 Seite 3

4 1.11 Spänewanne 1.12 Sicherheitsscheiben in Front und Seite Front mind. 800mmx800mm Seite mind. 700mmx800mm 1.13 Elektronischer Messtaster für Fräsmaschinen Zum Einwechseln in Spindel mit kabelloser Anbindung an CNC-Steuerung. Zum Antasten von Werkstücken und Ermittlung von Nullpunktverschiebungen oder Werkstückmaßen. Werkzeugaufnahme DIN 69871A (SK40) 1.14 Kalibrierkugel für Kinematikvermessung Hochpräzisonskugel inklusive Halterung zur Vermessung der Rundachskinematik an 5-Achsmaschinen Späneschwemmpistole Spülpistole im Arbeitsraum zum Reinigen des Arbeitsraumes 2.0 Maschinensteuerung Mit folgenden besonderen Eigenschaften: Sinumerik 840Dsl operate oder vergleichbar Geeignet für 5-Achsen Simultan-Bearbeitung. Programmierart nach DIN66025, mit Unterprogrammtechniken und Parameterprogrammierung. Anbindung an CAM Systeme über die DIN66025 Programmiersprache und Hochsprachenerweiterung. Möglichkeit eines werkstattorientierten Programmierens an der Maschine in Form einer, mit grafischen Softwaretasten unterstützten und dialoggeführten Erstellung eines Programmcodes. Schnelles Programmieren von komplexen Fertigungsabläufen. Flexible Konturprogrammierung mit Unterstützung, mindestens 2MB Arbeitsspeicher Mindestens 15" Flüssigkristall Flachbildschirm, Volltastatur Parallelbetrieb mit Graphik, Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter Werkzeugstandzeitüberwachung, USB-Schnittstelle, Anschlussmöglichkeit RJ45, Speichermedium für Teilprogramme auf Flash-Speicher(EEPROM) Kompatibilität zu einem vorhandenem Unterrichtsraum, ausgestattet mit mehreren Programmierarbeitsplätzen für Sinumerik Operate 4.4Ed.3, ist zwingend erforderlich. 2.1 Auslegung für 5-Achsen Simultan Bearbeitung mit folgenden Merkmalen Sinumerik 840Dsl operate oder vergleichbar Restmaterialerkennung und Bearbeitung für Konturtaschen und Abspanen, 3D-Simulation, Mitzeichnen, intelligente Bewegungsführung (Advanced Surface), Spline-Interpolation, zusätzlicher Anwenderspeicher auf CF-Card, 5-Achsen Simultan-Bearbeitung, 3D Fräserradiuskorrektur Nullpunkttabelle, Werkzeugverwaltung Automatisches Vermessen der Maschinenkinematik. (Kalibrieren der Werkszeugmaschine durch den Anwender) 2.2 Steuerungsdokumentationsmaterial Handbuch "Informationen für Postprozessorhersteller" Maschinendaten als 3D-Modell im STEP-Format Förderungs- und Bildungszentrum LV Los 1 Seite 4

5 3.0 Projektion aus dem Arbeitsraum auf einen Großbildschirm zusätzlich zum Standardbildschirm mit folgenden Funktionen: Flachbildschirm 42" Echtzeit-Anzeige der Bedienoberfläche Darstellung der Zerspanung über eine im Arbeitsraum angebrachte Netzwerk-Kamera. Umschaltung der beiden Funktionen erfolgt über eine Taste am Bedienpult der Steuerung. Netzwerkkamera mit zugehörigem-ethernet-switch + Viewer-Software zur Darstellung der Bedienoberfläche und Arbeitsraum komplett enthalten und funktionsfähig installiert. 4.0 Gewicht und Einbringmaße Gewicht Max. 4,8 T Max. Einbringmaße Breite 2.2m Max. Einbringmaße Höhe 2.8m 5.0 Transport und Inbetriebnahme Lieferung, Abladen, Einbringen am Aufstellungsort Montage, Zubehör und Inbetriebnahme innerhalb 3 Tage Lieferort: Förderungs- und Bildungszentrum der Handwerkskammer Hannover Seeweg Garbsen 6.0 Service Deutschsprachige Servicestation oder Telefonservice (Hotline) bei evtl. Fragen, Defekten oder Problemen. Notservice vor Ort zur kurzfristigen Behebung von Defekten und Wiederinstandsetzung. 7.0 Bewertung der Angebote nach: 1. Funktionalität 2. Preis 3.Qualität 4. Service Förderungs- und Bildungszentrum LV Los 1 Seite 5

6 Zusammenstellung LOS Angebotssumme netto LOS abzüglich Nachlass/Rabatt % Angebotssumme netto zuzüglich 19% Mehrwertsteuer Angebotssumme brutto (inkl. Nachlass / Rabatt) LOS HWK Hannover Förderungs- Bildungszentrum, LOS 1