S t a u c h e n u n d L o c h e n p r e s s u r e a n d h o l l o w f o r g i n g

Transkript

1 r i n g wa l z t e c h n o lo g i e r o l l i n g t e c h n o lo gy

2 S t a u c h e n u n d L o c h e n p r e s s u r e a n d h o l l o w f o r g i n g Stauchen Vorlochen / upsetting punching Lochscheibe als Rohling / Punched disks as blanks Modernste Stauch- und Lochvorformung bildet die Basis für eine wiederholgenaue Ringrohlingsfertigung. Diese Vorraussetzung wird durch eine neuentwickelte 35 MN Presse in 4 Säulen Flachführungsbauweise umgesetzt. Der gesamte Verformungsprozeß ist aufgeteilt in die Teilschritte: Stauchen Vorlochen Durchlochen Hilfsarme zum Zentrieren und Manipulieren helfen einerseits die Rüstzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und garantieren andererseits eine gleichförmige Querschnittsreduzierung beim späteren Walzprozeß. Die weiteren Vorteile dieses Schmiedeaggregates: Möglichkeit des Partialschmiedens für hochlegierte Werkstoffe und sehr hohe Stückgewichte Schmieden von Formstücken in Teilgesenken bis zu 3500 kg Visualisierte Schmiedeprozeßsteuerung Ultra-modern upsetting and punching is the basis of the method applied for the manufacture of ring blanks with a high degree of repeatability. The plant used is a newly developed 35 MN press of 4-column flat slideway design. The entire forming process is split into the following steps: upsetting punching perforation. Auxiliary centering and manipulating arms help to reduce set-up times to a minimum and guarantee a uniform reduction in the cross section during the downstream rolling process. Additional benefits of this forging unit: Possibility of partial forging of highalloy materials and very large single weights Forging of preformed components in partial dies up to 3500 kg Visual forging process control

3 r i n g W a l z e n r i n g r o l l i n g Walzen des Ringes / Rolling rings Rolltronic-Monitor / Rolltronic-Monitor Dank modernster Radial-Axial Ringwalztechnologie auf einer RAW 160/125 wird eine stets hohe Qualität sowohl bei rechteckigen als auch bei profilierten Querschnitten sichergestellt. Neben der exakten CNC-Steuerung sorgt die CARWIN Bedienführung für reibungslose und reproduzierbare Programmabläufe. Durch ein spezielles Programm-Modul (Titanwalzstrategie) ist es möglich, bei Ringen aus Titan- und Nickel-Basislegierungen mit deren spezifisch geringen Wärmeleitfähigkeiten und Umformtemperaturbereichen die Kantenüberhitzung während des Ringswalzprozesses zu vermeiden. Dadurch wird eine homogene Gefügestruktur erreicht, die einen direkten Einfluss auf die Qualität der Werkstoffe nimmt. Der modulare Anlagenaufbau lässt vielfältige Fertigungsmöglichkeiten/ Ringprofile zu. Maximale Präzision, u. a. durch eine Lasermessvorrichtung, bei minimalem Einsatz von Energie, Material und Werkzeug sowie geringem Bedienungsaufwand das bedeutet für unsere Kunden ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit. By using advanced radial-axial ring rolling technology on a RAW 160/125, consistently high quality is achieved for both rectangular and profiled sections. In addition to precise CNC control, the CARWIN user interface provides smooth and reproducible programme cycles. A special programme module (titanium rolling procedure), eliminates the edge overheating effect during rolling of rings from titanium and nickel based alloys which feature specifically low thermal conductivity and low forming temperatures. In this way, a homogeneous microstructure is achieved which has a direct, beneficial impact on material quality. The modular design of the equipment allows for a variety of production options and ring profiles. It gives the maximum precision, by using, amongst other devices, a laser measuring system. At the same time, energy, material and tool consumption as well as equipment handling are minimized. To our customers, this means greatest economic efficiency.

4 W ä r m e b e h a n d e l n H e a t t r e a t m e n t Alle im Rahmen dieser Fertigungslinie eingesetzten Öfen arbeiten mit niedrigsten Toleranzen und sind entsprechend AMS 2750 bzw. der NORSOK Spezifikation qualifiziert. Generell decken diese Öfen einen Temperaturbereich von 450 C bis 1200 C ab. Die Ofenabmessungen liegen alle bei einem Querschnitt von 3500mm x 3500mm, wobei das max. Chargengewicht bei 15t liegt Während die Hochtemperaturöfen zur Reduzierung der Energiekosten mit Regeneratorbrennern ausgestattet sind, kennzeichnet die Niedrigtemperaturöfen eine intensive Luftumwälzung um eine max. Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten. Mit der Positionierung der Abschreckbecken ( Polymer/Wasser) direkt vor den Öfen sind optimale Vorrausetzungen für eine qualitativ hochwertige Wärmebehandlung gegeben. All furnaces used in connection with this production line work with the lowest tolerances and are in accordance with the AMS 2750 and NORSOK specifications. These furnaces generally work at a temperature range of between 450 C and 1200 C. The maximum cross section of the furnaces is 3500mm x 3500mm, the maximum charge weight being 15 tons. While the high-temperature furnaces are provided with regenerative burners in order to reduce the energy costs, the low-temperature furnaces are characterised by intensive air circulation so as to achieve maximum temperature uniformity. The quenching baths (polymer/water) which are positioned immediately in front of the furnaces provide the optimum conditions for high-quality heat treatment.

5 Q u a l i t ä t s s i c h e r u n g q u a l i t y a s s u r a n c e Qualitätssicherung beginnt bei KIND & CO mit der Qualitätsplanung. Erst wenn die Kundenanforderungen eindeutig definiert sind, können die Arbeitspläne, Prüfvorschriften etc. nach festgelegten Qualitätsmerkmalen erstellt werden. Nach diesen festgelegten Qualitätsmerkmalen wird der gesamte Fertigungsprozess vom Wareneingang bis zur Auslieferung überwacht. Die Bestimmung der mechanischen Werte, Vollanalysen, Gefügeuntersuchungen, Ultraschall- und Rissprüfungen garantieren eine gleich bleibende Materialqualität. To KIND & CO, the process of quality assurance starts with quality planning. Only once customers requirements have been clearly defined can work schedules, test procedures etc. be established in line with predetermined quality criteria. The production process is monitored based on these criteria, i.e., from the point of reception of incoming goods to the point of delivery. Determination of mechanical values, complete analyses, structural examinations, US testing and crack detection ensure constantly high material quality. B e a r b e i t u n g m a c h i n i n g Um Ringe nach Zeichnung bearbeitet zu liefern steht ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Die Maschinen sind auf die Bearbeitung von Ringen bis zu 3000 mm Durchmesser ausgelegt und verfügen über die Möglichkeit, mit angetriebenen Werkzeugen Lochbilder aller Art einzubringen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der Vor und Fertigbearbeitung komplexer Ringgeometrien bei hochlegierten schwerzerspanbaren Werkstoffen A large number of machines is available in order to produce rings in line with drawings. The machines are designed for processing rings of a diameter up to 3000mm. Hole patterns of any kind can be produced using power tools. We focus on pre-machining and finishmachining of complex ring geometries made from high-alloy materials which are difficult to machine.

6 Auswahl der wichtigsten Marktsegmente: Turbinenbau Luft- und Raumfahrt Apparatebau Offshore Trenntechnik Marine Sonderanwendungen Übersicht walzbarer Werkstoffe Werkzeugstahl Rost- und säurebeständiger Stahl Hochwarmfester Stahl Nickellegierungen Titanlegierungen Kobaltlegierungen Zirkoniumlegierungen Some of the major market areas: Turbine construction Aerospace Plant engineering Offshore Separators Navy Special applications List of the main materials suitable for rolling Tool steels Stainless and acid-resistant steels High-temperature steels Nickel alloys Titanium alloys Cobalt alloys Zirconium alloys Mehr Service Werkzeugstähle und Sonderwerkstoffe Erschmelzen Schmieden Ringwalzen Wärmebehandeln Bearbeiten Oberflächenveredeln More service Tool steels and special materials Melting Forging Ring rolling Heat treatment Machining Surface treatment KIND & CO., Edelstahlwerk, KG Bielsteiner Str D Wiehl-Bielstein Tel. +49 (0) / Fax +49 (0) / info@kind-co.de. aw.01.09