Forster System Montage Technik GmbH

Transkript

1 Produktinnovation im Leichtbau Baugruppen- und Komponentenaufarbeitung Produktkomplettierung Neuentwicklungen Eigene Konstruktionsabteilung

2 Firmenprofil Fortlaufende Nachfragen nach Komplettlösungen, die der Handel nicht erfüllen konnte Gründung der Forster System Montage-Technik GmbH Grundstein für verschiedenste Produktions- und Innovationsfacetten Wertlegung auf Systemlösungen von GFK / CFK Composite Produkten für: den Fahrzeugbau, den Schiffbau und die Luftfahrt in Kombination mit Metall- und Elastomerverarbeitung.

3 Firmenprofil Realisierung unserer Produktqualität durch 2D- & 3D-Konstruktionen CNC- gesteuerte Maschinentechnik qualifiziertes Personal Symbiose zwischen der SMT GmbH, DLR, der BTU Cottbus, dem ILK der TU Dresden, der Hochschule Senftenberg, dem SKZ Halle, TC Kleben und dem Mittelstand. Zusammenspiel aller Fakten Umsetzung im Sinne der Innovationen Hohe Produktqualität t in einem guten Preis-Leistungsverh Leistungsverhältnis

4 Dank unseres Know How`s in den gängigsten Verfahrenstechniken im Composite-Bereich liegt unsere Hauptkompetenz in der Herstellung von Faserverbundsystemen. Entwicklung, Berechnung und Konstruktion - kpl. 2D- und 3D-Konstruktionen mittels AutoCAD - Computersimulationen und FEM Berechnungen - Bauteilprüfungen Herstellungsverfahren - Nasslaminieren - Prepregverarbeitung - Heißpressen - Vakuumtempern für - Musterbau - Prototypenfertigung - Einzelfertigung - Serienfertigung Leistungsprofil GfK-Herstellung

5 Anwendungsgebiete im Leichtbau Einsatzmöglichkeiten Schienenfahrzeugbau / Waggonbau Luftfahrt / Schiffsbau Automotive / Nutzfahrzeuge Möbelindustrie als Trennwandelemente Fußbodenelemente Wandverkleidungen Möbelaufbauten Verkleidungen (Tür- und Deckensysteme) - Optional Integration von Heizelementen basierend auf Infrarot-Strahlungswärme (24 230V). - Optional mit Oberflächendekor kratzfest, beschädigungs- und chemikalienresistent. - Unsere Systeme erfüllen geltende Brandschutznormen. - Integration verschiedenster Befestigungselemente und Beschläge

6 Konfiguration Sandwichpaneele

7 Bearbeitung von Kunststoffhalbzeugen Zuschnitte und spanende Bearbeitung von Standardkunststoffen Technischen Kunststoffen Hochleistungskunststoffen Transparenten Kunststoffen Duroplasten Elastomeren Leistungsprofil Metallverarbeitung spanende Bearbeitung von Rund- und Profilstählen sowie NE-Metallen Hartlöt-Baugruppen-Anfertigung Sandstrahlen von Kleinteilen eigenes Stanzwerk

8 Leistungsprofil Fertigung von Systemkomponenten Neuaufbau und Aufarbeitung von elektromechanischen Baugruppen mechanischen Baugruppen und Getrieben Pneumatik-/Hydraulik-Komponenten einschl. Druckprüfung Herstellung von Kühlwasserleitungen (3D) Herstellung von Filterkomponenten Schlauchkonfektionierungen

9 Leistungsprofil - Kleben zertifizierteverklebungen,, nach DIN 6701 Klasse A2 Verkleben mit- und untereinander von Kunststoffen Glas Metallen Elastomeren u.a.

10 Zertifizierungen und Zulassungen L1 (E1 und Q1) Lieferant der DB AG Klebevorgänge, zertifiziert nach DIN 6701 Klasse A2 Klebefachkräfte gem. DVS-EWF-3305 Zertifiziert nach DIN ISO 9001

11 Organigramm laut ISO 9001

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13 Organigramm laut ISO 9001

14 Ansprechpartner Geschäftsführer: Prokurist: Max-Uwe Mrose Tel.: , Mail: Christian Mrose Tel.: , Mail: Matthias Senftleben Tel.: , Mail: Sekretariat: Qualitätsmanagement: (Firmenverbund) Ines Bruck, Steffi Spindler Tel.: , Mail: Thomas Albert Tel.: , Mail:

15 Impressum Forster System-Montage-Technik GmbH Heinrich-Werner-Straße 1a Forst Telefon: ( ) Telefax: ( ) info@smt-forst.de oder info@mrose.de Geschäftsführer: Max-Uwe Mrose UST-ID: DE Amtsgericht Cottbus HRB 7492 CB Im Firmenverbund mit Technischer Handel Industriebedarf MROSE GmbH Güschu Stanzwerk GmbH