Moderne Speziallegierungen - konzipiert für die Formtechnologien von heute

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1 Moderne Speziallegierungen - konzipiert für die Formtechnologien von heute

2 Alumec 100: Hochfest und Konsistent Alumec 100 ist speziell für Präzisonsspritzguss in großen Stückzahlen entwickelt worden. Alumec 100 vereint hohe Festigkeit, gleichbleibende Härte der Dickenrichtung und gute Bruchzähigkeit mit hervorragender Spanbarkeit. Verfügbar bis zu einer Plattenstärke von 305mm ist Alumec 100 die Alumec Legierung mit der höchsten Festigkeit für Spritzguss- und Blasformanwendungen bei denen geringer Verschleiß, gute Polierbarkeit und Korrosionsbeständigekeit gefordert sind. Physikalische Eigenschaften Wärmeleitfähigkeit W/mK 159 Ausdehnungskoeffizient 10-6 /K 24.3 Elastizitätsmodul - Zug GPa 69.6 Elastizitätsmodul - Druck GPa 72.4 Dichte 10 3 kg/m Spezifische Wärme J/kgK 879 Härte Rockwell B Mechanische Eigenschaften Typische Festigkeit 0.2% Streckgrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) MPa 400 MPa > > > > > > > > > > > > Plattenstärke (mm) Plattenstärke (mm) Härteverlauf über die Plattenstärke Bruchzähigkeit (MPa m) Rockwell Hardness HRB 90 Alumec Alumec Alumec Alumec T Oberfläche Kernbereich 130 Oberfläche Brinell Hardness HB Plattenstärke (mm) L-T T-L S-L Walzrichtung

3 Spanende Bearbeitung Drehen Schnittdaten Schruppen mit Hartmetalschneide Schlichten mit Hartmetalschneide Drehen mit Schnellarbeitsstahl (HSS) ) m/min Bohren Hartmetalbohrer ) mm/r up to 0.30 up to Schnitttiefe mm Schnittdaten Wendeschneidplatten Vollhartmetall aufgelötete Hartmetallschneidplatte 1 ) m/min Planfräsen Schnittdaten Schruppen mit Hartmetallschneide Schlichten mit Hartmetallschneide Schnellarbeitsstahl (HSS) ) m/min Schaftfräser ) mm/r Kühlkanalbohrer mit aufgelöteter Hartmetalschneidplatte 2 Vorschub ist abhängig vom Durchmesser HS-Spiralbohrer 1 Durchmesser mm ) m/min ) mm/r ) mm/r up to Schnitttiefe mm up to up to Schnittdaten Vollhartmetall Wendeschneidplatten HSS ) m/min _< Spitzenwinkel 118 Drallwinkel ) mm/r Vorschub ist von Fräserdurchmesser und Schnitttiefe abhängig Verfügbare Abmessungen Warmgewalzte Platte, wärmebehandelt und gereckt oder gestaucht für minimale Eigenspannungen. Verfügbar als Alumec 100 Plattenstärke: 6.35mm bis 305mm Geschmiedeter Block verfügbar als QC-10 Plattenstärke: 305mm bis 810mm

4 Oberflächenbehandlungen Empfehlungen zum Polieren Ausführung Alumec 100 eignet sich sowohl für maschinelles wie auch manuelles polieren. Polieren von Hand wird empfohlen um höchsten Oberflächenansprüchen gerecht zu werden. Schleifmittel Zum schleifen eignet sich u.a. Carborundum Schleifpapier. Arbeiten Sie sich von einer 300-Körnung stufenweise bis zu einer 800-Körnung vor, für spiegelglatte Flächen bis zu einer 1200-Körnung. Abschliessend polieren Sie mit einer 6μm /3μm Diamantpaste. Allgemeines Voraussetzung ist ein sauberer, staubfreier Arbeitzplatz. Das Formteil muss mit dem passendem Lösungsmittel sauber abgewaschen werden. So soll verhindert werden dass Schleifoder Poliermittelreste in die nächste Arbeitsstufe eingetragen werden. Schleifpapier und Richtung sollten häufig gewechselt werden. Für spiegelglatte Flächen sollte mit Schmieröl poliert werden. Hartanodisieren Alumec100 kann hart anodisiert werden. Die dabei entstehende Schicht hat eine Härte von 65HRC, was der Härte von Werkzeugstahl entspricht. Hartanodisieren wird insbesondere für Gleitstücke, Verschleissführungen, Führungsbuchsen und Auswerferstifte verwendet, da es die Reibung reduziert. Diese Behandlung verursacht Maß- und Formänderungen. Hartverchromen Schichthärten bis 80HRC sind möglich, wenn Prozesse die für Aluminiumlegierungen entwickelt wurden, verwendet werden. Die Schichtdicke beträgt normalerweise 0,1 bis 0,2mm Chemisches Vernickeln Eine Schichthärte von ca. 50HRC ist möglich. Die typische Schichtdicke kann 0,03 bis 0.1mm betragen. Die Korrosionsbeständigkeit und der Adhäsionswiderstand der Schicht ist vergleichbar mit der einer Hartchromschicht. Reperaturschweißen Schweißdraht Eigenschaft Alcoa QC-10* Farbgleichheit Texturgleichheit Lochfraß Klebung Ermüdungsverhalten Härte Resistent gegen Temperaturwechsel Stoßresistent Wärmeausdehnungskoeffizient *Speziell zum Schweissen von Alumec100 und QC-10 entwickelt Vergleich der Alumec Produktpalette Festigkeit Zerspanbarkeit Polierbarkeit Reperaturschweissbarkeit Korrosionsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit Alumec 100 Alumec 99 Alumec 89 Alumec 79 Alumec HT UNGEEIGNET EXZELLENT

5 Alumec 100/QC-10 : Case Studies Automobilindustrie Produktbeschreibung: Heckablage Kunststoff: Polypropylen Strukturierte Oberfläche: Ja Werkzeugform: Einfacher Hohlraum Volumen: / Jahr Gesamtstückzahl bislang: Werkzeug im Einsatz seit: August 2007 Formwerkstoff QC-10 Forged P20 Verbesserung Zykluszeit, Sekunden % Temperatur der Form, C % Stückzahl pro Tag % Consumer Electronic Produktbeschreibung: Kunststoff: Bauteilgewicht: Stückzahl: Bearbeitungszeit für die Form LCD TV Rückseite Hocheffizienter Polystyrol 1.31kg Einheiten Alumec 100/QC-10 P20, min Verbesserung Hohlraum 45 Stunden 54 Stunden 16% Kern 30 Stunden 54 Stunden 44% Formwerkstoff Alumec 100/QC-10 P20 Verbesserung Zykluszeit, Sekunden % Produktion pro 11- Stunden-Schicht 1350 stk 680 stk 98.5%

6 Designed and produced in the UK by Zest Alcoa GmbH Heinrichstrasse Düsseldorf Germany T: F: E: alumec@alcoa.com W: Alcoa Global Rolled Products PO Box 383 Kitts Green Road, Kitts Green Birmingham, B33 9QR England T: +44 (0) F: +44 (0) E: alumec@alcoa.com W: Alcoa Forgings and Extrusions 1600 Harvard Avenue Cleveland Ohio USA T: +1 (216) W: Alle hier enthaltenen Informationen stammen aus Quellen, die Alcoa nach bestem Wissen und Gewissen für zuverlässig hält. Sie dienen zur allgemeinen Orientierung besitzen jedoch keinerlei Garantie oder Gewährleitung auf Richtigkeit und Vollständigkeit. Alcoa übernimmt keine Haftung aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen.