Rollnahttechnologie. Ultraschall-Rollnahtsysteme zum Siegeln, Schweißen und Schneiden in der Textil- und Verpackungstechnik

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1 Rollnahttechnologie Ultraschall-Rollnahtsysteme zum Siegeln, Schweißen und Schneiden in der Textil- und Verpackungstechnik

2 Rollnahttechnologie in der Textilbearbeitung Kontinuierliches Ultraschall-Schweißen und -Schneiden in höchster Qualität Ultraschall-Rollnahtschweißung von Filtervlies auf Kunststoffkern Ultraschall-Anwendung Cut&Seal Vorteile Schweißen und Schneiden von elastischen und nichtelastischen Textilien Kein Ausfransen bei Randbeschnitt Minimaler Nahtüberstand Schweißnahtbreite 2-25 mm Flexible Nahtgestaltung Kein nachträgliches Tapen der Nähte Rotierende Sonotrode aus Titan (10 oder 25 mm Breite) oder Stahl (7 oder 10 mm Breite für Cut&Seal) Schweißgeschwindigkeit von 0,3-20 m/min bzw m/min Regelung der Amplitude proportional zur Schweißgeschwindigkeit Ultraschall-Rollnahtschweißung von OP-Kleidung Die Ultraschall-Rollnahteinheiten von SONOTRONIC eignen sich neben dem kontinuierlichen Schweißen auch zum gleichzeitigen Schneiden und Schweißen von synthetischen Textilien. Durchgängige Schweißnähte mit hoher Gestaltungsflexibilität Durch die scheibenförmige Sonotrode werden beim Ultraschall-Rollnahtschweißen durchgängige Schweißnähte ohne Nahtunterbrechung erzeugt. Hierzu ist die Rollnaht-Sonotrode aus Titan einseitig oder beidseitig gelagert. Gleichzeitig ermöglicht die Gestaltung der Ambossräder mit unterschiedlichen Konturen und Breiten Flexibilität bei der Nahtgestaltung. Gleichzeitiges Schneiden und Schweißen (Cut&Seal) Ein weiteres Anwendungsgebiet der innovativen Ultraschall-Rollnahttechnologie von SONOTRONIC ist das gleichzeitige Schneiden und Schweißen von thermoplastischen Textilien mit besonders verschleißfesten Stahlsonotroden. Dabei entstehen nicht nur feste Nähte, sondern es entstehen auch nur minimale Nahtüberstände. Während des Randbeschnittes Kontinuierliche Schweißnähte ohne Ausfransen. Ultraschall-Rollnahtpunktschweißung von Miederware mit Ultraschall werden die Kanten bereits versiegelt, sodass diese nicht ausfransen können. Einsatzmöglichkeiten In der Textilindustrie ersetzen Ultraschall-Rollnahteinheiten herkömmliche Nähmaschinen. Es können kontinuierliche Schweißnähte, Punktschweißnähte und Nähte mit freien Geometrien erzeugt werden. Gewebe aus thermoplastischen Kunstfasern werden dann nicht mehr mit einem Faden vernäht, sondern mit Ultraschall fest verschweißt. Dadurch entstehen im Gewebe keine Löcher durch Nadelstiche und nachträgliches Tapen entfällt. Neben dem Einsatz in Handarbeitsplätzen können die Ultraschall-Rollnahtsysteme von SONOTRONIC auch in bestehende und neue Maschinen integriert werden.

3 Rollnahttechnologie in der Verpackungstechnik Optimales Ultraschall-Siegeln ohne Wärmebelastung des Füllgutes Ein immer größer werdendes Anwendungsgebiet für kontinuierliche Ultraschall-Siegelverfahren von SONOTRONIC ist die Verpackungstechnik. Einsatzgebiete Hier kommt die Ultraschall-Rollnahttechnologie hauptsächlich in horizontalen und vertikalen Schlauchbeutelmaschinen zum Einsatz. Außerdem können Viersiegelrandbeutel mittels Ultraschall-Rollnahtschweißen hergestellt werden. Schonendes Verfahren Bei dem Verfahren sind sowohl die Rollnahtsonotrode als auch der Amboss angetrieben, sodass in der Folie weder Schlupf noch Wellenbildung entsteht. Der Doppelantrieb ermöglicht außerdem, dass es keine Relativbewegung zwischen Schweißrad und Folie gibt. Neu entwickelte einseitig gelagerte Rollnahtsonotroden Neben bewährten beidseitig gelagerten Rollnahtsonotroden hat SONOTRONIC nun auch spezielle einseitig gelagerte Rollnahtsonotroden entwickelt. Bei horizontalen Schlauchbeutelmaschinen kann Neue Siegelmöglichkeiten mit einseitig gelagerten Rollnahtsonotroden. die Rollnahtsonotrode mit einseitiger Lagerung direkt unterhalb des befüllten Beutels montiert werden. Keine Wärmeabstrahlung Zusätzlich zu bekannten Ultraschall-Vorteilen wie dichtes Siegeln von benetzten Flächen, schmale, optisch ansprechende Nähte und konstante Siegelergebnisse zeichnet sich die Ultraschall-Rollnahttechnologie durch weitere Eigenschaften positiv aus: Beim kontinuierlichen Siegeln wird keine Wärmeabstrahlung auf das Produkt übertragen, was besonders bei wärmeempfindlichen Produkten wie beispielsweise Schokolade vorteilhaft ist. Neue Möglichkeiten bei der Folienwahl Außerdem ermöglicht die Ultraschall-Technologie im Gegensatz zu thermischen Verfahren den Einsatz von Monofolien, da keine wärmeunempfindliche Außenschicht auf die Folie auflaminiert sein muss. Des Weiteren können mit dem kontinuierlichen Ultraschall-Verfahren auch sehr dünne Polymerfolien (15 µm) in hoher Qualität verschweißt werden, was mit thermischen Siegelsystemen bislang nicht zufriedenstellend möglich ist. Ultraschall-Siegelung der Flossennaht mit dem einseitig gelagerten Rollnahtmodul Vorteile Kontinuierliche Schweißnähte Dichte Siegelnähte auch bei Produkt benetzten Flächen Keine Wärmeabstrahlung, die das Produkt oder die Folie beschädigt Montage direkt unterhalb des Beutels Versiegelung von Monofolien und sehr dünnen Folien (15 µm) möglich Kein Schlupf und keine Wellenbildung der Folie Einsatz in VFFS- und HFFS-Maschinen sowie zur Herstellung von Viersiegelrandbeuteln Umweltfreundlich und energiesparend

4 Einseitig gelagertes Rollnahtmodul Technische Daten Einfache Integration in bestehende oder neue Maschinenkonzepte Das einseitig gelagerte Rollnahtmodul von SONOTRONIC eignet sich besonders für das kontinuierliche Siegeln und Schweißtrennen ohne Störkonturen in der Verpackungsindustrie. Dabei kann das Modul in bestehende und neu entwickelte Maschinenkonzepte integriert werden. FEM-Darstellung einer einseitig gelagerten Rollnaht-Sonotrode Technische Daten Schweißnahtbreite [mm] 2-9 Schweißkraft max. [N] 250 Geschwindigkeit max. [m/min] 80 Frequenz [khz] 35 Leistung Generator [W] 400 Druckluft max. [bar] 6 Elektrische Anschlusswerte Antrieb [V]/[A] 230 / 4 Abmessungen Modul B x H x T [mm] 250 x 428 x

5 Beidseitig gelagertes Rollnahtmodul Technische Daten Einfache Integration in bestehende oder neue Maschinenkonzepte Das beidseitig gelagerte Rollnahtmodul von SONOTRONIC wird für das kontinuierliche Schweißen und Trennschweißen (Cut&Seal) in der Textilbearbeitung in verschiedenen Branchen eingesetzt. Es eignet sich besonders zur Integration in bestehende und neue Maschinenkonzepte und besteht aus drei Komponenten: Rollnaht-Sonotrodenmodul (mit beidseitig gelagerter Rollnahtsonotrode) Ambossmodul (wechselbarer Amboss) Steuerungsmodul Technische Daten Schweißnahtbreite [mm] 2-25 Schweißkraft bzw. Anpresskraft des Ambosses 400 max. [N] Geschwindigkeit max. [m/min] 80 Frequenz [khz] 35 Leistung Generator [W] 400 Druckluft max. [bar] 6 Elektrische Anschlusswerte Antrieb [V] / [A] 230 / 4 Abmessungen Sonotrodenmodul B x H x T [mm] 420 x 138 x 168 Abmessungen Ambossmodul B x H x T [mm] 393 x 294x 192 Abmessungen Steuerungsmodul B x H x T [mm] 600 x 600x 350 Eigenschaften und Vorteile Anpresskraft über elektropneumatisches Druckregelventil einstellbar Umfangsgeschwindigkeit der Sonotrode und der Ambosseinheit über Master-Slave-Kopplung geregelt Kühlung der Rollnahtsonotrode und des Ultraschall-Konverters über Lüfter

6 Ihr Partner für Rollnahtlösungen mit Ultraschall Technologie und Systemintegration aus einer Hand Als Ihr Partner für Rollnahtlösungen und Systemintegration mit Ultraschall begleiten wir Sie von der Produktentwicklung bis zur Produkteinführung. Eine Technologie viele Einsatzmöglichkeiten Ein großer Vorteil der Ultraschall-Technologie ist ihre Umweltfreundlichkeit und Energieeffizienz. Immer mehr Anwendungen und Produkte können mit der Ultraschall-Rollnahttechnologie realisiert und verbessert werden. SONOTRONIC ist marktführender Systemlieferant von Ultraschall-Komponenten für das Rollnahtschweißen, insbesondere in der Textilindustrie. Zunehmend kommt die Technologie auch in der Verpackungstechnik zum Einsatz. Darüber hinaus integrieren wir die Technologie je nach Anwendung in Sondermaschinen für verschiedene Branchen, wie z.b. in der Automobilindustrie. SONOTRONIC: Partner für Ultraschall-Lösungen und Systemintegration. Individuell angepasste und speziell konstruierte Ultraschall-Systeme Für die verschiedenen Anforderungen und Kundenwünsche passen wir unsere innovativen Ultraschall- Systeme individuell an oder entwerfen spezielle Sonderkonstruktionen. Wir entwickeln und fertigen unsere Systeme sowohl für den Einbau in Neuanlagen als auch zur Integration in bestehende Anlagen. Geprüfte Qualität Alle unsere Ultraschall-Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt und in der Verpackungstechnik bis Schutzklasse IP68 erhältlich. Mit dem durchgängigen Qualitäts- und Umweltmanagement nach den bewährten Standards DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO in unserem Unternehmen werden wir den Anforderungen unserer Kunden gerecht. Ultraschall-Rollnahtsiegelmuster Nachhaltige Ultraschall-Technologie von SONOTRONIC Firmensitz in Karlsbad, Deutschland Ausgabe 11/2014 SONOTRONIC Nagel GmbH Änderungen vorbehalten! Gedruckt in Deutschland auf chlorfrei gebleichtem Papier. Mit Erfolg verbunden. SONOTRONIC Nagel GmbH Becker-Göring-Straße Karlsbad, Deutschland Tel.: Fax: Branchen Automobilindustrie Kunststoffverarbeitende Industrien Verpackungs industrie Nahrungsmittel industrie Textilindustrie Umweltbranche Produkte Ultraschall-Komponenten Ultraschall-Systeme Standardmaschinen Sondermaschinen Technologien Ultraschall Heizelement Infrarot