DATALOGIC SCANNING.

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1 DATALOGIC SCANNING B U S I N E S S S O L U T I O N S M A N U F A C T U R I N G

2 DATALOGIC SCANNING Große Herausforderungen Ob Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Nahrungsmittel- oder Elektronikbranche die Unternehmen der Fertigungsindustrie stehen kontinuierlich unter Druck, ihre Arbeitsprozesse flexibler und schlanker zu gestalten. OEMs und Lieferanten müssen höchste Zuverlässigkeit, Effizienz und Flexibilität bieten können, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Sei es bei der Produktherstellung, der Lagerung der fertigen Produkte oder der Verpackung für die Auslieferung in jeder Phase der Produktion ist eine effiziente Datenerfassungslösung notwendig. Hersteller verlassen sich dabei auf Barcodescanner, die für die notwendige Transparenz und damit für gut koordinierte Prozessabläufe sorgen. Eine schnelle und genaue Datenerfassung bildet die Grundlage für eine effiziente und präzise Verfolgung und Erkennung Tausender einzelner Komponenten und von Behältern mit Bauteilen während des gesamten Herstellungsprozesses. Der Zugriff auf diese Informationen dient dem Materialmanagement, der Qualitätskontrolle, der Lieferkettenverwaltung, der Produktidentifikation usw. Barcodescanning bietet nicht nur Vorteile für Trackinganwendungen, sondern sorgt auch für erhöhte Produktivität und Kosteneinsparungen. Durch die automatische Datenerfassung während aller Prozessabläufe können Mitarbeiter ihre Aufgaben schneller und genauer erledigen als jemals zuvor. Zudem lassen sich Fehler vermeiden, wodurch weniger defekte Produkte an Kunden ausgeliefert werden ein großer Pluspunkt für die Kundenzufriedenheit. Bei der Auswahl einer Barcodelösung sollten Unternehmen die täglich zu bewältigenden Herausforderungen im Blick haben. Die richtige Barcodelösung bietet zuverlässige Hardware und einfache Integration, denn nur so können Herstellungssysteme und Fertigungsabläufe von einer einfachen und genauen Datenerfassung profitieren.

3 Wichtige Aspekte Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen: Fertigungsumgebungen weisen raue Bedingungen auf. Während Materialien auf Gabelstaplern transportiert oder Produkte auf Fertigungslinien montiert werden, sind Barcodeleser immer mitten im Geschehen und ständig intensiver Nutzung ausgesetzt. Die Geräte kommen in Kontakt mit Staub, Schmutz und Wasser, die bei ungenügendem Schutz zu schwerwiegenden Geräteschäden führen können. Um die Zuverlässigkeit und hohe Leistungsfähigkeit der Hardware auch in rauen Umgebungen sicherzustellen, empfiehlt sich der Einsatz robuster Barcodescanner. Sicherheit des Bedienpersonals: Drahtlose Geräte bieten eine ideale Lösung, um einen höchstmöglichen Arbeitsschutz der Mitarbeiter in rauen Produktionsumgebungen zu gewährleisten. Selbst bei kurzen Reichweiten stellen die Kabel von kabelgebundenen Barcodescannern eine potenzielle Die größten Herausforderungen für Hersteller: Verfolgung von Komponenten und Bauteilen Zuverlässigkeit der Hardware Schulung des Bedienpersonals und Sicherheit Störungen bei der Funkübertragung Erfolgreiche und problemlose Integration Gefahr für schwere Arbeitsunfälle dar, die sich beim Ablesen von Etiketten über eine längere Reichweite (2,0 5,0 m) noch erhöht. Darüber hinaus ist mit kabellosen Geräten ein ergonomischeres Arbeiten möglich, denn der Bediener kann das Lesegerät zum Produkt bringen und nicht umgekehrt, was angesichts der Größe und des Gewichts vieler Bauteile zahlreiche Probleme birgt. Besonders bei mobilen Anwendungen sorgen kabellose Lesegeräte mit passendem Funksystem für eine Arbeitsumgebung, die höchste Sicherheit und Effizienz bietet. Mitarbeiterfluktuation und Schulungsaufwand: Die Schulung der Mitarbeiter in der Bedienung von Hightechgeräten kann eine ernste Herausforderung darstellen, besonders wenn es sich um komplexe Aufgaben handelt, die Zahl der Mitarbeiter sehr groß ist, diese häufig wechseln oder in unterschiedlichen Schichten arbeiten. Angesichts der Tatsache, dass viele Mitarbeiter eher unerfahren in der Bedienung von Barcodelesern sind, können Geräte mit intuitiven Funktionen und hoher Zuverlässigkeit Abhilfe schaffen, denn sie machen das Ablesen zu einer einfachen und natürlichen Aufgabe. Dabei helfen auch eine höhere Schärfentiefe und größere Ablesewinkel. Außerdem fördert die Lesebestätigungsfunktion das intuitive Arbeiten mit den Geräten. Unterschiedliche Etikettoberflächen: Barcodelabel auf einzelnen Bauteilen und Komponenten können aus verschiedensten Materialien wie Metall, Kunststoff oder Papier bestehen. Das Ablesen dieser Etiketten kann eine Herausforderung darstellen, besonders wenn sie schlecht gedruckt sind und/ oder während des Fertigungsprozesses beschädigt wurden. So ist es sinnvoll, Barcodescanner einzusetzen, die auch eine ausgezeichnete Leistung beim Ablesen sowohl hochaufgelöster wie auch schlecht gedruckter Barcodes bieten können. Imaging-Barcodescanner bieten diese Eigenschaft, sodass sie für eine hohe Produktivität Ihrer Mitarbeiter sorgen selbst bei schlecht lesbaren Barcodes.

4 DATALOGIC SCANNING Vorteile durch Datenerfassung Verlässliche und genaue Datenerfassung: Eine erfolgreiche Produktion basiert auf einem hohen Maß an Datenintegrität. Genau dies wird durch Barcodescanner sichergestellt, die jede im Herstellungsprozess gemäß den Vorgaben verarbeitete Komponente separat verfolgen können. Durch die individuelle Markierung der Komponenten mit Barcodes ist bei Bedarf auch die automatische Fehlerüberprüfung dieser Komponenten möglich. Eine zuverlässige Datenerfassung bildet die Grundlage für einen umfangreichen Datenbestand, der entsteht, während das Produkt die verschiedenen Fertigungsstufen durchläuft. Diese Daten können helfen, Kosten zu sparen, indem sie Ausschuss verringern und Nacharbeiten in der Bestandsaufnahme verhindern. Verfolgbarkeit von Produkten: Unternehmen sind heutzutage gesetzlich verpflichtet, ihre Produkte in den verschiedenen Stadien ihrer Herstellung und entlang der Lieferkette zu verfolgen. Die Barcode- Technologie spielt dabei eine zentrale Rolle. So können einzelne Produkte jederzeit inmitten Tausender anderer identifiziert werden. Dies verbessert die Produktverwaltung, die Mitarbeiterproduktivität und besonders auch die Sicherheit der Konsumenten. Wenn ein Hersteller beispielsweise feststellt, dass eine bestimmte Charge an Sicherheitsgurten fehlerhaft ist, können die Fahrzeuge identifiziert werden, die mit diesen defekten Sicherheitsgurten ausgerüstet wurden. Das Unternehmen kann dann zügig und gezielt eine Rückrufaktion starten. Ohne Barcode-Technologie im Hintergrund müsste der Hersteller die Anzahl der betroffenen Fahrzeuge manuell schätzen mit dem Ergebnis eines noch höheren Produktivitätsverlusts und unnötigen Garantieaufwendungen. Materialverbrauch in Echtzeit: Der Teilenachschub für die gesamte Produktionslinie ist ein kritischer Aspekt des Fertigungsprozesses. Dabei auftretende Fehler können zu künstlichen Lieferengpässen, Ausfallzeiten und unnötig hohen Lagerbeständen führen. Ein gut durchdachter Materialnachschub wird besonders durch den Einsatz von Barcodescannern möglich. Barcodescanning verhindert Fehler beim Materialtransport und verbessert die Transparenz der Bestände an Rohmaterialien und der in Verarbeitung befindlichen Teile. Labor Tracking Verfolgen und Überwachen des Arbeitsfortschritts: Mithilfe von Barcodescannern können Anwender jede Aktivität und jeden Arbeitsschritt im Fertigungsprozess eines Produkts verfolgen. Dies kann ein wertvolles Hilfsmittel zur genauen Einschätzung des Arbeitsumfangs sein. Dank Barcode-Technologie lassen sich kritische Informationen zu Arbeitsabläufen genauer analysieren. So lässt sich beispielsweise ermitteln, wie lange der Zusammenbau eines bestimmten Bauteils dauert oder wie viel Zeit die Abholung des Rohmaterials zur Vorbereitung für die Montage in Anspruch nimmt. Dies sind wichtige Daten für die Kostenkalkulation von Produkten, für die Festlegung von Arbeitsstandards und auch für die Messung der Mitarbeiterleistung. Die richtige Wahl Lesebestätigung: Für den Einsatz von Barcodescannern ist es von zentraler Bedeutung, dass das Bedienpersonal sicher ist, die richtigen Barcodes eingelesen zu haben. Diese Bestätigung erfolgt in der Regel durch ein deutlich hörbares Signal. Allerdings ist dieses Signal in lauten Produktionsumgebungen nur schwer oder manchmal gar nicht wahrnehmbar. Für solche Einsätze eignet sich die patentierte Green Spot -Technologie von Datalogic Scanning, die eine zusätzliche Lesebestätigung durch das Anzeigen eines grünen Punkts direkt auf dem eingelesenen Code bietet. Diese visuelle Hilfe ist besonders sinnvoll, wenn in einer Umgebung, in der zahlreiche unterschiedliche Barcodes verwendet werden, ganz spezifische Barcodes erfasst werden müssen.

5 Funksysteme und kabellose Scanner: Bei Auswahl einer kabellosen Lösung wird ein zuverlässiges Funksystem benötigt, um die Produktivität der Bediener sicherzustellen. Datalogic Scanning bietet verschiedene kabellose Industrielösungen, die mit dem Datalogic STAR Cordless System für Schmalbandfunk oder der drahtlosen Bluetooth -Technologie einsetzbar sind. Der STAR Cordless System bietet eine hervorragende Signalausbreitung, sodass physische Hindernisse leichter überwunden werden. Erweiterte Vernetzungsfunktionen erlauben außerdem eine gleichzeitige Verbindung Hunderter Lesegeräte in einem System und verbessern die Kommunikation in Echtzeit. Einfache Installation: Die austauschbaren Barcode- Lösungen von Datalogic Scanning sorgen für eine einfache Integration in neue oder bereits bestehende Produktionssysteme. Die meisten Anwendungen lassen sich mit den Werkseinstellungen meistern. Kleinere Anpassungen lassen sich ganz einfach durch das Einlesen einiger weniger Barcodes vornehmen. Für besondere Installationen steht Unternehmen die Konfigurationssoftware Datalogic Aladdin zur Verfügung. Diese ermöglicht die einfache Anpassung aller Parameter der Barcodescanner über einen Windows-basierten PC. Außerdem kann die Datalogic Aladdin-Konfigurationssoftware auch zum Kopieren, Speichern und Austauschen von Konfigurationen und gedruckten Barcodes genutzt werden, sodass Barcodescanner auch direkt an ihren Arbeitsstationen konfiguriert werden können. Verschiedene Symbologien: In der Fertigungsindustrie geht die Entwicklung immer stärker von 1D- hin zu 2D-Barcode-Symbologien, bedingt durch die Notwendigkeit der Industrie immer mehr Daten auf immer kleinerem Raum zu speichern. Da sich 2D-Codes dafür besser eignen, entwickeln sie sich immer stärker zum Standard in Fertigungsanwendungen, die z. B. lange Codekonfigurationssequenzen verwenden. PDF417-Dekodierung ist in der Fertigungsindustrie ebenfalls weit verbreitet. Die Automotive Industry Action Group (AIAG) und die American Association of Motor Vehicle Administrators (AAMVA) haben PDF417 als Standardcode für Produktions- und Logistikanwendungen ausgewählt. Datalogic Scanning bietet sowohl Linear Imager und laserbasierte Imager zur Dekodierung linearer (1D) Codes als auch Area Imager zum Lesen von 1D-, PDF417- und 2D-Codes. Imaging-Technologie: Hersteller sollten sich für eine Scanning- Lösung entscheiden, mit der auch alle Vorteile von 2D-Codes genutzt werden können. Die Area Imager von Datalogic Scanning stellen eine robuste Lösung dar, die bei insgesamt geringeren Gesamtbetriebskosten (TCO) das omnidirektionale Lesen verbessern und helfen die Produktivität zu steigern. Robuste Geräte: Produktionsumgebungen gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen, in denen Barcodescanner zum Einsatz kommen können. Dort müssen sie Staub, Schmutz und Wasser standhalten und Arbeitsschicht für Arbeitsschicht versehentliches Herunterfallen und eine grobe Handhabung überstehen können. Die robusten Barcodescanner der Produktserie PowerScan von Datalogic Scanning verfügen über branchenführende Dichtheitsklassen, die die Geräte vor Staub und Wasser schützen. Dadurch wird sichergestellt, dass wichtige interne Bauteile selbst unter rauesten Arbeitsbedingungen trocken und sauber bleiben. Die robuste Mechanik dieser Geräte wurde für den Einsatz nicht nur in großen Temperaturbereichen getestet. Die Geräte wurden auch testweise extremen Erschütterungen (50 Stürze aus einer Höhe von 2,0 m auf Beton) und Hunderten normalen Stürzen (aus einer Höhe von 1,0 m auf Beton) ausgesetzt. Und in der Tat zeigte sich, dass ihre Leistungsfähigkeit und Genauigkeit nicht beeinträchtigt werden.

6 DATALOGIC SCANNING Extreme Einsatzbedingungen Robuste Geräte PowerScan 8000-Serie Extreme Environments Rugged Solution PowerScan Serie Kontrollierte Umgebungen Lösungen für die Fertigung in der Leichtindustrie Gryphon Serie 1D/2D Kabellose oder kabelgebundene Scanner und Area Imager für 1D- und 2D-Barcodes. Optiken für Area Imager: Standard für allgemeine Anwendungen, High Density (HD) für das Ablesen von hochaufgelösten Barcodes und Wide Angle (WA) bzw. breite Scanwinkel für breite Codes mit mittlerer und niedriger Auflösung. Laseroptik: Standardreichweite und automatische Reichweite (bis zu 12,5 m). Auswahlmöglichkeit zwischen Datalogic STAR Cordless System und drahtloser Bluetooth -Technologie. Optionales Display mit 3-Tasten-Bedienfeld oder mit vollständigem alphanumerischem 16-Tasten- Bedienfeld. Ideal für komplexe Netzwerke oder an großen Einsatzorten (hohe Funkabdeckung). Verbindung mit bis zu 32 Lesegeräten pro Funkempfänger mit dem STAR Cordless System-Funk von Datalogic. Die 3GL (3 Green Lights) Technologie von Datalogic mit patentierter Green Spot -Technologie und Feedback durch zwei grüne LEDs bei erfolgreicher Lesung. Lautes Signal zur zusätzlichen Lesebestätigung in Umgebungen mit hohem Geräuschpegel. 1D/2D Kabellose oder kabelgebundene Linear-Imaging- Geräte und Area Imager für 1D- und 2D-Barcodes. Kabelloses Gerätemodell mit Bluetooth - Drahtlostechnologie ermöglicht Einsätze mit großen Reichweiten von bis zu 100 m. Standardoptiken, Optiken für große Reichweiten sowie High Density (HD) Optiken. Ausgezeichnete Leseergebnisse bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Patentierte Green Spot -Technologie von Datalogic mit lautem Signal zur zusätzlichen Lesebestätigung in Umgebungen mit hohem Geräuschpegel. Leichte und ergonomisch wohlgeformte Gehäuse verhindern ein schnelles Ermüden des Benutzers. 1D/2D Kabellose oder kabelgebundene Linear Imager und Area Imager für 1D- und 2D-Barcodes. High Density-(HD)-Modelle zum Scannen von kleineren, verdichteten Codes. Auswahlmöglichkeit zwischen Datalogic STAR Cordless System für Schmalbandfunk und drahtloser Bluetooth -Technologie. Optionales Display mit 3-Tasten-Bedienfeld für bidirektionale Kommunikation mit dem Hostsystem. Datalogics Green Spot -Technologie für eine zusätzliche Lesebestätigung. Die Motionix - Bewegungserkennungstechnologie für nahtloses Umschalten des Lesemodus (4400-Serie). Leichte und ergonomisch wohlgeformte Gehäuse verhindern ein schnelles Ermüden des Benutzers.

7 Einen Partner auswählen Datalogic Scanning verfügt über ein bewährtes Netzwerk an Partnern, um Kunden, die sich für den Kauf seiner Produkte interessieren, einen herausragenden Service zu bieten. Unsere Partner sorgen unter anderem für eine schnelle Bereitstellung, technischen Support, vertikale Anwendungen und Lösungen, Hilfe bei der Konfiguration, Integration und Finanzierung sowie Schulungsprogramme und Partnermarketing. Um den richtigen Partner zu finden, sehen Sie sich Ihre Geschäftsanforderungen genau an. Wenn Sie zum Beispiel die Hardware Ihres aktuellen POS-Systems ersetzen möchten, kann ein Technologiepartner (zum Beispiel ein Systemintegrator) die Installation übernehmen, die Kompatibilität mit der vorhandenen Infrastruktur sicherstellen und Schulungen sowie kontinuierlichen Support anbieten. Die Mitarbeiter von Datalogic Scanning sind Ihnen gerne dabei behilflich, den richtigen Partner für Sie zu finden, damit Sie Ihre aktuellen Geschäftsanforderungen zuverlässig erfüllen können. Nach dem Kauf Schützen Sie Ihre Technologie- Investitionen Produkte müssen nicht nur zuverlässig, sondern auch für die gewünschte Anwendung geeignet sein. Alle Produkte von Datalogic werden anhand strenger Branchenstandards entwickelt und getestet, damit sie über Jahre hinweg einwandfrei funktionieren. Wenn es dennoch einmal zum Ausfall eines Produkts kommt, muss man sich auf einen Hersteller verlassen können, dessen Wartungsprogramm so gut ist wie das Produkt selbst. Und wenn es um die Wartung Ihres Datalogic Scanning-Produkts geht, gibt es niemand besseren als uns. Wir haben Ihr Datenerfassungsprodukt entwickelt und gefertigt und erwarten von diesem Produkt höchste Leistung. Kein anderer Hersteller kann Ihnen für Ihr Produkt von Datalogic Scanning genauso viel Erfahrung, Qualitätssicherung, Zugang zu Upgrades und Kosteneinsparungen bieten wie wir. Bei den EASEOFCARE-Wartungsvereinbarungen handelt es sich um preisgünstige Programme mit äußerst flexiblen Service Leveln. Durch den Abschluss einer Wartungsvereinbarung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte umgehend repariert werden. Zudem können Sie die Wartungskosten für Ihre Ausrüstung zuverlässig voraussagen. Die Produktabdeckung ist garantiert. Abgedeckte Produkte haben im Reparaturzeitplan oberste Priorität, damit Sie diese möglichst schnell zurückerhalten. Zusätzliche Ressourcen Branchenrelevantes Informationsmaterial: GS1 DataBar Globale Standards für Rückverfolgbarkeit GS1_Global_Traceability_Standard_i1.pdf Informationen von Datalogic Scanning: Whitepaper Selecting the Proper Radio Technology to Meet Your Mobile Data Collection Needs The Growing Requirements for 2D Imaging Technology ebook The Art of the Code - Your Resource Guide for Communicating with Bar Code Symbologies. Funktionsübersicht Datalogic Green Spot-Technologie Wenn Sie diese oder andere Informationen herunterladen möchten, besuchen Sie die Website von Datalogic Scanning:

8 The Bluetooth word mark and logos are owned by the Bluetooth SIG, Inc. and any use of such marks by Datalogic Scanning Inc. is under license Datalogic Scanning Inc. All rights reserved. Protected to the fullest extent under U.S. and international laws. Copying, or altering of this document is prohibited without express written consent from Datalogic Scanning, Inc. Datalogic and the Datalogic logo are registered trademarks of Datalogic S.p.A. in many countries, including the U.S.A. and the E.U. 3GL, Datalogic Aladdin, and Datalogic STAR Cordless System are trademarks of Datalogic Scanning Group S.r.l. PowerScan is a registered trademark of Datalogic Scanning, Inc. in many countries, including the U.S.A. and the E.U. Gryphon and Motionix are trademarks of Datalogic Scanning, Inc. All other brand and product names may be trademarks of their respective owners. Product specifications are subject to change without notice BR-MANUFACTURING-DE REVISION A