Überbrückungsträger TITAN Alu-Schalungsträger TITAN 225 kraftvoll kombinieren mit Alu-Trägerkupplung TITAN. Geprüfte Typenstatik. Durchfahrtsöffnungen

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1 Durchfahrtsöffnungen Überbrückungen Überbrückungsträger TITAN Alu-Schalungsträger TITAN 225 kraftvoll kombinieren mit Alu-Trägerkupplung TITAN Geprüfte Typenstatik

2 Sanierung und Umgestaltung eines denkmalgeschützten Industriegebäudes Lingen (Ems) Überbrückungsträger Typ 3, 6 m Spannweite 5,10 m für eine Durchfahrtsöffnung von 4,10 m Auflagerung auf Alu-Schalungsgerüst TITAN Schönholzer Brücke über den Fluss Panke Berlin Unterspannter Überbrückungsträger Typ 3, 6 m Spannweite 5,35 m Rückbau trotz Kranunzugänglichkeit problemlos in Einzelteilen Auflagerung auf Konsolgerüst WK

3 Alu-Trägerkupplung TITAN Systemergänzung zum Alu-Schalungsträger TITAN 225 Die Alu-Trägerkupplung bietet die Möglichkeit Alu-Schalungsträger TITAN 225 miteinander zu verbinden. Durch die schubsteife Verbindung von zwei oder auch drei Trägern übereinander entsteht ein Überbrückungsträger mit erhöhter Tragfähigkeit. Der Überbrückungsträger ist die Alternative zum Stahlträger allerdings mit einem Gewicht von nur ca. 22 kg/m (Typ 2) bzw. 36 kg/m (Typ 3) wesentlich leichter. Zum Vergleich: HEB ,3 kg/m, HEB kg/m. Außerdem kann er an schwer zugänglichen Stellen im Notfall auch in seine leichten Aluminium-Einzelteile zerlegt und zurückgebaut werden. Die Anwendung erfolgt gemäß typengeprüfter Statik. Realisierte Projekte belegen die guten Einsatzmöglichkeiten. Die Fotos in dieser Broschüre stellen Momentaufnahmen von Baustellen dar. Es ist daher durchaus möglich, dass bestimmte Sachverhalte den (sicherheits-) technischen Anforderungen noch nicht in vollem Umfang genügen. 3

4 Übersicht Überbrückungsträger Technische Daten Alu-Schalungsträger TITAN 225 Gewicht g = 8,7 kg/m Querschnitt A = 32 cm 2 Trägheitsmoment = 2211 cm 4 Widerstandsmoment W = 197 cm 3 Biegesteifigkeit E = 1540 knm 2 Überbrückungsträger Typ 2 Variante Typ 2, einfach* Variante Typ 2, unterspannt Gewicht g = 22,5 kg/m Querschnitt A = 64 cm 2 Trägheitsmoment = cm 4 Widerstandsmoment W = 603 cm 3 Biegesteifigkeit E = 9960 knm 2 [vergleichbar mit HEB 200] mm mm Abstände der Trägerkupplungen: s. Seite 6 Abstände der Trägerkupplungen: s. Seite 7 Überbrückungsträger Typ 3 Variante Typ 3, einfach* Variante Typ 3, unterspannt Gewicht g = 36 kg/m Querschnitt A = 96 cm 2 Trägheitsmoment = cm 4 Widerstandsmoment W = 1276 cm 3 Biegesteifigkeit E = knm 2 [Je nach Trägerlänge vergleichbar mit HEB ] mm mm Abstände der Trägerkupplungen: s. Seite 8 Abstände der Trägerkupplungen: s. Seite 9 * Es muss eine Gabellagerung der Träger sichergestellt werden, z. B. durch einen Verband aus Gerüstrohren in den Endfeldern sowie in jedem 5. Feld (Ausführungsbeispiel siehe Typenstatik) 4

5 Planung und Montage Abstände der Trägerkupplungen und Auflager gemäß Systemdarstellungen (Seite 6-9) ausführen. Träger im Bereich der Trägerkupplung sauber, öl- und fettfrei halten. Schrauben mit 240 Nm anziehen. Vormontage z. B. mit Elektro- oder Druckluft-Kraftschrauber. Endkontrolle mit Drehmomentschlüssel. Sollte nach mehrmaligem Einsatz die werksseitig aufgebrachte Schmierung der Schrauben aufgebraucht sein, müssen die Gewinde nachgeschmiert werden (Bechem SW 2 oder vergleichbar). Sanierung einer U-Bahn Station Seattle, WA Überbrückungsträger Typ 3 mit 4,80 m Spannweite Das 18 m hohe Gerüst wurde erst nach Einbau der Rolltreppe errichtet Betondecke 0,60 m mit Unterzügen bis 1,80 m 5

6 Systemaufbau typengeprüfter* Überbrückungsträger Typ 2 Typ 2, einfach: Trägerlängen, zulässige Belastungen, Abstände Trägerkupplungen und Auflager [alle Angaben in mm] Trägerlänge 3 mm Trägerkupplungen 6 max. q k = 34,2 kn/m max. f = 0,67 cm = L/ Auflager Alu-Träger TITAN 225 Trägerkupplung TITAN Trägerlänge 4200 mm Trägerkupplungen 7 max. q k = 28,6 kn/m max. f = 1,06 cm = L/ Trägerlänge 4800 mm Trägerkupplungen 7 max. q k = 20,7 kn/m, max. f = 1,33 cm = L/ q k = 18,3 kn/m, f = 1,18 cm Trägerlänge 5400 mm Trägerkupplungen 8 max. q k = 18 kn/m max. f = 1,88 cm = L/ q k = 12,9 kn/m, f = 1,33 cm Trägerlänge 0 mm Trägerkupplungen 8 max. q k = 13,8 kn/m max. f = 2,22 cm = L/ q k = 9,1 kn/m, f = 1,47 cm Trägerlänge 7200 mm Trägerkupplungen 10 max. q k = 8,6 kn/m max. f = 2,9 cm = L/ q k = 5,1 kn/m, f = 1,78 cm 6

7 Typ 2, unterspannt: Trägerlängen, zulässige Belastungen, Abstände Trägerkupplungen und Auflager [alle Angaben in mm] Trägerlänge 3 mm Trägerkupplungen 8 max. q k = 26,5 kn/m max. f = 0,81 cm = L/480 3 Trägerlänge 4200 mm Trägerkupplungen 9 max. q k = 22,0 kn/m max. f = 1,2 cm = L/ q k = 20,8 kn/m, f = 1,1 cm Trägerlänge 4800 mm Trägerkupplungen 9 max. q k = 19,0 kn/m max.i f = 1,7 cm = L/ q k = 14,3 kn/m, f = 1,3 cm Trägerlänge 5400 mm Trägerkupplungen 10 max. q k = 16,6 kn/m max. f = 2,3 cm = L/ q k = 10,3 kn/m, f = 1,4 cm Trägerlänge 0 mm Trägerkupplungen 10 max. q k = 13,5 kn/m max. f = 2,8 cm = L/226 0 q k = 7,6 kn/m, f = 1,6 cm Trägerlänge 7200 mm Trägerkupplungen 12 max. q k = 9,3 kn/m max. f = 4,5 cm = L/ q k = 4,0 kn/m, f = 1,95 cm * Typenprüfung gilt nur für abgebildete Systembeispiele. Abstände der Trägerkupplungen und Auflager sind einzuhalten. Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden. 7

8 Systemaufbau typengeprüfter* Überbrückungsträger Typ 3 Typ 3, einfach: Trägerlängen, zulässige Belastungen, Abstände Trägerkupplungen und Auflager [alle Angaben in mm] Trägerlänge 3 mm Trägerkupplungen 12 max. q k = 55,3 kn/m max. f = 0,34 cm = L/ Auflager Alu-Träger TITAN 225 Trägerkupplung TITAN Trägerlänge 4200 mm Trägerkupplungen 14 max. q k = 46,2 kn/m max. f = 0,53 cm = L/ Trägerlänge 4800 mm Trägerkupplungen 14 max. q k = 33,2 kn/m max. f = 0,66 cm = L/ Trägerlänge 5400 mm Trägerkupplungen 16 max. q k = 29,2 kn/m max. f = 0,94 cm = L/ Trägerlänge 0 mm Trägerkupplungen 16 max. q k = 22,3 kn/m max. f = 1,11 cm = L/ Trägerlänge 7200 mm Trägerkupplungen 20 max. q k = 13,8 kn/m max. f = 1,44 cm = L/

9 Typ 3, unterspannt: Trägerlängen, zulässige Belastungen, Abstände Trägerkupplungen und Auflager [alle Angaben in mm] Trägerlänge 3 mm Trägerkupplungen 16 max. q k = 33,8 kn/m max. f = 0,3 cm = L/ Trägerlänge 4200 mm Trägerkupplungen 18 max. q k = 28,7 kn/m max. f = 0,5 cm = L/ Trägerlänge 4800 mm Trägerkupplungen 18 max. q k = 24,9 kn/m max. f = 0,7 cm = L/ Trägerlänge 5400 mm Trägerkupplungen 20 max. q k = 22,0 kn/m max. f = 0,95 cm = L/ Trägerlänge 0 mm Trägerkupplungen 20 max. q k = 20,0 kn/m max. f = 1,3 cm = L/488 0 Trägerlänge 7200 mm Trägerkupplungen 24 max. q k = 15,2 kn/m max. f = 2,3 cm = L/ q k = 12,9 kn/m, f = 1,95 cm * Typenprüfung gilt nur für abgebildete Systembeispiele. Abstände der Trägerkupplungen und Auflager sind einzuhalten. Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden. 9

10 Bemessungshilfe für die Vorbemessung Ermittlung Trägerabstand und Betongewicht Der maximale Abstand a der Überbrückungsträger ergibt sich aus der Deckenstärke d, der zulässigen Streckenlast q k des Trägers und der Durchbiegung. A. Trägerabstand ermitteln Ablesebeispiel gefordert: Durchfahrtsöffnung ca. 7 m gewählt: einfacher Überbrückungsträger Typ 2, Länge 7,5 m, mit zul q k = 4,5 kn/m (unter Einhaltung von f < L/400) Ergebnis: Bei einem Trägerabstand a = 0,5 m ist eine Deckenstärke d = ca. 0,28 m möglich. Die Durchbiegung berechnet sich für einen Ein-Feld-Träger wie folgt: f = 5 q l E 10 Tabelle Deckenstärke (nur für die Vorbemessung; ersetzt nicht den genauen Nachweis) Streckenlast Abstand a der Überbrückungsträger [m] q k 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,25 [kn/m] entspricht einer Deckenstärke d von [m] 2,5 0,41 0,25 0,17 0,12 0,09 0,06 0,05 0,03 0,02 0,01 0,00 4,0 0,68 0,44 0,32 0,24 0,19 0,15 0,12 0,10 0,08 0,07 0,05 4,5 0,78 0,50 0,36 0,28 0,22 0,18 0,15 0,12 0,10 0,08 0,06 6,0 1,08 0,68 0,50 0,39 0,32 0,26 0,22 0,19 0,16 0,14 0,11 7,2 1,32 0,84 0,61 0,48 0,39 0,33 0,28 0,24 0,21 0,18 0,15 7,8 1,44 0,92 0,66 0,52 0,43 0,36 0,31 0,27 0,23 0,20 0,17 9,1 1,70 1,09 0,79 0,62 0,51 0,43 0,37 0,32 0,28 0,25 0,21 10,3 1,94 1,25 0,91 0,70 0,58 0,49 0,42 0,37 0,33 0,29 0,25 12,2 2,32 1,51 1,10 0,86 0,69 0,59 0,51 0,45 0,40 0,36 0,31 12,9 2,46 1,60 1,17 0,91 0,74 0,62 0,54 0,48 0,42 0,38 0,33 13,5 2,58 1,68 1,23 0,96 0,78 0,66 0,57 0,50 0,45 0,40 0,35 14,3 2,74 1,79 1,31 1,02 0,83 0,70 0,60 0,53 0,47 0,43 0,37 15,2 2,92 1,91 1,40 1,10 0,89 0,75 0,65 0,57 0,51 0,46 0,40 16,6 3,20 2,09 1,54 1,21 0,99 0,83 0,71 0,63 0,56 0,50 0,44 18,0 3,48 2,28 1,68 1,32 1,08 0,91 0,78 0,68 0,61 0,55 0,48 19,0 3,68 2,41 1,78 1,40 1,15 0,97 0,83 0,72 0,65 0,58 0,51 20,0 3,88 2,55 1,88 1,48 1,21 1,02 0,88 0,77 0,68 0,62 0,54 22,0 4,28 2,81 2,08 1,64 1,35 1,14 0,98 0,86 0,76 0,68 0,59 24,9 4,86 3,20 2,37 1,87 1,54 1,30 1,13 0,99 0,88 0,79 0,68 26,5 5,18 3,41 2,53 2,00 1,65 1,39 1,21 1,06 0,94 0,84 0,73 28,6 5,60 3,69 2,74 2,17 1,79 1,51 1,31 1,15 1,02 0,92 0,80 29,2 5,72 3,77 2,80 2,22 1,83 1,55 1,34 1,18 1,05 0,94 0,81 33,2 6,52 4,31 3,20 2,54 2,09 1,78 1,54 1,36 1,21 1,09 0,94 34,2 6,72 4,44 3,30 2,62 2,16 1,83 1,59 1,40 1,25 1,12 0,97 38,0 7,48 4,95 3,68 2,92 2,41 2,05 1,78 1,57 1,40 1,26 1,10 42,0 8,28 5,48 4,08 3,24 2,68 2,28 1,98 1,75 1,56 1,41 1,22 46,2 9,12 6,04 4,50 3,58 2,96 2,52 2,19 1,93 1,73 1,56 1,36 50,0 9,88 6,55 4,88 3,88 3,21 2,74 2,38 2,10 1,88 1,70 1,48 55,3 10,94 7,25 5,41 4,30 3,57 3,04 2,65 2,34 2,09 1,89 1,65

11 B. Betongewicht ermitteln Das Betongewicht wird nach DIN EN berechnet. Eigengewicht Schalung Betoneigengewicht Verkehrslast g e = 0,5 kn/m² g b = 25 kn/m³ d p 1 = 0,75 kn/m² p 2 = 0,1 g b kn/m² Annahme: Deckenstärke Abstand der Träger d = 0,45 m a = 0,3 m Streckenlast mit 0,75 < p 2 < 1,75 kn/m² bis 30 cm 0,75 kn/m² ab 70 cm 1,75 kn/m² g = g e + g b + p 1 + p 2 q k = (g a) + 0,2 kn/m mit a : Abstand der Träger 0,2 kn/m: Gewicht ÜT Typ 2 g e = 0,5 kn/m² g b = 25 kn/m³ 0,45 m = 11,25 kn/m² p 1 = 0,75 kn/m² p 2 = 0,1 11,25 kn/m² = 1,125 kn/m² g = (0,5 + 11,25 + 0,75 + 1,125) kn/m² = 13,625 kn/m² q k = (13,625 kn/m² 0,3 m) + 0,2 kn/m = 4,3 kn/m Straßenüberführung Nyborg Bergen, Norwegen Durchfahrtsöffnung mit 5,50 m Spannweite realisiert mit unterspannten Überbrückungsträgern Typ 2 Auflagerung auf Alu-Schalungsgerüst TITAN 11

12 Trägerkupplung Zur schubsteifen Verbindung von zwei Alu-Schalungsträgern TITAN 225. Gewicht Art.-Nr. 3,4 kg Alu-Schalungsträger TITAN 225 Mit 3 Bohrungen Ø 17 mm an jedem Ende. Sonderlängen sind möglich. Trägerlänge Gewicht Art.-Nr. 3,60 m 30,60 kg ,20 m 35,70 kg ,80 m 40,80 kg ,40 m 45,90 kg ,00 m 51,00 kg ,20 m 61,20 kg ,00 m* 76,50 kg * auslaufend Schlagschrauber GDS 30 Professional 230 Volt, in stabiler Transportkiste 510 x 270 x 340 mm (BxHxT). Gewicht Art.-Nr. 21,0 kg (inkl. Transportkiste) Schalungssysteme Verbausysteme Geotechnik Zertifiziertes Management-System nach DIN EN ISO 9001 / 2008, Registriernummer DE FRIEDR. ISCHEBECK GMBH Geschäftsführer: Dipl. Wi.-Ing. Björn Ischebeck, Dr. jur. Lars Ischebeck Loher Str DE Ennepetal Tel Fax info@ischebeck.de Zertifiziertes Management-System nach DIN EN ISO 9001 / 2000 W 15.4/10.13/10.13/2 br Irrtum und Änderungen vorbehalten! ISCHEBECK 2013