Keeping the Customer First. Tungaloy Report TE0505-D1. Vollhartmetall - Bohrer DSX. Giga Jet Drill

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1 Keeping the Customer First Tungaloy Report TE0505-D1 Vollhartmetall - Giga Jet Drill

2 Vollhartmetall - NEW Höchste Präzision im Detail für prozessstabile Anwendungen Eigenschaften Die neueste Entwicklung von Hochleistungsbohrern aus dem Hause Tungaloy heißt. Das fortschrittliche Design der Schneidenausbildung in Kombination mit den modernsten Substrat- und Beschichtungstechnologien ermöglicht hervorragende Ergebnisse bei unterschiedlichsten Anwendungen und Werkstoffen. Hierzu zählen Stahl-, rostfreier Stahl und Eisenguss-Werkstoffe sowie Nichteisenmetalle, hitzebeständige Legierungen und gehärteter Stahl. Die Produktpalette umfasst Ausführungen im Bereich 3, 5 und 8 x d, wodurch eine optimale Ausnutzung des Leistungspotentials, bezogen auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe, garantiert wird. Das neu entwickelte Feinstkornsubstrat bewirkt eine gesteigerte Stabilität. Im Zusammenspiel mit der homogenen und präzisen Schneidkantenausführung in höchster Qualität, ist es ein ausgezeichneter Garant für einen vibrationsfreien und störungsfreien Einsatz. Neues Grundsubstrat für höhere Steifigkeit Die Oberflächenqualität der Flash Coat beschichteten liegt im Bereich Ra < 0.10 µm, was einen reibungslosen Abtransport der Späne selbst bei tiefen Bohrungen und geringerem Kühlmitteldruck ermöglicht. Unterstützt wird diese enorm wichtige Eigenschaft durch die großzügig ausgeführten Spankammern die sich mit zunehmender Bohrtiefe vergrößern. Keeping the Customer First NEW Neue Flash coat Beschichtungstechnologie Große Spiralnuten für optimalen Spänetransport Neue TiAlN basierende Beschichtungstechnologie Ra = 0.1 µm konventionell Gerade Hauptschneidenausführung zum einfacheren Nachschleifen A B 3 x d, 5 x d und 8 x d Geeignet für Mindermengenschmierung (MMS) Vorschub f (mm/u) : ø8.0 Werkstoff: Ck45 (235HB) Maschine: Horizontales BAZ Vc: 88 m/min Bohrtiefe: 40 mm Kühlmittel: Emulsion Standzeit Verschleiß 0.30 Wettbewerb A B C D E F Nach 81 mm Schneideneckenverschleiß (mm) Wettbewerb A Nach 53 mm Bearbeitungslänge (m) : ø8.0 (L/D = 5) Vc: 140 m/min Werkstoff: Ck55 (210HB) f: 0.3 mm/u Maschine: Vertikales BAZ Bohrtiefe: 40 mm Kühlmittel: Emulsion (20 bar) 0 : ø8.0 (L/D = 5) Werkstoff: 42CrMo4 (230HB) Maschine: Vertikales BAZ Bearbeitungslänge (m) Vc: 80 m/min f: 0.2 mm/u Bohrtiefe: 40 mm Kühlmittel: Emulsion (20 bar) 2

3 Vollhartmetall - Spezifikation standard in Europa standard in Japan 140 h8 l2 ød h6 L/D = F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F03 l1 L F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

4 Vollhartmetall - standard in Europa standard in Japan 140 h8 l2 ød h6 L/D = F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F l1 L F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

5 Vollhartmetall - standard in Europa standard in Japan 140 h8 l2 ød h6 L/D = F F F F F F F F F F F F F F F F F F l1 L F F F F F F F F F Schnittdaten Werkstoff Niedrig legierter Stahl, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (< 200HB) USt.42-2, Ck25 Kohlenstoffstahl, Legierter Stahl (< 300HB) Ck45, 42CrMo4 Rostfreier Stahl (ferritisch-martensitisch) X5CrNi18-10 Grauguss GG25 Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/u) ø3.0 - ø6.0 ø6.0 - ø10.0 ø ø16.0 ø ø20.0 ø3.0 - ø6.0 ø6.0 - ø10.0 ø ø16.0 ø ø Kugelgraphitguss GGG70 Aluminium Legierungen Titanbasis-Legierungen TiAl6V3 Hitzebeständige Legierungen Inconel Gehärteter Stahl (< 45HRC)

6 Vollhartmetall - Nachschleifanleitung Vor dem Nachschleifen Starke Beschädigungen der Schneidkanten mit Silizium-Hartmetall Schleifscheibe entfernen Hinterschliff 5 A B Benutzen Sie Punkt A und B als Referenz, für die Ebene. C -20 Hauptfreifläche Nebenfreifläche Hauptfreiwinkel Hauptfreiwinkel -7 ~ -10 Diamant-Schleifscheibe ø ø 200 mm, Körnung Beidseitiges Anbringen des Hauptfreiwinkels 7-10 wie in der Abbildung gezeigt. Hauptschneidendifferenz max mm um 5 drehen und fixieren. Beidseitiges Anbringen des Nebenfreiwinkels wie in der Abbildung gezeigt. ACHTUNG Übergang Haupt- Nebenfreifläche muss exakt zum zentrum verlaufen. Ansicht C Nebenfreiwinkel -24 ~ -26 Ansicht C Ausspitzen der Querschneide Diamant-Schleifscheibe ø ø 200 mm, Körnung Beidseitiges Ausspitzen mittels Kreuzanschliff ( X-Typ ) Hauptschneidendifferenz max. 0.02mm 140 ~ ~ ~ 112 Negativ Primärfase A A R θ Freiwinkel T R0.01 ~ 0.02 Schnitt A - A Spanwinkel Übergang Haupt- zur Querschneide ( R ) großzügig verrunden Anbringen der Primärfasen mittels Diamant-Läppwerkzeug, Schruppen Körnung 170, Schlichten Körnung (siehe Tabelle) ø Niedrig legierter Stahl Gehärteter Stahl T (mm) x θ T (mm) x θ < ø ~ 0.12 x ~ 0.10 x -25 ø6.0 ~ ø ~ 0.15 x ~ 0.12 x -25 ø12.0 ~ ø ~ 0.20 x ~ 0.15 x -25 6

7 Vollhartmetall - Praktische Beispiele Bauteil: Maschinenteil : 0800F03 ø8.0 (L/D = 3) Werkstoff: 9SMn28 Maschine: Vertikales BAZ Schnittgeschw.: Vc = 100 m/min Vorschub: f = 0.14 mm/u Bohrtiefe: 20 mm Kühlmittel: Emulsion Konventionell (Beschichtet) 1000 St. (20 m) 4500 St. (90 m) Bauteil: Pleuel : 1350F05 ø13.5 (L/D = 5) Werkstoff: Ck45 Maschine: Vertikales BAZ Schnittgeschw.: Vc = 130 m/min Vorschub: f = 0.25 mm/u Bohrtiefe: 46 mm Kühlmittel: Emulsion 700 St. (32 m) Konventionell (Beschichtet) 960 St. (44 m) Bauteil: Maschinenteil : 0780F03 ø7.8 (L/D = 3) Werkstoff: Ck55 Maschine: Horizontales BAZ Schnittgeschw.: Vc = 73 m/min Vorschub: f = 0.1 mm/u Bohrtiefe: 20 mm Kühlmittel: Emulsion Konventionell (Beschichtet) 250 St. (20 m) 400 St. (32 m) 7

8 Vollhartmetall - Tungaloy Europe GmbH Elisabeth-Selbert-Str. 3 D Langenfeld Tel. +49 ( ) Fax +49 ( ) info@tungaloy.de Tungaloy Italia S.p.A. Via E. Andolfato, 10 I MILANO Tel. +39 (02) Fax +39 (02) info@tungaloy.it Tungaloy France S.a.r.l. 6, Avenue des Andes F COURTABOEUF CEDEX Tel. +33 (01) Fax +33 (01) info@tungaloy.fr Ausgehändigt durch: ISO 9001 certified ISO certified QC00J0056 EC97J /10/ /11/1997 Tungaloy Corporation Production Division, Tungaloy Corporation TE0505-D1