0,8. R a. Masterfinish - Drehen
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- Claudia Fried
- vor 7 Jahren
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1 N6 0,8 R a Masterfinish - Drehen
2 CERATIZIT Die Stammwerke Zentrale und Stammwerk MAMER / Luxemburg Stammwerk REUTTE / Österreich Bei uns zählen Hartstoffe sie sind unser Kerngeschäft. Unser profundes Wissen, unsere innovativen Lösungen und flexiblen Produktionsstätten verschaffen unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile in Sachen Werkzeuglösungen und Verschleißteilen. Aus unserer Leidenschaft für Hartstoffe entstehen intelligente Lösungen für morgen und übermorgen. Produktionsstätten in den drei großen Wirtschaftsräumen sowie ein weltweites Netzwerk von eigenen Vertriebsgesellschaften und Vertriebspartnern garantieren optimale Kundennähe. Durch firmeninterne Schu lungen und Seminare sind unsere Partner und unsere Mitarbeiter immer auf dem neuesten Wissensstand bezüglich unserer Produkte. Wir pflegen den Dialog mit unseren Kunden und streben partnerschaftliche, langfristige Geschäftsbeziehungen an. Der CERATIZIT Unternehmenswert Standpunkt und Fokus unserer Geschäftspartner zählen ist die Maxime aller CERATIZIT Mitarbeiter in der ganzen Welt. Europa Bulgarien Deutschland Frankreich Großbritannien Italien Luxemburg Niederlande Österreich Polen Schweiz Spanien Tschechien Ungarn Nordamerika USA Asien China Indien Japan Südamerika Brasilien Direktvertrieb und Distributionspartner 2
3 3
4 Masterfinish Funktionsprinzip / Nutzen Bessere Oberfläche Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Masterfi nish-schneide einen um das Vielfache besseren R a -Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte. Konventionell Masterfi nish Geringere Bearbeitungszeit Soll der gleiche R a -Wert erreicht werden wie bei einer Standardwendeplatte, so kann mit der Wendeplatte mit Masterfi nish-schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!) Konventionell Masterfi nish Wendeplatte: WNMG EN-TMR v c : 200 m/min a p : 1,0 mm f: 0,4 mm Wendeplatte: WNMG EN-TFQ v c : 200 m/min a p : 1,0 mm f: 0,4 mm 4
5 Oberflächengüte Theoretische Oberflächengüte Die beim Drehen theoretische, maximale Rautiefe Rt theor. ergibt sich als Kombination von Vorschub und Eckenradius. oder näherungsweise Theoretische Rautiefe Rt (mm) Vorschub f (mm) Richtwerte Vorschub Rautiefenbereich R z in µm R t max Angabe entspricht R a - Wert Rauheitskennzahl ISO 1302 Eckenradius rε (mm) und Vorschub f (mm/u) rε = 0,4 rε = 0,8 rε = 1,2 rε = 1, Rt ,5-25 N ,51 0,69 0, Rt 63 6,3-25 N 10 12,5 0,27 0,43 0,56 0,68 31, ,5 Rt 40 Rt 31,5 4,9-6,3 4,0-4,9 N 9 6,3 0,25 0,22 0,37 0,32 0,49 0,41 0,57 0, Rt 25 Rt 16 2,5-4,0 1,6-2,5 N 8 3,2 0,20 0,15 0,28 0,22 0,36 0,29 0,39 0,31 6,3-10 Rt 10 1,0-1,6 N 7 1,6 0,10 0,13 0,18 0,20 5
6 Oberflächengüte ISO-DIN Oberflächenmessgrößen Mittelrauwert R a (DIN 4768) ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des Rauheitsprofi ls R innerhalb der Gesamtmessstrecke l m. Gemittelte Rautiefe R z (DIN 4768) ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen fünf aufeinanderfolgender Einzelmessstrecken l e. Einzelrautiefe Z 1... Z 5 ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefstem Punkt des Rauheitsprofi ls R innerhalb einer Einzelmessstrecke l e. Maximale Rautiefe R t (DIN 4768/1) ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugsstrecke) eines nach DIN 4768 Bl.1 gefi lterten Profi ls. Oberflächengüten nach Herstellungsverfahren Oberflächenzeichen nach ISO 1302 neu Oberflächenzeichen nach DIN 3141 bisher Rauheitskennzahlen Arithmetischer Mittenrauwert R a [µm] Rautiefe R z [µm] Längsdrehen Plandrehen Längsdrehen Plandrehen Rund-Längsschleifen Rund-Planschleifen mit CERATIZIT Masterfinish Rauheit (erreichbar durch besondere Methoden) Rauheit (erreichbar mit normaler Werkstattpraxis) Rauheit (erreichbar durch grobe Schruppbearbeitung) 6
7 Oberflächengüte Rauheit und Oberfläche Tabelle zum Vergleichen der Maßsysteme (metrisch zu Inch) von Oberflächenrauheiten R tmax [µm] CLA/R a [µm] CLA [µ ] RMS [µm] RMS [µ ] 0,06 0,02 0,75 0,02 0,8 0,1 0,03 1,2 0,04 1,3 0,2 0,06 2,5 0,08 2,8 0,3 0,09 3,7 0,1 4,2 0,4 0,13 5,0 0,14 5,6 0,5 0,16 6,7 0,18 6,9 0,6 0,19 7,5 0,21 8,3 0,7 0,22 8,7 0,25 9,7 0,8 0,25 10,0 0,28 11,1 0,9 0,28 11,2 0,32 12,5 1,0 0,31 12,5 0,35 14,0 1,2 0,38 15,8 0,42 16,7 1,5 0,47 18,8 0,53 20,9 1,8 0,57 22,6 0,64 25,5 2,0 0,64 25,1 0,78 27,9 2,4 0,73 30,1 0,85 33,4 2,8 0,89 35,2 0,99 39,0 3,0 0,95 37,6 1,06 41,9 3,5 1,11 43,9 1,24 48,8 4,0 1,27 50,2 1,41 55,8 5,0 1,59 62,7 1,77 69,7 6,0 1,91 75,5 2,12 83,6 7,0 2,22 87,5 2,48 92,6 8,0 2,54 100,0 2,83 111,7 10,0 3,18 125,5 3,54 140,0 20,0 6,64 251,0 7,8 279,0 40,0 12,7 502,0 14,1 558,0 60,0 19,1 755,0 21,2 836,0 125,0 39,5 1560,0 43,5 1750,0 200,0 64,0 2510,0 78,0 2790,0 1 µm = 0,001 mm = 39,37 µ 1 µ = 0, = 0, mm CLA (centre line average) RMS (root mean square) 7
8 Schnitttiefe - Vorschub Anwendungsbereich a p [mm] f [mm] CNMG EN-TFQ 0,3-3,0 0,1-0,35 CNMG EN-TFQ 0,5-4,0 0,1-0,5 CNMG EN-TFQ 0,8-5,0 0,15-0,7 CNMG EN-TMQ 0,8-6,0 0,2-0,7 CNMG EN-TMQ 1,0-6,0 0,25-0,85 DNMG EN-TFQ 0,3-3,0 0,1-0,35 DNMG EN-TFQ 0,5-3,5 0,1-0,5 DNMG EN-TFQ 0,8-4,0 0,15-0,55 DNMG EN-TMQ 0,8-4,5 0,2-0,55 DNMG EN-TMQ 1,0-6,0 0,25-0,65 WNMG EN-TFQ 0,3-3,0 0,05-0,3 WNMG 06408EN-TFQ 0,5-3,0 0,1-0,5 WNMG EN-TFQ 0,3-3,0 0,1-0,35 WNMG EN-TFQ 0,5-4,0 0,1-0,5 WNMG EN-TFQ 0,8-5,0 0,15-0,7 WNMG EN-TMQ 0,8-6,0 0,2-0,7 WNMG EN-TMQ 1,0-6,0 0,25-0,85 Achtung: Für Cermet Wendeplatten sind die Maximalwerte um ca. 30% zu verringern! 8
9 Wendeplatten Maxilock N -TFQ -TMQ Eckenradius L N R Cermet Hartmetall [mm] Type, Bestellbezeichnung TCC410 CTC1110 CTC1125 l Ø d s Ø d 1 0,4 CNMG EN-TFQ N 12,9 12,7 4,76 5,16 0,8 CNMG EN-TFQ N 12,9 12,7 4,76 5,16 0,8 CNMG EN-TMQ N 12,9 12,7 4,76 5,16 1,2 CNMG EN-TFQ N 12,9 12,7 4,76 5,16 1,2 CNMG EN-TMQ N 12,9 12,7 4,76 5,16 0,4 DNMG EN-TFQ N 15,5 12,7 6,35 5,16 0,8 DNMG EN-TFQ N 15,5 12,7 6,35 5,16 0,8 DNMG EN-TMQ N 15,5 12,7 6,35 5,16 1,2 DNMG EN-TFQ N 15,5 12,7 6,35 5,16 1,2 DNMG EN-TMQ N 15,5 12,7 6,35 5,16 0,4 WNMG EN-TFQ N 6,5 9,52 4,76 3,81 0,8 WNMG EN-TFQ N 6,5 9,52 4,76 3,81 0,4 WNMG EN-TFQ N 8,5 12,7 4,76 5,16 0,8 WNMG EN-TFQ N 8,5 12,7 4,76 5,16 0,8 WNMG EN-TMQ N 8,5 12,7 4,76 5,16 1,2 WNMG EN-TFQ N 8,5 12,7 4,76 5,16 1,2 WNMG EN-TMQ N 8,5 12,7 4,76 5,16 Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung R= Internationales CERATIZIT Programm, aktuelle Liefermöglichkeit siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück CNMG EN-TFQ CTC1110 9
10 Schnitttiefe - Vorschub Anwendungsbereich a p [mm] f [mm] CCMT 09T304EN-SMQ 0,5-4,0 0,1-0,4 CCMT 09T308EN-SMQ 0,8-4,0 0,15-0,5 CCMT EN-SMQ 0,5-4,0 0,1-0,4 CCMT EN-SMQ 0,8-4,0 0,15-0,5 DCMT EN-SMQ 0,5-3,0 0,1-0,3 DCMT 11T304EN-SMQ 0,5-4,0 0,1-0,4 DCMT 11T304EL-SMQ 0,5-4,0 0,1-0,4 DCMT 11T304ER-SMQ 0,5-4,0 0,1-0,4 DCMT 11T308EN-SMQ 0,8-4,0 0,15-0,5 10
11 Wendeplatten Maxilock S -SMQ...EN -SMQ...EN -SMQ...ER Eckenradius Type, Bestellbezeichnung L N R Hartmetall [mm] CTC1110 CTC1125 l Ø d s Ø d 1 0,4 CCMT 09T304EN-SMQ N 9,7 9,52 3,97 4,4 0,8 CCMT 09T308EN-SMQ N 9,7 9,52 3,97 4,4 0,4 CCMT EN-SMQ N 12,9 12,7 4,76 5,5 0,8 CCMT EN-SMQ N 12,9 12,7 4,76 5,5 0,4 DCMT EN-SMQ N 7,75 6,35 2,38 2,9 0,4 DCMT 11T304EN-SMQ N 11,6 9,52 3,97 4,4 0,4 DCMT 11T304EL-SMQ L 11,6 9,52 3,97 4,4 0,4 DCMT 11T304ER-SMQ R 11,6 9,52 3,97 4,4 0,8 DCMT 11T308EN-SMQ N 11,6 9,52 3,97 4,4 Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung R= Internationales CERATIZIT Programm, aktuelle Liefermöglichkeit siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück DCMT 11T304EL-SMQ CTC
12 Vorteile Masterfinish Masterfinish weil... -TFQ Oberfläche Herkömmlich Fertigungskostenfaktor... durch den Einsatz von Masterfi nish-wendeschneidplatten hochwertige Oberfl ächen günstig hergestellt werden können... optimaler Spanbruch durch die neue Spanleitstufengeometrie erzielt wird... in vielen Fällen auf das Schleifen verzichtet werden kann... die Schnittkräfte nicht höher sind als bei einer Standardplatte... Wendeplatten CNMG EN-TFQ sowohl an der spitzen als auch an der stumpfen Ecke verwendbar sind Masterfinish weil... 12
13 Praxishinweise Super Oberfläche - leicht und schnell gemacht Verwendung in bestehende ISO-Klemmhalter. Auf Anstellwinkel achten! x Masterfinish-Schneide x x gilt nur für Maxilock N PCLNL/R PCBNL/R PCKNL/R PDJNL/R PWLNL/R DNMG-Wendeschneidplatte Durch die Masterfi nishschlichtschneide mit -...Q Spanleitstufengeometrie tritt eine gewisse Profi labweichung am Werkstück im Vergleich zu Standardwendeplatten auf (siehe Bild 1). Der Masterfi nish-effekt tritt nur beim Längs- und Plandrehen parallel bzw. 90 zur Achse des Werkstückes auf. Bild 1 ACHTUNG: Obige Hinweise sind beim Programmieren zu beachten! z.b.: = Eckenprofi l einer Standardwendeplatte PDJNL/R 13
14 Praxishinweise Unterstützende Maßnahmen zur Optimierung a) Kontrolle des Halters auf: Plattensitzdeformation U-Platte Spannhebel... b) Kontrolle der Werkzeugauskragung c) Kontrolle der Werkzeuganstellung Achtung! b + c nicht erforderlich bei Verwendung des CERATIZIT UTS-Werkzeugsystems - siehe Katalog CERATIZIT Maxifl ex UTS - Das Universelle Werkzeugsystem Nr
15 Praxishinweise Optimierung der Schnittparameter Problemstellung Werkstückprobleme Verschleißtyp Spanbruch Oberflächengüte (Messwertabweichung) Rattermarken, Vibrationen Oberflächengüte (optisch) Konturabweichung Gratbildung Kolk Aufbauschneide Freiflächenverschleiß Plastische Verformung Span zu lang (Wendelspan) Span zu kurz (Bruchspan) Maßnahmen, Abhilfe Schnittgeschwindigkeit Vorschub Spantiefe Schnittwerte Eckenradius Plattentyp Anstellwinkel <90 >90 WSP-Auswahl Spannung Werkzeug Auskraglänge Einbaulage der Schlichtschneide Kühlschmierstoff WSP-Auswahl Spannung Werkstück Programmierung (WZG- Korrektur) erhöhen, vergrößern kontrollieren vermeiden, verkleinern verwenden 15
16 329/ Zentrale: CERATIZIT S.A. Stammwerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg Sarl Route de Holzem, B.P. 51 L-8201 Mamer Tel.: Fax: info@ceratizit.com Stammwerk Österreich CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) info.austria@ceratizit.com 329 DE Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten.
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