NORSOK M501 Leitfaden für Beschichtungssysteme

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1 Leitfaden für Beschichtungssysteme

2 Beschichtungssystem Nr. 1 (Pre-Qualifikation erforderlich) Kohlenstoffstahl für Betriebstemperatur < 120 C - Baustahl - Außenfl ächen von Ausrüstungen, Behältern, Rohrleitungen und Ventilen (nicht isoliert) Zinkstaubgrundierung min. 60 μm Mindestanzahl Schichten 3 Gesamt-Trockenschichtdicke mindestens 280 μm N1-01 Zinc-Clad II 75 Ethylsililkat-Zinkstaub Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Macropoxy Polyamidepoxidharz Prüfbericht B Acrolon TM 218 HS 85 Acryl-Polyurethan Datum N1-02 Zinc-Clad II 75 Ethylsililkat-Zinkstaub Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Macropoxy Polyamidepoxidharz Prüfbericht E Sherthane TM 2K 85 Acryl-Polyurethan Datum N1-03 Zinc-Clad IV 75 Epoxidharz-Zinkstaub Norsok M501 Rev. 5 Macropoxy Polyamidepoxidharz Prüfbericht A Acrolon TM 218 HS 85 Acryl-Polyurethan Datum N1-04 Zinc-Clad M Epoxidharz-Zinkstaub Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Macropoxy C Polyamidepoxidharz Prüfbericht Resistex C137V2 60 Acryl-Polyurethan Datum

3 Beschichtungssystem Nr. 2 Beschichtungssystem 2A für Kohlenstoffstahloberfl ächen T > 120 C Einsatzgebiete für Beschichtungssystem 2A oder 2B: Alle isolierten Oberfl ächen von Tanks, Behältern, Rohren: Fackel- und Kranausleger Optionale Einsatzgebiete: Unterseite von Unterdecks einschließl. Rohrleitungen Jacket über Rettungsboot-Sammelplätzen in Spritzwasserzone (projektspezifi sch zu entscheiden) Alternativen: für isolierte Rohrleitungen und Ausrüstungen mit einer Betriebstemperatur von T < 120 C kann stattdessen System Nr. 9 gemäß Norsok M501 gewählt werden System 2A TSA oder Aluminiumlegierung 200 μm Versiegler (1) System 2B TSZ oder Zinklegierungen 100 μm Haftgrund (je nach Herstellervorgabe, sofern erforderlich) Zwischenanstrich und Decklack (2) N2A-01 TSA Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Aluminium Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2A) Macropoxy Lösemittelfreier Epoxidharz-Versiegler (3) für T < 120 C -- N2A-02 TSA Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Aluminium Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2A) Metagard L Lösemittelfreier Epoxidharz-Versiegler (3) für T < 120 C -- N2A-03 TSA Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Aluminium Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2A) Silverbrite Hi-Heat Al -- Hoch hitzebeständiges Aluminium (3) für T > 120 C -- N2A-04 TSA Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Aluminium Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2A) Leighs M505 Al -- Aluminium-Silikon (3)(5) für T >120 C -- N2B-01 TSZ Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Zinc Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2B) Siehe Hinweis (6) -- Haftgrund Zwischenanstrich und Decklack prequalifi ziert als System Nr. 1 Macropoxy Polyamidepoxidharz (Prüfbericht B&D Datum Acrolon TM 218 HS 75 Acryl-Polyuretha ) 200 3

4 Beschichtungssystem Nr. 2 N2B-02 TSZ Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Zinc Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2B) Siehe Hinweis (6) -- Haftgrund Zwischenanstrich u. Decklack pre-qualifi ziert Macropoxy Polyamidepoxidharz als System Nr. 1 Sherthane 2K 75 Acryl-Polyurethan (Prüfbericht B&D Datum ) 200 N2B-03 TSZ Gemäß Vorgabe Thermal Sprayed Zinc Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (2B) Siehe Hinweis (6) -- Haftgrund Zwischenanstrich u. Decklack pre-qualifi ziert Macropoxy C Polyamidepoxidharz als System Nr. 1 Resistex C137V2 75 Acryl-Polyurethan (Prüfbericht Datum ) 200 (1) Metallbeschichtungen für Betriebstemperaturen unter 120 C sind mit einem Zweikomponenten-Epoxidharz und für Betriebstemperaturen über 120 C mit Aluminium-Silikon zu versiegeln. (2) Zwischenanstrich und Decklack müssen im Rahmen von System Nr. 1 pre-qualifi ziert worden sein. Die Pre-Qualifi kation wurde eventuell auf der Basis anderer Schichtdicken durchgeführt. (3) Der Versiegler muss die Metallporen ausfüllen. Der Auftrag muss bis zur vollständigen Absorption der Versiegelung durch das Substrat erfolgen. Nach dem Auftrag sollte keine messbare Überlappung des Versieglers auf der Metallbeschichtung vorhanden sein. (4) Maximale Betriebstemperatur 370 C (5) Maximale Betriebstemperatur 600 C (6) Metagard L574 ist als Haftgrund zu verwenden. 4

5 Beschichtungssystem Nr. 3 (System Nr. 3B muss pre-qualifiziert sein) Innenfl ächen von Kohlenstoffstahltanks 3A = Trinkwassertanks 3B = Ballastwassertanks 3C = Rohöltanks 3D = Prozessbehälter <0,3 MPa < 75 C 3E = Prozessbehälter <7,0 MPa < 80 C 3F = Prozessbehälter <3,0 MPa < 130 C 3G = Behälter für Methanol, Monoethylenglykol usw. Auskleidungsmaterialien für Kohlenstoffstahltanks sind einer besonderen Begutachtung zu unterziehen und müssen stets vom Auftraggeber genehmigt werden. Seriennr. Systembeschreibung NDFT (μ) Produktinformation Qualifikation Beschichtungssystem 3A Trinkwassertanks Muss von den entsprechenden Behörden für die Verwendung zugelassen worden sein. Mindestens zwei Schichten lösemittelfreies Epoxidharz mit je 300 μm. N3A-01 Dura-Plate UHS 300 Lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung Entspricht Norsok M501 Rev. 6 Dura-Plate UHS 300 Lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung Nach NSF-Standard 61 zerrtifi ziert für Trinkwasser 600 Beschichtungssystem 3B Ballastwassertanks/interne salzwassergefüllte Hohlräume Pre-Qualifi kation erforderlich. Norsok M501 Rev. 5 erkennt die Marintek B1-Qualifi kation an. Norsok M501 Rev. 6 erkennt die IMO PSPC-Qualifi kation an. N3B-01 Dura-Plate Tolerante lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung Gemäß Norsok M501 Rev. 6 qualifi ziert (1) Dura-Plate Tolerante lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung MO PSPC ist qualifi ziert auf UHP-, ABund 320 PE31-Fertigungsbeschichtungen. Prüfbericht N (UHP) Prüfbericht N (AB und PE31) DNV-Typzulassung K-4211 N3B-02 Seaguard 5000HS 160 Epoxidharz-Amin Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Seaguard 5000HS 160 Epoxidharz-Amin Gemäß Marintek B1 qualifi ziert 320 Prüfbericht BGN-R Datum Beschichtungssystem 3C Tanks für stabilisiertes Rohöl, Diesel und Kondensat Auftrag des Systems auf Flachböden und auf dem ersten Meter des unteren Bereichs von Wänden sowie auf Decken und dem ersten Meter des oberen Bereichs von Wänden. N3C-01 Dura-Plate Tolerante lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung Alle 3C-Systeme entsprechen Dura-Plate Tolerante lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung Norsok M501 Rev N3C-02 Dura-Plate UHS 150 Lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung Dura-Plate UHS 150 Lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung 300 N3C-3 Fast-Clad ER 500 Schnellhärtende lösemittelfreie Epoxidharzbeschichtung 500 N3C-04 Epigrip M Glassfl ake-epoxidharzbeschichtung Epigrip M Glassfl ake-epoxidharzbeschichtung 400 5

6 Beschichtungssystem Nr. 3 (System Nr. 3B muss pre-qualifiziert sein) Innenfl ächen von Kohlenstoffstahltanks 3A = Trinkwassertanks 3B = Ballastwassertanks 3C = Rohöltanks 3D = Prozessbehälter <0,3 MPa < 75 C 3E = Prozessbehälter <7,0 MPa < 80 C 3F = Prozessbehälter <3,0 MPa < 130 C 3G = Behälter für Methanol, Monoethylenglykol usw. Auskleidungsmaterialien für Kohlenstoffstahltanks sind einer besonderen Beurteilung zu unterziehen und müssen stets vom Auftraggeber genehmigt werden. Beschichtungssystem 3D Prozessbehälter < 0,3 MPa < 75 C Empfohlen werden lösemittelfreie oder -haltige Zweikomponenten-Epoxidharze N3D-01 Phenicon HS FF 175 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung Entspricht Norsok M501 Rev. 6 Phenicon HS FF 175 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung 350 Beschichtungssystem 3E Prozessbehälter < 7,0 MPa < 80 C Empfohlen werden lösemittelfreie oder -haltige Zweikomponenten-Epoxidharze oder modifi zierte Novolac-Epoxidharze N3E-01 Epo-Phen TM 175 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung Entspricht Norsok M501 Rev. 6 Epo-Phen TM 175 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung 350 Beschichtungssystem 3F Prozessbehälter < 3;0 MPa < 130 C Empfohlen werden lösemittelfreie Zwei-Komponenten-Novolac-Epoxidharze N3F-01 Epo-Phen TM 175 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung Entspricht Norsok M501 Rev. 6 Epo-Phen TM 175 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung 350 N3F-02 Nova-Plate UHS 450 Lösemittelfreie Novolac-Epoxidharzbeschichtung Entspricht Norsok M501 Rev Beschichtungssystem 3G Behälter für Methanol, Monoethylenglykol usw. Auftrag des Systems auf Flachböden und auf dem ersten Meter des unteren Bereichs von Wänden sowie auf Decken und dem ersten Meter des oberen Bereichs von Wänden. N3G-01 Zinc Clad II 75 Ethylsililkat-Zinkstaub Entspricht Norsok M501 Rev N3G-02 Dox-Anode D5V2 75 Ethylsililkat-Zinkstaub Entspricht Norsok M501 Rev N3G-03 Nova-Plate UHS 450 Lösemittelfreie Novolac- Entspricht Norsok M501 Rev Epoxidharzbeschichtung (1) Getestet mit Dura-Plate 301K (Grundanstrich), Dura-Plate 301S (Zwischenanstrich). 6

7 Beschichtungssystem Nr. 4 (Pre-Qualifikation erforderlich) Fußwege, Fluchtwege und Liegefl ächen Das Beschichtungssystem Nr. 1 kann in anderen Deckbereichen verwendet werden. Rutschhemmender Epoxidharz-Estrich DFT 3000 μm N4-01 Epidek M Lösemittelfreie, rutschhemmende Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Epoxidharzbeschichtung Prüfbericht (1) 3000 Verwendung der Grundierung Epigrip L425 (60 μm) unter Epidek M153 7

8 Beschichtungssystem Nr. 5A (Pre-Qualifikation für Materialien für den passiven Brandschutz erforderlich) Brandschutz auf Epoxidharzbasis Das Beschichtungssystem und die entsprechenden Produkte sind vom Hersteller des passiven Brandschutzes zu genehmigen. 1 Schicht Epoxidharz-Grundierung 50 μm oder 1 Schicht Epoxidharz-Zinkstaub-Beschichtung und Epoxidharz-Haftgrund N5A-01 Überstreichbare Epoxidharzbeschichtung 100 Epoxidharz-Grundierung Siehe untenstehende Angaben, FIRETEX -Serien M90 oder M93 (1) Nach Bedarf Hinweis (1) Acrolon TM Acryl-Polyurethan Nach Bedarf N5A-02 Zinc-Clad IV 75 Epoxidharz-Zinkstaub Siehe untenstehende Angaben, Macropoxy Epoxidharz-Haftgrund Hinweis (1) FIRETEX -Serien M90 oder M93 (1) Nach Bedarf Sherthane 2K 50 Acryl-Polyurethan Nach Bedarf N5A-03 Epigrip C425V2 100 Epoxidharz-Grundierung Siehe untenstehende Angaben, FIRETEX -Serien M90 oder M93 (1) Nach Bedarf Hinweis (1) Resistex C137V2 50 Acryl-Polyurethan Nach Bedarf N5A-04 Zinc-Clad M Epoxidharz-Zinkstaub Siehe untenstehende Angaben, Metagard L Epoxidharz-Haftgrund Hinweis (1) FIRETEX -Serien M90 oder M93 (1) Nach Bedarf Resistex C137V2 50 Acryl-Polyurethan Nach Bedarf N5A-05 Dura-Plate Epoxidharz-Grundierung Siehe untenstehende Angaben, FIRETEX -Serien M90 oder M93 (1) Nach Bedarf Hinweis (1) Resistex C137V2 50 Acryl-Polyurethan Nach Bedarf (1) Pre-qualifi zierte Materialien für den passiven Brandschutz (FIRETEX -Produktlinie) FIRETEX -Serie M90 Gemäß Norsok M501 Rev. 6 qualifi ziert Prüfbericht N (M90/02) N (M90) Rev. 5 FIRETEX -Serie M93 Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Prüfberichte N (M93) und N (M93/02) 8

9 Beschichtungssystem Nr. 6 (6A/6B Decklacke erfordern Pre-Qualifikation) Beschichtungssysteme für nicht isolierten Edelstahl und feuerverzinkten Stahl sowie isolierten Edelstahl System Nr. 6A: Nicht isolierter Edelstahl und Aluminium, wenn eine Lackierung erforderlich ist System Nr. 6B: Feuerverzinkter Stahl, wenn eine Lackierung erforderlich ist System Nr. 6C: Isolierte Edelstahlrohrleitungen und -behälter für T < 150 C System 6A und 6B 1 Schicht Epoxidharz-Grundierung 50 μm 1 Schicht Zweikomponenten-Epoxidharz 100 μm 1 Schicht Decklack 75 μm Gesamt-Trockenschichtdicke mindestens 225 μm System 6C 2 Schichten Epoxidharz-Phenolbeschichtung 2 x 125 μm Gesamt-Trockenschichtdicke mindestens 250 μm Beschichtungssystem 6A Edelstahl und Aluminium Für die Systeme 6A und 6B muss der Decklack für System Nr. 1 zugelassen sein. N6A-01 Macropoxy 646 (Nebelschicht) 50 Polyamidepoxidharz Macropoxy Polyamidepoxidharz Zugelassener Decklack (1) 75 N6A-02 Epigrip L425 (2) 50 Epoxidharz-Zinkphosphat-Beschichtung Macropoxy C Polyamidepoxidharz Zugelassener Decklack (1) Entspricht Norsok M501 Rev. 6 für nicht isolierten Edelstahl und Aluminium, T < 120 C Beschichtungssystem 6B Feuerverzinkter Stahl Für die Systeme 6A und 6B muss der Decklack für System Nr. 1 zugelassen sein. N6B-01 Macropoxy 646 (Nebelschicht) 50 Polyamidepoxidharz Macropoxy Polyamidepoxidharz Zugelassener Decklack (1) 75 N6B-02 Epigrip K Epoxidharz-Eisenglimmer Macropoxy C Polyamidepoxidharz Zugelassener Decklack (1) Entspricht Norsok M501 Rev. 6 für nicht isolierten, feuerverzinkten Stahl, T < 120 C Beschichtungssystem 6C Isolierter Edelstahl T < 150 C N6C-01 Epo-Phen TM FF 125 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung Entspricht Norsok Epo-Phen TM FF 125 M501 Rev. 6 für Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung isolierten Edelstahl 250 T < 150 C (1) - Zugelassene Decklacke (pre-qualifi ziert als Bestandteil eines Systems Nr. 1 gemäß Norsok M501) Acrolon TM 218 HS Sherthane 2K Resistex C137V2 Leighs C750V2 (2) - Epigrip L425 Oxidrot verwenden 9

10 Beschichtungssystem Nr. 7 (Pre-Qualifikation erforderlich) Norsok M501 Rev. 5 Kohlenstoffstahl in der Unterwasserzone und Edelstahl in der Spritzwasserzone (1) Edelstahl in der Unterwasserzone und Kohlenstoffstahl in der Spritzwasserzone (1) Norsok M501 Rev. 6 System 7A: Kohlenstoff- und Edelstahl in der Spritzwasserzone T < 50 C System 7B: Kohlenstoff- und Edelstahl in der Unterwasserzone T < 50 C System 7C: Kohlenstoff- und Edelstahl in der Unterwasserzone T > 50 C N7-01 Macropoxy Polyamidepoxidharz Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Macropoxy Polyamidepoxidharz Prüfberichte G.2, Stahl in der Unterwasserzone 350 Datum Entspricht Norsok M501 Rev.6, System 7B N7-02 Dura-Plate Tolerante lösemittelfreie Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Epoxidharzbeschichtung Prüfbericht H.2, Stahl in der Sher-Glass FF 450 Glassfl ake-epoxidharzbeschichtung Unterwasserzone Datum (4) 600 Entspricht Norsok M501 Rev.6, System 7B N7-03 Epigrip M Glassfl ake- Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Resistex C137V2 50 Epoxidharzbeschichtung (2) Prüfbericht N601676B Acryl-Polyurethan Datum Entspricht Norsok M501 Rev.6, System 7B N7-04 Epigrip M Glassfl ake-epoxidharzbeschichtung Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Leighs C750V2 50 Epoxidharz-Acryl Prüfbericht N Datum Entspricht Norsok M501 Rev.6, System 7B N7-05 Epigrip C425V2 300 Epoxidharz-Zinkphosphat- Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Beschichtung Prüfberichte N und N Resistex C137V2 50 Acryl-Polyurethan Datum Entspricht Norsok M501 Rev.6, System 7B 350 N7-06 Epigrip C425V2 300 Epoxidharz-Zinkphosphat- Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert Beschichtung Prüfberichte N601672B und N Leighs C750V2 50 Epoxidharz-Acryl Datum und Entspricht Norsok M501 Rev.6, System 7B 350 N7-07 Duraglass 41V 500 Vinylester Gemäß Norsok M501 Rev. 5 qualifi ziert (3) Duraglass 41V 500 Vinylester Prüfbericht N Datum Entspricht Norsok M501 Rev. 6, System 7A 10

11 Beschichtungssystem Nr. 7 (Pre-Qualifikation erforderlich) Norsok M501 Rev. 5 Kohlenstoffstahl in der Unterwasserzone und Edelstahl in der Spritzwasserzone (1) Edelstahl in der Unterwasserzone und Kohlenstoffstahl in der Spritzwasserzone (1) Norsok M501 Rev. 6 System 7A: Kohlenstoff- und Edelstahl in der Spritzwasserzone T < 50 C System 7B: Kohlenstoff- und Edelstahl in der Unterwasserzone T < 50 C System 7C: Kohlenstoff- und Edelstahl in der Unterwasserzone T > 50 C (1) Für die Spritzwasserzone zugelassene Systeme müssen auch die Zulassungskriterien für System Nr. 1 erfüllen. (2) Beide M922-Versionen zugelassen (M922 für Sprühauftrag und M922M für Pinsel- und Rollenauftrag). (3) Gemäß Norsok M501 Rev. 5 Annex A1, Hinweis 6 können spezialisierte Beschichtungssysteme mit mindestens zwei Schichten ohne Zinkstaubgrundierung für besonders exponierte Bereiche oder Anlagen verwendet werden, sofern das Beschichtungssystem gemäß 10.1 pre-qualifi ziert ist, die Soll-Trockenschichtdicke (Nominal Dry Film Thickness, NDFT) > 1000 μm beträgt und erfolgreiche Praxiserfahrungen dokumentiert sind. System N7-06 wurde für System Nr. 1 (Alterung) und System Nr. 7 (Immersion) getestet und erfüllt die Anforderungen von Norsok M501 Rev.6 für System 7A Spritzwasserzone. (4) Getestet mit Dura-Plate 301K 11

12 Beschichtungssystem Nr. 8 Kohlenstoffbaustahl mit einer maximalen Betriebstemperatur von 80 C in vollständig trockenen und belüfteten Innenbereichen. A. 1 Schicht Epoxidharz 150 μm oder B. 1 Schicht Epoxidharz-Zinkstaub und Epoxidharz-Haftgrund N8-01 Macropoxy Polyamidepoxidharz Entspricht Norsok M501 Rev (Option A) N8-02 Macropoxy C Polyamidepoxidharz Entspricht Norsok M501 Rev. 6 (Option A) 150 N8-03 Zinc Clad IV 60 Epoxidharz-Zinkstaub Entspricht Norsok M501 Rev. 6 Macropoxy Haftgrund (Option B) 85 N8-04 Zinc Clad M Epoxidharz-Zinkstaub Entspricht Norsok M501 Rev. 6 Metagard L Haftgrund (Option B) 85 12

13 Beschichtungssystem Nr. 9 Als Bulkware gelieferte Kohlenstoffstahlventile T < 150 ºC 2 Schichten Epoxidharz-Phenolbeschichtung 2 x 150 μm Gesamt-Trockenschichtdicke mindestens 300 μm Seriennr. Systembeschreibung NDFT (μ) Produktinformation Qualifikation N9-01 Phenicon HS 150 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung Entspricht Norsok Phenicon HS 150 Epoxidharz-Novolac-Phenolbeschichtung M501 Rev

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