SKF Composite Gleitlager. Wartungsfrei und platzsparend

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1 SKF Composite Gleitlager Wartungsfrei und platzsparend

2 Inhalt Das Markenzeichen SKF steht heute für wesentlich mehr als jemals zuvor und bietet damit kosten- und qualitätsbewussten Kunden zusätzlichen Mehrwert. SKF konnte die Stellung als weltweit führender Hersteller von Qualitätslagern weiter ausbauen. Darüber hinaus hat SKF die traditionellen Geschäftsfelder um weitere hoch technische Komponenten, differenzierte Serviceangebote und Kompetenzpartnerschaften erweitert. SKF kann heute, als Komplettanbieter für Bewegungstechnik, weltweit Kunden mit Systemlösungen aller Art spürbare Wettbewerbsvorteile verschaffen. SKF Kunden erhalten nicht nur hochentwickelte Lager und Systemlösungen zur Optimierung ihrer Maschinen, sondern auch hochentwickelte Softwarelösungen zum virtuellen Testen von Produkten oder für die Zustandsüberwachung. Die Umsetzung von Produktideen in die Praxis wird dadurch beschleunigt oder die Wirtschaftlichkeit ganzer Maschinenanlagen gesteigert. Das Markenzeichen SKF steht nach wie vor für Spitzenqualität bei Wälzlagern und heute gleichzeitig auch für Kompetenz in vielen anderen Geschäftsfeldern. SKF Kompetenz für Bewegungstechnik A Produktinformationen 3 Wartungsfrei und platzsparend 3 Die Merkmale 3 Das Sortiment 6 Aufbau der Werkstoffe 8 Bearbeitbarkeit der Werkstoffe 9 Reibung 9 Chemische Eigenschaften 9 Elektrische Eigenschaften B Empfehlungen 10 Bestimmung der Lagergröße 10 Tragzahlen 11 Nominelle Gebrauchsdauer 11 Erforderliche Lagergröße 13 Berechnung der nominellen Gebrauchsdauer 15 Gestaltung der Lagerung 15 Werkstoff und Oberflächenqualität der Gegengleitfläche 15 Toleranzen für Gehäuse und Welle 23 Gestaltung der Anschlussteile 24 Abdichtung der Lagerstelle 25 Schmierung 25 PTFE Composite Gleitlager 25 POM Composite Gleitlager 26 Einbau C Produktdaten 27 Allgemeine Lagerdaten 28 Produkttabellen 28 Composite Buchsen mit metrischen Abmessungen 38 Composite Buchsen mit Zollabmessungen 42 Composite Bundbuchsen 43 Composite Anlaufscheiben 44 Composite Bandstreifen D Weitere Informationen 45 Weitere artverwandte SKF Produkte 49 Anwendungsgebiete für Composite Gleitlager 58 SKF Kompetenz für Bewegungstechnik 2

3 Wartungsfrei und platzsparend A Composite Gleitlager kommen vor allem für Lagerungen infrage, die hohe Belastungen bei relativ langsamen Schwenk- und Drehbewegungen aufzunehmen haben. Aufgrund ihrer guten Gleiteigenschaften und ihrer geringen Abmessungen eignen sie sich speziell für Lagerungen die wartungsfrei sein sollen bei denen die Gefahr von Mangelschmierung gegeben ist bei denen die Anwesenheit von Schmierstoffen nicht erwünscht bzw. nicht zulässig ist für die nur ein sehr begrenzter Einbauraum zur Verfügung steht. Auf typische Anwendungsgebiete und Anwendungsbeispiele für Composite Lager wird auf den Seiten 49 bis 57 hingewiesen. Die Merkmale Die wesentlichen Merkmale der Composite Gleitlager sind wartungsfreier Betrieb keine Schmierung erforderlich (PTFE Werkstoff) Initialschmierung erforderlich (POM Werkstoff) geringe Wanddicken, sparsamer Platzverbrauch hoch belastbar großer Temperatureinsatzbereich gutes Gleitverhalten nahezu stick-slip frei geringer Verschleiß unempfindlich gegenüber Kantenbelastungen (POM Werkstoff) keine Nachbearbeitung erforderlich. Das Sortiment Sie können sicher sein, dass unser umfangreiches Standardsortiment an Composite Gleitlagern für die meisten Ihrer Anwendungsfälle bereits das richtige Lager parat hält. Es umfasst alle gängigen Lagerarten und -größen; dazu gehören die in der Tabelle 1 gezeigten Buchsen Bundbuchsen Anlaufscheiben Bandstreifen. 3

4 Lagerart Reihe Bohrungs- Schmierung Zulässiger durchmesser erforderlich Temperaturbereich Tabelle 1 Buchsen PTFE Composite PCM.. B mm nein 200 bis +250 C PCM.. E mm nein 200 bis +250 C PCZ.. B 1/8 7 inch nein 200 bis +250 C POM Composite PCM.. M mm ja, Initialschmierung 40 bis +110 C kurzzeitig +130 C PCZ.. M 3/8 4 inch ja, Initialschmierung 40 bis +110 C kurzzeitig +130 C Bundbuchsen PTFE Composite PCMF.. B 6 35 mm nein 200 to +250 C PCMF.. E 6 35 mm nein 200 bis +250 C Anlaufscheiben PTFE Composite PCMW.. B mm nein 200 bis +250 C PCMW.. E mm nein 200 bis +250 C POM Composite PCMW.. M mm ja, Initialschmierung 40 bis +110 C kurzzeitig +130 C Bandstreifen Abmessungen PTFE Composite PCMS.. B mm nein 200 bis +250 C mm (optional) Höhe: 1 bis 3,06 mm PCMS.. E mm nein 200 bis +250 C mm (optional) Höhe: 1 bis 2,5 mm POM Composite PCMS.. M mm ja, Initialschmierung 40 bis +110 C mm (optional) kurzzeitig +130 C Höhe: 1 bis 3,06 mm 4

5 Fortsetzung Tabelle 1 Reihe Charakteristiken Produkttabelle auf Seite A PCM.. B Zylindrische Buchsen mit metrischen Abmessungen aus dem dreischichtigen PTFE- 28 Verbundwerkstoff der Ausführung B, mit Bleizusätze ( Seite 6). Geeignet zur Aufnahme von Radialbelastungen bei relativ langsamen Dreh- oder Schwenkbewegungen und wartungsfreiem Betrieb. Schmierung nicht erforderlich. PCM.. E Wie Buchsen der Ausführung PCM.. B, jedoch ohne Bleizusätze. 28 PCZ.. B Zylindrische Buchsen mit Zollabmessungen aus dem dreischichtigen PTFE-Verbund- 38 werkstoff der Ausführung B, mit Bleizusätze ( Seite 6). Geeignet zur Aufnahme von Radialbelastungen bei relativ langsamen Dreh- oder Schwenkbewegungen und wartungsfreiem Betrieb. Schmierung nicht erforderlich. PCM.. M Zylindrische Buchsen mit metrischen Abmessungen aus dem dreischichtigen POM- 28 Verbundwerkstoff der Ausführung M ( Seite 6). Geeignet zur Aufnahme von Radialbelastungen bei relativ langsamen Dreh-, Schwenk- oder Linearbewegungen und wartungsfreiem Betrieb, wenn die Gefahr von Fluchtungsfehlern, Kantenbelastungen oder stärkerer Verschmutzung besteht. Es ist Initialschmierung erforderlich. PCZ.. M Zylindrische Buchsen mit Zollabmessungen aus dem dreischichtigen POM-Verbund- 38 werkstoff der Ausführung M ( Seite 6). Geeignet zur Aufnahme von Radialbelastungen bei relativ langsamen Dreh-, Schwenk- oder Linearbewegungen und wartungsfreiem Betrieb, wenn die Gefahr von Fluchtungsfehlern, Kantenbelastungen oder stärkerer Verschmutzung besteht. Es ist Initialschmierung erforderlich. PCMF.. B Zylindrische Buchsen mit seitlichem Anlaufbund und metrischen Abmessungen 42 aus dem dreischichtigen PTFE-Verbundwerkstoff der Ausführung B, mit Bleizusätze ( Seite 6). Geeignet zur Aufnahme von Radialbelastungen und einseitig wirkenden Axialbelastungen bei relativ langsamen Dreh- oder Schwenkbewegungen und wartungsfreiem Betrieb. Schmierung nicht erforderlich. PCMF.. E Wie Buchsen der Ausführung PCMF.. B, jedoch ohne Bleizusätze. 42 PCMW.. B Anlaufscheiben mit metrischen Abmessungen aus dem dreischichtigen PTFE-Verbund- 43 werkstoff der Ausführung B, mit Bleizusätze ( Seite 6). Geeignet für platzsparende, axial führende Lagerungen bei relativ langsamen Dreh- oder Schwenkbewegungen und wartungsfreiem Betrieb. Schmierung nicht erforderlich. PCMW.. E Wie Anlaufscheiben der Ausführung PCMW.. B, jedoch ohne Bleizusätze. 43 PCMW.. M Anlaufscheiben mit metrischen Abmessungen aus dem dreischichtigen POM-Verbund- 43 werkstoff der Ausführung M ( Seite 6). Geeignet für platzsparende, axial führende Lagerungen bei relativ langsamen Dreh- oder Schwenkbewegungen und wartungsfreiem Betrieb, wenn die Gefahr von Fluchtungsfehlern oder stärkerer Verschmutzung besteht. Es ist Initialschmierung erforderlich. PCMS.. B Bandstreifen aus dem dreischichtigen PTFE-Verbundwerkstoff der Ausführung B, mit 44 Bleizusätze ( Seite 6). Sie können durch Biegen, Schneiden usw. dem jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Geeignet für platzsparende wartungsfreie Gleitführungen aller Art. Schmierung nicht erforderlich. PCMS.. E Wie Bandstreifen der Ausführung PCMS.. B, jedoch ohne Bleizusätze. 44 PCMS.. M Bandstreifen aus dem dreischichtigen POM-Verbundwerkstoff der Ausführung M 44 ( Seite 6). Sie können durch Biegen, Schneiden usw. dem jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Geeignet für platzsparende wartungsfreie Gleitführungen aller Art, wenn die Gefahr stärkerer Verschmutzung besteht. Es ist Initialschmierung erforderlich. 5

6 Aufbau der Werkstoffe SKF Composite Gleitlager sind serienmäßig in zwei Werkstoffvarianten erhältlich: In der Werkstoffvariante B bzw. E mit einer Gleitschicht aus Polytetrafluorethylen, als PTFE Composite, und in der Werkstoffvariante M mit einer Gleitschicht aus Polyoxymethylen, als POM Composite. Die beiden Ausführungen haben unterschiedliche Gleitschichten, die sie für unterschiedliche Anwendungsfälle geeignet machen. PTFE Composite PTFE Composite besteht aus einem verkupferten Stahlrücken, auf dem eine 0,2 bis 0,4 mm dicke, poröse Schicht aus Zinnbronze aufgesintert ist ( Bild 1). In die Poren dieser Schicht ist Polytetrafluorethylen (PTFE) eingewalzt, das bei der Werkstoffvariante B mit Bleizusätzen und bei der Werkstoffvariante E mit Molybdändisulfid (MoS 2 ) Beim PTFE Composite sind die guten mechanischen Eigenschaften der Sinterbronze mit den guten Gleit- und Schmiereigenschaften der PTFE-Blei- bzw. PTFE-MoS 2 -Gemische optimal kombiniert. Der Werkstoffaufbau gewährleistet eine gute Maßhaltigkeit und Wärmeleitfähigkeit. POM Composite POM Composite besteht aus einem verkupferten Stahlrücken und einer 0,2 bis 0,4 mm dicken, aufgesinterten Schicht aus Zinnbronze ( Bild 2). Hauptmerkmal dieses Werkstoffes ist die in der Sinterbronze fest verankerte Deckschicht aus Acetalharz (Polyoxymethylen), die mit 0,3 mm relativ dick ist und Schmiertaschen zur Aufnahme von Schmierfett aufweist. POM Composite ist dadurch in gewissem Umfang unempfindlich gegen Kantenbelastungen. vermischt ist. Eine 5 bis 30 μm dicke Deckschicht aus dem gleichen Werkstoff bildet die Einlaufschicht. PTFE Composite POM Composite Bild 1 Bild 2 Polytetrafluorethylen (PTFE) + Bleizusätze bzw. MoS 2 -Zusätze Polyoxymethylen (Acetalharz) Zinnbronze Zinnbronze Verbindungsschicht (Kupfer) Verbindungsschicht (Kupfer) Stahlrücken Stahlrücken Kupferschicht Kupferschicht Zinnschicht Zinnschicht 6

7 SKF Composite Werkstoffe im Vergleich Eigenschaften/Anforderungen PTFE Composite POM Composite an die Gegenstücke Tabelle 2 A Aufbau Werkstoffvariante B Werkstoffvariante M Stahlrücken mit aufgesinterter Schicht Stahlrücken mit aufgesinterter Zinnbronze. (0,2 bis 0,4 mm) aus poröser Zinnbronze. Porenfüllung und Deckschicht (0,3 mm) Porenfüllung und Einlaufdeckschicht (5 bis aus Acetalharz 30 μm) aus PTFE mit Bleizusätzen Werkstoffvariante E Stahlrücken mit aufgesinterter Schicht (0,2 bis 0,4 mm) aus poröser Zinnbronze. Porenfüllung und Einlaufdeckschicht (5 bis 30 μm) aus PTFE mit Molybdändisulfidzusätzen Zulässige statische spezifische Belastung (N/mm 2 ) Zulässige dynamische spezifische Belastung (N/mm 2 ) Max. Gleitgeschwindigkeit (m/s) 2 2,5 Zulässige Betriebstemperatur ( C) 200 bis bis +110 (kurzzeitig +130) Reibungszahl 0,03 bis 0,25 0,02 bis 0,20 Stick-Slip-Effekt vernachlässigbar gering vernachlässigbar gering Verschleißschichtdicke (mm) 0,2 0,3 Schmierung nicht erforderlich Initialschmierung erforderlich Kantenbelastbarkeit weniger gut gut (z.b. infolge von Fluchtungsfehlern) Wechselbelastbarkeit gut weniger gut Verwendungsfähigkeit bei weniger gut gut Längsbewegungen Nachbearbeitung der Gleitfläche Kalibrieren Bohren, Drehen, (Reiben) Empfohlene Gehäusetoleranz H7 H7 für metrische Buchsen Empfohlene Wellentoleranz f7 (für d 75 mm) h8 (h7) für metrische Buchsen h8 (für d > 75 mm) Oberflächenqualität R z 3 R z 6 der Gegengleitfläche (μm) R a 0,4 R a 0,8 Oberflächenbearbeitung Handelsübliche Wellen Handelsübliche Wellen geschliffen gezogen gezogen geschält 7

8 Bearbeitbarkeit der Werkstoffe Composite Werkstoffe lassen sich von der Gleitfläche einmal abgesehen grundsätzlich nach allgemein üblichen Verfahren bearbeiten. Sind für bestimmte Einbaufälle Buchsen mit einer geringeren als der serienmäßig verfügbaren Breite erforderlich, so lassen sich diese auf einfache Weise aus breiteren Buchsen durch Abdrehen oder Abstechen anfertigen; das nachträgliche Anbringen von Schmierlöchern durch Bohren ist ebenfalls möglich. In jedem Fall müssen anschließend in die Gleitfläche vorstehende Grate sorgfältig entfernt werden. Die Bandstreifen können durch Biegen, Prägen, Pressen, Schneiden und Bohren dem jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Beim Schneiden und Bohren empfiehlt es sich, die Bandstreifen stets von der Gleitschichtseite her zu bearbeiten. Dadurch lassen sich in die Gleitschicht vorstehende Grate vermeiden. Kalibrierdorn d K = Kalibrierdorn-Durchmesser B = Buchsenbreite Mindesthärte: 50 HRC Rautiefe: R z 1 μm Bild 3 Die bei der Nachbearbeitung durch Drehen, Bohren oder Schneiden entstehenden blanken Stahlflächen sollten wieder gegen Korrosion geschützt werden. Bearbeitung von PTFE Composite Buchsen in der Bohrung Diese Buchsen entsprechen DIN ISO 3547: 2000 und werden einbaufertig geliefert. Eine nachträgliche Bearbeitung der Bohrung, also der Gleitfläche, sollte nur in ausgesprochenen Sonderfällen vorgenommen werden, vor allem auch deshalb, weil sie die Gebrauchsdauer mindert. Die Bohrung ist in solchen Fällen mit einem Dorn zu kalibrieren ( Bild 3). Da zahlreiche Einflüsse, wie z.b. Werkstoff und Wanddicke des Gehäuses aber auch Abweichungen von der Zylinderform, zu berücksichtigen sind, wird die Durchführung von Vorversuche empfohlen. Den Durchmesser d k des Kalibrierdornes empfiehlt es sich, zweckmäßigerweise zunächst etwa 60 bis 80 μm stärker auszuführen, als den in Tabelle 1 auf Seite 16 angegebene Maximalwert für die Bohrung der entsprechenden Buchse im eingebauten Zustand. Die Aufweitung der Bohrung in eingebauten Buchsen und ihre Abhängigkeit von der Größe der Bohrung und dem Übermaß am Kalibrierdorn zeigt näherungsweise Diagramm 1. Das Diagramm beruht auf Versuchen an verschieden großen Buchsen, die in Gehäuse aus Stahl mit einem Außendurchmesser D G = 2 Außendurchmesser D der Buchse eingebaut waren ( Bild 3). Ergeben die Vorversuche eine zu große Aufweitung, so kann der Kalibrierdorn nachgeschliffen werden. Bearbeitung von POM Composite Buchsen in der Bohrung POM Composite Buchsen werden ebenfalls einbaufertig geliefert. Bei der Nachbearbeitung der Bohrung durch Drehen lassen sich Oberflächenqualitäten der Gleitschicht bis zu R a = 2,5 μm erzielen. Bewährt haben sich nach unseren Erfahrungen folgende Bedingungen eine Schnittgeschwindigkeit > 150 m/min ein geringer Vorschub: 0,05 bis 0,1 mm/umdrehung eine Spantiefe 0,1 mm ein Drehmeißel mit einer Schneidplatte aus Polykristallindiamant. Außerdem muss für eine gute Kühlung gesorgt werden, um übermäßige Erwärmung des Kunststoffes und damit Schmieren zu vermeiden. Die beim Drehen anfallenden Späne müssen während der Bearbeitung unbedingt entfernt werden. Beides wird in der Regel durch einen Druckluftstrom erreicht. 8

9 Reibung Die Reibung in Composite Gleitlagern hängt in erster Linie von der Belastung, der Gleitgeschwindigkeit und der Betriebstemperatur ab. Daneben sind noch die Oberflächenqualität des Gleitpartners, der Grad der Verschmutzung und die Schmierungsverhältnisse von Bedeutung. Für die PTFE Composite Lager liegt die Reibungszahl m je nach den Betriebsverhältnissen zwischen 0,03 und 0,25. Die Reibungszahlen für die POM Composite Lager sind ähnlich, werden jedoch durch die Schmierung stärker beeinflusst. Die niedrigeren Reibungszahlen ergeben sich meist bei hohen spezifischen Belastungen und niedrigen Gleitgeschwindigkeiten, siehe Richtwerte für die Reibungszahl µ in Diagramm 2. Bei besonders ungünstigen äußeren Bedingungen sowie bei niedrigen Belastungen kann der angegebene Höchstwert sogar noch überschritten werden. PTFE Composite Lager weisen bei Temperaturen über +100 C erhöhte Reibung auf. Stick-slip-Effekte sind bei Composite Gleitlagern vernachlässigbar gering. Einlaufverhalten Bei PTFE Composite Lagern wird während einer kurzen Einlaufphase ein Teil der Deckschicht aus Polytetrafluorethylen auf die Gegengleitfläche übertragen. Dadurch stellen sich nach dem Einlaufen die für diese Lager charakteristischen niedrigen Betriebswerte in Bezug auf Verschleiß und Reibung ein. Chemische Eigenschaften Bestimmend für die chemische Beständigkeit der Composite Gleitlager sind in erster Linie der Stahlstützkörper und die Zinnbronze- Sinterschicht, da die Gleitschichten selbst gegenüber vielen Chemikalien beständig sind. Die Deckschicht von PTFE Composite ist aufgrund des verwendeten PTFE-Werkstoffes inert, wird aber bei höheren Temperaturen durch geschmolzene Alkalimetalle oder freies Fluor angegriffen. Die Acetalharz-Deckschicht von POM Composite ist gegen organische Substanzen weitgehend beständig. Das Zinnbronze-Sintergerüst weist bei Raumtemperatur gute Beständigkeit gegen Seewasser, Wasserdampf, atmosphärische Einwirkungen, Salzlösungen und Schwefelsäure, nicht jedoch gegen oxidierende Säuren und ammoniakalische Medien auf. Am Stahlstützkörper sind alle freien Flächen galvanisch verzinnt; in den meisten Anwendungsfällen ist jedoch nur ein begrenzter Schutz gegen Korrosion gegeben. Für den Fall, dass die Lager korrosiven Medien ausgesetzt sind oder die Gefahr von Kontaktkorrosion zwischen dem Stahl-Stützkörper des Lagers und dem Gehäusewerkstoff besteht, empfiehlt es sich, den Technischen SKF Beratungsservice einzuschalten. Elektrische Eigenschaften POM Composite Lager können wegen ihrer Gleitschicht aus Acetalharz im Neuzustand wie elektrische Isolatoren wirken. Bei PTFE Composite kann dieser Effekt vor und während des Einlaufens auftreten. Um eine elektrostatische Aufladung zu vermeiden, sind gefährdete Bauteile in geeigneter Weise zu erden. A Diagramm 1 Diagramm 2 Beispiele für das erforderliche Übermaß des Kalibrierdorns Richtwerte für die Reibungszahl μ von PTFE Composite Gleitlagern Gilt für Stahlgehäuse mit D G /D = 2 9

10 Bestimmung der Lagergröße Die Belastbarkeit und das Verschleißverhalten von Composite Gleitlagern sind von den spezifischen Umfeldeinflüssen des jeweiligen Anwendungsfalles abhängig, sodass die angegebene Berechnung immer nur Näherungswerte liefern kann. Um die erforderliche Lagergröße zu bestimmen, geht man von der Lagertragfähigkeit und den auftretenden Belastungen sowie den Anforderungen an die Gebrauchsdauer und die Betriebssicherheit aus. Die Tragfähigkeit wird ausgedrückt durch die dynamische Tragzahl C und die statische Tragzahl C 0. Die Tragzahlwerte sind in den Produkttabellen angegeben. Statische Tragzahl Die statische Tragzahl C 0 gibt die höchste zulässige Belastung an, wenn keine Relativbewegungen zwischen den Gleitflächen stattfinden. Bei einer Buchse, Bundbuchse oder Anlaufscheibe ist hierunter diejenige Belastung zu verstehen, die sie bei Raumtemperatur aufnehmen können, ohne dass ihre Funktionsfähigkeit durch unzulässige Verformungen oder Beschädigung der Gleitflächen beeinträchtigt wird. Dabei wird vorausgesetzt, dass die Buchse, Bundbuchse oder Anlaufscheibe durch die umgebenden Bauteile hinreichend abgestützt werden. Um die statische Tragzahl voll ausnützen zu können, müssen für Bolzen und Gehäuse hochfeste Werkstoffe verwendet werden. Zu berücksichtigen ist die statische Tragzahl auch bei dynamisch beanspruchten Lagern, sobald zusätzlich starke Stöße auftreten. Die Gesamtbelastung darf in diesem Fall die statische Tragzahl nicht übersteigen. Tragzahlen Dynamische Tragzahl Die dynamische Tragzahl C ist ein Kennwert für die Berechnung von dynamisch beanspruchten Lagern. Sie gibt die höchste bei Raumtemperatur zulässige Belastung an, wenn sich die Gleitflächen relativ zueinander bewegen. Die im Einzelfall zulässige Belastung ist dabei stets im Zusammenhang mit der gewünschten Gebrauchsdauer zu sehen. Die in den Produkttabellen angegebenen dynamischen Tragzahlen C basieren auf einem vom Gleitwerkstoff abhängigen spezifischen Belastungskennwert K M und der effektiven projizierten Gleitfläche. Dabei ist vorausgesetzt, dass die Belastung bei Buchsen und Bundbuchsen rein radial, bei Anlaufscheiben rein axial und zentrisch wirkt. Unter dynamischer Beanspruchung werden hier in erster Linie Schwenk- und Drehbewegungen verstanden, daneben auch Mikrogleitbewegungen unter veränderlichen Belastungen, z.b. infolge von Schwingungen oder hochfrequenten Laständerungen. Während Schwenk- und Drehbewegungen unter Last hauptsächlich Verschleiß verursachen, bewirken die übrigen Beanspruchungen meistens Werkstoffermüdung. pv-betriebsbereiche für PTFE Composite!! pv-betriebsbereiche! Gültigkeitsbereich der Gebrauchsdauergleichung!! Quasi-statischer Bereich!!! Möglicher Einsatzbereich, z.b. bei sehr guter Wärmeabfuhr!!!! Diagramm 1 10

11 Nominelle Gebrauchsdauer Die Gebrauchsdauer eines Composite Gleitlagers wird in Anzahl der Schwenkbewegungen oder Umdrehungen oder in Betriebsstunden angegeben. Sie hängt bei Betrieb im Misch- oder Trockenreibungsgebiet von der Zunahme des Betriebsspiels und/oder dem Ansteigen der Lagerreibung ab, die durch den fortschreitenden Verschleiß der Gleitflächen, plastische Verformung des Gleitwerkstoffs bzw. Werkstoffermüdung in der Gleitfläche bedingt sind. Je nach Anwendungsfall und Gleitwerkstoff kann ein unterschiedlich starker Verschleiß oder Reibungsanstieg zulässig sein. Das bedeutet aber auch, dass bei an sich gleichen Betriebsbedingungen die in der Praxis erreichbare Gebrauchsdauer unterschiedlich ist, und zwar allein dadurch, dass sich die an das Lager gestellten Anforderungen unterscheiden. Umgekehrt zeigt sich, dass die tatsächlich erreichte Gebrauchsdauer gleicher Lager pv-betriebsbereiche für POM Composite!!! unter gleichen Betriebsbedingungen und gleichen Anforderungen einer Streuung unterliegt. Dies gilt sowohl für Feld- als auch für Laborversuche. Darüber hinaus hängt sie aber vor allem von den jeweiligen Einsatzbedingungen vor Ort ab, wobei sich neben der Größe und Art der Belastung noch viele andere, teilweise nur schwer oder überhaupt nicht erfassbare Einflussgrößen wie Verschmutzung, Korrosion, hochfrequente Last- und Bewegungszyklen, Stöße usw. auswirken. Die nominelle Gebrauchsdauer ist dagegen ein Richtwert, der von der Mehrzahl der Lager unter Prüfbedingungen erreicht oder überschritten wird.!!! Diagramm 2 Erforderliche Lagergröße Die Art und Wirkungsweise der an einem Lager angreifenden Belastung, die zu erwartende Betriebstemperatur, Erfordernisse der Schmierung und Wartung usw. sind maßgebend dafür, welche Lagerart und -ausführung gewählt wird. Um die erforderliche Lagergröße festlegen zu können, muss die im jeweils vorliegenden Einsatzfall angemessene oder geforderte nominelle Gebrauchsdauer bekannt sein. Sie ist abhängig von der Maschinenart, der Betriebsdauer, den Betriebsbedingungen und den Anforderungen an die Betriebssicherheit. Für eine erste Überschlagsrechnung kann mit einem Richtwert von 2 für das Belastungsverhältnis C/P die erforderliche dynamische Tragzahl ermittelt und damit eine geeignete Lagergröße aus den Produkttabellen ausgewählt werden. pv-betriebsbereich Bei der Bestimmung der Größe von Composite Gleitlagern kann anhand der Diagramme 1 und 2 zunächst überprüft werden, ob ein vorgesehenes Lager bei der gegebenen Belastung und Gleitgeschwindigkeit eingesetzt werden kann. Die dazu benötigten Kenndaten für die spezifische Lagerbelastung p und die Gleitgeschwindigkeit v werden mit den nachstehend angegebenen Gleichungen berechnet. Ergibt die Überprüfung, dass die Betriebsdaten innerhalb des Bereichs! der pv-diagramme liegen, kann die Gebrauchsdauer des Lagers mit Hilfe der im folgenden Abschnitt angegebenen Gleichung ermittelt werden. Werden die Bereiche!! oder!!! erreicht, dann empfiehlt es sich, den Technischen SKF Beratungsservice einzuschalten oder durch Vorversuche zu klären, ob das vorgesehene Lager verwendet werden kann. Anderenfalls muss die Lagergröße so gewählt werden, dass die Werte für p und v im Bereich! zu liegen kommen. Bei den Bundbuchsen ist die Überprüfung der vorgesehenen Größe hinsichtlich Belastung und Gleitgeschwindigkeit für die Buchse und den seitlichen Anlaufbund getrennt vorzunehmen. B pv-betriebsbereiche! Gültigkeitsbereich der Gebrauchsdauergleichung!! Quasi-statischer Bereich!!! Möglicher Einsatzbereich, z.b. bei sehr guter Wärmeabfuhr 11

12 Lastfaktor c 1 PTFE Composite Diagramm 3 Ermittlung der spezifischen Lagerbelastung Die spezifische Lagerbelastung kann ermittelt werden aus F p = K C POM Composite Diagramm 4 Hierin sind p die spezifische Lagerbelastung, N/mm 2 F die dynamische Lagerbelastung, kn C die dynamische Tragzahl, kn K ein spezifischer Belastungskennwert, N/mm 2 = 80 bei PTFE Composite = 120 bei POM Composite Geschwindigkeitsfaktor c 2 POM Composite PTFE Composite Bei den Bundbuchsen ist die spezifische Lagerbelastung für die Buchse und den seitlichen Anlaufbund getrennt zu ermitteln. Bei der Ermittlung der spezifischen Belastung des Anlaufbundes ist für C die in der Produkttabelle angegebene axiale dynamische Tragzahl C a in die Gleichung einzusetzen. Temperaturfaktor c 3 POM Composite PTFE Composite Diagramm 5 Ermittlung der Gleitgeschwindigkeit Die Gleitgeschwindigkeit ergibt sich aus v = 5, d b f Hierin sind v die Gleitgeschwindigkeit, m/s d Gleitdurchmesser, mm bei Buchsen der Bohrungsdurchmesser bei Bundbuchsen 0,5 (d + D 1 ) bei Anlaufscheiben 0,5 (d + D) = Maß J in Produkttabelle f die Schwenkfrequenz bzw. Drehzahl, min 1 b der halbe Schwenkwinkel, Grad ( Bild 1) Eine vollständige Schwenkbewegung (Weg von Punkt 0 nach 4) ist gleich = 4 b. Bei Drehbewegungen ist b = 90 einzusetzen. Diagramm 6 Rauheitsfaktor c 4 POM Composite PTFE Composite 12

13 Berechnung der nominellen Gebrauchsdauer Auf die Gebrauchsdauer eines Composite Gleitlagers haben viele Faktoren Einfluss, z.b. die Belastung, die Gleitgeschwindigkeit, die Betriebstemperatur, die Rauheit der Gegengleitfläche usw. Eine Berechnung der Gebrauchsdauer ist daher nur näherungsweise möglich. Die mit der nachstehenden Gleichung ermittelten Näherungswerte für die nominelle Gebrauchsdauer werden von den meisten Lagern erreicht, oft sogar überschritten. Prüfstandsversuche und Ergebnisse aus der Praxis haben dies bestätigt. Der Zusammenhang zwischen der nominellen Gebrauchsdauer und den genannten Einflussfaktoren ergibt sich aus bei PTFE Composite Lagern den Grenzwert von 0,025 unterschreitet, ist mit pv = 0,025 zu rechnen. bei POM Composite Lagern den Grenzwert 0,1 unterschreitet, ist mit pv = 0,1 zu rechnen. Schwenkwinkel j = Schwenkwinkel = 2 b Eine vollständige Schwenkbewegung entspricht = 4 b Bild 1 B K M G h = c 1 c 2 c 3 c 4 c 5 (pv) n Hierin sind G h die nominelle Gebrauchsdauer, Betriebsstunden c 1 der Lastfaktor ( Diagramm 3) c 2 der Geschwindigkeitsfaktor ( Diagramm 4) c 3 der Temperaturfaktor ( Diagramm 5) c 4 der Rauheitsfaktor ( Diagramm 6) c 5 der Lastangriffsfaktor = 1 bei Punktlast, d.h. Lastzone liegt stets an der gleichen Stelle des Lagerumfangs = 1,5 bei Umfangslast, d.h. Lastzone wandert über den gesamten Lagerumfang K M eine vom Werkstoff und der Lagerart abhängige Konstante PTFE Composite = 480 bei Buchsen und Bundbuchsen = 300 bei Anlaufscheiben POM Composite = bei allen Lagern p die spezifische Lagerbelastung, N/mm 2 v die Gleitgeschwindigkeit, m/s n ein Exponent PTFE Composite = 1 bei allen pv-werten POM Composite = 1 für pv 1 = 3 für pv > 1 Wenn bei sehr niedrigen Belastungen und/ oder Gleitgeschwindigkeiten das Produkt pv 13

14 Berechnungsbeispiel In der Schließmechanik einer Straßenbahntür soll der Drehpunkt in zwei paarweise angeordneten Composite Buchsen gelagert werden. Konstruktionsdaten: Durchmesser des Bolzens: d = 20 mm Mittenrauwert des Bolzens: R a = 0,4 μm Betriebsdaten: Radialbelastung im Anlenkpunkt: beim Schließen 0,8 kn pro Composite Buchse bei der Verriegelung der geschlossenen Tür steigt die statische Belastung auf 15 kn pro Composite Buchse an Halber Schwenkwinkel: b = 90 ( Bild 1) Schwenkfrequenz: f = 10 min 1 Betriebstemperatur: t = 30 C Aufgrund der konstruktiven Gegebenheiten werden zwei PTFE Composite Buchsen PCM E mit dynamischer Tragzahl C = 39 kn gewählt. Es ist zu überprüfen, ob die ausgewählten Buchsen bei den gegebenen Betriebsbedingungen für die Lagerung eingesetzt werden können, und welche nominelle Gebrauchsdauer erreicht werden kann. Zur ersten Überprüfung der vorgesehenen Lagergröße anhand von Diagramm 1 auf Seite 10 erhält man mit dem spezifischen Belastungskennwert für PTFE Composite von K = 80 die spezifische Lagerbelastung aus pv-wert = 0,025, da p v = 1,64 0,1 = 0,0164 und damit kleiner/gleich dem Grenzwert 0,025 für PTFE Composite ist ( Seite 13). Mit der Werkstoffkonstanten K M = 480 für PTFE Composite Buchsen ( Seite 13) ergibt sich für die vorgesehene Buchsen eine nominelle Gebrauchsdauer K M G h = c 1 c 2 c 3 c 4 c 5 (pv) n 480 G h = 1, ,6 1,5 (0,025) 1 G h Betriebsstunden Bei einer Frequenz von f = 10 min 1 sind das rund 13,5 Millionen Zyklen. Die statische Last von 15 kn liegt noch unter der dynamischen Tragzahl C = 39 kn und damit weit unter der statischen Tragzahl C 0 = 120 kn und ist somit zulässig. F 0,8 p = K = 80 1,64 N/mm 2 C 39 und die Gleitgeschwindigkeit aus v = 5, d b f = 5, = 0,01 m/s Die Werte für p und v liegen innerhalb des für den PTFE Composite Werkstoff zulässigen Bereichs! im pv-diagramm ( Diagramm 1 auf Seite 10). Weiterhin gelten ein Lastfaktor c 1 = 1,3 ( Diagramm 3) Geschwindigkeitsfaktor c 2 = 1 ( Diagramm 4) Temperaturfaktor c 3 = 1 ( Diagramm 5) Rauheitsfaktor c 4 = 0,6 ( Diagramm 6) Lastangriffsfaktor c 5 = 1,5, da Umfangslast vorliegt Exponent n = 1, da PTFE Composite. 14

15 Gestaltung der Lagerung B Werkstoff und Oberflächenqualität der Gegengleitfläche Für die Wahl des Werkstoffs und die Festlegung der Oberflächenqualität der Gegengleitfläche sind die zu erwartende Beanspruchung der Lagerung durch Belastung, Bewegungsart usw. sowie Umgebungseinflüsse von ausschlaggebender Bedeutung. Bei Gefahr von Korrosion muss die Gegengleitfläche ausreichend korrosionsfest sein. Korrosionsnarben in der Gegengleitfläche und Korrosionsprodukte erhöhen die Rauheit oder wirken abrasiv und fördern damit den Verschleiß. In diesem Fall sollte für die Gegengleitfläche ein nichtrostender Stahl verwendet oder eine Oberflächenbehandlung, wie z.b. Hartverchromen, Vernickeln oder Eloxieren, vorgesehen werden. Bei Lagerungen mit Composite Lagern reichen für den Gleitpartner in den meisten Fällen weiche Kohlenstoffstähle und eine geschliffene Oberfläche aus. Die Rauheitskenngrößen R a und R z nach DIN 4768:1990 sollten bei PTFE Composite Lagern nicht größer als 0,4 μm bzw. 3 μm und bei POM Composite Lagern nicht größer als 0,8 μm bzw. 6 μm sein. Bei hohen Anforderungen an die Lagerungen sind gehärtete Gegengleitflächen mit einer Oberflächenhärte von mindestens 50 HRC oder eine Oberflächenbehandlung der Gegengleitfläche durch z.b. Hartverchromen usw. vorteilhaft. In diesem Fall sollten grundsätzlich R a nicht größer als 0,3 μm und R z nicht größer als 2 μm sein. Höhere Oberflächenqualitäten verbessern außerdem die Laufeigenschaften. Geringere Oberflächenqualitäten haben einen stärkeren Verschleiß zur Folge ( Rauheitsfaktor c 4, Diagramm 6, Seite 12). Toleranzen für Gehäuse und Welle Bei den Buchsen und Bundbuchsen mit metrischen Abmessungen empfiehlt es sich, den Gehäusesitz für Lager bis 4 mm Bohrungsdurchmesser nach Toleranzklasse H6 und über 4 mm Bohrungsdurchmesser nach Toleranzklasse H7 zu bearbeiten. Nach dem Einbau liegen der Bohrungsdurchmesser der Buchsen und das Betriebsspiel innerhalb der in Tabelle 1 auf Seite 16 für PTFE Composite Buchsen bzw. Tabelle 2 auf Seite 17 für POM Composite Buchsen angegebenen Kleinst- und Größtwerte, wenn die Welle nach den ebenfalls in den Tabellen angegebenen Toleranzen gefertigt ist. Für Buchsen mit Zollabmessungen sind empfohlene Größt- und Kleinstwerte für den Durchmesser von Welle und Gehäusebohrung sowie die entsprechenden Werte für den Bohrungsdurchmesser der eingebauten Buchse und das Betriebsspiel aus Tabelle 3 auf Seite 19 für PTFE Composite Buchsen bzw. aus Tabelle 4 auf Seite 21 für POM Composite Buchsen zu entnehmen. Die Werte für das Betriebsspiel gelten bei Raumtemperatur. Liegt die Betriebstemperatur der Lager höher, so verringert sich das Betriebsspiel je 20 Grad Temperaturerhöhung bei den PTFE Composite Buchsen um 0,0016 mm bei den POM Composite Buchsen um 0,005 mm. Das Betriebsspiel kann innerhalb der empfohlenen Toleranzen eingeengt oder vergrößert werden, indem Welle und Gehäusebohrung beim Zusammenbau aufeinander abgestimmt werden. Wenn in bestimmten Anwendungsfällen z.b. ein sehr leichter Lauf gefordert wird oder die Lager gering belastet sind, empfiehlt es sich, die in den Tabellen angegebenen Größtwerte für das Betriebsspiel anzustreben. Die empfohlenen Toleranzen und angegebenen Richtwerte gelten für Gehäuse aus Stahl oder Gusseisen. Bei Leichtmetall- Gehäusen können wegen der unterschiedlichen Wärmedehnung festere Sitze erforderlich werden. Anderenfalls ergeben sich aufgrund der stärkeren Ausdehnung des Gehäuses nur ein ungenügend fester Sitz der Buchsen und zu große Betriebsspiele. Scheidet eine festere Passung z.b. aus Montagegründen oder wegen der erforderlichen höheren Einpresskräfte aus, besteht auch die Möglichkeit, durch Einkleben der Buchse in die Gehäusebohrung einen ausreichend festen Sitz zu erreichen. In Sonderfällen muss dann jedoch durch entsprechend geänderte Tolerierung der Welle einer unzulässigen Spielvergrößerung entgegengewirkt werden. 15

16 Tabelle 1 PTFE Composite Buchsen mit metrischen Abmessungen. Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- (f7 für d 75 mm) (H7) der eingebauten messer (h8 für d > 75 mm) Buchse d D max min max min max min max min min max mm mm μm 3 4,5 0,750 0,730 3,000 (h6) 2,994 (h6) 4,508 (H6) 4,500 (H6) 3,048 3, ,5 0,750 0,730 4,000 (h6) 3,992 (h6) 5,508 (H6) 5,500 (H6) 4,048 4, ,005 0,980 4,990 4,978 7,015 7,000 5,055 4, ,005 0,980 5,990 5,978 8,015 8,000 6,055 5, ,005 0,980 6,987 6,972 9,015 9,000 7,055 6, ,005 0,980 7,987 7,972 10,015 10,000 8,055 7, ,005 0,980 9,987 9,972 12,018 12,000 10,058 9, ,005 0,980 11,984 11,966 14,018 14,000 12,058 11, ,005 0,980 12,984 12,966 15,018 15,000 13,058 12, ,005 0,980 13,984 13,966 16,018 16,000 14,058 13, ,005 0,980 14,984 14,966 17,018 17,000 15,058 14, ,005 0,980 15,984 15,966 18,018 18,000 16,058 15, ,005 0,980 16,984 16,966 19,021 19,000 17,061 16, ,005 0,980 17,984 17,966 20,021 20,000 18,061 17, ,505 1,475 19,980 19,959 23,021 23,000 20,071 19, ,505 1,475 21,980 21,959 25,021 25,000 22,071 21, ,505 1,475 23,980 23,959 27,021 27,000 24,071 23, ,505 1,475 24,980 24,959 28,021 28,000 25,071 24, ,005 1,970 27,980 27,959 32,025 32,000 28,085 27, ,005 1,970 29,980 29,959 34,025 34,000 30,085 29, ,005 1,970 31,975 31,950 36,025 36,000 32,085 31, ,005 1,970 34,975 34,950 39,025 39,000 35,085 34, ,505 1,475 36,975 36,950 40,025 40,000 37,075 36, ,005 1,970 39,975 39,950 44,025 44,000 40,085 39, ,505 2,460 44,975 44,950 50,025 50,000 45,105 44, ,505 2,460 49,975 49,950 55,030 55,000 50,110 49, ,505 2,460 54,970 54,940 60,030 60,000 55,110 54, ,505 2,460 59,970 59,940 65,030 65,000 60,110 59, ,505 2,460 64,970 64,940 70,030 70,000 65,110 64, ,505 2,460 69,970 69,940 75,030 75,000 70,110 69, ,505 2,460 74,970 74,940 80,030 80,000 75,110 74, ,490 2,440 80,000 79,954 85,035 85,000 80,155 80, ,490 2,440 85,000 84,946 90,035 90,000 85,155 85, ,490 2,440 90,000 89,946 95,035 95,000 90,155 90, ,490 2,440 95,000 94, , ,000 95,155 95, ,490 2, ,000 99, , , , , ,490 2, , , , , , , ,490 2, , , , , , , ,490 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , ,

17 Fortsetzung Tabelle 1 PTFE Composite Buchsen mit metrischen Abmessungen Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- (h8) (H7) der eingebauten messer Buchse d D max min max min max min max min min max mm mm μm B ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , ,465 2, , , , , , , POM Composite Buchsen mit metrischen Abmessungen Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Tabelle 2 Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- (h8) (H7) der eingebauten messer Buchse d D max min max min max min max min min max mm mm μm ,980 0,955 8,000 7,978 10,015 10,000 8,105 8, ,980 0,955 10,000 9,978 12,018 12,000 10,108 10, ,980 0,955 12,000 11,973 14,018 14,000 12,108 12, ,980 0,955 13,000 12,973 15,018 15,000 13,108 13, ,980 0,955 14,000 13,973 16,018 16,000 14,108 14, ,980 0,955 15,000 14,973 17,018 17,000 15,108 15, ,980 0,955 16,000 15,973 18,018 18,000 16,108 16, ,980 0,955 18,000 17,973 20,021 20,000 18,111 18, ,475 1,445 20,000 19,967 23,021 23,000 20,131 20, ,475 1,445 22,000 21,967 25,021 25,000 22,131 22, ,475 1,445 24,000 23,967 27,021 27,000 24,131 24, ,475 1,445 25,000 24,967 28,021 28,000 25,131 25, ,970 1,935 28,000 27,967 32,025 32,000 28,155 28, ,970 1,935 30,000 29,967 34,025 34,000 30,155 30, ,970 1,935 32,000 31,961 36,025 36,000 32,155 32, ,970 1,935 35,000 34,961 39,025 39,000 35,155 35, ,475 1,445 37,000 36,961 40,025 40,000 37,135 37, ,970 1,935 40,000 39,961 44,025 44,000 40,155 40, ,460 2,415 45,000 44,961 50,025 50,000 45,195 45, ,460 2,415 50,000 49,961 55,030 55,000 50,200 50, ,460 2,415 55,000 54,954 60,030 60,000 55,200 55,

18 Fortsetzung Tabelle 2 POM Composite Buchsen mit metrischen Abmessungen Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- (h8) (H7) der eingebauten messer Buchse d D max min max min max min max min min max mm mm μm ,460 2,415 60,000 59,954 65,030 65,000 60,200 60, ,460 2,415 65,000 64,954 70,030 70,000 65,200 65, ,460 2,415 70,000 69,954 75,030 75,000 70,200 70, ,460 2,415 75,000 74,954 80,030 80,000 75,200 75, ,460 2,415 80,000 79,954 85,035 85,000 80,205 80, ,460 2,415 85,000 84,946 90,035 90,000 85,205 85, ,460 2,415 90,000 89,946 95,035 95,000 90,205 90, ,460 2,415 95,000 94, , ,000 95,205 95, ,460 2, ,000 99, , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , , ,460 2, , , , , , ,

19 Tabelle 3 PTFE Composite Buchsen mit Zollabmessungen Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- der eingebauten messer Buchse d D max min max min max min max min min max inch/mm inch/mm inch/μm B 1 /8 3 /16 0,0315 0,0305 0,1242 0,1236 0,1878 0,1873 0,1268 0,1243 0,0001 0,0032 3,175 4,763 0,800 0,775 3,155 3,139 4,769 4,757 3,219 3, /16 1 /4 0,0315 0,0305 0,1867 0,1858 0,2503 0,2497 0,1893 0, ,0035 4,763 6,350 0,800 0,775 4,743 4,719 6,358 6,343 4,792 4, /4 5 /16 0,0315 0,0305 0,2490 0,2482 0,3128 0,3122 0,2518 0,2493 0,0003 0,0036 6,35 7,938 0,800 0,775 6,325 6,304 7,946 7,931 6,396 6, /16 3 /8 0,0315 0,0305 0,3115 0,3113 0,3753 0,3747 0,3143 0,3117 0,0002 0,0030 7,938 9,525 0,800 0,775 7,913 7,907 9,533 9,518 7,983 7, /8 15 /32 0,0471 0,0461 0,3740 0,3738 0,4691 0,4684 0,3769 0,3742 0,0002 0,0031 9,525 11,906 1,196 1,171 9,500 9,496 11,916 11,898 9,574 9, /16 17 /32 0,0471 0,0461 0,4363 0,4358 0,5317 0,5309 0,4394 0,4368 0,0005 0, ,113 13,494 1,196 1,171 11,081 11,070 13,504 13,486 11,162 11, /2 19 /32 0,0471 0,0461 0,4987 0,4983 0,5941 0,5934 0,5019 0,4992 0,0005 0, ,7 15,081 1,196 1,171 12,668 12,657 15,091 15,073 12,749 12, /16 21 /32 0,0471 0,0461 0,5613 0,5608 0,6566 0,6559 0,5644 0,5618 0,0005 0, ,288 16,669 1,196 1,171 14,256 14,245 16,679 16,661 14,337 14, /8 23 /32 0,0471 0,0461 0,6237 0,6233 0,7192 0,7184 0,6270 0,6242 0,0005 0, ,875 18,256 1,196 1,171 15,843 15,832 18,268 18,247 15,926 15, /16 25 /32 0,0471 0,0461 0,6863 0,6858 0,7817 0,7809 0,6895 0,6867 0,0005 0, ,463 19,844 1,196 1,171 17,431 17,420 19,856 19,833 17,514 17, /4 7 /8 0,0627 0,0615 0,7484 0,7479 0,8755 0,8747 0,7525 0,7493 0,0009 0, ,05 22,225 1,592 1,562 19,010 18,997 22,237 22,216 19,113 19, /8 1 0,0627 0,0615 0,8734 0,8729 1,0005 0,9997 0,8775 0,8743 0,0009 0, ,225 25,4 1,592 1,562 22,185 22,172 25,412 25,391 22,288 22, /8 0,0627 0,0615 0,9984 0,9979 1,1255 1,1246 1,0025 0,9993 0,0009 0, ,4 28,575 1,592 1,562 25,360 25,347 28,587 28,566 25,463 25, /8 1 9 /32 0,0782 0,0770 1,1234 1,1229 1,2817 1,2813 1,1278 1,1245 0,0011 0, ,575 32,544 1,991 1,955 28,535 28,522 32,555 32,544 28,645 28, / /32 0,0782 0,0770 1,2480 1,2474 1,4067 1,4063 1,2528 1,2495 0,0015 0, ,75 35,719 1,991 1,955 31,700 31,684 35,730 35,719 31,820 31, / /32 0,0782 0,0770 1,3730 1,3724 1,5317 1,5313 1,3778 1,3745 0,0015 0, ,925 38,894 1,991 1,955 34,875 34,859 38,905 38,894 34,995 34, / /32 0,0782 0,0770 1,4980 1,4974 1,6567 1,6563 1,5028 1,4995 0,0015 0, ,1 42,069 1,991 1,955 38,050 38,034 42,080 42,069 38,170 38, / /32 0,0782 0,0770 1,6230 1,6224 1,7817 1,7813 1,6278 1,6245 0,0015 0, ,275 45,244 1,991 1,955 41,225 41,209 45,255 45,244 41,345 41, / /16 0,0941 0,0923 1,7480 1,7472 1,9381 1,9375 1,7535 1,7493 0,0013 0, ,45 49,213 2,390 2,344 44,400 44,379 49,224 49,213 44,536 44, /8 2 1 /16 0,0941 0,0923 1,8730 1,8724 2,0630 2,0625 1,8784 1,8743 0,0013 0, ,625 52,388 2,390 2,344 47,575 47,559 52,401 52,388 47,713 47,

20 Fortsetzung Tabelle 3 PTFE Composite Buchsen mit Zollabmessungen Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- der eingebauten messer Buchse d D max min max min max min max min min max inch/mm inch/mm inch/μm /16 0,0941 0,0923 1,9976 1,9969 2,1880 2,1875 2,0034 1,9991 0,0015 0, ,8 55,563 2,390 2,344 50,739 50,721 55,575 55,557 50,887 50, /4 2 7 /16 0,0928 0,0902 2,25 2,2493 2,4380 2,4375 2,2576 2,2519 0,0019 0, ,15 61,913 2,357 2,291 57,15 57,131 61,926 61,913 57,344 57, / /16 0,0928 0,0902 2,5 2,4993 2,6880 2,6875 2,5076 2,5019 0,0019 0, ,5 68,263 2,357 2,291 63,5 63,481 68,276 68,263 63,694 63, / /16 0,0928 0,0902 2,75 2,7493 2,9381 2,9375 2,7577 2,7519 0,0019 0, ,85 74,613 2,357 2,291 69,85 69,832 74,628 74,613 70,046 69, /16 0,0928 0, ,9993 3,1881 3,1875 3,0077 3,0019 0,0019 0, ,2 80,963 2,357 2,291 76,2 76,182 80,978 80,963 76,396 76, / /16 0,0928 0,0902 3,5 3,4991 3,6881 3,6875 3,5077 3,5019 0,0019 0, ,9 93,663 2,357 2,291 88,9 88,878 93,678 93,663 89,096 88, /16 0,0928 0, ,9991 4,1881 4,1875 4,0077 4,0019 0,0019 0, ,6 106,363 2,357 2, ,6 101, , , , , /16 0,0928 0, ,9990 5,1882 5,1875 5,0078 5,0019 0,0019 0, ,763 2,357 2, , , , , , /16 0,0928 0, ,9990 6,1882 6,1876 6,0078 6,0019 0,0019 0, ,4 157,163 2,357 2, ,4 152, , , , , /16 0,0928 0, ,9990 7,1883 7,1875 7,0079 7,0019 0,0019 0, ,8 182,563 2,357 2, , , , , , ,

21 Tabelle 4 POM Composite Buchsen mit Zollabmessungen Toleranzen für Welle und Gehäusebohrung, Betriebsspiel Buchsenabmessungen Durchmessergrenzwerte Betriebsspiel Bohrung Außen- Wanddicke der Welle der Gehäusebohrung der Bohrung durch- der eingebauten messer Buchse d D max min max min max min max min min max inch/mm inch/mm inch/μm B 3 /8 15 /32 0,051 0,050 0,3648 0,3639 0,4694 0,4687 0,3694 0,3667 0,0019 0,0055 9,525 11,906 1,295 1,270 9,266 9,243 11,922 11,904 9,382 9, /16 17 /32 0,051 0,050 0,4273 0,4263 0,5320 0,5313 0,4320 0,4293 0,0020 0, ,113 13,494 1,295 1,270 10,853 10,828 13,512 13,494 10,974 10, /2 19 /32 0,051 0,050 0,4897 0,4887 0,5944 0,5937 0,4944 0,4917 0,0020 0, ,7 15,081 1,295 1,270 12,438 12,413 15,098 15,080 12,558 12, /16 21 /32 0,051 0,050 0,5522 0,5512 0,6569 0,6562 0,5569 0,5543 0,0021 0, ,288 16,669 1,295 1,270 14,026 14,001 16,685 16,667 14,145 14, /8 23 /32 0,051 0,050 0,6146 0,6136 0,7195 0,7187 0,6195 0,6167 0,0021 0, ,875 18,256 1,295 1,270 15,611 15,585 18,275 18,255 15,735 15, /16 25 /32 0,051 0,050 0,6770 0,6760 0,7821 0,7812 0,6821 0,6793 0,0023 0, ,463 19,844 1,295 1,270 17,196 17,170 19,865 19,842 17,325 17, /4 7 /8 0,0669 0,0657 0,7390 0,7378 0,8758 0,8750 0,7444 0,7412 0,0022 0, ,05 22,225 1,699 1,669 18,771 18,740 22,245 22,225 18,907 18, /8 1 0,0669 0,0657 0,8639 0,8627 1,0008 1,0000 0,8694 0,8662 0,0023 0, ,225 25,4 1,699 1,669 21,943 21,913 25,421 25,400 22,083 22, /8 0,0669 0,0657 0,9888 0,9876 1,1258 1,1250 0,9944 0,9912 0,0024 0, ,4 28,575 1,699 1,669 25,116 25,085 28,595 28,575 25,258 25, /8 1 9 /32 0,0824 0,0810 1,1138 1,1126 1,2822 1,2813 1,1203 1,1165 0,0027 0, ,575 32,544 2,093 2,057 28,291 28,260 32,569 32,544 28,455 28, / /32 0,0824 0,0810 1,2387 1,2371 1,4072 1,4063 1,2453 1,2415 0,0028 0, ,75 35,719 2,093 2,057 31,463 31,422 35,743 35,719 31,639 31, / /32 0,0824 0,0810 1,3635 1,3619 1,5322 1,5313 1,3703 1,3664 0,0029 0, ,925 38,894 2,093 2,057 34,633 34,592 38,919 38,894 34,805 34, / /32 0,0824 0,0810 1,4884 1,4868 1,6572 1,6562 1,4953 1,4915 0,0031 0, ,1 42,069 2,093 2,057 37,805 37,765 42,097 42,069 37,980 37, / /32 0,0824 0,0810 1,6133 1,6117 1,7822 1,7813 1,6203 1,6165 0,0032 0, ,275 45,244 2,093 2,057 40,978 40,937 45,269 45,244 41,155 41, / /16 0,098 0,0962 1,7383 1,7367 1,9385 1,9375 1,7461 1,7415 0,0032 0, ,45 49,213 2,489 2,443 44,153 44,112 49,238 49,213 44,352 44, /8 2 1 /16 0,098 0,0962 1,8632 1,8616 2,0637 2,0625 1,8713 1,8665 0,0033 0, ,625 52,388 2,489 2,443 47,325 47,285 52,418 52,388 47,532 47, /16 0,098 0,0962 1,9881 1,9863 2,1887 2,1875 1,9963 1,9915 0,0034 0, ,8 55,563 2,489 2,443 50,498 50,452 55,593 55,563 50,707 50, /4 2 7 /16 0,098 0,0962 2,2378 2,2360 2,4387 2,4375 2,2463 2,2415 0,0037 0, ,15 61,913 2,489 2,443 56,840 56,794 61,943 61,913 57,057 56, / /16 0,098 0,0962 2,4875 2,4857 2,6887 2,6875 2,4963 2,4915 0,0040 0, ,5 68,263 2,489 2,443 63,183 63,137 68,293 68,263 63,407 63, / /16 0,0991 0,0965 2,7351 2,7333 2,9387 2,9375 2,7457 2,7393 0,0042 0, ,85 74,613 2,517 2,451 69,472 69,426 74,643 74,613 69,741 69,