PRODUKTDATENBLATT. Sika Fugenband Elastomer PRODUKT- BESCHREIBUNG

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1 PRODUKTDATENBLATT Sika Fugenband Elastomer Fugenbänder nach DIN zur Abdichtung von Fugen in Bauwerken aus wasserundurchlässigem Beton PRODUKT- BESCHREIBUNG BEZEICHNUNG PRODUKTMERKMALE ANWENDUNGS- GRUNDSÄTZE ANWENDUNGSGEBIETE Sika Fugenbänder Elastomer bestehen aus Elastomer-Werkstoffen, Standard SBR, und sind für die Abdichtung von Dehn- und Arbeitsfugen in Betonbauwerken aus wasserundurchlässigem Beton. Entsprechend ihrer Anwendung bestehen sie in unterschiedlichen Arten, Formen und Größen. Fugenband DIN Form SBR bzw. jeweiliges Werkstoffkurzzeichen Hohe Festigkeit und Dehnung Hohe Dauerelastizität bei hohem Rückstellvermögen Einsetzbar für hohen Wasserdruck und große Verformungen Beständig gegen in der Natur vorkommende betonangreifende Stoffe Beständig gegen ein breites Spektrum von chemischen Agenzien (Prüfung im Einzelfall notwendig) Formbeständig gegen Heißbitumen Robuste Querschnitte für die Handhabung auf der Baustelle Vulkanisierbar für Verbindungen auf der Baustelle Planungs- und Verarbeitungsgrundsätze nach DIN Fügetechnik nach DIN und DIN 7865 Robuste Querschnitte für die Handhabung auf der Baustelle Vulkanisierbar für Verbindungen auf der Baustelle Abdichtung von Fugen in Betonbauwerken bei Dehn- und Arbeitsfugen bei Ortbeton bei Anschlussfugen an Bestandsbauwerke durch Elastomer-Klemmprofile nach DIN (separates ) Anwendungsbeispiele: Verwaltungsbauten, Tiefgaragen Brücken, Trogbauwerke Tunnel für Eisenbahn und Straße Kläranlagen Schleusen, Wehre Kraftwerke Staudämme, Talsperren Gültig ab: /15

2 NORMEN / RICHTLINIEN PRÜFZEUGNISSE / ZULASSUNGEN PRODUKTDATEN WERKSTOFF FARBE LIEFERFORM LAGERBEDINGUNGEN - DIN DIN WU-Richtlinie DAfStb. - ZTV-ING, RiZ-ING - DS der DB AG - Vulkanisieranleitung - Bedienungsanleitung Vulkanisiergerät - Verarbeitungshinweise - Werksbescheinigung, andere Prüfbescheinigungen nach Vereinbarung - Konformitätszertifikat DIN Fremdüberwachung durch MPA NRW - Prüfzeugnisse der Regelprüfungen der Fremdüberwachung - Vorgeschrieben für die Fugenabdichtung bei Ingenieurbauwerken nach ZTV-ING und RiZ-ING, sowie RiLi der DB AG - Standardausführungen bei innenliegenden und außenliegenden Fugenbändern Elastomer SBR Styrol-Butadien-Kautschuk bei Fugenabschlussbändern FFK/FAE und Flachprofilen FPK Elastomer EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Sonderausführungen bei innenliegenden und außenliegenden Fugenbändern Elastomer CR Chloropren-Kautschuk Elastomer EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk - Schwarz bei innenliegenden und außenliegenden Fugenbändern - Schwarz mit grauer Sichtfläche bei Fugenabschlussband FAE/FFK - Rollen à,25,35,40 oder 50 m je nach Profil, auf Euro- oder Einwegpalette - Fugenbandsysteme in Bunden je nach Größe auf Euro- oder Einwegpalette Lagerung auf der Transportpalette oder ebener Unterlage Langfristige Lagerung 6 Monate in geschlossenen Räumen: Es gelten die Bedingungen der DIN Der Lagerraum soll kühl, trocken, staubarm und mäßig durchlüftet sein. Die Elastomer-Fugenbänder sind vor Wärmeeinstrahlungen und starkem künstlichen Licht mit hohem UV-Anteil zu schützen. Kurzfristige Lagerung > 6 Wochen und < 6 Monate in geschlossenen Räumen: Die Bedingungen der DIN 7716 gelten sinngemäß. auf Baustellen, im Freien: - geschützt durch eine Abdeckung gegen direkte Sonneneinstrahlung oder Verschmutzungen, sowie auch Schnee und Eis - getrennt von Stoffen, Maschinen und Geräten mit möglichen schädigenden Einwirkungen, wie z.b. Baustahl oder Treibstofftankanlagen - abseits von Baustraßen - trocken Kurzfristige Lagerung 6 Wochen, auf Baustellen, im Freien: - geschützt vor Verschmutzungen oder Beschädigungen - geschützt durch eine Abdeckung bei starker Sonneneinstrahlung (Sommer) oder Schnee und Eis (Winter) Vulkanisiermaterial ist kühl, trocken und vor Staub und Verschmutzungen geschützt zu lagern. Es wird empfohlen, die Bedarfsmengen auf eine Lagerzeit von ca. 6 Wochen abzustimmen. Gültig ab: /15

3 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Gemäß DIN , Tabelle 1 SHORE-A-HÄRTE 62 ± 5 Shore-A DIN REIßFESTIGKEIT 10 MPa DIN REIßDEHNUNG 380 % DIN DRUCKVER- FORMUNGSREST 168 h / 23 C % DIN ISO h / 70 C 35 % WEITERREIßWIDERSTAND 8 N/mm DIN ISO34-1: VERHALTEN NACH WÄRMELAGERUNG Shore-A-Härte-Änderung + 8 Reißfestigkeit 9 MPa DIN Reißdehnung 0 % KÄLTEVERHALTEN 90 Shore A DIN : ZUGVERFORMUNGSREST % DIN ISO 2285/DIN 7865 METALLHAFTUNG: 1 ) 1,50 kn DIN VERHALTEN NACH HEIß- BITUMENLAGERUNG VERHALTEN NACH OZONALTERUNG VERBINDUNGSKRAFT 1 ) BEI FUGENBÄNDERN MIT STAHLLASCHEN, FORM FMS/FS FORMEN Bleibende Verformung < % Reißfestigkeit 7 MPa DIN 7865: Reißdehnung 0 % Keine Risse DIN Zugkraft der Verbindung 90 % der Zugkraft, die zum Bruch des ungefügten Fugenbandes aufgebracht werden muss oder Strukturbruch im Elastomer außerhalb der Fügestelle DIN Die Angaben zu Wasserdruck und Verformung der nachfolgenden Tabellen gelten für Regelfälle der Anwendung ohne Nachweis. Bei genauer Kenntnis aller Beanspruchungen und konstruktiven Einzelheiten können andere Werte festgelegt werden. Gültig ab: /15

4 DEHNFUGENBÄNDER INNENLIEGEND Art Form Gesamtbreite Breite des Dehnteils Dicke des Dehnteils Breite des Dichtteils Rollenlänge Wasserdruck Verformung a b c s p v r [mm] [mm] [mm] [mm] [m] [bar] [mm] FM FM , * 0,3 0,5 10 FM , * 0,5 1,2 innenliegend FM 350* FM , ,5 HS FM ,5 FM ,5 Gültig ab: /15

5 s 1 +s 2 FMS * 0,5 1,2 FMS innenliegend mit seitlichen Stahllaschen 400* FMS 500 FMS 400 HS FMS 500 HS 1, , , , Die Formen FM HS und FMS... HS mit Mittelschlauchummantelung werden bei Pressfugen mit Scherverformungen bis zu 15 mm oder bei Fugen mit Fugenweite w nom > mm eingesetzt. FMS 450 S ,5 2,5 45 Die Form FMS 450 S = FMS 450 RMD ist ein spezielles Elastomer- Dehnfugenband mit seitlichen Stahllaschen in Hantelform, vorwiegend für die Anwendung in Ingenieurbauwerken für Verkehrswasserwege. Mittelschlauchform je nach Nennfugenweite, 40, 50 mm. *Lagerware s 1 = Breite der Elastomer-Dichtteile s 2 = Breite der seitlichen Stahllaschen 70 mm vr resultierende Verformung = (v x ² + v y ² + v z ²) ½ DEHNFUGENBÄNDER AUßENLIEGEND Art Form Gesamtbreite Breite des Dehnteils Dicke des Dehnteils Sperranker Rollenlänge Wasserdruck Verformung a b c N x f P v r [mm] [mm] [mm] [mm] [m] [bar] [mm] AM 250* x ,3 außenliegend AM 250-2* ** ,5 4 x ,2 AM 350* x ,7 35 AM x ,0 40 Gültig ab: /15

6 FUGENABSCHLUSS- BÄNDER Art Form Gesamtbreite Fugenweite Dicke des Profils Sperranker Rollenlänge Wasserdruck Verformung a w nom c / d N x f P v r [mm] [mm] [mm] [mm] [m] [bar] [mm] FAE 50* x 40 0 FAE 100* x 40 0,1 FAE x 0,3 FFK 5/2* ** x FFK 7/3* ** x FFK 7/4* ** x FFK 7/5* ** x FFK 10/3* ** x ,1 FFK 18/3 ** x 25 0,3 40 Einbauhilfe für Fugenabschlussbänder: TFL Montageleiste als Zubehör ARBEITSFUGENBÄNDER Art Form Gesamtbreite Fugenweite Dicke des Profils Sperranker Rollenlänge Wasserdruck Verformung a w nom c / d N x f P v r [mm] [mm] [mm] [mm] [m] [bar] [mm] F 0* ,5 25 1,2 innenliegend F 250* F 0* ,5 s 1 + s 2 FS ,2 3 FS 310* Sperranker außenliegend N x f A 250* x ,3 A 250-2* ** ,5 4x 25 0,2 A 350* x ,7 3 A x31 1,0 *Lagerware **Fugenband nach DIN s 1 = Breite der Elastomer-Dichtteile s 2 = Breite der seitlichen Stahllaschen 70 mm vr resultierende Verformung = (v x ² + v y ² + v z ²) ½ N Anzahl der Sperranker bei AM/A und FAE/FFK Gültig ab: /15

7 f Profilhöhe (Höhe der Sperranker inkl. Grundplatte) FUGENBANDAUSWAHL WASSERDRUCK EINTAUCHTIEFE VERFORMUNGEN ÜBERDECKUNGSREGEL Die Angaben zum Wasserdruck und zur resultierenden Verformung stellen den allgemeinen Anwendungsbereich dar, in dem die Fugenbänder ohne Nachweis hierzu eingesetzt werden können. Scherverformungen in y-richtung (quer zum Fugenband) sind dabei auf das Maß der Nennfugenweite wnombegrenzt. Bei größeren Scherverformungen werden besondere Maßnahmen erforderlich. Die Auswahl der Fugenbandformen erfolgt nach den Angaben der DIN Werden der Wasserdruck und/oder die resultierende Verformung überschritten, dann sind für den jeweiligen Anwendungsfall unter Berücksichtigung aller tatsächlichen Einflüsse und Beanspruchungen die danach für das Fugenband geltenden Werte anhand von Referenzen, Berechnungen oder Prüfungen festzulegen. Für die innenliegenden Fugenbandformen gilt: Betonüberdeckung Einbindung bzw. Fugenband-Gesamtbreite a Bauteildicke Außenliegende Fugenbänder und Fugenabschlussbänder können unabhängig von der Bauteildicke gewählt werden. VERANKERUNGSTIEFE Die Verankerungstiefe/Betondeckung der Ankerrippen oder Sperranker muss mindestens mm betragen. ABSTAND ZUR BEWEHRUNG: NENNFUGENWEITEN Die Nennfugenweite beträgt für: Gültig ab: /15

8 Innenliegende Dehnfugenbänder w nom = oder mm Außenliegende Dehnfugenbänder w nom = mm Fugenabschlussbänder w nom = entsprechend dem Lichtraum des Profils (10,,, 40 mm) Bei größerer Nennfugenweite oder bei Pressfugen mit Scherverformungen werden innenliegende Dehnfugenbänder mit Mittelschlauchummantelung eingesetzt. TEMPERATURBEREICH BESONDERE BEANSPRUCHUNGEN TEMPERATUR CHEMISCHE AGENZIEN SYSTEMDATEN ALLGEMEINES FORMTEILE / SYSTEME WERKSSTÖßE Die Gebrauchstemperatur (Fugenbandtemperatur) liegt bei: - Drückendem Wasser: - C bis + 40 C, - Nichtdrückendem Wasser: - C bis + 60 C. Für besondere Beanspruchungen durch Temperatur oder durch chemische Medien, über die nach DIN 4033 definierten Stoffe hinaus, stehen zu dem Standardwerkstoff SBR (Styrol-Butadien-Rubber) weitere Werkstoffe zur Verfügung. In jedem Fall sind Einzelprüfungen erforderlich. Elastomer-Fugenbänder aus anderen Werkstoffen als dem Standardwerkstoff SBR werden im Bedarfsfall auftragsbezogen hergestellt. Sie sind nicht als Lagerware geführt. Bei den Elastomer-Fugenbändern sind auf der Baustelle ausschließlich stumpfe Verbindungen möglich, Formteile müssen werkseitig hergestellt werden. Durch die Herstellung von Fugenband-Systemen werden die auf der Baustelle notwendigen Verbindungen auf ein Minimum reduziert. Werkseitige Fertigung, objektbezogen als Einzelformteile oder als Fugenbandsysteme Standardformteile der innenliegenden und außenliegenden Fugenbänder Standardformteile der Fugenabschlussbänder Herstellung vorzugsweise in 90 = 100 gon, bzw. in bauüblichen stumpfen oder spitzen Winkeln Sonderverbindungen: kombinierte Verbindungen unterschiedlicher Formen (Übergänge), z.b. FM mit AM, FM/FMS mit Fugenblech, AM mit FAE. Gültig ab: /15

9 In der üblichen Bearbeitung sind die Formteile in Fugenband-Systeme eingearbeitet. Die Größen von Systemteilen sind abhängig von den Formen der beteiligten Fugenbänder, sowie von der Art und Anzahl der Verbindungen. Gesamtlänge von Fugenband-Systemen bis 25 m (Summe aller Einzellängen). Fugenbandsystem (Beispiel) DOKUMENTATION - Werksbescheinigung, andere Prüfbescheinigungen nach Vereinbarung - Konformitätszertifikat - Prüfzeugnisse der Regelprüfungen der Fremdüberwachung - Systemzeichnungen der Teilsysteme mit Angaben der Systemgrößen. HANDHABUNG Nach den Vorgaben der DIN Schonender Transport auf der Baustelle - Verlegearbeiten nur bei Stofftemperaturen des Fugenbandes 0 C - Schutz bis zum vollständigen Einbetonieren - Sichere Verwahrung freier Fugenbandenden - Fugenband vor dem Einbetonieren säubern EINBAU Nach den Vorgaben der DIN Innenliegende Fugenbänder werden innerhalb des Betonquerschnittes eingebaut, Abstand zum Bauteilrand mindestens halbe Gesamtbreite a des Fugenbandes. - Außenliegende Fugenbänder werden oberflächenbündig zur Bauteilaußenfläche eingebaut. Kein Einbau auf der Oberseite von waagerechten oder schwach geneigten Bauteilen. - Fugenabschlussbänder werden in die Fuge eingebaut, zurückversetzt um das Maß der Fase. Gültig ab: /15

10 Ausführliche Angaben zum Einbau sind den Verarbeitungshinweisen zu entnehmen. Bei sehr hohen Beanspruchungen oder schwierigen Bedingungen für die Betonage können die Fugenbänder zur Verpressung des Einbetonierteils mit Injektionsschläuchen versehen werden. VERBINDUNGEN AUF DER BAUSTELLE / BAUSTELLENSTÖßE Die Verbindung der Elastomer-Fugenbänder erfolgt durch Vulkanisation, d.h. unter Zugabe von Rohkautschuk-Bandagen und Einwirkung von Wärme und Druck in einer Baustellen-Vulkanisierpresse mit profilbezogenen Formplatten und Längsverspannung nach vorgegebenen Parametern (Temperatur und Zeit). Eine Verbindung mit Vulkanisiermitteln ohne Wärmeeinwirkung oder mit Hilfe von Klebestoffen oder Klebebändern ist nach DIN nicht zulässig. Die Ausführung der Baustellenstöße muss nach der Vulkanisieranleitung erfolgen. Voraussetzung: Umgebungstemperatur mindestens + 5 C und trockene Witterung. Baustellenstöße dürfen nur durch geschultes und zertifiziertes Personal ausgeführt werden. Die Zertifikate dürfen nicht älter als 2 Jahre sein. Schulungen mit Abschluss Zertifikat werden durch Sika Deutschland GmbH, Bauwerksabdichtung, Illertissen, durchgeführt. Es gelten die Bedingungen der DIN und der DIN Für alle Fugenbandformen FM/F, FMS/FS, FMS HS, AM/A, FAE sind die Arbeitsschritte in den Vulkanisieranleitungen ausführlich beschrieben. Die Arbeitsschritte für Baustellenstöße nach Vulkanisieranleitung sind: Zuschnitt der Fugenbandenden, gerade und winkelrecht Aufrauen der Fugenbandenden, stirnseitig, ober- und unterseitig Blankschleifen der Stahllaschen bei FMS/FS Haftvermittler 2-lagig auftragen bei FMS/FS Auftragen von Heizlösung Verstopfen des Mittelschlauches mit Schaumstoffstopfen und Elastomerstopfen aus Haftfolie Haftfolie stirnseitig aufbringen Zusammenführen der Fugenbandenden, Spanngeschirr anlegen Bandagieren mit Abdeckstreifen 0 Bandagieren mit Abdeckstreifen 1 Bestreuen des bandagierten Stoßes mit Trennmittel Talkum Einlegen des vorbereiteten Stoßes in das vorgeheizte Vulkanisiergerät mit den Formplatten/Matrizen entsprechend der Fugenbandform Vulkanisieren des Stoßes über ca Minuten Entnahme aus dem Vulkanisiergerät Abkühlen durch die Umgebungstemperatur, keine Kühlmittel Nach dem Abkühlen, ca. ½ Stunde, ist die Verbindung fertig und belastbar. Je nach Fugenbandform sind gegebenenfalls zusätzliche Arbeitsschritte notwendig. Die Vulkanisieranleitung liegt der erforderlichen Geräteeinheit bei. Zur Ausführung der Vulkanisierarbeiten sind die Arbeitsschutzvorschriften sowie die Sicherheitshinweise zu beachten. Die Ausführung von Baustellenstößen nimmt je nach Fugenbandform und Arbeitsbedingungen ca. 1,5 2,5 Stunden Arbeitszeit je Verbindung in Anspruch und muss deshalb rechtzeitig vor Folgearbeiten eingeplant und ausgeführt werden. Gültig ab: /15

11 VULKANISIERGERÄTE (IM VERLEIH) - Vulkanisiergerät VG 450 für Fugenbänder bis 400 mm Gesamtbreite - Vulkanisiergerät VG 600 für Fugenbänder bis 500 mm Gesamtbreite - Formplatten (Matrizen), profilbezogen - Spanngeschirre für die Längsverspannung VULKANISIERGERÄTE / PRÜFUNG WERKZEUGE, HANDGERÄTE UND SCHUTZKLEIDUNG Die Vulkanisiergeräte unterliegen als elektrisch betriebene Geräte der regelmäßigen Sicherheitsüberprüfung nach BGV A3, die durch den Entleiher terminlich zu überwachen und rechtzeitig (Tauschgerät) zu veranlassen ist. Die Vulkanisiergeräte dürfen nur bestimmungsgemäß entsprechend der Bedienungsanleitung verwendet werden. Zuschnitt: Aufrauen: Säubern von Raustaub: Maßband, Meterstab, Winkel, Signierstift, Gummischneidmesser Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Handbohrmaschine, Rauigel/Hartmetallschleifring mit Aufspanndorn als Vorsatzwerkzeug Handfeger oder Pinselbürste Haftfolie auftragen: Schere, Anroller 4 mm Abdeckstreifen: Schere, Anroller 4 mm und Anroller 12 mm Vulkanisiergerät spannen: Schraubenschlüssel/Ringschlüssel SW 32 Temperaturschutzhandschuhe Entformen: Schraubendreher Für die Fugenbandformen FMS/FS mit seitlichen Stahllaschen ist zusätzlich notwendig: Zuschnitt: Stichsäge mit Metallsägeblatt Vorbereiten der Stahllaschen: Winkelschleifer mit Schruppscheibe Stahl (Kleingerät) Grundierung auftragen: Pinsel/Rundpinsel, langborstig Haftvermittler Gültig ab: /15

12 auftragen: Verschweißen der Stahllaschen: Pinsel/Rundpinsel, langborstig Dünnblech-Schweißgerät Schutzgas oder Füllstabelektroden Schweißer-Schutzkleidung VULKANISIERMATERIAL Verschlussstopfen Profil 1 Meter Heizlösung Dose mit ca. 1 kg Haftfolie 35 x 0,6 mm, Rolle ca. 33 m Abdeckstreifen 0 35 x 2 mm, Rolle ca. 26 m Abdeckstreifen 1 50 x 2,5 mm, Rolle ca. 27 m Talkum PE-Flasche ca. 100 g Für Fugenbänder FMS mit seitlichen Stahllaschen: Grundierung Dose ca. 250 g Haftvermittler Dose ca. 250 g Das Vulkanisiermaterial wird, wenn nicht anders vereinbart, mit je einer Einheit als Erstbedarf gegen Berechnung mit dem Vulkanisiergerätesatz mitgeliefert. Weiteres Vulkanisiermaterial auf Bestellung, die Bestellmenge soll auf einen Bedarf von 6 Wochen abgestimmt sein. Vulkanisiermaterial ist unvulkanisiertes Rohkautschukmaterial und muss kühl, dunkel und staubfrei gelagert werden. ZUBEHÖR Fugenbandklammern Fugenband-Befestigungen in Abständen von maximal 25 cm. Fixierung an der Bewehrung. TFL Einbauleiste für den sicheren Einbau von Fugenabschlussbändern Gültig ab: /15

13 Profil Fugenweite w nom Sichtbreite X Einheiten [mm] [mm] [m] TFL 10 1 m / 2,50 m im Bund 10 Stück TFL 1 m / 2,50 m im Bund 10 Stück TFL m TFL m Injektionsmöglichkeit - Injektionsschlauch SikaFuko VT 1, -VT 2 oder SikaFuko Eco 1 - Schnellbinder (bei Fugenband Form FMS/FS) - Rundklammer 16/18 (bei SikaFuko VT 1 oder SikaFuko Eco 1 und Fugenband Form FM/F) - Rundklammer 22 (bei SikaFuko VT 2 Fugenband Form FM/F) Befestigungen alle 12,5 cm. Für die Konfektionierung und die Verpressung der Injektionsschläuche gelten die Vorschriften und Verarbeitungsrichtlinien des eingesetzten Injektionsschlauches und der Injektionsmaterialien. Verschlussstöpsel zum Verstöpseln des Dehnschlauches bei freien Fugenbandenden (DIN 18197). Profilschnüre als Meterstücke. Bauseitige Zuschnitte ca. 10 cm, drehend, schiebend, auf eine Tiefe von ca. 5 cm einstecken. Bei dauerhaft freien Enden wird der Überstand abgeschnitten. Bei vorübergehend freien Enden werden die Stöpsel vor der Herstellung der Anschluss-Stumpfverbindung entfernt. Blechanschlüsse zum Anschluss von Fugenblechen an die innenliegenden Sika Fugenbänder Elastomer werden werkseitig Anlaschbleche bei den Formen FM und F anvulkanisiert und bei den Formen FMS und FS angeschweißt. Standardgröße der Anlaschbleche: 0 x 0 x 2 mm Gültig ab: /15

14 WICHTIGE HINWEISE GEFAHRENHINWEISE DATENBASIS LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN RECHTSHINWEISE Für den Umgang mit unseren Produkten sind die wesentlichen, physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten den stoffspezifischen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrenstoffverordnung, sind zu beachten. Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen unter unsere Infodatenblätter Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz (Kennziffer 7510) und Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen (Kennziffer 7511) zur Verfügung. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Die Angaben in diesem sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das im Ausland gültige. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder im Internet unter heruntergeladen werden kann. Gültig ab: /15

15 Sika Deutschland GmbH Flooring / Waterproofing Kornwestheimer Straße Stuttgart Deutschland Telefon: 0711/ Telefax: 0711/ info@de.sika.com 14 Sika Deutschland GmbH Gültig ab: /15