Nachhaltigkeit sowie soziale Verantwortung sind wichtige Merkmale eines modernen Unternehmens; sie tragen auch zur Wettbewerbsfähigkeit bei.

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2 Green Means von Prima Power Die Produktvielfalt von Prima Power steht für eine lange Tradition von immerwährender Entwicklungen in Flexibilität und Produktivität durch hohe Einsatzund Automationsanforderungen sowie niedrige Wartungskosten. Zusätzlich werden auch seit längerer Zeit die ökologischen Gesichtspunkte in der Entwicklung und beim Design berücksichtigt. Unter dem Banner Green Means bedeutet dies eine Verbindung von Technologie und Know-how, um den Anforderungen einer produktiven und nachhaltigen Fertigung zu entsprechen. Diese kleine Broschüre präsentiert nur einige der zahlreichen Lösungsvorschläge, die einem Prima Power Kunden zur Kombination von Produktivität und Nachhaltigkeit verhilft: Lösungen 1 Shear Genius SGe servoelektrische Stanz-Scher- Kombianlage und integrierte Winkelschere 2 PLATINO 2D Laserschneidanlage mit Faserlaser 3 E6x Revolverstanzpresse 4 RAPIDO e 3D Laserschneidanlage mit Faserlaser 5 ep servoelektrische Abkantpresse 6 The Software / Die Software 7 FastBend halb-automatisches Biegezentrum 8 LPe6 f servoelektrische Stanz- Laser-Kombianlage Wir laden Sie ein herauszufinden, was Green Means bedeutet. Green Means bedeutet größere Wettbewerbsfähigkeit und eine umweltverträgliche, nachhaltige Entwicklung Nachhaltigkeit fördert Effizienz und Produktivität. Es ist immer mehr Thema bei Ihren Kunden, Ihren Mitarbeitern sowie in Ihrem persönlichen Umfeld. 2 Nachhaltigkeit sowie soziale Verantwortung sind wichtige Merkmale eines modernen Unternehmens; sie tragen auch zur Wettbewerbsfähigkeit bei. Das macht den entscheidenden Unterschied zwischen den Besten und den Anderen. Darüber hinaus produzieren Sie bessere Qualität bei niedrigeren Betriebskosten.

3 Green Means Lösung 1 Shear Genius SGe servoelektrische Stanz-Scher-Kombianlage und integrierte Winkelschere Energiesparend Verbrauch 5 kw pro Stunde Materialeinsparung bis zu 10 15% pro Blechtafel kein Restgitter, weniger Stanzabfälle, und reduzierte Totzonen Produktionssteigerung bis zu 30% im Vergleich zu einer Einzelanlage Hohe Werkzeugkapazität schnelle Rüst- und kürzere Wartezeiten Generell niedrige Wartungskosten Platzsparend automatisches Beladen, Stanzen, Umformen, Biegen, Markieren, Scheren sowie Teilesortierung an einer Anlage Übersichtliche und schnelle Tulus Bedienoberfläche schnelle Rüst- und kürzere Wartezeiten Kein Hydrauliköl kein Sondermüll Kompakt & automatisiert reduzierte Fertigungslogistik Ein System anstatt mehrere Anlagen ist ökologischer Höchst effizient gesteigerte Produktion während die Anlage in Betrieb ist Hohe Materialersparnis % große positive Auswirkung auf die Umwelt 3

4 Green Means Lösung 2 PLATINO 2D Laserschneidanlage mit Faserlaser Hohe Energieeinsparung Kein Lasergas Kompatibel mit anderen Programmen von 2D Laseranlagen von PRIMA schnelle Wechsel- und kürzere Wartezeiten kein Lasergas Hohe Lasereffizienz weniger Kühlung erforderlich geringere Hitzeerzeugung weniger CO 2 Maschinenrahmen aus synthetischem Granit (Polymerbeton) verglichen mit konventionellen Schweißkonstruktionen Kompakt & automatisiert weniger Stellfläche in der Werkshalle Sehr effizient mehr Leistung in der Produktion 4 Green Means Lösung 3 E6x Revolverstanzpresse Energiesparend Verbrauch 4 kw pro Stunde Große Werkzeugaufnahme schnelle Rüstund kürzere Wartezeiten Einfaches Beladen schnelle Bedienung, kurze Abläufe, kürzere Wartezeiten Genaues sowie programmierbares Stanzen zusätzliche Werkzeugstationen schnelle Rüst- und kürzere Wartezeiten Einfache Automationsanbindung höhere Leistung und effektive Produktion Energiesparend Kein Hydrauliköl kein Sondermüll (-abfall) Geringe Hitze und Lärmemissionen niedrigere Stressbelastung für den Bediener und für die Umwelt Möglichkeit der Schrottsortierung einfacheres Recyceln Kompaktes Layout mit Automation platzsparend

5 Green Means Lösung 4 RAPIDO e 3D Laserschneidanlage mit Faserlaser Energiesparend 2 kw pro Stunde Kein Lasergas Produktionssteigerung teilweise mehr als 30% im Vergleich zu einer CO 2 Laserquelle Grafisches Schnittstelle für eine einfache Teileprogrammoptimierung keine Anpassung des G-Codes notwendig, die Eingabe wird grafisch durchgeführt Hohe Dynamik und neue fortschrittliche Algorithmen für den vorausschauenden Bewegungsablauf Produktionssteigerung von 10 15% im Vergleich zum Vorgängermodell schnelle Wechsel- und kürzere Wartezeiten kein Lasergas Hohe Lasereffizienz weniger Kühlung erforderlich geringere Hitzeerzeugung weniger CO 2 Maschinenrahmen aus synthetischem Granit (Polymerbeton) verglichen mit konventionellen Schweißkonstruktionen Sehr effizient mehr Leistung in der Produktion Green Means Lösung 5 ep servoelektrische Abkantpresse 50% weniger Energieverbrauch als eine hydraulische Abkantpresse durchschnittlich 30% kürzere Zykluszeiten durchschnittlich Keine hydraulischen Komponenten hohe Zuverlässigkeit Hohe Wiederholgenauigkeit schnelle Rüst- und kürzere Wartezeiten Kein Hydrauliköl kein Sondermüll (-abfall) Einfache Programmierung und hohe Genauigkeit weniger Abfallteile Hohe Produktivität weniger Maschinen für die gleiche Produktion 5

6 Green Means Lösung 6 TheSoftware / Die Software Automatisierte und effiziente Programmierung weniger manuelle Arbeit Kürzeres Setup und kürzere Vorbereitungszeit weniger Eingriffe und mehr Produktion Effektives Verschachteln Materialeinsparung Reporting-Module Hohe Produktivität durch Prozessentwicklung Automatisierte und effiziente Programmierung Materialeinsparung Intelligentes Teile-Werkzeugsystem kürzere Setup und Prozesszeiten Optimierte Arbeitssequenzen beim Stanzen, Scheren und Lasern energiesparend Optimierte Arbeitseinheit, hydraulisch sowie mittels Laser energiesparend Green Means Lösung 7 FastBend halb-automatisches Biegezentrum 64% Energieeinsparung im Gegensatz zu einem herkömmlichen hydraulischen Biegezentrum; Durchschnittsverbrauch von 7 kw pro Stunde Hohe Komponentenqualität maximale Produktionseffizienz Eine stufenweise sowie ein progressiver Wechsel von einem manuellen zu einem automatischen Biegevorgang Größere Biegekapazitäten und Flexibilität Biegen von einer Vielzahl von komplexen Profilen bei 15% höherer Produktivität im Vergleich zur hydraulischen Technologie Verbesserungen bei den Sicherheits- und Arbeitsbedingungen Einfach in der Handhabung es sind keine Fachkenntnisse notwendig schnelle Rüst- und kürzere Wartezeiten Keine Werkzeugabdrücke auf den Teilen -64% Kein Hydrauliköl kein Sondermüll (-abfall) Kompakt & automatisiert weniger Stellfläche in der Werkshalle Niedriger Lärmpegel 68 db(a) Energieeinsparung 64% Ersparnis an Wartungskosten 65% Niedrigere Vibration 66% 6

7 Green Means Lösung 8 LPe6 f servoelektrische Stanz-Laser-Kombianlage Energiesparend Verbrauch 11 kw pro Stunde Keinen Standby-Verbrauch von Laserenergie während des Stanzbetriebs Kein Lasergas Große Werkzeugaufnahme schnelle Rüstund kürzere Wartezeiten Platzsparend Stanzen, Formen, Biegen, Markieren, Laserschneiden sowie Teilesortierung an einer Maschine schnelle Rüst- und kürzere Wartezeiten kein Lasergas Hohe Lasereffizienz weniger Kühlung erforderlich geringere Hitzeerzeugung weniger CO 2 Kein Hydrauliköl kein Sondermüll (-abfall) Kompakt & automatisiert weniger Stellfläche in der Werkshalle Ein System anstatt separater Maschinen ist ökologischer Hohe Effizienz mehr Leistung während der Betriebszeit Die Führung des Faserstrahls ermöglicht ein kompaktes Lasersystem weniger Stahl 7

8 Prima Power in Kürze Prima Power ist die Maschinenabteilung der Prima Industrie Group; entstanden aus zwei der führenden Spezialisten in der Laser- und Blechbearbeitung, Prima Industrie and Finn-Power. Prima Industrie ist ein börsennotiertes Unternehmen an der Mailänder Börse (Star segment) und besteht aus zwei Bereichen Prima Power und Prima Electro. Dadurch ist eine Spezialisierung in der Leistungs- sowie Steuerungselektronik und bei Hochleistungs- Laserresonatoren möglich. Prima Power ist unter den Top 4 der weltweiten Spezialisten in der Blechbearbeitungstechnologie mit einem umfassenden Produktangebot an Lasersystemen, -resonatoren sowie Stanz-, Scherund Biegemaschinen und Automationslösungen für die Metallindustrie. Sie ist der Marktführer bei 3D Lasersystemen für die Automotive sowie für den Luft- und Raumfahrtsbereich und auch den Energiemärkten. Ihre heutige Leistung verdankt Prima Power ihrer 30-jährigen Erfahrung auf diesem Gebiet, aber auch den weit mehr als Maschinen und Systemen installiert in 60 Ländern weltweit. Die Herstellerwerke befinden sich in Italien, Finnland, den USA und China. Produkte und Dienstleistungen sind über ein weltweites Verkaufsund Service-Netz entweder über Niederlassungen oder über Vertragshändler verfügbar. 02DE/Sept2011 Prima Industrie Group / Änderungen vorbehalten. primapower.com EMO 2011: Halle 14, Stand B 30