Tensor Elektroschrauber. Für hohe Prozess-Sicherheit und mehr Produktivität

Transkript

1 Tensor Elektroschrauber Für hohe Prozess-Sicherheit und mehr Produktivität

2 Atlas Copco ist heute der weltweit führende Hersteller von gesteuerten Elektroschraubern und automatischen Schraubsystemen. Unsere Schrauber sind leistungsstark, intelligent, kosteneffizient, zuverlässig und ergonomisch. Doch was besonders zählt: Für uns sind Schraubwerkzeuge die systemkritischen Komponenten im gesamten Montageprozess. Moderne Montagelinien sind komplexe integrierte Systeme: Jede Komponente und jede Einheit muss hierbei aus Gründen der Qualität, der Effizienz und der Sicherheit optimiert werden. Eine vollständige Systemintegration ist der Schlüssel für eine effiziente Produktion. Unsere intelligenten, multifunktionalen Werkzeuge und unsere interaktive Software unterstützen die fehlersichere Montage, sorgen für ein Minimum an Stillstand und ein Maximum an Produktivität. 2

3 Auf Anhieb richtig Tensor-Elektroschrauber bieten umfassende Lösungen für die qualitativ anspruchsvolle industrielle Montage. Vollständig integrierte Steuerungs- und Visualisierungssysteme gewährleisten gleichbleibende Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. Und: Tensor- Werkzeuge lösen viele Probleme, die mit dem Faktor Mensch verbunden sind. Fehlererkennung: eingebaute intelligente Funktionen zur Fehlerüberwachung vermeiden Werkerfehler, falsch angezogene oder vergessene Schrauben. Ergonomisches Design: leise, gut in der Hand liegende Werkzeuge verringern die Belastung des Werkers und erhöhen die Produktivität. Raffinierte Tensor-Technologie und Software bieten die kürzesten Zykluszeiten und eine hohe Anziehgenauigkeit bei allen Schraubfällen. Das fördert die Produktivität. Absolute Zuverlässigkeit unsere Werkzeuge laufen und laufen ganz einfach. Und für den unwahrscheinlichen Fall, dass doch einmal ein Problem auftritt, ist unser globales Service-Netzwerk für Sie da rund um die Uhr. Sie wissen, dass alles auf Anhieb richtig ist. 3

4 4

5 Tensor Elektroschrauber Qualität Kosteneffizienz Produktivität Tensor die Nr. 1 in der Schraubmontage An den Montaglinien weltweit sind mehr Elektroschrauber von Atlas Copco installiert als von jedem anderen Fabrikat. Und das aus gutem Grund. Werkzeuge der Tensor-Reihe erfüllen alle Anforderungen, die sich in den verschiedensten Einsatzbereichen stellen, und zeichnen sich durch modernste Technologie aus. Sie steigern Produktivität, Qualität und Effizienz. Aufgrund ihrer hoher Schraubleistung und großen Modellauswahl geben Tensor-Elektroschrauber heute weltweit den Ton in der Schraubmontage an. Tensor alle Vorteile der Elektronik Tensor-Schrauber Tensor-Steuerungen Schrittmachende innovative Technik Wir wissen, was in der Montage zählt: hohe Produktivität, Spitzenqualität und Leistung, die ihr Geld wert ist. Alle Schrauber der Tensor-Reihe erfüllen diese drei Kriterien. Mehr Leistung, mehr Flexibilität, mehr Langlebigkeit, mehr Zuverlässigkeit mehr Produktivität. Tensor-Kabel Software-Anwendungen 31 Weniger Gewicht, weniger Vibration, weniger Lärm, weniger Belastung für den Werker weniger Fehlzeiten der Werker. Höhere Drehzahlen, bessere Genauigkeit, weniger Wartungsbedarf mehr Leistung fürs Geld. Technische Informationen

6 6 In der modernen Montage minimieren rückverfolgbare Drehmomentwerte die Arbeitskosten und fördern die Produktivität.

7 Mehr pro Stunde durch Tensor Überlegene Spindelleistung Motordrehzahl und Spindeldrehmoment sind ausschlaggebend für die Schraubleistung und damit für die Produktivität. Der von Atlas Copco entwickelte bürstenlose Tensormotor, von dem alle Tensor-Schrauber angetrieben werden, gewährleistet kürzere Zykluszeiten und optimale Zyklusraten bei maximaler Effizienz. Das prädestiniert Tensor-Werkzeuge für alle Montagebereiche mit höchsten Ansprüchen an Schraubleistung, Qualität und Prozess-Sicherheit. Leistung Konventionelles Luftwerkzeug S Motor Konventioneller Gleichstrommotor Drehmoment Eine bessere Arbeitsumgebung Produktivität Tensor-Elektroschrauber erzeugen deutlich weniger Lärm als Druckluftwerkzeuge. Schallpegel zwischen 50 und 60 db(a) sorgen für einen leiseren Arbeitsplatz. Zudem belasten Elektrowerkzeuge die Luft nicht durch Ölnebel. Wenig Lärm und saubere Luft in der Halle für zufriedenere und produktivere Mitarbeiter. Lärm Konventionelles Werkzeug TENSOR ALLE VORTEILE DER ELEKTRONIK Kurze Zykluszeiten Hohe Zyklusraten Anspruchsvolle Anwendungen Tensor Optimierte Ergonomie Es ist Fakt, dass ergonomisch gestaltete Werkzeuge die Produktivität steigern. Bei Atlas Copco ist die Ergonomie integraler Bestandteil der Werkzeugkonstruktion, und zwar seit über 50 Jahren. Jedes Werkzeug ist so optimiert, dass eine unnötige Belastung des Werkers oder eine durch das Gewicht hervorgerufene Ermüdung, ein unbequemer Griff, Vibrationen oder plötzliche Änderungen in der Reaktionskraft vermieden werden. Dies führt zu Produktivitätssteigerungen. Durch die das Gegenmoment mindernde ErgoRamp-Funktion des Steuerprogramms wird die Hand/Armbelastung zusätzlich deutlich verringert. Drehmoment Nm Drehmoment/Zeit-Reaktion Wenig Lärm Sauberere Umgebung Zufriedenere Mitarbeiter Macht Knickschlüssel überflüssig Der Drehmomentwert ist bei sensorbestückten Schraubern, wie z. B. dem Tensor S und dem ST, lückenlos rückführbar. Er kann gespeichert werden, um zu bestätigen, dass die Verschraubung ausgeführt wurde, und zwar mit den vorgeschriebenen Parametern von Drehmoment und Drehwinkel. Weil auf Anhieb alles richtig gemacht wird, ist keine weitere Überprüfung erforderlich. Das macht Knickschlüssel (zur nachträglichen Kontrolle von Verschraubungen) überflüssig, minimiert die Arbeitskosten und trägt maßgeblich zur Steigerung der Produktivität in der modernen Montage bei. Hart Zeit Mittel Umdrehung U/min Geringes Gewicht Optimierte Balance Geringe Vibration 2. Stufe Weich Auf Anhieb richtig Macht Knickschlüssel überflüssig Steigert die Produktivität 7

8 8 Tensor- Elektroschrauber steigern die Produktqualität und verbessern die Arbeitsumgebung.

9 Qualitätsvorteile durch Tensor Genaue und kontrollierte Verschraubung Tensor-Werkzeuge erfüllen die höchsten Genauigkeitsstandards für elektrisch angetriebene Handwerkzeuge. Eine extrem hohe Drehmoment-Wiederholgenauigkeit lässt sich durch unsere patentierten Zweistufen - und DigiTork -Steuerstrategien erreichen. Hinzu kommt das Knowhow von Atlas Copco in der Konstruktion von Getrieben und Sie haben ein Werkzeug, das eine außerordentliche Genauigkeit bei der Verschraubung ermöglicht. Die Genauigkeit von Tensor-Werkzeugen wird nach der internationalen Prüfnorm ISO 5393 getestet. ISO 5393 T E S T E D Qualität Verschraubungsstatus für Null-Fehler Klare und zuverlässige Rückinformationen an den Werker sind für die Qualitätssicherung ganz wesentlich. Signalleuchten im Werkzeuggriff zeigen dem Werker eventuelle Probleme im Verschraubungsprozess sofort an. Alle Signale erfolgen elektronisch, um das Risiko eines Fehlsignals oder falsch angesteuerten Signals auszuschließen. Eine zuverlässige Statusinformation stellt sicher, dass der Werker entsprechende Korrekturmaßnahmen ergreift, wenn Probleme auftreten. Nacharbeiten sind ebenso unter Kontrolle. TENSOR ALLE VORTEILE DER ELEKTRONIK Fortschrittliche Steuerungsstrategien Durchdachte Getriebe Genaue Verschraubung Prozessüberwachung Ein Tensor-Schrauber ist das letzte Glied in einem umfassenden System zur Qualitätssicherung. Alle Tensor-Modelle überwachen die Anzahl der Umdrehungen bzw. den Drehwinkel während des gesamten Schraubprozesses ab dem Augenblick, in dem der Werker den Startknopf drückt. Ausgerissene oder überdrehte Gewinde werden vom Schrauber durch eine Einschraubüberwachung rechtzeitig erkannt. Sie entdeckt auch fehlende Unterlegscheiben oder Dichtungen und unter dem Schraubenkopf eingeklemmte Kabel/Materialien. Signalleuchten für den Werker Zuverlässige elektronische Berichterstattung Null-Fehler-Prozess Saubere Umgebung Produkte von hoher Qualität verlangen eine Montage in einer sauberen Umgebung, in der kein Risiko einer Kontamination besteht. Bei Elektrowerkzeugen gibt es keine Ölnebel. Drehmoment Winkel Umdrehung Kurve der Tensor-DS-Einschraubüberwachung. Ausgerissene und überdrehte Gewinde erkennen Überwachung der Verschraubung Verschraubung mit hoher Qualität Kein Ölnebel und keine Kontamination Produkte von hoher Qualität Besseres Produktimage 9

10 10 Verringert die Anzahl der benötigten Werkzeuge und verringert die laufenden Kosten.

11 Kosten senken mit Tensor Weniger Instandhaltung Tensor-Schrauber bestehen aus besonders wenigen mechanischen Teilen. Das erhöht ihre Zuverlässigkeit. Die modulare Konstruktion beschränkt die Anzahl von Komponenten auf ein Minimum und steigert die Zuverlässigkeit auch unter härtesten Bedingungen. Alle Teile sind für eine maximale Betriebsdauer optimiert, um die Instandhaltungsintervalle zu verlängern und Ausfälle so weit wie möglich zu begrenzen. Kosteneffizienz Anschluss an das vorhandene Stromnetz Wenn Sie sich für Tensor-Elektrowerkzeuge entscheiden, können Sie Ihre Einrichtungs- und Installationskosten senken. Tensor-Systeme lassen sich direkt ans vorhandenen Stromnetz anschließen Investitionen in einen Kompressor oder ein Hochfrequenzsystem sind nicht erforderlich. Die Beschaffungsund Installationskosten für ein konventionelles Schraubsystem liegen bei einer Betrachtung der Gesamtkosten deutlich über den Kosten für eine Tensor-Ausstattung. Bei neuen oder modernisierten Montagestationen sind Tensor-Schrauber die erste Wahl, um den Investitionsaufwand zu senken. TENSOR ALLE VORTEILE DER ELEKTRONIK Teile von hoher Qualität Minimum an Komponenten Modulare Konstruktion Ein Werkzeug viele Einsatzbereiche Entscheidet man sich für Tensor-Elektroschrauber anstelle von ungesteuerten Schraubern, so verringert sich die Gesamtzahl an Werkzeugen am Arbeitsplatz. Das Drehmoment jedes Tensor- Werkzeugs lässt sich innerhalb des vorgegebenen Drehmomentbereichs beliebig programmieren. Mit mehreren Programmen kann ein einzelnes Werkzeug in vielen Bereichen mit unterschiedlichen Anziehparametern zum Einsatz kommen. Damit kann der Bestand an Werkzeugen im Vergleich zu konventionellen Schraubern um bis zu 10 % oder häufig sogar mehr verringert werden. Einfache Installation Anschluss an die vorhandene Stromversorgung Geringerer Investitionsaufwand Geringere Betriebskosten Die Einführung von Tensor-Schraubern kann zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten in der Montage führen. In Druckluftsystemen mangelt es Kompressoren nicht nur von Natur aus an Effizienz, Leckagen aus dem Luftnetz summieren sich außerdem auf bis zu 30 % der Betriebskosten. Im Normalfall entspricht der Energiebedarf eines Tensor-Elektrowerkzeugs nur einem Zwanzigstel von dem, was ein konventionelles Werkzeug verbraucht. Fangen Sie daher noch heute an zu sparen! Programmierbares Drehmoment Ein Werkzeug mehrere Parametersätze Geringerer Bestand an Werkzeugen Kein Kompressor Kein Luftnetz Geringere Betriebskosten 11

12 Vielfältige Konfigurationen und fünf Baureihen garantieren, dass es für jeden Einsatzfall ein passendes Werkzeug gibt.

13 Übersicht über Tensor-Werkzeuge Produktivitäts- & Qualitätsstufen der Tensor-Elektroschrauber Produktivität & Qualität Elektroschrauber Tensor DS/DL Für alle Einsatzbereiche Werkzeugbaureihe Das Spektrum an Tensor-Schraubern erfüllt alle Anforderungen, die in der Montage an sicherheits- und qualitätskritische Schraubverbindungen gestellt werden. Der erste industriegerechte Elektroschrauber ohne Drehmomentaufnehmer der Tensor DS ermöglichte die Ausrüstung eines gesamten Betriebes mit Elektrowerkzeugen. Die Zeit des ganz und gar mit Tensor ausgestatteten Betriebs war mit seiner Erfindung gekommen. Tensor DL vervollständigt das Angebot als Schrauber für niedrige Drehmomente. Der Tensor S ist unter den gesteuerten Schraubern mit Drehmoment/ Drehwinkel-Sensorik und Dokumentation der Anziehergebnisse weltweit noch immer unschlagbar. Ausgestattet mit dem innovativen S-Motor von Atlas Copco, läutete der Tensor S eine regelrechte Revolution in der Montage ein. Der technisch raffinierte Tensor ST ist die dritte Elektrowerkzeuggeneration von Atlas Copco. Er kommt an Montagelinien zum Einsatz, die die allerneueste Technik für Produktivitäts- und Qualitätszuwächse nutzen wollen. Mit der ST-Technologie gewinnt ein bereits überzeugendes Produktangebot noch weiter an Finesse. Treffen Sie Ihre Wahl aus allen fünf Produktreihen. Es gibt ein Tensor-Werkzeug für jeden Einsatzbereich in der Montage. Tensor-Werkzeugkonfigurationen Tensor S/SL Die Tensor-Familie umfasst ein breites Spektrum an möglichen Werkzeugkonfigurationen, mit denen wirklich jede Anwendung in der Montage abgedeckt wird, ob es sich nun um von Hand geführte oder in Vorrichtungen eingespannte Werkzeuge handelt. In der Tensor-Reihe stehen Drehmomente von 0,3 bis Nm und 8 unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung, so dass sich mit diesen gesteuerten Schraubern der gesamte Betrieb ausrüsten lässt. Tensor ST Fünf Werkzeugbaureihen erfüllen die Anforderungen aller Einsatzbereiche: Tensor DL: für qualitätskritische Kleinschrauben Die Baureihe Tensor DL kommt bei qualitätskritischen Kleinschrauben zum Einsatz. Damit ist sie die Wahl bei geringen Drehmomenten. Tensor SL: für sicherheitskritische Schraubfälle mit niedrigen Drehmomenten Die Baureihe Tensor SL eignet sich optimal für die sicherheitskritische Montage kleinerer Schrauben. Die kompakten, leistungsstarken Tensor SL-Schrauber sind mit Messwertgebern ausgerüstet. Bei Schraubfällen mit niedrigen Drehmomenten sind sie die idealen Werkzeuge für die Null-Fehler-Montage. Tensor DS: für qualitätskritische Schraubfälle Die Baureihe Tensor DS/DL kommt bei qualitätskritischen Schrauben zum Einsatz, in denen keine rückverfolgbare Drehmomenterfassung erforderlich ist. DS bietet eine Prozeßsicherheit der Stufe 3 (s. Atlas-Copco-Taschenbuch über Prozess-Sicherheit in der Schraubmontage ) und im Vergleich zu konventionellen Werkzeugen deutliche Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen. Tensor S: für sicherheitskritische Schraubfälle Die Schrauberreihe Tensor S ist für sicherheitskritische Anwendungen oder Einsatzbereiche ausgelegt, die ein besonders hohes Maß an Genauigkeit verlangen. In sicherheitskritischen Anwendungsgebieten ist ein rückverfolgbares Anziehergebnis erforderlich, das protokolliert und dokumentiert wird, um zu bestätigen, dass die Schraube mit den vorgegebenen Parametern und innerhalb der definierten Grenzwerte ( Grünes Fenster ) angezogen wurde. Tensor S-Schrauber sind die Voraussetzung für eine Prozeßsicherheit der Stufen 4 und 5 (s. Atlas-Copco-Taschenbuch über Prozess-Sicherheit in der Schraubmontage ). TENSOR ALLE VORTEILE DER ELEKTRONIK Tensor ST: für sicherheitskritische Schraubfälle und höchste Produktivität Die Schrauber der Modellreihe Tensor ST werden ebenfalls bei sicherheitskritischen Verbindungen eingesetzt, die rückverfolgbare Anziehergebnisse verlangen. Die Baureihe versteht sich als Ergänzung zur Reihe Tensor S und ermöglicht eine extrem hohe Produktivität. Tensor ST-Werkzeuge kommen dann zum Einsatz, wenn Qualität und Produktivität absolut kritische Bedeutung haben 13

14 ESD-zertifiziert Tensor DL ist ESD-zertifiziert. Dies bietet Ihnen die Sicherheit vor Beschädigungen durch elektrostatische Entladungen des Werkzeuges. Schubstart konfigurierbar Herausragende Ergonomie Hohes Leistungsgewicht. Ein 10 Nm Werkzeug wiegt nur 0,6 kg. Werkerfreundlicher Starter und Softgrip-Handgriff Licht am Werkzeug konfigurierbar DigiTork Das hochgenaue patentierte DigiTork-Kontrollverfahren mit seiner sanften Abschaltung verhindert Beschädigungen von Komponenten, Bits oder Schrauben. 14

15 Tensor DL Qualitätskritische Einsatzbereiche für niedrige Momente Tensor DL ist schnell so schnell, dass Sie eine deutlichen Produktivitätszuwachs in Ihrer Produktion feststellen werden. Im Vergleich zu Luftwerkzeugen hält ein Tensor DL seine Drehzahl auch bei ansteigendem Drehmoment. Hohe Drehmomentgenauigkeit führt zu hoher Qualität Ihrer Produkte bei weniger Ausschuss. System an den Prozess anpassen Montageprozesse sind verschieden, warum sollte also ein Werkzeug immer mit den selben Parametern arbeiten? Mit dem Einsatz der Programmier-Software kann Tensor DL einfach für den optimalen Einsatz eingestellt werden. Hochleistungsmotor Kürzere Zykluszeiten bei großem Drehmomentbereich durch die Hochleistungsmotoren. Geringe Geräuschpegel <70 db(a). Eine bessere Arbeitsumgebung Die Tensor Elektomotoren sind signifikant leiser als Luftmotoren. Zusätzlich vermindert sich die Belastung durch ölhaltige Abluft. Arbeitssicherheit und Arbeitsergomonie wird durch das sanfte Abschaltverhalten des Tensor DL verbessert. Kurze Amortisation Durch die herausragende Produktivität, kombiniert mit Prozess-Sicherheit und niedrigen Betriebskosten, ergibt sich eine Amortisation in kürzester Zeit. Funktionstaster Der programmierbare Funktionstaster kann für verschiedene Umsteuer-Modi und das Umschalten von Parametern konfiguriert werden. TENSOR ALLE VORTEILE DER ELEKTRONIK Signalleuchten Die rote LED signalisiert ein sofortiges Erkennen einer n.i.o. -Verschraubungdurch den Werker. Einfache und zuverlässige Tasterfunktion 15

16 Lichtstarke Frontleuchten Bei den Stabschraubern leuchten helle, konfigurierbare Frontlichter die Schraubstelle aus. Konfigurierbarer Schubstart Bei den ETD-Versionen wird zum schnellen und akkuraten Bedienen meist der Schubstarter bevorzugt. Es kann aber auch ein Hebelstarter verwendet werden. Spiralverzahntes Winkelgetriebe Die ETD-Versionen haben Winkelköpfe mit spiralverzahnten Getrieben für lange Lebensdauer und hohe Genauigkeit. 16 Bewährter Messwertgeber Ein Drehmoment-Messwertgeber sorgt für rückverfolgbare Anziehergebnisse. Seine Signale werden digital an die Schraubersteuerung übermittelt. Schraubersteuerung Tensor Power Focus Die Tensor-SL-Steuerung basiert auf der bewährten Power- Focus- Plattform. Sie ermöglicht zahlreiche Schraubstrategien, sichert die korrekte Abfolge bei der Abarbeitung von Schraubsequenzen und sorgt für die Rückverfolgbarkeit der Schraubdaten sowie die Einbindung in Datennetzwerke.

17 Tensor SL Rückverfolgbarkeit Hinsichtlich Qualitätssicherung und Verbraucherschutz wächst die Forderung nach einer detaillierten Dokumentation der Drehmomentergebnisse bei kritischen Schraubfällen. Tensor- SL-Schrauber mit ihren bewährten Messwertgebern stellen sicher, dass die erzielten Drehmomente rückverfolgbar sind und in der Schraubersteuerung gespeichert werden. Integration in Ihre Datennetzwerke Das komplette Tensor-System, also Schrauber, Steuerung und Verbindugskabel, basiert auf digitaler Kommunikationstechnik. Sie ermöglicht, das Schraubsystem in ein vorhandenes Fimennetzwerk zu integrieren, per Standard-Ethernet TCP/IP, über serielle Verbindung oder via Feldbus. Hochleistungsmotor Der Hochgeschwindigkeits-Tensormotor mit seinem breiten Drehmomentbereich ermöglicht kürzere Zykluszeiten und damit eine schnellere Produktion. Flexibilität in der Montage Bei der Montage verschiedener Produkte kommt es darauf an, jede Verschraubung mit den richtigen Drehmomenten, Drehzahlen und Drehwinkeln auszuführen. Statt lauter verschiedene Schrauber zu verwenden, kann ein Tensor-SL- Schrauber so programmiert werden, dass er sich schnell und genau auf alle Schraubsequenzen einstellt, die bei einem Montageablauf vorkommen. Entlastung für den Bediener Der gerade einmal 700 Gramm leichte SL-Schrauber ist ein besonders einfach zu bedienendes elektronisch gesteuertes Werkzeug. Zahlreiche Eigenschaften lassen sich konfigurieren. Zum Beispiel die vier Signalleuchten und der Summer, um dem Werker Rückmeldungen zum Schraubstatus zu geben. Damit wird der Bediener entlastet und die Produktivität erhöht. Konfigurierbarer Summer Unterschiedliche Summtöne stehen zum Download bereit. Sie lassen sich beispielsweise als Alarmtöne für die Signalisierung von n.i.o. -Verschraubungen einsetzen oder um anzuzeigen, dass eine Montageabfolge beendet ist. TENSOR ALLE VORTEILE DER ELEKTRONIK Herausragende Ergonomie Bequemer Handgriff mit Softgrip-Beschichtung und ein extrem niedriges Gewicht bei hoher Leistung: Dieser 10-Nm-Schrauber wiegt nur 700 Gramm. Konfigurierbarer Funktionsschalter Mit dem konfigurierbaren Funktionsschalter kann man zwischen verschiedenen Umsteuer-Modi oder Parametereinstellungen umschalten. Signalleuchten Es gibt vier Signalleuchten für Rückmeldungen an den Bediener. Beispielsweise kann die blaue LED so konfiguriertwerden, dass sie signalisiert, wenn ein Schraubzyklus abgearbeitet ist. Und eine rote LED kann dem Bediener sofort anzeigen, wenn eine Verschraubung n.i.o. ist. Tensor SL Tracker Der Tensor SL Tracker ist ein Positionierungsarm, der sicherstellt, dass jede Schraube tatsächlich an der richtigen Stelle montiert wird. 17

18 Kompakter Winkelkopf für starke Beanspruchungen Kompaktes, langlebiges Hochpräzisionsgetriebe DS-Hochleistungsmotor Drehzahl/ Drehmoment M8 M10 M12 Tensor DS Drehzahlvorteil 40 bis 100% Tensor DS Konventionelles Werkzeug Gewicht/Drehmoment M8 M10 M12 Tensor DS Gewichtsvorteil 50 bis 100% Genaue Steuerung mit DigiTork Der Tensor DS arbeitet mit einer DigiTork-Elektronik, einem patentierten digitalen System zur Drehmomentsteuerung von Atlas Copco. Ein Mikroprozessor im DS Drive erfasst Drehzahl und Temperatur des Motors sowie den Strom und die Spannung, mit denen der Motor gespeist wird. Das setzt einen neuen Maßstab in der schnellen und genauen Verschraubung. Rückinformationen für den Werker Die grüne Anzeigeleuchte auf den Tensor-DS-Werkzeugen bestätigt die Qualität des Verschraubungsprozesses. Die Farbe Gelb signalisiert ein zu niedriges Drehmoment und ermahnt den Werker, die Schraube nochmals zu lösen und erneut anzuziehen. Die Farbe Rot steht für ein zu hohes Drehmoment und verlangt vom Werker, die Schraube zu entfernen und zu ersetzen. 18

19 Tensor DS Qualitätskritische Einsatzbereiche Einfach in der Programmierung und in der Bedienung, bietet der Tensor DS im Vergleich zu einem konventionellen Werkzeug eine Vielzahl von Vorteilen, wenn qualitätskritische Schraubverbindungen mit der Prozess-Sicherheit der Stufe 3 zu montieren sind. Die fortschrittlichen, in den DS integrierten Funktionen gewährleisten eine höhere Qualität bei gleichzeitig höherer Produktivität im Schraubprozess. Außergewöhnliche Ergonomie Die Werkzeugergonomie hatte bei der Entwicklung des Tensor DS Priorität. Seine gute Balance, sein Griff und sein geringes Gewicht machen den DS zu einem bevorzugten Montagewerkzeug. Produktivitätssteigerungen Gegenüber konventionellen Schraubern bietet der Tensor DS eine überlegene Spindelleistung. Höhere Drehzahlen und Zyklusraten verkürzen die Montagezeiten. Eingebauter Speicherchip für Servicedaten Einfach umsteuerbare Schraubrichtung Problemlose Installation TENSOR-SCHRAUBER Signalleuchten für Rückinformationen an den Werker Einfache und zuverlässige Startknopfbedienung Ergonomischer Griff und perfekte Balance 19

20 Kompakter Winkelkopf für hohe Beanspruchungen Messwertgeber für rückführbare Messergebnisse S-Hochleistungsmotor Kompaktes, langlebiges Hochpräzisionsgetriebe Eingebauter Speicherchip für Servicedaten Hohe Produktivität Eine ausgezeichnete Ergonomie sowie hohe Antriebsdrehzahlen und Zyklusraten machen den Tensor S zum bevorzugten Werkzeug, wenn die Produktivität im Mittelpunkt steht. Besondere Präzision Die hohe Anziehpräzision und Prozessfähigkeit des Tensor S lässt sich mit den fortschrittlichsten Einbauspindeln und automatischen Schraubsystemen vergleichen, obwohl der Tensor S ein handgeführtes Werkzeug ist. Anschluss und Servicefreundlichkeit Der in das Werkzeug eingebaute Speicherchip eröffnet eine ganz neue Dimension in der die Bedienerfreundlichkeit. Einfach nur anschließen, und schon können Sie arbeiten. Der Werkzeugspeicher enthält die Seriennummer des Werkzeugs und wesentliche Servicedaten. ETP S42 Pistole Leichter Licht am Werkzeug Ergonomischer Griff Höhere Geschwindigkeit Buzzer Akustisches Signal Neuer Lichtsignalring 20

21 Tensor S Sicherheitskritische Verschraubungen Mit Drehmoment/Drehwinkel-Sensorik ausgerüstete Tensor-S- Werkzeuge sind hauptsächlich für sicherheitskritische Verbindungen (Anwendungen, bei denen die Sicherheit des Benutzers gefährdet ist) oder Einsatzgebiete bestimmt, die ein hohes Maß an Genauigkeit oder Daten-Dokumentation erfordern. Tensor-S- Schrauber sind ausgelegt für die höchste Stufe der Prozess- Sicherheit (Stufe 5). S-Motorleistung Für die überlegende Schraubleistung der Tensor-S-Werkzeuge hat ihr besonderer Motor maßgebliche Bedeutung. Er basiert auf einer von Atlas Copco entwickelten Motortechnologie, mit der alle Tensor-Werkzeuge ausgestattet sind. Da der Tensor- Motor äußerst kurze Taktzeiten ermöglicht, eröffneten sich gerade auch durch ihn für die Tensor-Reihe einige der anspruchsvollsten Montageanwendungen. Rückführbare Kalibrierung Die eingebauten Meßwertgeber für Moment und Winkel stellen sicher, dass das in die Verbindung eingebrachte Drehmoment gegen eine kalibrierte Vorrichtung gemäß QS 9000 rückverfolgbar ist. Dies ist bei sicherheitskritischen Schraubfällen besonders wichtig. Einfach umschaltbare Drehrichtung Einfache Installation TENSOR-SCHRAUBER Signalleuchten für Rückinformationen an den Werker Einfache und zuverlässige Startknopfbedienung Ergonomischer Griff und perfekte Balance 21

22 Ultrakompakter einteiliger Winkelkopf reduziert das Gewicht Datenbus für elektronisches Zubehör Schraubersteuerungen müssen bei modernen Montagelinien vollständig in andere innerbetriebliche Anlagen und Datennetze zur Qualitätssicherung integrierbar sein. Der Tensor ST ist mit Schnittstellen für elektronisches Zubehör, wie z. B. Barcode- Leser, ausgerüstet. (Geplant ist jedoch, Barcode-Leser von vornherein in die ST-Schrauber zu integrieren.) Ein zusätzlicher Startknopf und LEDs zur Ausleuchtung der Schraubstelle können als ein Plus an Sicherheit angeschlossen werden. Der Tensor ST ist eine vollständig integrierbare, kosteneffektive und zuverlässige Werkzeuglösung. Messwertgeber für rückführbare Messergebnisse Schnittstelle für Datenbus Leichtgewichtige Komponenten für eine bessere Balance Neuer ST-Motor mehr Leistung und mehr Dynamik Flexible Installation Der Tensor ST ist das erste Werkzeug, das eine 100 % digitale Kommunikation für Drehmoment- und Drehwinkelsignale nutzt. Alle analogen Signale werden digitalisiert. Das setzt einen neuen Standard für die Signalintegrität. Die digitale Technologie ermöglicht darüber hinaus den Einsatz von Kabeln bis zu einer Länge von 50 Metern und maximiert damit die Flexibilität bei der Installation. Visuelle Signale als Feedback für den Werker Exakte Anziehdaten und zuverlässige Rückinformationen an den Werker haben für einen qualitativ hochwertigen Schraubprozess ganz wesentliche Bedeutung. Der Tensor ST hat vier konfigurierbare Signalleuchten (grün, rot, gelb und blau), mit denen der Werker umfassende Statusinformation bekommt. TS/W Produktivitäts-Faktor 250% 200% 150% %-Vergleich mit -S 100% 50% 0% Drehmoment x Drehzahl TS/W = Gewicht Tensor S Tensor ST Wettbewerber 1 Wettbewerber 2 Bei 50 Nm wird die doppelte Produktivität erreicht. Verglichen der Tensor ST mit dem zweitbesten Werkzeug, dem Tensor S. 22

23 Tensor ST Produktivitätsschub Schnellere Werkzeuge und weniger Belastung für die Werker Haben Sie viele Verschraubungen mit kurzen Taktzeiten, vielleicht sogar mit hohem Einschraubmoment? Haben Sie Flaschenhälse, die Ihre Produktion verlangsamen, oder problematische Anwendungen mit höchsten Anforderungen an die Ergonomie der Werkzeuge? Ein Werkzeug, das sprechen kann Informationen für den Werker haben größte Bedeutung für einen qualitativ hochwertigen Schraubprozess. Der Tensor ST setzt in Sachen Statusinformation an den Werker neue Maßstäbe, denn der eingebaute Lautsprecher lässt sich so programmieren, dass das Werkzeug zu dem Werker spricht. Tensor ST kann Ihre Zykluszeit halbieren (ETV ST , 1090 U/min, 1,8 kg, 55 Nm) Bei Anwendungen, die zu unangenehmen Arbeitspositionen zwingen, ist er die erste Wahl (ETV ST , 655 U/min, 1,5 kg, 55 Nm) Die Flexibilität des ST-Kabels lässt Sie sicher auch solche Anwendungen verschrauben, die früher schwer oder gar nicht zugänglich waren Der neue Tensor ST bedeutet schnellere Werkzeugdrehzahlen, kürzere Zykluszeiten und höhere Stückzahlen. Werkzeuge können schnell gewechselt warden, ohne Neustart der Steuerung. Lassen Sie Ihre Montage mit Tensor ST laufen und verringern Sie Standzeiten zu auf ein Minimum. Konfigurierbarer Taster optional Eingebauter Speicherchip für Servicedaten TENSOR-SCHRAUBER Vier konfigurierbare Signalleuchten für ein besseres Feedback an den Werker Längerer Startknopf für mehr Komfort Zweifach geformter ErgoGriff für mehr Komfort Konfigurierbarer Lautsprecher für mehr Information an den Werker 23

24 Die Tensor-DS-Steuerung ist Einfachheit pur lediglich eine Eingabe des Sollwertes, und schon ist sie startbereit. 24

25 DS und DL Drive Die DS-und DL-Drive-Funktionalitäten im Überblick Der Antrieb und die Steuerung sind die Basis jedes qualitativ hochwertigen elektrischen Schraubprozesses. Die DS-Steuerung überwacht und steuert Tensor-DS-Werkzeuge, während die DL- Steuerung DL-Werkzeuge steuert. Die DS- und DL-Steuerungen verfügen über eine Vielzahl von Funktionen bei einem geringen Aufwand an Konfiguration. Zwei Ausführungen werden angeboten: das Basismodell für Stationen, bei denen nur ein Schraubprogramm erforderlich ist, und die Advanced-Variante für bis zu zehn programmierbare Anziehparameter. SPS - artige Funktionen wie z. B. die Gruppenzählung oder die Bandsteuerung sowie die zehn Parametersätze sind beim Advanced Standard. Ein einziges Werkzeug kann somit zehn ungesteuerte Schrauber (z.b. Druckluft-Abschaltschrauber) ersetzen! Vereinfachte Installation mit DS Compact Sowohl die Basis- als auch die Advanced- Version des DS Drive sind als Compact- Hardwareausführung erhältlich. Durch ihre Größe und Konfiguration lässt sich die Compact-Hardware ganz einfach installieren. Sie ist ideal für Systeme mit mehreren Steuerungen, die mehr als eine Spindel überwachen. Das Display des Drive zeigt das jeweilige Drehmoment an und liefert dem Werker klare Rückinformationen, auch über größere Entfernungen. In das Gerät eingebaut ist außerdem ein Tastenfeld mit sechs Tasten für die elementare Programmierung. SPS-Funktionen schließen fehlende Schrauben aus Vergessene Schrauben, das häufigste Problem in der Schraubmontage, gibt es bei Tensor-DS/DL-Schraubern nicht. Eingebaute SPS-Funktionen wie z. B. die Gruppenzählung (Zykluskontrolle) und die Bandsteuerung (in der Advanced Ausführung), verbunden mit digitalen Ein- und Ausgängen, Alarmen und Bandverriegelungsoptionen, verhindern, dass fehlerhaft montierte Teile das Montageband durchlaufen oder zur nächsten Montagestation gelangen. Der Tensor DS/DL stellt sicher, dass alles auf Anhieb richtig gemacht wird jedes Mal. Zubehör für die Qualitätskontrolle Zusammen mit dem DS und DL Drive kann verschiedenes Zubehör zur Qualitätskontrolle eingesetzt werden, um die Prozeßsicherheit weiter zu erhöhen. Hierzu gehören ein RE- Alarm, der visuelle und akustische Signale zur Überwachung des Schraubprozesses erzeugt, und ein elektronischer Steckschlüssel-Selektor, der den richtigen Anziehparameter (oder Parametersatz) für den jeweiligen Schraubfall verwechslungssicher aktiviert. Sämtliches Zubehör ist mit dem DS Drive über den eingebauten E/A-Bus mit einem einzigen Kabel verbunden. Das vereinfacht die Installation deutlich. TENSOR-STEUERUNGEN AutoSet Programmierung ganz einfach Die Programmierung des Drive könnte einfacher nicht sein. Betätigen Sie die Taste AutoSet, stellen Sie das Soll- Drehmoment mit Hilfe der +/ -Tasten auf dem Display ein, drücken Sie auf Set und fangen Sie an zu schrauben! So einfach geht das. Der Drive nimmt eine automatische Konfiguration der richtigen Drehzahlen und Drehmomentumschaltpunkte für den betreffenden Schraubfall vor. Die AutoSet- Funktionalität führt zu einer deutlichen Vereinfachung des Einstellprozesses und verkürzt die Inbetriebnahme des Schraubers. DL-Steuerung optimiert für Arbeitsstationen Die DL-Steuerung ist nur halb so groß und so schwer wie eine DS-Steuerung. Stecker sind zugänglich von vorne und geschützt durch einen abnehmbaren Deckel. Dies macht Das DL-System zu einer idealen Schraubstation. 25

26 26 Power Focus 3100 ist die Antwort auf Standardsysteme ohne Netzwerk bis zur vollen Integration in das Werksnetz.

27 Power Focus 3100 DS Steuerung Power Focus 3100 Power Focus 3100 ist ein fortschrittliches Steuersystem für das gesamte Spektrum der Tensor-Montagewerkzeuge, d. h. Tensor DS und Tensor S/SL und Tensor ST. Power Focus bietet die volle Funktionalität des DS Drive sowie komplexere Prozesskontrollfunktionen, wie z.b. Jobs und das Einscannen von Barcodes. Vor allem: die Datenkommunikation läuft über Ethernet im TCP/IP-Standard, mit serieller RS232-Schnittstelle und per Feldbus (DeviceNet, ProfiBus, InterBus, ModBus Plus etc). Flexible Plug & Play-Softwarefunktionalität Unterschiedliche Anwendungen verlangen auch unterschiedliche Funktionalitäten. Power Focus 3100 ist mit einer Standardsoftware und Standardkomponenten ausgerüstet, um kosteneffiziente Lösungen zu ermöglichen angefangen vom elementarsten unvernetzten System bis hin zu einem System, das vollständig in das betriebliche Datennetzwerk integriert ist. Standardmäßig wird die Software in vier Versionen angeboten: DS, Bronze, Silber und Gold. Eine Rapid Backup Unit (RBU) sichert die Funktionalität. Ihre Konfigurationsbausteine sind auf die Hardware-Optionen abgestimmt und arbeiten mit Plug & Play -Technik. Unterschiedliche Hardware-Optionen für mehr Flexibilität Unterschiedliche Anwendungen stellen unterschiedliche Ansprüche an die Bedienoberfläche. Um allen gerecht zu werden, gibt es Power Focus 3100 in zwei Standard-Hardware- Versionen. Die Ausführung Compact verfügt über eine elementare Bedienoberfläche mit einem Tastenfeld mit sechs Tasten und einem LED-Display. Die Ausführung Graph besitzt ein größeres LCD-Display und eine komplette Tastatur. Die Hardware ist bei allen Ausführungen im Wesentlichen gleich, unterschiedlich ist lediglich die Bedienoberfläche. RBU verringert Ausfallzeiten Bei dem patentierten Konzept der Rapid Backup Unit (RBU) von Atlas Copco wird die Funktionalität auf eine leere Hardware übertragen. Das stellt sicher, dass sich die Hardware problemlos aufrüsten lässt, wenn sich die Anforderungen an die Funktionalität ändern sollten. Die RBU fungiert darüber hinaus als Backup für Programmierung und Konfiguration. Werden Programmänderungen vorgenommen, werden sie gleichzeitig auf die RBU übertragen und hier gespeichert. Ist eine Änderung an der Hardware erforderlich, braucht man lediglich die RBU mit der neuen Hardware zu verbinden und das Gerät einzuschalten und schon ist man fertig. Die gesamte Programmierung und Netzwerkkonfiguration werden in Sekunden übertragen. Durch die RBU werden Ausfallzeiten auf ein Minimum begrenzt. Rückverfolgbare Null-Fehler-Prozesskontrolle Power-Focus-3100-Elektronik bietet Steuerfunktionen, die werkerbedingte Abweichungen vom erforderlichen Prozess verhindern. Nach Empfang der Werkstückdaten (Bauteil-Ident-Nr.) stellt sich die Schraubersteuerung automatisch auf die vorgegebene Abfolge der zu montierenden Verbindungen ein und wählt beim Wechsel des Schraubfalls die zugehörigen Anziehparameter. Einen solchen, in sich geschlossenen Arbeitsablauf, bei dem der Werker Schritt um Schritt von der Schraubersteuerung geführt und überwacht wird, nennen wir Job. In Verbindung mit einem Barcode-Leser zur Identifikation der Bauteile gewährleistet diese Job -Funktion eine rückführbare Null-Fehler-Prozesskontrolle. TENSOR-STEUERUNGEN 27

28 28 Standard Module machen Power Focus 3100 zur natürlichen Wahl für Einfach- und Mehrfachschraub- Anwendungen.

29 Power Focus 3100 StepSync zur Spindelsynchronisation Tensor-Spindeln lassen sich mit unseren Standard-Baukastenkomponenten leicht zu Zweifachschraubern arrangieren. StepSync sorgt hierbei für eine Synchronisation der Tensor- Spindeln, um gleichmäßig verteilte Klemmkräfte zu gewährleisten. Die Synchronisation erfolgt über die intelligente E/A-Bus- Schnittstelle. Je nach Präferenzen für die Bedienoberfläche und Budget kann der Synchron-Master aus einem Compact- oder Graph-Hardwaregerät bestehen. Mehrstufen-Funktionalität verringert die Setzerscheinungen Die integrierte Mehrstufen-Funktionalität ermöglicht die Kombination von bis zu acht verschiedenen Parametersätzen in einer linearen Abfolge. Der gesamte Prozess wird aktiviert, indem man einmal den Startknopf des Werkzeugs betätigt. Für eine Konditionierung der Verbindung können die Schrauben bis zu einem Voranzieh-Drehmoment angezogen, um eine programmierbare Anzahl Winkelgrade gelöst und dann erneut bis zum gewünschten Endmoment angezogen werden. Das ist ideal, um die Setzerscheinungen in einer Schraubverbindung zu minimieren. Kommunikationsfähigkeit auf jeder Ebene Das QS-Management und die Datenkommunikation sind in den heutigen Montagestrukturen besonders wichtig. Viele verlangen einen online-zugriff auf die aktuellen Schraubwerte und Anziehkurven auf unterschiedlichen Ebenen des Betriebs. Atlas Copco bietet dazu Kommunikationslösungen auf der Basis zahlreicher Industriestandards wie RS232 seriell, Ethernet TCP/IP und Feldbussystemen (u.a. DeviceNet, ProfiBus, InterBus und ModbusPlus). Das macht den Anschluss des Power Focus 3100 an bestehende betriebliche Netzwerke ganz einfach, unabhängig von der Daten-Architektur des Betriebs. TENSOR-STEUERUNGEN Die Steuerungen mit Zellen vernetzen Das Zellen-Konzept ermöglicht ein Netzwerk, ohne dass ein PC erforderlich ist. Eine Zelle kann bis zu 20 Schrauber umfassen - mit einem Master (Power Focus 3100 Compact oder Graph) und der entsprechenden Anzahl an Slave-Steuerungen. Ist die als Master fungierende Steuerung ein Graph, kann dieses Gerät in dem vernetzten System als Programmier- und Überwachungskonsole für die anderen Steuerungen fungieren. Das spart Platz und senkt die Hardwarekosten. Fortschrittliche Statistiken für eine bessere Qualitätskontrolle Statistische Daten werden gesammelt, ausgewertet und auf dem Bildschirm des PowerFocus 3100 dargestellt. Diagnosen und Statistik-Alarm, wie z. B. SPC-Überwachungsdiagramme und Cpk-Alarme, weisen auf Veränderungen und Trends im Montageprozess hin. Effektive Informationen und die SPC sind gute Motivationsfaktoren und unterstützen den Werker, bei der Überwachung der Qualität des Montageprozesses proaktiv vorzugehen

30 30 Das Flachkabel-Design von Atlas Copco bietet höhere Flexibilität und maximale Haltbarkeit.

31 Tensor-Kabel Die dritte wesentliche Komponente Neben dem Schrauber und seiner Steuerung besteht die dritte wesentliche Komponente eines Tensor-Systems aus dem Kabel. Atlas Copco bietet eine komplette Reihe von Standard- und Verlängerungskabeln an, die auch die anspruchsvollsten Anforderungen in allen Einsatzbereichen erfüllen. Rund Tensor-ST-Kabel weniger Litzen, weniger Gewicht, höhere Flexibilität und bessere Standzeit. Flach Flachkabel für eine bessere Standfestigkeit Schon seit 1987 stellt Atlas Copco Kabel für Werkzeuge her und verfügt in diesem Bereich über Erfahrungen ohnegleichen. Seit der Einführung unserer ersten Kabelgeneration wurden die Flexibilität und die Haltbarkeit ständig verbessert, so dass die Kabel heute optimale Eigenschaften aufweisen. In dem patentierten Flachkabeldesign von Atlas Copco vereinen sich maximale Flexibilität (für den Zugang auch zu schwierig erreichbaren Schraubstellen) und maximale Haltbarkeit. Kein anderer Hersteller kann eine solch leistungsstarke Kombination dieser beiden Eigenschaften bieten. Innovativer Kabeldreh Der kritischste Bereich für das Kabel eines Montagewerkzeugs liegt an der Stelle mit der höchsten Biegebeanspruchung im Allgemeinen in der Nähe des Anschlusses. Die KabelTwist - Konstruktion von Atlas Copco sorgt für eine Verteilung der Biegebeanspruchung über eine größere Strecke, wodurch sich die Biegebeanspruchung in dem kritischen Bereich minimiert. Diese patentierte Kabelführung für ein Flachkabel findet man nur bei Atlas Copco. TENSOR-KABEL Leistung Kevlar Messsignal Tensor Rund Kleinerer Biegeradius für eine bessere Zugänglichkeit Atlas Copco entwickelt seine Werkzeugkabel so, dass sie einer langfristigen Dauer-Biegebeanspruchung standhalten. Der Kabeldurchmesser ist dabei der kritischste Faktor. Die Ermüdung der Adern im Inneren des Kabels lässt sich am besten dadurch verringern, dass man die Kabeldicke so gering wie möglich hält. Das patentierte Flachkabel von Atlas Copco ist weniger als halb so dick wie ein vergleichbares Rundkabel und bietet eine exponentielle Verlängerung der Standzeit. In Bezug auf Haltbarkeit und Flexibilität ist das Kabel von Atlas Copco einzigartig. Zentrale Zugentlastung zur Vermeidung von Schäden an den Adern Das Flachkabel zeichnet sich durch eine Kevlar-verstärkte Seele aus, um die Zugbeanspruchungen aufzunehmen, die Kabel unter harten Einsatzbedingungen erleben können. Bei hoher Zugbeanspruchung verhindert diese zentrale Zugentlastung außerdem, dass Kabeladern beschädigt oder gestaucht werden. Dies kommt bei den meisten Rundkabeln vor, da bei ihnen die Zugentlastung außerhalb der Kabeladern liegt. Für eine maximale Signalintegrität stellt das Flachkabel außerdem eine optimale Trennung von Hoch- und Niederspannungsleitern sicher. 31

32 Online oder Fernprogrammierung und Analyse wird einfach gemacht. Mit unserer Standardsoftware ToolsTalk. 32

33 Konfiguration & Analyse ToolsTalk DS/DL PC-basierte Unterstützung bei der Programmierung ToolsTalk DS/DL ermöglicht eine komplette Programmierung Ihres DS-und DL-Systems. Dabei gibt es drei Programmierebenen: AutoSet (zur Einstellung des Soll-Drehmoments), QuickProg (zur Einstellung des Soll-Drehmoments und der Härte der Verbindung) sowie volle Programmierung. Schließen Sie Ihren PC an die Schraubersteuerung über die serielle RS232-Schnittstelle an, öffnen Sie die Softwareanwendung ToolsTalk DS/DL und Sie kommunizieren mit dem Werkzeugkontroller. So einfach geht das. Die Programmierstruktur ist intuitiv, logisch und einfach nachzuvollziehen. Die Software ToolsTalk DS/DL beinhaltet darüber hinaus Diagnoseprogramme zur Feststellung von Problemen. ToolsTalk DS/DL läuft unter Windows NT/2000/XP. direkt in andere Programme wie z. B. MS Excel etc. importiert werden. In ToolsTalk PF sind fortschrittliche Überwachungs- und Analyseprogramme integriert, wie z. B. der Operator Monitor, der statistische Daten in Echtzeit sowie leistungsfähige Schraubfallanalysen mit hoch auflösenden Grafiken liefert. ToolsTalk PF kommuniziert mit den Power Focus Steuerungssystemen über eine serielle RS232-Verbindung oder Ethernet TCP/IP, und zwar direkt oder, wie in modernen Betrieben allgemein üblich, über das firmeninterne Netzwerk vom Büro aus. ToolsTalk PF läuft unter Windows NT/2000/XP. SOFTWARE-ANWENDUNGEN ToolsTalk PF Fernprogrammierung & Analyse Mit ToolsTalk PF können Parameter in allen Versionen von Power-Focus-3100-Hardware-/Softwarekonfigurationen über eine bedienerfreundliche PC-Schnittstelle programmiert werden. Für eine Berichterstattung nach Maß kann ToolsTalk alle Ergebnisse aus einer vorgegebenen Steuerung abrufen. Mit einem einfachen Mausklick können diese Ergebnisse dann 33

34 34 Tensor-Werkzeuge werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt. Dort erfüllen sie höchste Ansprüche an Qualität und Produktivität.

35 Immer weitere Verbesserungen ToolsNet Factory Overview Kontinuierliche Verbesserung des Montageprozesses ToolsNet 3000 ist eine Netzwerk-Software zur Datensammlung und Prozessoptimierung, die bei den Steuersystemen Power Focus 3100 und dem automatischen Schraubsystem Power- MACS eingesetzt werden kann. Zusammen bieten sie die völlige Kontrolle über den Montageprozess und eine Plattform für Verbesserungen der Qualität. Auf historische Daten, Statistiken und Prozessfähigkeitskennzahlen kann so zu jeder Zeit mit einem Standard-Web-Browser, wie z.b. MS Internet Explorer, zugegriffen werden. ToolsNet ist die Komplettlösung für die Prozessoptimierung. Rückrufkosten minimieren Daten können vergangenheitsbezogen oder in Echtzeit dargestellt werden. Schichtberichte, wie sich die Produktionsleitung sie wünscht, lassen sich ganz einfach erstellen. Bei Rückrufaktionen und im Garantiefall bietet die ToolsNet-Datenbank Zugang zu allen Schraubinformationen, mit denen sich das Ausmaß derartiger Rückrufe minimieren lässt. Dann macht sich Ihre Investition über Nacht bezahlt. Event Monitor Registriert alle Ereignisse in Echtzeit Integrieren Sie die Software Event Monitor in Ihre betriebliche Datenarchitektur und Sie können die von den Power-Focus Steuerungen gemeldeten Ereignisse aus der Ferne in Echtzeit überwachen. Event Monitor alarmiert Ihren PC im Büro sofort, wenn der Cpk bei einer bestimmten Steuerung unter ein vorgegebenes Niveau gefallen ist oder wenn ein Schrauber an einem bestimmten Arbeitsplatz einer präventiven Wartung bedarf. Alle Daten werden auf dem Bildschirm in logischer und leicht verständlicher Weise dargestellt. Es können Kommentare ergänzt werden, um den Status des gemeldeten Ereignisses anzugeben ( Prüfungläuft", Problem behoben usw.). Und wenn ToolsNet zusammen mit Event Monitor eingesetzt wird, werden alle historischen Daten für eine spätere Auswertung in einer Datenbank gespeichert. Event Monitor ist Web-basiert und erfordert keine besondere Client-Software. Auf die Daten kann von jeder beliebigen Stelle im Betrieb mit einem Standard-Web-Browser, wie z. B. MS Internet Explorer, zugegriffen werden. Das Leitwarten-Programm für die Schraubmontage Zusammen mit Power-Focus-3100-Schraubersteuerungen eingesetzt, sorgt Factory Overview für eine simultane Überwachung und Visualisierung aller Schraubprozesse in Echtzeit. Factory Overview ist eine visuelle Hilfe, die eine Momentaufnahme der Schraubmontage in einem oder mehreren Betrieben, einer Linie oder einer Montagestation in leicht verständlicher Form von jeder beliebigen Stelle im Betrieb aus darstellt. Dieses objektorientierte Konzept eröffnet Fertigungsingenieuren und Instandhaltern den Zugang zu allen Schraubdaten in Echtzeit und erlaubt Fehleranalysen aus der Ferne. Factory Overview sorgt für erhebliche Leistungssteigerungen im gesamten Montageprozess. Factory Overview stellt darüber hinaus ein Portal zur Verfügung, über das auf alle anderen Softwareanwendungen von Atlas Copco für das Montagemanagement, wie z. B. ToolsTalk PF, WinTC, ToolsNet und Event Monitor, zugegriffen werden kann. SOFTWARE-ANWENDUNGEN 35

36 Werkzeugreferenzschlüssel Jedes Montagewerkzeug von Atlas Copco besitzt eine Konstruktions-/Bestellnummer mit einer Kombination aus Buchstaben und Ziffern, aus denen sich seine verschiedenen Eigenschaften und Merkmale ableiten lassen. In diesem Referenzleitfaden werden die allgemeine Bedeutung jeder Gruppe von Buchstaben/Ziffern erläutert und besondere Daten zu einzelnen Werkzeugarten angegeben. Power Focus PF = Power Focus Version C = Compact G = Graph HW = Hardware PF C DN HW Generation Grösse 7 =Motorgröße =Motorgröße 8-9 DN = DeviceNet PB = Profibus IB = Interbus MB= Modbus plus EIP = Ethernet IP Modbus TCP Tensor DS/DL Elektrisch V = Winkel D= Stab P = Pistole F = Einbau O = Offenmaul C = Engraumvorsatz Drehmoment Abtriebsgröße 06=1/4 20=3/4 10=3/8 25=1 13=1/2 38=1 1/2 S=Signallichter Abschaltend E T D DS B 10 S T Technologie DS = Digitorque ohne Messwertgeber DL = DigiTorke Niederspannung 1 = Generation 7 = Motorgröße B = Kugelverriegelung I = Innensechskant E = Verlängerung zwischen Getriebe und Vorderteil Option E = Spindelverlängerung F = Lüfter T = Gefederter Abtrieb FS = Integrierte Nuss HAD = Hold and Drive TM = Drehmomentverstärker SH = Kleiner Winkelkopf M = Verlängerung zwischen Getriebe und Vorderteil für Werkzeugbefestigung LO3 = Offset mit 3 Getriebestufen LI3 = In-Line mit 3 Getriebestufen SSW = Drehbare Momentenstütze QC = Schnellwechselfutter PS = Schubstart 36

37 Tensor S Elektrisch Abschaltend V = Winkel D= Stab P = Pistole F = Einbau O = Offenmaul C = Engraumvorsatz Drehmoment Abtriebsgröße 06=1/4 20=3/4 10=3/8 25=1 13=1/2 38=1 1/2 CTADS C = Drehmomentgesteuert T = Messwertgeber A = Winkelgeber D = Direktantrieb S = Signallichter E T D S B 10 CTADS T Technologie S = Synchronisierter Motor mit Messwertgeber 1 = Generation 7 = Motorgröße B = Kugelverriegelung I = Innensechskant E = Verlängerung zwischen Getriebe und Vorderteil Option E = Spindelverlängerung F = Lüfter T = Gefederter Abtrieb FS = Integrierte Nuss HAD = Hold and Drive TM = Drehmomentverstärker SH = Kleiner Winkelkopf M = Verlängerung zwischen Getriebe und Vorderteil für Werkzeugbefestigung LO3 = Offset mit 3 Getriebestufen LI3 = In-Line mit 3 Getriebestufen Tensor ST/SL Elektrisch Abschaltend V = Winkel D= Stab P = Pistole F = Einbau O = Offenmaul C = Engraumvorsatz Drehmoment Abtriebsgröße 06=1/4 20=3/4 10=3/8 25=1 13=1/2 38=1 1/2 E T D ST B 10 T Technologie ST = Synchronisierter Motor, digital kommunizierender Meßsswertgeber SL = Synchronisierter Motor, digital kom munizierender Messwertgeber (Niederspannung) 1 = Generation 6=Motorgröße B = Kugelverriegelung I = Innensechskant Option E = Spindelverlängerung F = Lüfter T = Gefederter Abtrieb FS = Integrierte Nuss HAD = Hold and Drive TM = Drehmomentverstärker SH = Kleiner Winkelkopf L = Verlängerung zwichen Getriebe und Vorderteil M = Verlängerung zwischen Getriebe und Vorderteil für Werkzeugbefestigung LO3 = Offset mit 3 Getriebestufen LI3 = In-line mit 3 Getriebestufen QS = Schnellwechselfutter PS = Schubstarter TECHNISCHE INFORMATIONEN 37

38 Tensor modularer Aufbau Tensor DL ETP ETD ETD PS Die Tensor-Familie beruht auf einem modularen Konzept aus Standard-Hardware- und -Softwarekomponenten. Einfach zu kombinieren erfüllt sie jede Anforderung der industriellen Montage. Tensor DS ETV ETF ETO DS-Werkzeug- / -Verlängerungskabel 2, 5, 7, 10, 15 m ETC FS HAD ETV ETP SL-Werkzeugkabel ETD Tensor SL ETD ETV ETP 3, 5 10, m ETF Tensor S ETO ETC S/DS-Verlängerungskabel FS HAD ETV 2, 5, 7, 10, 15 m ETP ETF ST-Werkzeugkabel ETD Tensor ST ETD 2, 3, 5, 7, 10, 15 m ETV ETP 38