HPC in PERFEKTION INNOVATIVES VIBRATIONSDÄMPFENDES SYSTEM WELTNEUHEIT. e ocut INOX STEEL

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1 INNOVATIVES VIBRATIONSDÄMPFENDES SYSTEM e ocut STEEL INOX

2 Vorwort Vorwort Beim Fräsen mit der HPC-Strategie entstehen nebst hohen Kräften auch Vibrationen. Diese wirken sich negativ auf die Standzeit der Schneidkante aus und führen zu einem verfrühten Verschleiss des Fräswerkzeuges. Mit der Vibcut Technologie ist es uns gelungen den Fräsprozess sprichwörtlich zu revolutionieren. Die Vibrationen werden neu direkt am Entstehungsursprung, während des Zerspanprozesses unter Vollschnittbedingungen in Extremtiefen, sowie auch bei kleinen Seitenzustellungen absorbiert. Nebst der Dämpfung der Vibrationen werden die Schneidkanten auch noch zusätzlich vor einwirkenden Kräften geschützt. Daraus resultiert, dass die Schneidkanten der Vibmill Fräswerkzeuge auch unter extremen Fräsbedingungen länger in Form bleiben. Wir wünschen Ihnen viel Spass beim Optimieren Ihres Fräsprozesses mit Vibmill. 5 Schritte zum Erfolg Schritte zum Erfolo 5 1. Prozesssicherheit - Schutz der Schneidkanten vor Vibrationen, einwirkenden Kräften - Kontrollierter Prozess für bemannte und unbemannte Bearbeitung 2. Produktivität - Weniger Maschinenstillstandszeiten durch längere Standzeiten - Bis zu 50% höhere Abtragungssrate - Masshaltiges Fräsen 3. Benutzerfreundlichkeit - Schrupp- Schlichtbearbeitung mit einem Werkzeug - Schnittdaten anhand Tabelle mit variablen fz-werten 4. Zeitersparnis - Hohe Produktivität - Geringere Initialkosten, dank detaillierter Schnittwertempfehlungen 5. Service - Individuelle Beratung und Ersteinschulung durch den Vertriebspartner - Nachschleifservice Vibcut Führt und stützt Sie sicher durch den Fräsprozess Prozesssicherheit Produktivität Benutzerfreundlichkeit Zeitersparnis Service Kosteneinsparung mit Vibcut 2

3 Werkzeuoe Die Werkzeuge Die Vibmill STEEL NanoBlack Hartstoffschicht Vibmill INOX NanoSilver Hartstoffschicht Optimierter Spankanal für höchste Stabilität und Spänetransport Vibcut System Halsfreischliff Spezifi sche Schneidengeometrie für höchste Leistung des Vibcut Svstems Funktion des Vibcut Systems Funktion Das Vibcut System tangiert den Rohmaterialstock des zu bearbeitenden Werkstückes und absorbiert die entstandenen Schwingungen Eintritt der Schneide ins Material 2. Spanbildung 3. Tangierung des Vibcut Systems am Rohmaterialstock 3

4 Einsatzgebiet Einsatzoebiet Prozess Schrupp-und Schlichtbearbeitung Strategien Vollschnitt-, Säumen-, Trochoidalbearbeitung und Tauchfräsen Branchen Allgemeinen Maschinenbau, Medizinaltechnik, Automobilindustrie, Luft-und Raumfahrtindustrie, Werkzeug- und Formenbau 1x1 des Vibcut Das 1x1 des Vibcut Das 1. Die Berührung des Vibcut Systems auf den Rohmaterialstock beseitigt Vibrationen 2. Rechtwinkliges und tangentiales Anfahren permanent fz= 0.5-1xd* 3. Seitenzustellungen ae= 0.5-1xd gleicher fz Wert* 4. Seitenzustellungen ae= 0-0.5xd variabler fz Wert* 5. ae-werte zwischen den angegeben Werten auf der fz-tabelle werden gemittelt 6. Undefi nierte, unterschiedliche Materialzugaben in einer Fräsbahn fz=0.5-1xd* 7. Generell empfehlen wir mit dem fz-wert 0,5-1xd zu fräsen. Um das volle Potenzial der Vibmill Fräswerkzeuge auszuschöpfen, muss man mit den variablen fz-werten arbeiten. (siehe Bearbeitungsbeispiel Seite 5) * Siehe fz- Tabellen Veroleich Standzeiten Vergleich Standzeiten Bearbeitung: Schruppen Werkzeug:, z=4 Vibmill INOX,, z=4 Competitor 1 Asien, z=4 Competitor 2 Europa Material: vc: 80 m/min fz: ae: 10mm ap: 10mm Maschine: Mikron UCP 600 Spannmitter: Schrumpffutter HSK A63 Kühlung: Emulsion Standzeiten in % Competitor 1 Competitor 2 Vibmill 4

5 Bearbeitungsbeispiel mit variablen fz-werten 2 Bearbeitunosbeispiel mit variablen fz-werten 5 D 1 Werkzeug: Vibmill STEEL Zähnezahl: 4 Material: 42CrMo4 Vc: 160m/min Vorschub: gem. fz-tabelle Maschine: DMU 60T Kühlung: Emulsion C Ø 16 I t F G E 16 H 3 B A 8 Fräsbahn Werkstück Fräswerkzeug t Anfahren Säumen Nuten Säumen Helix A: Rechtwinkliges Anfahren entspricht 1xd fz=0.055* Achtung!!! rechtwinkliges oder tangentiales Anfahren max. fz= 0.5-1xd B: ae=3mm entspricht 0.3xd fz=0.052* C: ae=2mm entspricht 0.2xd fz=0.059* D: ae=5mm entspricht 0.5xd fz=0.047* E: ae=1mm entspricht 0.1xd fz=0.079* F: ae=10mm entspricht 1xd fz=0.047* G: ae=6mm entspricht 0.6xd fz=0.047* H: ae=1mm entspricht 0.1xd fz=0.079* I: ae=10mm entspricht 1xd fz=0.047* Achtung!!! Helix Bearbeitung max. fz= 0.5-1xd INFO: ae-werte zwischen den angegeben Werten auf fz-tabelle werden gemittelt * Siehe fz- Tabellen Vf = n x fz x z n = 1000 x Vc x D 0,200 0,190 0,180 0,170 0,160 0,150 0,140 STEEL 0,130 0,120 0,110 0,100 0,090 0,080 0,070 0,060 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 1xØ-0.5xØ 0.4xØ 0.3xØ 0.2xØ 0.1xØ 0.05xØ Steel fz 0,024 0,024 0,026 0,030 0,039 0,054 Steel fz 0,032 0,032 0,034 0,039 0,054 0,073 Steel fz 0,047 Steel fz 0,055 0,056 0,060 0,069 0,092 0,127 Steel fz 0,063 0,064 0,069 0,079 0,105 0,145 Steel fz 0,079 0,080 0,086 0,099 0,132 0,182 Zustellung in % zu D fz (Vorschub pro Zahn) fz-diagramm STEEL 5

6 STEEL d1 STEEL 35 Stahl steel nano Black TM l2 Ød1 Schneiden-Ø Ød2 Schaft-Ø L2 Schneidenlänge L1 Gesamtlänge Schutzfase Ø d3 AP Zähnezahl Artikelnummer Preis/Stk. Euro AP d3 l , , , , , ,90 d2 STEEL fz-diagramm STEEL 0,200 0,190 0,180 0,170 0,160 0,150 0,140 0,130 0,120 0,110 0,100 0,090 0,080 0,070 0,060 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 1xØ-0.5xØ 0.4xØ 0.3xØ 0.2xØ 0.1xØ 0.05xØ Steel fz 0,024 0,024 0,026 0,030 0,039 0,054 Steel fz 0,032 0,032 0,034 0,039 0,054 0,073 Steel fz 0,047 Steel fz 0,055 0,056 0,060 0,069 0,092 0,127 Steel fz 0,063 0,064 0,069 0,079 0,105 0,145 Steel fz 0,079 0,080 0,086 0,099 0,132 0,182 fz (Vorschub pro Zahn) 6

7 INOX INOX d1 nano Silver TM l2 Ød1 Schneiden-Ø Ød2 Schaft-Ø L2 Schneidenlänge L1 Gesamtlänge Schutzfase Ø d3 AP Zähnezahl Artikelnummer Preis/Stk. Euro AP d3 l , , , , , ,90 d2 INOX fz-diagramm INOX 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 1xØ-0.5xØ 0.4xØ 0.3xØ 0.2xØ 0.1xØ 0.05xØ Inox fz D6 0,024 0,024 0,026 0,03 0,039 0,054 Inox fz D8 0,032 0,032 0,034 0,039 0,053 0,073 Inox fz D10 0,039 0,04 0,043 0,049 0,066 0,091 Inox fz D12 0,047 Inox fz D16 0,055 0,056 0,06 0,069 0,092 0,127 Inox fz D20 0,071 0,072 0,077 0,089 0,118 0,163 fz (Vorschub pro Zahn) 7

8 fz (Vorschub pro Zahn) 0,200 0,190 0,180 0,170 0,160 0,150 0,140 0,130 0,120 0,110 0,100 0,090 0,080 0,070 0,060 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 fz-diagramm STEEL 1xØ-0.5xØ 0.4xØ 0.3xØ 0.2xØ 0.1xØ 0.05xØ Steel fz 0,024 0,024 0,026 0,030 0,039 0,054 Steel fz 0,032 0,032 0,034 0,039 0,054 0,073 Steel fz 0,047 Steel fz 0,055 0,056 0,060 0,069 0,092 0,127 Steel fz 0,063 0,064 0,069 0,079 0,105 0,145 Steel fz 0,079 0,080 0,086 0,099 0,132 0,182 fz (Vorschub pro Zahn) 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 fz-diagramm INOX 1xØ-0.5xØ 0.4xØ 0.3xØ 0.2xØ 0.1xØ 0.05xØ Inox fz D6 0,024 0,024 0,026 0,03 0,039 0,054 Inox fz D8 0,032 0,032 0,034 0,039 0,053 0,073 Inox fz D10 0,039 0,04 0,043 0,049 0,066 0,091 Inox fz D12 0,047 Inox fz D16 0,055 0,056 0,06 0,069 0,092 0,127 Inox fz D20 0,071 0,072 0,077 0,089 0,118 0,163 vc-tabelle Werkstoffbezeichnung Description of material Festigkeit Strength (Nm/mm) vc (m/min) Allgemeine Baustähle General structural steels < Allgemeine Baustähle General structural steels Automatenstähle Free cutting steels < Automatenstähle Free cutting steels Unlegierte Vergütungsstähle Non-alloyed heat-treated steels < Unlegierte Vergütungsstähle Non-alloyed heat-treated steels Unlegierte Vergütungsstähle Non-alloyed heat-treated steels Legierte Vegütungsstähle Alloyed heat-treated steels Legierte Vergütungsstähle Alloyed heat-treated steels Unlegierte Einsatzstähle Non-alloyed case-hardened steels Legierte Einsatzstähle Alloyed case-hardened steels < Legierte Einsatzstähle Alloyed case-hardened steels > Werkzeugstähle Tool steels < Werkzeugstähle Tool steels Werkzeugstähle Tool steels Rostfreie Stähle, geschwefelt Rust-proof steels, sulfurated < Rostfreie Stähle, austenitisch Rust-proof steels, austenitic < Rostfreie Stähle, austenitisch Rust-proof steels, austenitic < Rostfreie Stähle, martensitisch Rust-proof steels, martensitic < Gusseisen Cast iron <180HB 160 Gusseisen Cast iron >180HB 145 Gusseisen(GGG,GT) Cast iron (GGG, GT) >180HB 120 Gusseisen(GGG,GT) Cast iron (GGG, GT) >260HB 100 Titan, Titanlegierung Titanium, titanium alloys > Titan, Titanlegierung Titanium, titanium alloys Inovatools Eckerle & Ertel GmbH Im Hüttental 3 D Kinding-Haunstetten Tel.: +49 (0) 8467/ Fax: +49 (0) 8467/796 info@inovatools.eu