Minimalmengenschmiersystem ControLube. Ausgabe

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1 Minimalmengenschmiersystem ControLube Ausgabe

2 Eigenschaften 1 Erzeugt feines und homogenes Aerosol 2 Einfache Umrüstung Nassbearbeitung < > MMS Funktion MMS-Anlage Öl (Hochdruck) Injektor Mischkammer Druckluft Einsatzbereiche Im Gegensatz zur Nass-Kühlschmierung wird bei der (MMS) nur sehr wenig Schmierstoff (ca ml/h) eingesetzt. Die meisten Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide wie Fräsen, Drehen oder Bohren lassen sich mit MMS durchführen. Alle gängigen Metalle können bearbeitet werden. Das MMS-System ControLube ist ideal, wenn mindestens eines der folgenden Kriterien zutrifft: Massenproduktion, Tieflochbohren, Gewindeformen, hohe Drehzahlen, viele Werkzeuge, kleine Werkzeuge, Monolithwerkzeuge, Transferstraßen, Automotive, Aerospace, Werkzeug-/Formenbau.

3 3 Gleichmäßige Ölverteilung in alle Werkzeug-Austritte 4 Größere Ölmengen einstellbar (unabhängig von der Werkzeuggröße) 5 Kurze Reaktionszeit bei Programmwechseln Spindel Luft-/Ölgemisch (Aerosol) Spindelrohr Werkzeug Funktionsbeschreibung Die MMS-Anlage fördert Luft und Öl in getrennten Leitungen zur Mischkammer. Diese befindet sich kurz vor der Spindel-Drehdurchführung. Ein Injektor spritzt das Öl unter Hochdruck ein. Es vermischt sich mit der zugeführten Luft zu feinem Aerosol. Das Öl-/Luftgemisch durchströmt dann - die Drehdurchführung, - das feststehende Spindelrohr, - die Werkzeugaufnahme, - das Werkzeug und tritt durch die Kühlkanäle im Werkzeug an der Bearbeitungsstelle aus. Pro Bearbeitungsoperation kann der Programmierer neben der Ölmenge entweder den Luftdruck oder die Luftmenge vorgeben. Es gibt jeweils 2 Regelungsmöglichkeiten: 1) Der Luftdruck bleibt während der Bearbeitung weitgehend konstant 2) Die Luftmenge bleibt während der Bearbeitung weitgehend konstant (ideal z.b. beim Tieflochbohren)

4 6 Voller Netz- Luftdruck verfügbar 7 Versorgt bis zu 4 Spindeln gleichzeitig 8 Keine speziellen Werkzeugkomponenten notwendig (analog zu 1-Kanal) Mischkammer mit Injektor und Maschinenventil MMS-Anlage

5 Merkmale Das ControLube vereint die Vorteile der bisher gängigen Einkanal- und Zweikanal-MMS-Systeme (siehe Eigenschaften). Darüber hinaus bietet die neuartige Technik besondere Merkmale mit hohem Anwendernutzen. Alleinstellungsmerkmale Anwendernutzen Mikroprozessorregelung mit Live-Monitoring - Schnelle und präzise Dosierung - Hohe Prozesssicherheit Kalibrierte Hochdruck-Einspritztechnik Keine Nachkalibrierung notwendig Integrierte Luftdruckerhöhung bis 20 bar Verbesserter Spantransport und sichere Schmierung bei kleinen Werkzeugen Ölmenge und Luftdruck-/menge getrennt regelbar, auch bedarfsgesteuert Direkte Maschinenanbindung über ProfiNet oder ProfiBus Feststehendes Spindelrohr, deshalb kein Einfluss der Zentrifugalkraft auf das Aerosol - Hohe Ressourceneffizienz - Hohe Prozesssicherheit - Kurze Bearbeitungszeiten - Schnelle und variable NC-Programmierung - Geringer Adaptionsaufwand - Hohe Bedienerfreundlichkeit Höchste Drehzahlen möglich Ausstattung MMS-Anlage mit Blechgehäuse Versorgungsleitungen Mischkammer mit Injektor und Maschinenventil Spindelrohr mit Kontermutter und Lagerung Aerosolverteiler für mehrere Spindeln Automatische Tankbefüllung Räder oder Sockel für Blechgehäuse Grundausstattung Option Baureihe Max. Ausgangs-Luftdruck ControLube bar ControLube bar ControLube bar

6 KNOLL Maschinenbau GmbH Schwarzachstraße 20, DE Bad Saulgau Tel (0) 75 81/ , Fax + 49 (0) 75 81/ info.itworks@knoll-mb.de, Spezifikation Ausgangs-Luftdruck* 0 20 bar (bei einem Netzluftdruck von mindestens 5 bar) Einspritz-Ölmenge ml/h Max. Luftmenge* von 0 5 bar: 1000 l/min von 5 10 bar: l/min von bar: l/min Max. Ölviskosität* 100 mm 2 /s Luftreinheitsklasse nach ISO :2010 [7:4:4] Maschinenschnittstellen ProfiBus, ProfiNet, BCD, Analog 0 10 V (wahlweise) Spannungsversorgung V Inhalt Öltank 12 l * Höhere Werte auf Anfrage Standardmaße MMS-Anlage Mischkammer mit Injektor und Maschinenventil Technische Änderungen vorbehalten ø