Reibahlen - Aufbohrer Reamers - Core drills
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- Edwina Dittmar
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1 Reibahlen - Aufbohrer Reamers - Core drills
2 Inhaltsverzeichnis Index Werkzeug Gruppe 4: Reibahlen - Aufbohrer Tools Group 4: Reamers - Core drills Id. Nr. Code Seite Page Einführung Introduction Werkzeug Gruppe 4.1: Tools Group 4.1: Id. Nr. Code Seite Page Reibahlen Linksdrall und Rechtsschneidend - Typ «B» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - nach DIN 8093 (212) - Reamers left hand spiral - right hand cut - Type «B» Tolerance H7 - DIN 8093 (212) - Uneven indexing - K ungleiche Teilung - Toleranz H7 Micrograin carbide Reibahlen Linksdrall und Rechtsschneidend - Typ «B» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - nach DIN 8093 (212) - Reamers left hand spiral - right hand cut - Type «B» Tolerance H7 - DIN 8093 (212) - Uneven indexing - K ungleiche Teilung - Toleranz H7 Micrograin carbide Reibahlen Geradegenutet - Typ «A» Straight flute reamers - Type «A» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - Toleranz H7 - DIN Tolerance H7 - K10 - Micrograin carbide - DIN 8093 (212) (212) - ungleiche Teilung - Uneven indexing Reibahlen Linksdrall und Rechtsschneidend - Typ «B» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - Toleranz H7 Reibahlen Rechtsdrall und Rechtsschneidend - Typ «C» Reamers left hand spiral - right hand cut - Type «B» Tolerance H7 - K10 - Micrograin carbide - Internal norm Reamers right hand spiral - right hand cut - Type «C» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - Toleranz H7 Tolerance H7 - K10 - Micrograin carbide - Internal norm 268
3 Reibahlen: Geometrie - Toleranzen und Schneidenteilung Reamers: geometry - tolerances and division of cutting edges x r M P QUERSCHNITT M-M SECTION M-M Haupt schneide Main cutting edge α 0 γ 0 α 0 = Freiwinkel Schneidecke Rake on diameter Chamfer α p = Freiwinkel der Nebenschneide Secondary rake angle on diameter b α = Fasenbreite der Nebenfreifläche Phase width γ 0 = Orthogonaler Spanwinkel Internal rake angle γ f = Seitenspanwinkel Helix angle γ p = Spanwinkel der Nebenschneide Frontal rake angle x r = Einstellwinkel Rake angle on chamfer P M γ f γp QUERSCHNITT P-P SECTION P-P bα α p - + ungleiche Schneidenteilung uneven division of cutting edges α β δ γ α β δ α β 269
4 Schnittgeschwindigkeiten V c (m/min) - Drehzahlen n (min -1 ) Cutting speeds V c (m/min) - Revolution per minute n (min -1 ) Berechnungsformeln: Schnittgeschwindigkeit V c (m/min) - Drehzahl n (min -1 ) Calculation formula: Cutting speed V c (m/min) - Revolution per minute n (min -1 ) V c (m/min) = Dc (mm) x 3,14 x n (min-1 ) 1000 n (min -1 ) = Vc (m/min) x 1000 D c (mm) x 3,14 D c (mm) V c (m/min) Drehzahl n (min -1 ) / Revolution per minute n (min -1 ) 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
5 Reibahlen: Schnittgeschwindigkeit V c (m/min) - Vorschubgeschwindigkeit f (mm) Reamers: Cutting speed V c (m/min) - Feed rate f (mm) Werkstoff Kühlmedium Durchmesser D c (mm) Gruppe Code V c Diameter D c (mm) Material Cooling (m/min) 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 group medium f (mm) Aluminium - Alu-Legierungen - Kupfer - Kupferlegierungen - Magnesium Aluminium - Alu-alloys - Copper - Copper alloys - Magnesium V C V C V C CerAI CerAI CerAI A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 0,28 0,30 0,34 0,38 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 0,28 0,30 0,34 0,38 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 0,28 0,30 0,34 0,38 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,06 0,08 0,10 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 A ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 0,25 0,28 0,32 A ,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,40 A ,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,40 A ,10 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 A ,10 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 Kunststoffe - Faserverstärkte Kunststoffe - Ne Werkstoffe Plastics - Reinforced plastic fibers - Non ferrous materials B ,20 0,20 0,22 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,35 0,40 B ,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,35 B ,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,35 B ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 0,25 0,28 0,32 B ,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,35 Allgemeine Stahlwerkstoffe - Stahllegierungen - gehärtete Stähle General construction steels - Steel alloys - Hardened steels C ,15 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 C ,15 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 C ,14 0,15 0,15 0,16 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 C ,14 0,15 0,15 0,16 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 C ,14 0,15 0,15 0,16 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 C ,12 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 C 1.7 0/3 12 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 C ,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 C ,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 C ,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 C ,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 C ,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,22 C ,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,22 C , 0, 0,05 0,05 0,06 0,80 0,10 0,12 0,15 0,16 0,20 C ,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,25 C ,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,22 Kühlmedium 0 = Trocken 1 = Emulsion 2 = Öl 3 = Luft Cooling medium 0= Dry 1= Emulsion 2= oil 3 = air Richtwerte für unbeschichtete Werkzeuge Approx. values for uncoated tools 271
6 Reibahlen: Schnittgeschwindigkeit V c (m/min) - Vorschubgeschwindigkeit f (mm) Reamers: Cutting speed V c (m/min) - Feed rate f (mm) Werkstoff Kühlmedium Durchmesser D c (mm) Gruppe Code V c Diameter D (mm) c Material Cooling (m/min) 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 group medium f (mm) Rost- und säurebeständigestähle - VA Stähle Stainless steels V C V C V C CerAI CerAI CerAI D ,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 D ,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 D ,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 D ,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 D ,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 Nickel/Kobalt Legierungen - Titan - Titan Legierungen Nickel/Cobalt alloys - Titanium - Titanium alloys E ,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 E ,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,20 E ,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 E ,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,20 E ,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,20 E , 0, 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 Gußwerkstoffe Cast irons F ,08 0,10 0,14 0,18 0,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,38 0,40 F ,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,24 0,28 0,32 0,35 F 1.3 3/0 5 0, 0, 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 F ,08 0,10 0,14 0,18 0,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,38 0,40 F ,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,24 0,28 0,32 0,35 F 2.1 3/0 12 0,08 0,10 0,14 0,18 0,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,38 0,40 F 2.2 3/0 10 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 F 2.3 3/0 10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,30 F 2.4 3/0 10 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,30 Graphit - Wolfram/Kupferlegierungen (zur Elektrodenfertigung) Graphite - Tungsten/copper alloys (for electrode manufacturing) G 1.1 G ,10 0,12 0,14 0,15 0,18 0,20 0,24 0,26 0,28 0,32 0,35 Kühlmedium 0 = Trocken 1 = Emulsion 2 = Öl 3 = Luft Cooling medium 0= Dry 1= Emulsion 2= oil 3 = air 272
7 Wichtigste Herstellungstoleranzen - DIN 1420 Main manufacturing tolerances - DIN 1420 Nenndurchmesser der Reibahle d 1 in mm Zul. oberes und unteres Abmaß vom Nenndurchmesser d 1 der Reibahle in µm für Bohrungs-Toleranzfeld über bis A 9 A 11 B 8 B 9 B 10 B 11 C 8 C 9 C 10 C Nenndurchmesser der Reibahle d 1 in mm Zul. oberes und unteres Abmaß vom Nenndurchmesser d 1 der Reibahle in µm für Bohrungs-Toleranzfeld über bis D 8 D 9 D 10 D 11 E 7 E 8 E 9 F 6 F 7 F 8 F 9 G 6 G
8 Wichtigste Herstellungstoleranzen - DIN 1420 Main manufacturing tolerances - DIN 1420 Nenndurchmesser der Reibahle d 1 in mm Zul. oberes und unteres Abmaß vom Nenndurchmesser d 1 der Reibahle in µm für Bohrungs-Toleranzfeld über bis H 6 H 7 H 8 H 9 H 10 H 11 H 12 J 6 J 7 J 8 JS 6 JS 7 JS 8 JS Nenndurchmesser der Reibahle d 1 in mm Zul. oberes und unteres Abmaß vom Nenndurchmesser d 1 der Reibahle in µm für Bohrungs-Toleranzfeld über bis K 6 K 7 K 8 M 6 M 7 M 8 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 P 6 P
9 Piktogramme (Symbole) Erklärung ICONS DESCRIPTION Hartmetall Qualität Carbide grade HM CK10-20-MG Micrograin Werkzeug - Länge Tool length Werkzeugausführung nach Werksnorm Cutting edge design acc. to internal standard WN Werkzeug - Länge Tool length Werksnorm (WN) lang Internal standard long WN lang Werkzeugtyp A Tool type A Werkzeugbaumaße nach DIN Dimensions acc. to DIN 8093 DIN 8093 Werkzeugtyp B Tool type B Kühlkanäle gedrallt Spiral coolant ducts Werkzeugtyp C Tool type C Kühlkanäle gerade, zentrisch Straight centric coolant duct Kühlkanäle gerade Straight coolant ducts mit Emulsion - Öl with oil emulsion gerade genutet straight flute Linksspirale - rechtsschneidend Left hand cut spiral - right hand cut Rechtsspirale - rechtsschneidend Right hand cut spiral - right hand cut Werkzeugdurchmesser D C Tool diameter D C Werkzeug - Länge Tool length 275
10 Reibahlen Linksdrall und Rechtsschneidend - Typ «B» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - nach DIN 8093 (212) - ungleiche Teilung - Toleranz H7 Reamers left hand spiral - right hand cut - Type «B» Tolerance H7 - DIN 8093 (212) - Uneven indexing - K10 - Micrograin carbide Dez / Dec 0,0 122 Einsatzgebiete / Range of application A: Legierungen / Light alloys A A A A C: Stahlwerkstoffe / Steels C C C3.1 C D: Edelstahl / Stainless Steel D E: Titan / Titanium E E2.2 F: Gußeisen / Cast irons F F HM CK10-20-MG Micrograin DIN 8093 D C mm L2 L1 D2 Z 122 von-bis / from-to Toll. H7 h6 Bitte immer - Ø mm angeben / Please always indicate Ø mm 1,9-2, ,2-2, , ,4-2, , ,7-3, ,2-3, , ,8-4, ,3-4, , ,8-5, ,4-5, , ,9-6, , ,3-6, , ,8-7, , ,6-8, ,6-9, ,6-10, ,7-11, ,9-13, Auf Anfrage auch mit Beschichtung lieferbar. Coating upon request. 276 Für Arbeitsparameter siehe Seite 271 For working-parameters see page 271
11 Reibahlen Linksdrall und Rechtsschneidend - Typ «B» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - nach DIN 8093 (212) - ungleiche Teilung - Toleranz H7 Reamers left hand spiral - right hand cut - Type «B» Tolerance H7 - DIN 8093 (212) - Uneven indexing - K10 - Micrograin carbide Cent / Cents 0, Einsatzgebiete / Range of application A: Legierungen / Light alloys A A A A C: Stahlwerkstoffe / Steels C C C3.1 C D: Edelstahl / Stainless Steel D E: Titan / Titanium E E2.2 F: Gußeisen / Cast irons F F HM CK10-20-MG Micrograin DIN 8093 D C mm L2 L1 D2 Z 122 von-bis / from-to h7 h6 Bitte immer - Ø mm angeben / Please always indicate Ø mm 1,91-2, ,13-2, , ,37-2, , ,66-3, ,16-3, , ,76-4, ,26-4, , ,76-5, ,31-5, , ,81-6, , ,21-6, , ,71-7, , ,51-8, ,51-9, ,51-10, ,61-11, ,81-13, Auf Anfrage auch mit Beschichtung lieferbar. Coating upon request. Für Arbeitsparameter siehe Seite 271 For working-parameters see page
12 Reibahlen Geradegenutet - Typ «A» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - Toleranz H7 - DIN 8093 (212) - ungleiche Teilung Straight flute reamers - Type «A» Tolerance H7 - K10 - Micrograin carbide - DIN 8093 (212) - Uneven indexing 131 Einsatzgebiete / Range of application A: Legierungen / Light alloys A A A A C: Stahlwerkstoffe / Steels C C C3.1 C D: Edelstahl / Stainless Steel D E: Titan / Titanium E E2.2 F: Gußeisen / Cast irons F F HM CK10-20-MG Micrograin DIN 8093 D C L2 L1 D2 Z 131 h7 h , , , , , , , , , , , , Auf Anfrage auch mit Beschichtung lieferbar. Coating upon request. 278 Für Arbeitsparameter siehe Seite 271 For working-parameters see page 271
13 Reibahlen Linksdrall und Rechtsschneidend - Typ «B» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - Toleranz H7 Reamers left hand spiral - right hand cut - Type «B» Tolerance H7 - K10 - Micrograin carbide - Internal norm 120 Einsatzgebiete / Range of application A: Legierungen / Light alloys A A A A C: Stahlwerkstoffe / Steels C C C3.1 C D: Edelstahl / Stainless Steel D E: Titan / Titanium E E2.2 F: Gußeisen / Cast irons F F HM CK10-20-MG Micrograin D C L2 L1 D2 Z 120 h7 WN , , , , , , , , , , Auf Anfrage auch mit Beschichtung lieferbar. Coating upon request. Für Arbeitsparameter siehe Seite 271 For working-parameters see page
14 Reibahlen Rechtsdrall und Rechtsschneidend - Typ «C» Hartmetallsorte K10 - Feinstkorn - Toleranz H7 Reamers right hand spiral - right hand cut - Type «C» Tolerance H7 - K10 - Micrograin carbide - Internal norm 125 Einsatzgebiete / Range of application A: Legierungen / Light alloys A A A A C: Stahlwerkstoffe / Steels C C C3.1 C D: Edelstahl / Stainless Steel D E: Titan / Titanium E E2.2 F: Gußeisen / Cast irons F F HM CK10-20-MG Micrograin WN D C L2 L1 D2 Z 125 h7 h , , , , , , , , , , Auf Anfrage auch mit Beschichtung lieferbar. Coating upon request. 280 Für Arbeitsparameter siehe Seite 271 For working-parameters see page 271
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5.2 AUMENTO 15% METALLKREISSÄGEBLÄTTER METAL CIRCULAR SAW BLADES +49 (0) KARNASCH PROFESSIONAL TOOLS INDUSTRIAL TOOLS DIVISION
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5.2 AUMENTO 15% METALLKREISSÄGEBLÄTTER HSS-DMo5 HSS-Co5 HSS-DIN VOLLHARTMETALL. METAL CIRCULAR SAW BLADES HSS-DMo5 HSS-Co5 HSS-DIN SOLID CARBIDE
WWW.KARNASCH.TOOLS METALLKREISSÄGEBLÄTTER HSS-DIN VOLLHARTMETALL HSS-DIN SOLID CARBIDE KONTAKT CONTACT KARNASCH PROFESSIONAL TOOLS Straße des Friedens 0 D- Tauche/OT Görsdorf mail@karnasch.tools + (0)
TECHNIK FÜR GEWINDE SMARTLINE
SMARTLINE VARIANT N VARIANT N DURCHGANGSLOCH - MASCHINENGEWINDEBOHRER TAPS FOR THROUGH HOLES DURCHGANGSLOCH - MASCHINENGEWINDEBOHRER TAPS FOR THROUGH HOLES VARIANT HH VARIANT von Durchgangslöchern einsetzbar
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![Maße Dimensions [mm] unbeschichtet uncoated. DK 1110 l Ø d s Ø d 1. Passende Trägerwerkzeuge / Suitable Toolholders Trägerwerkzeuge Toolholders](/thumbs/90/101745055.jpg "Maße Dimensions [mm] unbeschichtet uncoated. DK 1110 l Ø d s Ø d 1. Passende Trägerwerkzeuge / Suitable Toolholders Trägerwerkzeuge Toolholders")
Inhaltsverzeichnis Contents Short Hole Drills Seite Page Drehwerkzeuge Short Hole Drills BSP BSP 8.02 Ø 13-22 mm, 3 x D, 4 x D Short Hole Drills BNP BNP 8.03 Ø 23-60 mm, 3 x D, 4 x D Wendeschneidplatten
VHM Fräser McMill. Made in Germany STARKE FRÄSER STARKE PREISE! SCHOTTENPREISE! FRÄSER BEREITS ab 5,95 EURO!
VHM Fräser McMill Made in Germany STARKE FRÄSER STARKE PREISE! SCHOTTENPREISE! FRÄSER BEREITS ab 5,95 EURO! VHM-Bohrnutenfräser 1 6 5 50 2 10209-010 5,95 2 6 6 50 2 10209-020 5,95 3 6 6 50 2 10209-030
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74 Empfohlene Schnittdaten für VHM Alu-Highspeed Fräser HSC Recommended cutting data for solid carbide alu-highspeed end mills HSC 30.6215 30.6221 30.6228 Nuten/Schruppen/roughing Umfangfräsen/Schlichten/finishing
WERKSTOFFE / WERKZEUGAUSWAHL work-materials / choice of tools
Tabelle table infos WERKSTOFFE / WERKZEUGAUSWAHL work-s / choice of tools Sackloch bis 3xØ blind hole less than 3xØ sehr gut - very good Sackloch tiefer als 3xØ blind hole deeper than 3xØ gut - good Durchgangsbohrung
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EINSTECHEN GROOVING ABSTECHEN PARTING OFF NUTFRÄSEN GROOVE MILLING NUTSTOSSEN BROACHING KOPIERFRÄSEN PROFILE MILLING BOHREN DRILLING REIBEN REAMING KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT
Kernbohrer Core Drills
Kernbohrer Core Drills 7 Kernbohrer I Core Drills Produktinformation Product information Vorteile I Advantages Optimierte Schneidengeometrie erhöht die Zerspanleistung und verringert die Schnittkräfte
Norm DIN 212 DIN 208 DIN 208 DIN 219 DIN 2179 DIN 2180 DIN 206 DIN 859
Prograübersicht Bearbeitung Norm Walter Walter Walter Walter Walter Walter DIN 212 F2481TMS F2481 F2482TMS F2482 F2171 F2162 F4171 F4162 F1342 Schneidstoff VHM VHM VHM VHM HM HM HM HM HSS-E Beschichtung
Improving Quality Through Innovation
UK D Improved Basic Line tools / Weiter entwickelte Basic Line Werkzeuge Unequal helix (including corner radius) / Ungleiche Teilungen und Winkel (einschließlich Eckenradius) Longer tool life / Höhere
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-Special. HDS -Fräser. -Endmills. Increase in productivity at low tool costs thanks to newly developed tool material HARDAL SUPRA SP102-1/2018-DE/GB
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V7 Mill STEEL V7 FRÄSER CARBIDE. - Steels in Heavy and Silent Cutting Materials up to HRc40. Designed as Unequal Leads.
Being the best through innovation V7 FÄSE in Heavy and Silent Cutting Materials up to Hc40. Designed as Unequal Leads. Für Stähle in schwerem und ruhigem Schnitt bis zu Hc40. Ungleiche Teilung SELECTION
NC-SPOTTING DRILLS HSS NC-ANBOHRER. Being the best through innovation - HSS(8% COBALT) Centering and Chamfering of Holes. - HSS-Co8 NC-ANBOHRER
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Langlochfräser DIN 327 B, HSS-CO-8% Slot type two-lip cutters DIN 327 B, HSS-CO-8%
Langlochfräser DIN 327 B, HSS-CO-8% Slot type two-lip cutters DIN 327 B, HSS-CO-8% Ausführung: Langlochfräser nach DIN 327, Typ N, mit Zylinderschaft, Mitnahmeflächen nach Din 1835 B, 2 Schneiden Werkstoff:
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PRÄZISION Precision Tools in Solid Carbide High Performance Drills - Program Choices for your Production Präzisionswerkzeuge in Vollhartmetall - Hochleistungsbohrer Auswahlprogra für Ihre Fertigung HAM
Alu-POWER FRÄSER für ALUMINIUM
END S for FÄSE für ALUMINIUM END S SELECTION GUIDE EI92 CABIDE, 2, HELIX for, DIAMOND COATED VHM, 2 SCHNEIDEN, ECHTSSPIALE für ALUMINIUM, DIAMANT-BESCHICHTETE EG9 CABIDE, 2, HELIX for, TiCN COATED VHM,
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SPIRALBOHRER UND FRÄSER TWIST DRILLS AND MILLING BITS Spiralbohrer Typ N Twist Drills type N Produktinformation Ausführungen HSS-R Co EXACT EVENTUS 16 1-173 1-173 1-173 by EXACT 174 17-176 17-176 17-176
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DE Precision Cutting Tools FRÄSWERKZEUGE AUS VOLLRTMETALL + NEUES KOMPLETTPROGRAMM 2017 SCHNYDER + MINDER AG Tel. 031 832 77 00 Fax. 031 832 77 05 info@smtools.ch ISO-Code P M K N S H Stahl, hochlegierter
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