Futtertischsanierung leichtgemacht! Do it yourself!

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1 Futtertischsanierung leichtgemacht! Do it yourself! Um höchste Milchleistungen zu erfüttern sind eine optimale Futterhygiene sowie schmackhafte Futtermittel Grundvoraussetzungen. Neben futterspezifischen Aspekten spielen auch die Fressgitter und die Futtertischbeschaffenheit eine fundamentale Rolle um hohe Futteraufnahmen bei bester Tiergesundheit dauerhaft zu sichern. Viele Menschen sind Feinschmecker und legen besonderen Wert auf qualitativ hochwertige und hygienisch einwandfreie Lebensmittel, deshalb können wir mit unserem Geruchssinn gute von verdorbenen Lebensmitteln unterscheiden. Ähnlich geht es Milchkühen, jedoch das Wissen über den Geschmack von Wiederkäuern, v. a. von Milchkühen nur begrenzt vorhanden ist. Vermutungen und Hinweise werden diskutiert, aber vermutlich sind die Geschmäcker wie bei uns Menschen auch bei Milchkühen verschieden. Aus diesem Grund sollte jeder Landwirt ein ureigenes Interesse an besten Grob- und Kraftfuttermitteln haben, die den Tieren täglich frisch auf einem hygienisch unbedenklichen Futtertisch vorgelegt werden sollte. Bei Neubauten wird sich viel Gedanken über das Melken, die Liegeboxen und den Tierkomfort gemacht, wobei die Futtertischgestaltung eher am Ende der Planung zum Tragen kommt. Häufig wird der Futtertisch betoniert und anschließend mit Materialien wie Kaliwasserglas oder auch Epoxidharzen überzogen. Gefließte Futtertische sind auch keine Seltenheit. Bei der Planung des Futtertisches sollte jedoch berücksichtigt werden, dass der Futtertisch einer sehr hohen Beanspruchung ausgesetzt ist. Organische Säuren aus Silagen beanspruchen den Futtertisch tagtäglich. Zusätzlich muss der Futtertisch robust beim Abschieben der Futterreste oder Anschieben des Futters mit dem Rad-, Frontlader oder Hoftrac sein. Beton erfüllt diese Voraussetzungen nur über einen sehr kurzen Zeitraum. Die angesprochenen organischen Säuren machen den Beton spröde (siehe Abbildung 1). In den kleinsten Unebenheiten des Betons setzen sich Futterreste ab und bieten optimale Vermehrungsbedingungen für Schadkeime, welche sich nachteilig auf die Futteraufnahme der Tiere oder die Tiergesundheit auswirken können.

2 Bild 1: Ausgelaugter Betonboden In aller Regel steht nach einigen Jahren eine Sanierung des Futtertisches an. Hierbei hat sich in der Praxis die Beschichtung mit Epoxydharzmischungen etabliert und bewährt. Die genannten Epoxidharzmischungen erforderten jedoch Fachkenntis und Routine um bestmögliche und nachhaltige Ergebnisse zu erzielen, was das Verfahren verteuerte. Im Jahr 2011 hat die Lehr- und Versuchsanstalt für Viehhaltung, Hofgut Neumühle den Schafstall zu einem Kälberstall umgebaut, wo sich natürlich auch die Frage der Futtertischbeschichtung stellte. Selbst ist der Mann Im neuen Kälberstall des Hofguts Neumühle wurde das Verfahren der Firma Desical genutzt, welches dem Landwirt ermöglicht, den heimischen Futtertisch in Eigenregie zu beschichten. Das Prinzip ist einfach. Während die meisten Epoxydharzverbindungen auf dem Markt mit feinem Quarzsand in den Mischungen arbeiten, bietet Desical seine Produkte auf Basis von mineralischen Mehlen als Füllstoff an. Dies hat mehrere Vorteile. Die Quarzsandkörner sind deutlich schwerer

3 als die feinen Partikel und sinken bei der Verarbeitung schnell ab. Wer nicht schnell und sauber arbeitet, riskiert Entmischungseffekte, welche die Haltbarkeit der Beschichtung beeinträchtigen können. Im Gegensatz hierzu hält sich die Rezeptur von Desical beim Einbau relativ stabil. Auch über die Mischungsverhältnisse muss sich der Landwirt keine Gedanken machen. Jedes Gebinde besteht aus zwei fertig zueinander abgestimmten Komponenten, die vor der Anwendung nur noch gemischt werden müssen. Somit kann das Verfahren sehr gut durch den Landwirt selbst durchgeführt werden. Durch die Aufteilung der Aufwandmengen in Einzelgebinden kann die Sanierung des Futtertisches in Etappen unterteilt werden. Da das Aushärten etwa 24 Stunden dauert, fällt bei einem Kompletteinbau der Futtertisch für zwei Tage aus. Die stellt für viele Landwirte ein nachvollziehbares Problem dar. 12 Schritte zum glatten und hygienisch einwandfreien Futtertisch 1. Reinigung des Futtertisches Die nachhaltige Haltbarkeit der Beschichtung hängt maßgeblich von der Reinigung des Futtertisches ab. Hier gilt es äußerst gründlich zu arbeiten, d. h. es müssen alle hartnäckigen Fett-Eiweiß-Verbindungen vom Futtertisch entfernt werden und der Futtertisch muss absolut sauber und trocken sein. Hier hat sich die Intensivreinigung mit Hochdruckreiniger und Dreckfräse bewährt. Bild 2: Reinigung des Futtertisches

4 2. Abflammen Durch das Abflammen mit einem Gasbrenner werden die besonders hartnäckigen Fett-Eiweiß-Verbindungen aus den Fugen gelöst und die Fläche trocknet sehr schnell für die weitere Bearbeitung ab. Bild 3: Abflammen 3. Luftpistole Mit der Luftpistole werden die letzten noch vorhandenen Asche- und Staubrückstände entfernt.

5 Bild 4: Abblasen des Futtertisches 4. Sanierungsbedarf Nach der vollständigen und gründlichen Reinigung zeigt sich erst das ganze Ausmaß des Sanierungsbedarfs. Grundsätzlich gilt: je rauer der Altbeton, desto höher der Aufwand an Epoxydharz, wodurch die Aufwandmenge sehr stark variieren kann.

6 Bild 5: Sanierungsbedarf wird deutlich 5. Notwendige Menge Die Aufwandmenge variiert in Abhängigkeit vom Zustand des Altbetons. In der Regel reicht ein Gebinde für etwa acht bis zehn Fressplätze aus.

7 Bild 6: Nötige Menge bestimmen 6. Öffnung der Gebinde Mit Hammer und Schraubenzieher wird der Deckel des Gebindes durchschlagen.

8 Bild 7: Öffnen der Gebinde 7. Verbinden der zwei Komponenten Aufgrund des Durchschlagen des Deckels läuft die erste Komponente in den unteren Behälter wo sich die zweite Komponente befindet. Die zwei Komponenten der Harzverbindung kommen miteinander in Berührung. Ab jetzt läuft der Countdown zur Härtung.

9 Bild 8: Verbinden der beiden Komponenten

10 8. Mischen der Komponenten Nachdem die beiden Komponenten eine Verbindung eingegangen sind, müssen diese gründlich mit der Bohrmaschine vermischt werden. Bild 9: Mischen der Komponenten 9. Verteilen des Gemisches Das fertige Gemisch wird gleichmäßig auf der Fläche verteilt.

11 Bild 10: Verteilen des Gemisches 10. Verteilen der Mischung Nach dem Verteilen der Epoxydharzmischung wird diese mit einem Wasserabzieher gleichmäßig auf der Fläche verteilt. Hierbei ist es sinnvoll am Ende der zu versiegelnden Fläche eine Rille in den Beton zu schneiden, wo das Harz hineinlaufen kann und dadurch eine glatte Kante bietet.

12 Bild 11: Verteilen der Mischung 11. Saubere Abschlusskante Die saubere Abschlussfuge bildet einen sauberen und stabilen Abschluss.

13 Bild 12: Saubere Abschlusskante 12. Nachbearbeitung Mit einem Roller wird die Epoxydharzmischung noch einmal nachbearbeitet, um einen gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

14 Bild 13: Nachbearbeitung Die fertigen Flächen sind nach 2 Tagen wieder für die Nutzung mit Futtermitteln geeignet und nach 7 Tagen ist die volle chemische und mechanische Beständigkeit erreicht. Kostenkalkulation Die Aufwandmenge je Quadratmeter variiert je nach Beschaffung und Zustand des Untergrunds zwischen 1,5 und 3 kg. Somit können mit einem Gebinde (15 kg) ca Quadratmeter saniert oder beschichtet werden. In aller Regel wird die zu beschichtende Fläche auf ca. 0,80 bis 1,00 m des Futtertisches begrenzt, was sich als ausreichend erwiesen hat. Bei einer mittleren Aufwandmenge von 2 kg/qm, einer Beschichtungsbreite von 1,00 m und einer Futtertischlänge von 50 m belaufen sich die Materialkosten auf 1650 (ohne Mwst. und Fracht).

15 Fazit Ein qualitativ hochwertiger und hygienisch einwandfreier Futtertisch ist eine grundlegende Voraussetzung für höchste Futteraufnahmen. Da häufig Beton der Baustoff der Wahl für den Futtertisch ist, wird dieser früher oder später aufgrund mechanischer Beanspruchung aber auch durch organische Säuren aus dem Futter, spröde. Spätestens dann sollte über eine Sanierung nachgedacht werden. Aber auch bei Neubauten sollte sich jeder Bauherr frühzeitig Gedanken über eine nachhaltige sowie dauerhafte Beschichtung des Futtertisches machen. Die Lehr- und Versuchsanstalt für Viehhaltung hat im neuen Kälberstall in Zusammenarbeit mit der Firma Desical den Futtertisch mit dem oben beschriebenen Verfahren beschichtet. Das dargestellte Verfahren stellt eine Möglichkeit der Futtertischbeschichtung oder sanierung dar. Weitere Mitbewerber (vgl. Tabelle 1) bieten ähnliche Verfahren an.

16 Tabelle 1: Sanierungsvarianten für Futtertische (Rohweder, 2011) L-Schalen Beschichtung Epoxidharz Silikat Industrieboden Edelstahlplatten Schichtdicke mm 2 8 mm 4 10 mm 4 8 mm 1,5 2,0 mm Kosten pro lfm ab plus Fräse Inkl. Fräse Anspruch an die Eigenleistung mittel hoch mittelhoch mittelhoch Mittel Wartezeit 5 Tage 1 1 Tag 1, volle 1 Tag 1, volle volle Nach 7 Tagen 0 Tage, Kleber, Aushärtung Aushärtung 28 Aushärtung 28 säurefest Epoxid 1 Tag 1 28 Tage Tage Tage Nutzungsdauer 2 Bis > 30 Jahre Jahre 5 15 Jahre 5 10 Jahre Jahre Anbieter Desical Schippers Aco Funki Remmers Arno Hahn Schomburg Remmers Kemtek (DK) Stahlbaufirmen 1) : Mindestwerte f. leichte Beanspruchung/Nutzung; 2): abhängig von Untergrund u. Beanspruchung Jeder Landwirt muss für sich und seinen Betrieb eine nachhaltige Lösung für die Futtertischbeschichtung finden. Das beschriebene Verfahren wurde beispielhaft am Hofgut Neumühle eingesetzt, um eine Möglichkeit zur Futterschichtung praktisch zeigen zu können. Weiterhin bietet das dargestellte Verfahren dem Landwirt die Möglichkeit, es in Eigenregie durchzuführen. Dieser Erfahrungsbericht soll alle Praktiker anregen, sich Gedanken über einen optimalen Futtertisch zu machen. Unter finden Sie weitergehende Informationen und eine Verarbeitungsanleitung zum Selbermachen! Bei Bedarf können Sie sich den Futtertisch gerne vor Ort ansehen. Melden Sie sich!

17 Kontakt: Dr. Christian Koch Lehr- und Versuchsanstalt für Viehhaltung Hofgut Neumühle Münchweiler an der Alsenz Tel.: oder Ludwig Probst RWZ-Spezialberatung Rind Im Eck Albessen Tel Fax Ludwig.Probst@rwz.de