RUCH NOVAPLAST Das Unternehmen

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1 RUCH NOVAPLAST Das Unternehmen RUCH NOVAPLAST

2 Funktionale Lösungen mit Mehrwert Formverpackungen, Ladungsträger, Robottrays, Zuschnitte, usw. 3. EPP-Gehäuse / -Chassis für mobile Klimageräte und regenerative Energien 6. Konversion Formgebung 4. isolierende und funktionale Formteile aus EPS und EPP für die Gebäudetechnik expandierte (Co-) Polymere (z. B. EPS, EPP,...) technische Formteile für Personenschutz, Hobby und Freizeit 5. Modellflieger Pralldämpfer / Bumper RUCH NOVAPLAST 2

3 Industriezweige Klimatechnik (mobil & immobil) Heizung / Lüftung Gebäudetechnik Sicherheitstechnik Medizin- & Analysentechnik Mess- & Labortechnik Steuerungselektronik Optische Industrie Helme Logistik / Transport Förder- und Montagetechnik Automobiltechnik... seit 50 Jahren Partner vieler verschiedener Industriezweige viele tausend Ideen erfolgreich in funktionelle Formteile umgesetzt zufriedene Kunden mit hoher Wertschätzung RUCH NOVAPLAST 3

4 Tradition und Innovation GmbH + Co. KG seit über 100 Jahren inhabergeführt 200 Mitarbeiter an 3 Standorten (D, F, CZ) 23 Millionen Umsatz (2011) 19 Millionen Umsatz (2010) zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 Technologie- und Innovationsführer in der Verarbeitung von Partikelschäumen bekannt für smarte Lösungen und prompten Service lösungsorientiert und kundenfokussiert zertifiziertes Projektmanagement für verlässliche Projektumsetzung RUCH NOVAPLAST ein solider und verlässlicher Partner der Industrie mit dem Drang zu innovativen Lösungen! RUCH NOVAPLAST 4

5 verschiedene Materialien vielfältiger Nutzen umweltfreundlich sicher RUCH NOVAPLAST 5

6 EPP als Außengehäuse RUCH NOVAPLAST 6

7 RUCH NOVAPLAST Macht die Einführung eines MES im Mittelstand Sinn? Betrachtungen zur Einführung eines MES bei einem mittelständischen Kunststoffverarbeiter RUCH NOVAPLAST

8 Agenda Kurzvorstellung Unternehmen Beweggründe für die MES-Einführung + Zielsetzung Resumee der umgesetzten Verbesserungen durch die Einführung Lessons Learned Fragen und Antworten RUCH NOVAPLAST 8

9 Ausgangssituation Durch eine Betriebsumstrukturierung wurden ein Handlungsbedarf im Bereich der Fertigungsunterstützenden Software aufgedeckt Anstoß MES-Projekt Differenzierte Erlös- bzw. Kostenbetrachtung für jedes Produkt wird benötigt. Hierfür müssen die Detaildaten aus er Fertigung erfasst werden. Die bisher im Unternehmen vorhanden Softwareinstallationen können diesen neuen Anforderungen nicht gerecht werden: MDE veraltete Hardware/Software ERP Detailanforderungen der Fertigung sind zu hoch RUCH NOVAPLAST 9

10 Ausgangssituation 15 Jahre alte Maschinendatenerfassung starke Defizite bei der Erfassung + Visualisierung Produktionscontrolling erfolgt über Accessdatenbank Keine Betriebsdatenerfassung vorhanden Schnittstelle ERP MDE ist nur teilautomatisiert Schnittstelle MDE ERP fehlt komplett keine systemgestützte Chargen-Rückverfolgung + Qualitätsdatenerfassung ERP-System Microsoft Dynamics AX.2009 wurde 2005 eingeführt RUCH NOVAPLAST 10

11 Zielsetzung MES Kein reiner Ersatz der bestehenden Maschinendatenerfassung Keine kostenintensiven Programmierungen innerhalb des ERP- Systems um die Anforderungen umzusetzen Nur ein Anbieter nicht mehrere Spezialanbieter (BDE/MDE + CAQ) Innerhalb der Fertigungshallen soll zukünftig mit einem Tool gearbeitet werden Umfängliche Implementierung eines Manufacturing Execution System RUCH NOVAPLAST 11

12 Zielsetzung MES direkte Kopplung zum ERP-System Microsoft Dynamics AX.2009 Grob-/Feinplanung inkl. Leitstand verbleibt im ERP Automatisierte Schnittstelle ERP MDE ERP Anforderungen in den Bereichen Maschinendatenerfassung Betriebsdatenerfassung Chargen-Rückverfolgung Qualitätsdatenerfassung müssen abgedeckt werden. Optional Ablösung der bestehenden Personalzeiterfassung/Zutrittskontrolle RUCH NOVAPLAST 12

13 Einführungsschritte 08/ /2009 Q4/2009 Entscheidung für MES-Anbieter Schulungen Konzepterstellung Einführungsunterstützung BDE/MDE/MPL RUCH NOVAPLAST 13

14 Einführungsschritte Q1/2010 Q2/2010 Q3/2010 Q4/2010 Q1/2012 Schnittstellenumsetzung auf der ERP-Seite Parallelbetrieb MES + bisherige MDE Livebetrieb MES Umstellung Produktionscontrolling auf die Kennzahl OEE (Overall Equipment Effectiveness) GoLive CAQ RUCH NOVAPLAST 14

15 Agenda Kurzvorstellung Unternehmen Beweggründe für die MES-Einführung + Zielsetzung Resumee der umgesetzten Verbesserungen durch die Einführung Lessons Learned Fragen und Antworten RUCH NOVAPLAST 15

16 Resumee MES Einführung Das eingeführte MES ist heute das zentrale Informations- und Steuerungsinstrument in der Fertigung. Innerhalb der ersten beiden Jahre konnten folgende Verbesserungen erreicht werden: Erhöhung OEE-Kennzahl um 15 Prozentpunkte Reduzierung der Ausschussquote um 1 Prozentpunkt Reduzierung Fertigungspersonaleinsatz > 20% RUCH NOVAPLAST 16

17 Exkurs - OEE Die Kennzahl OEE ist ein Messinstrument, mit dem Effektivitätsverluste einer Produktionsanlage aufgedeckt werden können. Um zwischen Verfügbarkeitsverlusten (=Verlust an Produktionszeit) Leistungsverlusten (=Verlust an Geschwindigkeit) sowie Qualitätsverlusten (= Verlust an Produktqualität) unterscheiden zu können, erfasst die OEE die Faktoren Zeit, Stückzahl und Qualität. Der OEE kann wie folgt interpretiert werden: < 65 % Die Fertigung ist stark verbesserungswürdig. Das Potenzial des Betriebes ist noch lange nicht ausgeschöpft. 65% - 85% In diesem Bereich bewegen sich die meisten Fertigungsbetriebe. Durch eine kontinuierliche Selbstoptimierung sollte ein positiver Trend erreicht werden. > 85 Die Fertigung befindet sich auf einem hervorragendem Niveau. RUCH NOVAPLAST 17

18 Resumee MES Einführung Erhöhung OEE-Kennzahl um 15 Prozentpunkte Kontinuierliches analysieren und beseitigen der am häufigsten/längsten auftretenden Störgründe (Reduzierung der Maschinenverfügbarkeit). Tägliches 30 minütiges Treffen der Produktionsverantwortlichen um die letzten 24 Stunden durchzusprechen. OEE-Steigerung führte zu einer deutlichen Kapazitätserhöhung RUCH NOVAPLAST 18

19 Resumee MES Einführung Reduzierung der Ausschussquote um 1 Prozentpunkt Eine artikelspezifische, systemgeführte Werker-Selbstprüfung wurde implementiert. Einführung einer täglichen Besprechung der Ausschussgründe (QS Schichtverantwortliche). RUCH NOVAPLAST 19

20 Resumee MES Einführung Reduzierung Fertigungspersonaleinsatz > 20% Permanente Überwachung der Personaleffizienz (produktive Maschinen x Maschinenbedienerfaktor). Von monatsweiser Vergangenheitsbetrachtung kommend, wird nun die Personaleffizienz in Echtzeit überwacht. RUCH NOVAPLAST 20

21 Impressionen RUCH NOVAPLAST 21

22 Impressionen Übersicht Schichtplanung RUCH NOVAPLAST 22

23 Impressionen - Erfassungsterminal RUCH NOVAPLAST 23

24 Impressionen RUCH NOVAPLAST 24

25 Impressionen - Maschinenstatus RUCH NOVAPLAST 25

26 Agenda Kurzvorstellung Unternehmen Beweggründe für die MES-Einführung + Zielsetzung Resumee der umgesetzten Verbesserungen durch die Einführung Lessons Learned Fragen und Antworten RUCH NOVAPLAST 26

27 Lessons Learned Mitarbeiterinformation persönlicher Dialog Vertrauen schaffen Informationen für jeden Mitarbeiter zugänglich machen Darstellung Maschinenstatus Maschinenstatus/Fehlergründe so gering wie möglich halten Vermeidung unnötiger Komplexität für den Werker Optional mit Kommentaren arbeiten Schulung neuer Kennzahlen (z.b. OEE) unternehmensweit RUCH NOVAPLAST 27

28 Agenda Kurzvorstellung Unternehmen Beweggründe für die MES-Einführung + Zielsetzung Resumee der umgesetzten Verbesserungen durch die Einführung Lessons Learned Fragen und Antworten RUCH NOVAPLAST 28

29 Fragen und Antworten RUCH NOVAPLAST 29