CoroMill 365 die Lösung für ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis beim Fräsen von Grauguss
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- Hertha Schwarz
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1 oromill 365 FRÄSN oromill 365 die Lösung für ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis beim von Grauguss A rehbearbeitung instechen Gewindedrehen Neues Konzept oromill 365 ist ein Werkzeugkonzept, das zum von Grauguss und zum Schruppen und Vorschlichten von Werkstücken aus Grauguss optimiert wurde. er Fräser eignet sich für die Großserienfertigung ebenso wie für Anwendungen, bei denen große Materialmengen in kürzestmöglicher Zeit abgetragen werden müssen. rste Wahl für earbeitungszentren. er oromill 365 eignet sich auch zum insatz in Transferstraßen. as Mehrschneiden-Konzept für eine wirtschaftlichere Produktion ine robuste Wendeplatte, jedoch mit leichtem Schnitt, die für eine earbeitung ohne Gratbildung und Schneidkantenausbrüche entwickelt wurde und eine hohe Oberflächengüte bietet. ie Anwendung der neuesten Sortentechnologie kombiniert mit einer extra engen Teilung ermöglicht die earbeitung bei hohen Tischvorschüben, was zu einer ausgezeichneten Produktivität führt. ie Plattenausführung mit 8 echten Schneidkanten ist sehr kosteneffizient und bietet eine verbesserte hohe earbeitungswirtschaftlichkeit. er oromill 365 wurde entwickelt, um den heutigen Forderungen der Industrie nach maximaler earbeitungssicherheit bei niedrigsten Kosten pro Werkstück gerecht zu werden. Hreh-/Fräsbearbeitung FRÄSN oromill
2 A rehbearbeitung FRÄSN oromill 365 oromill 365 Optimiert für das von Grauguss instechen Maximale Kosteneffizienz urchmesser c mm Gewindedrehen 6 mm 65 is zu 6 mm Schnitttiefe mm ie Werkzeugausführung bietet eine große Kontaktfläche sowie eine optimale Verteilung der Schnittkräfte. Ausführung mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr. Wendeschneidplatten für einen sicheren und zuverlässigen earbeitungsprozess. Herausragende Wendeplattenausführung mit 8 echten Schneidkanten. Hreh-/Fräsbearbeitung f z M-Geometrie mit zuverlässiger Funktion in einem breiten Vorschubbereich. ISO Anwendungsbereich: Wendeplatte in Linksausführung. 1) 1) Zum insatz in kundenspezifischen Sonderwerkzeugen. Wendeplatte in Rechtsausführung FRÄSN oromill
3 oromill 365 FRÄSN infach und sicher as System ist einfach anzuwenden und garantiert eine hohe Prozessicherheit. er langlebige Fräserkörper widersteht hohen Schnittkräften. - Selbstpositionierung der Platten in den Sitzen sorgt für einfache, zuverlässige Indexierung. - Präzision durch soliden, stabilen Fräskörper und exakt geschliffene Platten. - ie einzigartige Konstruktionsweise garantiert die Funktion von Platte und Plattensitz für einen großen Vorschubbereich A rehbearbeitung instechen Keilspannpratzen-System für extra enge Teilungen in Keilspannpratzen-System zur Spannung von Standard- Wendeschneidplatten sind für Fräser in Rechts- und Linksausführung erhältlich, ebenso wie für Werkzeuge mit extra enger Teilung und größeren urchmessern. Mit diesem System können kundenspezifische Fräser mit höchster Flexibilität konstruiert und Parameter wie Größe, Höhe und Teilung an die individuell an bestimmte Anforderungen angepasst werden. Garantiert eine lange, beständige und berechenbare Standzeit. Gewindedrehen Produktives earbeitungsbeispiel Im direkten Vergleich zu einem Wettbewerber erreichte der oromill 365 eine längere Standzeit durch eine Steigerung von 30 auf 75 Werkstücken pro Schneidkante. ie Fertigstellung des Werkstücks benötigte nach dem bestehenden Verfahren zwei urchgänge, beim insatz des oromill 365 lediglich einen, wodurch die Taktzeit um mehr als 50% gesenkt werden konnte. Werkstück: Getriebegehäuse Werkstückoff: GI M 08.2, Härte: 195 H, Werkzeugmaschine: Horizontal ISO 50, Trockenbearbeitung Wettbewerbsfräser, c 125 mm, Z n 12 oromill 365, c : 125 mm, z n : 12, Platte: R ZN-KM K20 Schnitttiefe, a p mm: Schnittgeschwindigkeit v c m/ Spindeldrehzahl n r/min: Vorschub pro Zahn z f mm: Tischvorschub v f mm/min: earbeitungszeit Hreh-/Fräsbearbeitung rgebnis: Taktzeit um mehr als 50% gesenkt. FRÄSN oromill
4 A rehbearbeitung FRÄSN oromill 365 Planfräser für Grauguss urchmesser mm instechen Gewindedrehen 1 l = Programmierlänge estellnummer Abmessungen, mm J xtra enge Teilung ei U c c2 5m dm m 1 l Max a p n max Fräserdornaufnahme 15 R Q22-S15H R Q22-S15H R Q27-S15H R Q32-S15H R Q40-S15H R Q40-S15H e = gerade Teilung i = ifferentialteilung rsatzteile für oromill 365 Hinweis: Keine innere Kühlschmierstoffzufuhr bei Fräsern mit urchmessern größer als 80 mm Hreh-/Fräsbearbeitung Fräser dm m Schraube für Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus) Nm Molykote rehmomentschlüssel Schraube 1) Schlüssel 1) R (15IP) (15IP) (15IP) (15IP) (15IP) (15IP) (15IP) (15IP) 1) Zubehör ist gesondert zu bestellen = Neuer Artikel FRÄSN oromill
5 Planfräser für Grauguss Wendeschneidplatten für oromill 365 oromill 365 FRÄSN A rehbearbeitung Mittel J K Abmessungen, mm Max estellnummer a p i a l s b s 15 R/L ZN-KM = Neuer Artikel - - K20 K20W estellbeispiel: 10 Stück R ZN-KM K20 = rste Wahl instechen Gewindedrehen Hreh-/Fräsbearbeitung 20 FRÄSN oromill
6 A rehbearbeitung instechen Gewindedrehen FRÄSN Schnittdaten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen FRÄSN mit großem ingriff ISO P ISO K ISO S Spezifische Härte rinell T530 G1025 M Nr. Werkstückstoff N/mm 2 H mc Schnittgeschwindigkeit v c, m/min Stahl Unlegiert 01.1 = % = % = % Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) 02.1 Nicht gehärtet Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) Geglüht Gehärteter Werkzeugstahl Stahlguss 06.1 Unlegiert Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) Spezifische Härte rinell M Nr. Werkstückstoff N/mm 2 H mc Schnittgeschwindigkeit v c, m/min Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) Perlitisch (langspanend) Grauguss 08.1 Niedrige Zugfestigkeit Hohe Zugfestigkeit Kugelgraphitguß 09.1 Ferritisch Perlitisch Spezifische Härte rinell G1025 H13A M Nr. Werkstückstoff N/mm 2 H mc Schnittgeschwindigkeit v c, m/min Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert Geglüht oder lösungsbehandelt Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Hreh-/Fräsbearbeitung Ni-basiert Geglüht oder lösungsbehandelt Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Gegossen oder gegossen und ausgehärtet o-basiert Geglüht oder lösungsbehandelt Lösungsbehandelt und ausgehärtet Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 2) 23.1 Reintitan (99,5% Ti), a, ähnlich a und a + ß Legierungen, geglüht, a und ß Legierungen in ausgehärtetem Zustand, ß Spezifische Härte rinell M ISO Nr. Werkstückstoff N/mm 2 H mc Schnittgeschwindigkeit v c, m/min H xtra harter Stahl 04.1 Vergütet HR Kokillenhartguss 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) instellwinkel. s sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = Zugfestigkeit gemessen in MPa. 100 mm 125 mm edingungen: Fräser urchm. 125 mm. Mittig über Werkstück. Arbeitseingriff 100 mm FRÄSN Schnittdaten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen FRÄSN 20
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