Praxis der Zerspantechnik
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- Andreas Kraus
- vor 7 Jahren
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1 Heinz Tschätsch Jochen Dietrich Praxis der Zerspantechnik Verfahren, Werkzeuge, Berechnung 10., überarbeitete und aktualisierte Auflage Mit 351 Abbildungen und 139 Tabellen PRAXIS VIEWEG+ TEUBNER
2 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 1 2 Grundlagen der Zerspanung am Beispiel Drehen Flächen, Schneiden und Ecken am Schneidkeil nach DIN Bezugsebenen Winkel am Schneidkeil Winkel, die in der Werkzeugbezugsebene gemessen werden Winkel, der in der Schneidenebene gemessen wird, Neigungswinkel X Winkel, die in der Keilmessebene gemessen werden Einfluss der Winkel auf den Zerspanvorgang Spanungsgrößen Spanungsbreite b Spanungsdicke h Spanungsquerschnitt A Zerspanungskräfte und ihre Entstehung Entstehung der Kräfte Spezifische Schnittkraft k c und ihre Einflussgrößen Hauptschnittkraft F c Leistungsberechnung Zerspanungsleistung P c aus der Hauptschnittkraft Maschinen-Antriebsleistung P 21 3 Standzeit T Definition Merkmale für die Abstumpfung Schneidstoffe, bei denen die Temperatur die Hauptursache für die Abstumpfung ist Schneidstoffe, bei denen der Abrieb Hauptursache für die Abstumpfung ist Arten des Verschleißes Einflüsse auf die Standzeit Werkstückwerkstoff Schneidstoff Schneidenform Oberfläche Steife Spanungsquerschnitt Kühlschmiermitte! Schnittgeschwindigkeit Berechnung und Darstellung der Standzeit Größe der Standzeit und Zuordnung der Schnittgeschwindigkeit Kostengünstigste Standzeit 27
3 Inhaltsverzeichnis IX 4 Werkzeug- und Maschinen-Gerade Werkzeug-Gerade Maschinen-Gerade Optimaler Arbeitsbereich 31 5 Spanvolumen und Spanraumzahl Spanvolumen Spanformen Transportfähigkeit Gefahr für den Menschen an der Maschine Spanraumzahlen 33 6 Schneidstoffe Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Hartmetalle Schneidkeramik Schneiddiamanten Kubisches Bornitrid Vergleich der Schneidstoffe 44 7 Drehen Definition Drehverfahren Langdrehen Plandrehen Stechen (Stechdrehen) Profildrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Formdrehen Erreichbare Genauigkeiten beim Drehen Maßgenauigkeiten Oberflächenrauigkeit Spannelemente Werkstückspannung Spannelemente zum Spannen der Werkzeuge Kraft- und Leistungsberechnung Bestimmung der Hauptzeit Langdrehen Plandrehen Gewindedrehen Bestimmung der Zykluszeit Drehwerkzeuge Ausbildung des Schneidenkopfes Klemmhalter Drehwerkzeuge zum Gewindedrehen Profildrehmeißel 79
4 X Inhaltsverzeichnis Werkzeuge zum Kopieren und Formdrehen Spanformstufen Fasen am Drehmeißel Fehler beim Drehen Werkzeugfehler Werkstückfehler Richtwerttabellen Berechnungsbeispiele 91 8 Bohren Definition Bohrverfahren Bohren ins Volle Aufbohren - Ausdrehen Senken Reiben Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrem Erzeugung und Aufgaben der Bohrungen Grund- oder Sacklochbohrung Durchgangsbohrung Kegelige Bohrung Senkbohrung Gewindebohrung Erreichbare Genauigkeiten beim Bohren Kraft-, Drehmoment- und Leistungsberechnung Bohren ins Volle Aufbohren Senken Reiben Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrem Bestimmung der Hauptzeit (Maschinenzeit) Bohren ins Volle Aufbohren mit dem Wendelbohrer Plansenken Gewindeschneiden Bohrwerkzeuge Wendelbohrer Wendelsenker Plan- und Profilsenker Zentrierbohrer Ausdrehwerkzeuge Reibwerkzeuge Gewindeschneidbohrer Fehler beim Bohren Werkzeugfehler Werkstückfehler Richtwerte für die Bohrverfahren Beispiele 133
5 Inhaltsverzeichnis XI 9 Sägen Definition Sägeverfahren Sägen mit Sägeblatt Sägen mit endlosen Sägebändern Sägen mit Kreissägeblättern Aufgaben und Einsatzgebiete der Sägeverfahren Erreichbare Genauigkeiten beim Sägen Kraft- und Leistungsberechnung Beziehungen, die für alle Sägeverfahren gültig sind Sägen mit Sägeblatt oder Sägeband Sägen mit Kreissägeblatt Bestimmung der Hauptzeit Sägen mit Kreissägeblatt Rechteckquerschnitt Sägen mit Sägeblatt oder Sägeband Sägewerkzeug Winkel und Teilung am Sägezahn Zahnformen und Ausführungsformen der Sägewerkzeuge Schneidstoffe Fehler beim Sägen Richtwerttabellen Beispiele Fräsen Definition Fräsverfahren Walzenfräsen Stirnfräsen Profilfräsen Nutenfräsen Formfräsen Anwendung der Fräsverfahren Walzenfräsen Stirnfräsen Profilfräsen Nutenfräsen Formfräsen Erreichbare Genauigkeiten beim Fräsen Kraft- und Leistungsberechnung Walzenfräsen Stirnfräsen Vereinfachte Leistungsberechnung für das Walzen- und Stirnfräsen Hauptzeiten beim Fräsen Walzenfräsen Stirnfräsen Nutenfräsen Kurzgewindefräsen Langgewindefräsen 177
6 XII Inhaltsverzeichnis 10.7 Fräswerkzeuge Schneidenform und Zähnezahl am Fräser Spannutenrichtung, Drallwinkel und Schneidrichtung des Fräsers Schneidengeometrie an Fräswerkzeugen Ausfiihrungsformen und Einsatzgebiete der Walzenfräser Messerköpfe Werkzeugaufnahmen für Walzenfräser Befestigungen für Messerköpfe Schneidstoffe Fehler beim Fräsen Richtwerttabellen Beispiele Zahnradherstellverfahren Räumen Definition Räumverfahren Innenräumen Außenräumen Anwendung der Räumverfahren Innenräumen Außenräumen Erreichbare Genauigkeiten Maßgenauigkeit Oberflächengüte Kraft- und Leistungsberechnung Bestimmung der Hauptzeit Räumwerkzeuge Schneidengeometrie der Räumnadel Gestaltung der Räumnadelzähne Werkstoffe für Räumwerkzeuge Fehler beim Räumen Werkzeugfehler Werkstückfehler Richtwerttabellen Berechnungsbeispiel Schleifen Definition Schleifverfahren Planschleifen Profilschleifen Rundschleifen Zerspandaten für Planschleifen und Rundschleifen mit eingespanntem Werkstück Spitzenloses Schleifen Trennschleifen Kontaktschleifen 246
7 Inhaltsverzeichnis XIII 12.3 Anwendung der Schleifverfahren Planschleifen Profilschleifen Rundschleifen Trennschleifen Kontaktschleifen mit Schleifbändern Erreichbare Genauigkeiten und Bearbeitungsaufmaße beim Schleifen Kraft- und Leistungsberechnung Bestimmung der Hauptzeit Planschleifen Außen- und Innenrundschleifen Spitzenloses Schleifen Schleifwerkzeuge Schleifmittel Körnungen Härtegrade Gefüge der Schleifscheibe Bindungsarten Ausführungsformen und Bezeichnung der Schleifscheiben Befestigung der Schleifscheiben Auswahl der Schleifscheiben für bestimmte Einsatzgebiete Fehler beim Schleifen Einflussgrößen auf den Schleifvorgang Fehlertabelle Richtwerttabellen Berechnungsbeispiele Honen Langhubhonen Kurzhubhonen Läppen Anwendung des Läppens Drahttrennläppen Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) Definition Einführung in die HSC-Zerspanung Anwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung HSC-Verfahren HSC-Maschinen Werkzeuge für das HSC-Fräsen Mikrozerspanung Zerspanungsrichtwerte für die Hochgeschwindigkeits-Fräs- und Drehbearbeitung 320
8 XIV Inhaltsverzeichnis 16 Kühl- und Schmiermittel für die Zerspanung Einführung Nassbearbeitung Minimalmengen-Kühlschmierung (MMKS) Trockenbearbeitung Kraftmessung beim Zerspanen Einführung Kraftmessung beim Drehen Kraftmessung beim Bohren und Fräsen Kraftmessung beim Räumen Abtragen Abtragen durch Funkenerosion Senkerodieren Drahterodieren (Schneiden) Mikroerodieren Allgemeine Tabellen Anhang Testfragen Gegenüberstellung von alter (DIN) und neuer (Euro-Norm) Werkstoffbezeichnung Firmenanschriften 379 Literaturverzeichnis (weiterführende Literatur) 383 Sachwortverzeichnis 389
Inhaltsverzeichnis VIII. 1 Einleitung... 1
VIII Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung... 1 2 Grundlagen der Zerspanung am Beispiel Drehen... 4 2.1 Flächen, Schneiden und Ecken am Schneidkeil nach DIN 6581... 4 2.2 Bezugsebenen... 5 2.3 Winkel am Schneidkeil...
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