Maximum Return on Investment. HYPERTURN 690 E[M]CONOMY. bedeutet:

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1 [ E[M]CONOMY ] bedeutet: Maximum Return on Investment. HYPERTURN 69 Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum mit Y- und B-Achse für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken in nur einer Aufspannung

2 HYPERTURN 69 [Hauptspindel] - Hauptantrieb mit 54 kw Leistung - Hohes Drehmoment - Großer Drehzahlbereich - Stangendurchlass ø 95 mm - Flüssigkeitsgekühlter Spindelstock - Stabile Spindellagerung mit temperaturkonstanter Ölkühlung [Steuerung] - Siemens SINUMERIK 84D Powerline - Schwenk- und verfahrbar - Übersichtliche Anordnung der Funktionstasten - PC-Tastatur (optional) [Werkzeugsystem unten] - 12-fach-Werkzeugrevolver - CDI4-Schnellwechselsystem - 12 angetriebene Werkzeugpositionen - Servo-gesteuert kurze Schwenkzeiten - Einsatz an beiden Spindel Die HYPERTURN 69 ist ein modernes Dreh- und Fräszentrum zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile in einer Maschine. Durch den NC-gesteuerten Bearbeitungskopf und einen einfachen Werkzeugwechsler wird höchste Flexibilität erreicht. Schwerer Maschinenbau und eine leistungsstarke Frässpindel mit 21 kw Antriebsleistung ermöglichen eine enorme Zerspanleistung auch bei großen Werkstücken.

3 [Werkstücke] [B-Achse] - Kompakter Fräskopf - Breiter Drehzahlbereich - Neueste Spindelmotorentechnik - Hohes Drehmoment - Interne Kühlmittelzufuhr - Schneller Werkzeugwechsel - Großer programmierbarer Schwenkbereich [Maschinenverkleidung] - Umfassender Bedienerschutz - 1% kühlmitteldicht - Beste Zugängigkeit - Große Arbeitsraumöffnung - Geeignet für Beladung von oben - Standardausstattung mit Späneförderer Werkzeugrevolverscheibe (Vergütungsstahl) Wendeplattenfräser (Vergütungsstahl) Wendeplattenbohrer (Vergütungsstahl) [Gegenspindel] - Leistungsstarker Antrieb - Spindelnase wie Hauptspindel - Breiter Drehzahlbereich - Hohes Drehmoment - Teilhohlspannung ø 95 mm - Flüssigkeitsgekühlter Spindelstock - Stabile Spindellagerung mit temperaturkonstanter Ölkühlung Hydraulikteil (Stahl)

4 [Hyper-Flexibility] Bearbeitungsmöglichkeiten Fräsen von Flächen, Taschen, Inseln und Nuten Nockenfräsen Gewindefräsen Mehrkantfräsen Mehrkantdrehen Verzahnungsfräsen Drehfräsen Gewindedrehen Gewindebohren Tieflochbohren Einstechdrehen Konturdrehen Profilfräsen Durch die präzise Synchronisation des Werkzeugantriebes mit dem Spindelantrieb sind Verzahnungsoperationen an Stirnfläche und Umfang möglich. Die Verzahnung wird im Abwälzverfahren hergestellt. Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der Produktivität. Nicht so bei der HYPERTURN. Mit ihrer leistungsstarken und ungemein beweglichen Frässpindel und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann die HYPERTURN fast alles und das sehr schnell.

5 Aufspannmöglichkeiten Herstellung von Kreistaschen, Rechtecktaschen, Bohrbildern, Nuten und Inseln mit Hilfe der Y-Achse. Auch möglich an schrägen Flächen in der Ausprägung mit B-Achse. Profildrehen eines Aluminiumwerkstückes an der Gegenspindel mit hoher Drehzahl. Beliebige Konturen können mit der Transmit-Softwareunterstützung sehr einfach programmiert werden. Die Kontur wird wie in einem Fräszentrum mit X-, Y- und Z-Koordinaten beschrieben und automatisch in eine C- und X- Achsen-Interpolation umgewandelt. Eine steife C-Achse ist hierbei die Grundvoraussetzung für konturgenaues Fräsen. Für das Abwälzfräsen von Verzahnungen an Werkstücken kann die Frässpindel zur Haupt- oder Gegenspindel beliebig synchronisiert werden. Das ermöglicht die Herstellung von geraden- oder schrägverzahnten Teilen. Werkstückübergabe von Spindel 1 an die Spindel 2 mit hoher Positionierungsgenauigkeit. Werkstückgewicht: 15 kg Mithilfe der Y-Achse können Bohrbilder hergestellt werden. Standardzyklen für das Zentrieren, Bohren, Gewindeschneiden ohne Längsausgleich sowie für das Reiben stehen zur Verfügung. Zum Bearbeiten von großen Werkstücken kann der untere Werkzeugrevolver mit einer Rollkörnerspitze versehen werden und eine Reitstockfunktion übernehmen.

6 [Technik] Highlights Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln Großes Spanvolumen durch Frässpindel mit hoher Antriebsleistung Großer Spindeldurchlass von Ø 95 mm Werkzeugmagazin mit bis zu 8 Positionen (Option) Kurze Rüstzeiten durch gute Zugänglichkeit von Werkzeug und Spannmitteln Gute Aufnahme auch hoher Schnittkräfte durch überdimensionierte Spindellagerung Gussbett mit Finite-Elemente-Konstruktion Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich Wellenbearbeitung mit Reitstock und Lünette Großer Umlaufdurchmesser für Flanschbearbeitung Zur Vermessung der Werkzeuge im Arbeitsraum dient der automatisch einschwenkbare Messtaster (Option). Bei der Ausführung mit B-Achse wird der obere Revolver durch eine flüssigkeitsgekühlte Frässpindel mit 21 kw ersetzt. Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt 25. Dieser kann stufenlos mit einer Auflösung von,1 verfahren werden. Zusätzlich kann die B-Achse in jeder Lage geklemmt und in einer 5 Teilung indexiert werden. Zum Wechseln der Werkzeuge in die Frässpindel wird ein betriebssicherer, kulissengesteuerter Werkzeugwechsler integriert. Dieser greift die Werkzeuge aus dem 3/48/8-fach-Magazin. Damit wird eine größtmögliche Flexibilität erreicht. Das modulare Maschinenkonzept bietet je nach Kundenanforderung auch die Möglichkeit einer Reitstocklösung in Kombination mit NC-gesteuerter Lünette anstatt des unteren Werkzeugrevolvers. Die Lünette kann bei Bedarf hydraulisch 25 mm abgesenkt werden. Für einen vollautomatischen Abtransport der Fertigteile kann die HYPERTURN 69 optional mit einem Fertigteilentladesystem versehen werden. Bei der Maschinenvariante mit Frässpindel kann optional ein Lasermesssystem zur Vermessung der Werkzeuge im Arbeitsraum installiert werden.

7 Die Technik. Vorgespannte Linearführungen in allen Achsen sorgen bei der HYPERTURN 69 für höchste Präzision. Als Option sind eingebaute Linearmaßstäbe erhältlich. Beide Spindeln sind mit einem direkten Messsystem ausgestattet. Die Anordnung der Werkzeugwender ermöglicht den Einsatz auch langer Werkzeuge auf beiden Spindeln. Optimale Krafteinleitung wird durch die mit sehr breiten Abständen versehenen Auflagepunkte der Schlitten und der beiden Spindelstöcke erreicht. Sowohl der Öl- als auch der Kühlwasserkreislauf der Spindelstöcke werden elektronisch überwacht und auf konstanter Temperatur gehalten. Beispielhafte Versionen EMCO HYPERTURN 69 HT 69MC als Basisversion mit oder ohne Y-Achse HT 69MC plus in der Version mit 4 Achsen HT 69MC plus mit B-Achse und Frässpindel und 2. Werkzeugrevolver HT 69MC nur mit B-Achse als Frässpindel HT 69MC mit B-Achse als Frässpindel und Reitstock

8 Die sensationelle CAM-Lösung für die Dreh- und die Dreh-Fräsbearbeitung. Durch ESPRIT wird die Programmierung komplexer Bearbeitungen enorm vereinfacht und die Rüstzeiten werden stark gekürzt. Anwendungsbereiche Vollständige CNC-Programmierung für bis zu 22 Achsen Drehen Dreh-Fräsbearbeitung für einspindelige Drehmaschinen Dreh-Fräsbearbeitung für Mehrschlitten-Drehzentren Dreh-Fräsbearbeitung für Multitasking-Werkzeugmaschinen inklusive B-Achse Vollständig modellierte HYPERTURN 69MC plus Tools Parasolid ACIS NURBS-Flächenmodellierung STL 2-D/3-D-Drahtgittermodellierung 2-D-Zeichnung, Bemaßung und Texte Kollisionsüberwachung der HYPERTURN 665MC plus PowerMill mit Frässpindel und Werkzeugrevolver Simulationen Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung Schattiert in der vollständigen Arbeitsumgebung: Werkzeugmaschine, Spannvorrichtungen, Rohteil und Werkstück Ausgiebige Kollisionserkennung: Werkzeug, Rohteil, Werkstück-Spannvorrichtungen und Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks Mehrachsen-Komplettbearbeitung an der Gegenspindel in der HYPERTURN 69MC plus

9 Die virtuelle HYPERTURN EMCO CPS Pilot (Crash Prevention System) ist ein innovatives Offline-Programmiersystem für die EMCO Hyperturn- Baureihe. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. Anders als bei den meisten Wettbewerbsprodukten kann er mit CPS Pilot den nächsten Produktionslauf planen, programmieren, simulieren und optimieren, während die HYPERTURN eine Serie fertigt. Durch den virtuellen Testlauf lassen sich mit dem CPS Pilot Kollisionen und Maschinenschäden vollständig eliminieren. Die Folge: 1%ige Produktionssicherheit, bis zu 8 % kürzere Einrichtzeiten und eine erhebliche Steigerung von Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Ihre Vorteile Bis zu 8 % kürzere Einrichtzeiten 1%ige Produktionssicherheit Verringerung der Durchlaufzeiten Optimale Maschinenauslastung Massive Kosteneinsparung Exakte Abbildung. EMCO CPS Pilot bildet die individuell konfigurierte Maschine mit all ihren Funktionen und Features 1: 1 als 3-D-Grafik ab. Optimale Auslastung. Der CPS Pilot garantiert, dass die Stillstandszeiten für Optimierungen auf ein Minimum reduziert werden. Schneller Erfolg. EMCO CPS Pilot bietet die gleiche Bedieneroberfläche für zwei Maschinen die virtuelle und die reale. Umlernen ist nicht erforderlich. Der schnelle und erfolgreiche Einsatz von CPS Pilot ist damit garantiert. Die Simulation findet ausschließlich am PC-Arbeitsplatz statt. Die Produktion an der Maschine wird nicht unterbrochen. Der Anwender arbeitet wie gewohnt mit der SIEMENS-Steuerungsoberfläche. Für die Programmierung komplexer Teile kann CPS Pilot problemlos mit der CAD/CAM-Software ESPRIT kombiniert werden.

10 Return on Investment am laufenden Band Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO HYPERTURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie verlangt, war den EMCO-Entwicklern schon beim Entwurf der Maschine bewusst. Deshalb wurde das HYPERTURN-Portal bei Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich mitgedacht, was zu einer besonders homogenen Lösung führte. Werkstückmagazin Rohteilspezifische Palettenaufsätze ermöglichen die orientierte Beladung der Rohteile in die Maschine und erhöhen den Teilevorlauf für eine mannlose Fertigung. Umrüstzeiten werden durch die optimale Anpassung an die Kundenteile reduziert oder ganz vermieden. 4fach-Palettenaufsatz für T-Stücke 6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln Mehrfach-Palettenaufsatz ausgelegt für eine Teilefamilie 4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen 2fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten

11 EMCO LM 15 XL Maßgeschneidert für die HYPERTURN und die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen. Besonderer Vorteil in der Handhabung ergibt sich aus der Schwenk- und Verschiebbarkeit des Stangenladermagazins. Revolverlünette Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken kann eine Revolverlünette am unteren Werkzeugrevolver aufgebaut werden. Roboter-Automatisierungssystem EMCO bietet Turnkey-Lösungen an: Mit dem Roboter werden die Teile be- und entladen und können mit anderen Maschinen bzw. Prozessschritten verbunden werden. EMCO-Werkzeugbruchüberwachung Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug. Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/4/6/8 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

12 [Technische Daten] HYPERTURN 69MC PLUS Arbeitsbereich Umlauf-Durchmesser über Bett 7 mm Max. Drehdurchmesser 52 mm Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 15 mm Max. Stangendurchmesser 95 mm Verfahrbereich Verfahrweg X(B)/X2 49/28 mm Verfahrweg Z/Z2/Z3 155/19/11 mm Verfahrweg Y 2 mm (+/ 1 mm) Hauptspindel Drehzahlbereich 32 U/min Spindelnase (DIN 5526) A2 8 Spindeldurchmesser im vorderen Lager 16 mm Max. Drehmoment an der Spindel 687 Nm Spindelbohrung 16 mm Gegenspindel Drehzahlbereich 32 U/min Spindelnase (DIN 5526) A2 8 Spindeldurchmesser im vorderen Lager 16 mm Max. Drehmoment an der Spindel S1/S6 4% 324/478 Nm C-Achsen Auflösung der Rundachse,1 Eilgang 1 U/min Antriebsleistung Hauptspindel S1/S6 37/54 kw Gegenspindel S1/S6 17/25 kw Werkzeugwender oben und unten Anzahl der Werkzeugpositionen 2 x 12 Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 6988) 4 mm Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 25 x 25 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen 4 mm Revolverschaltzeit,2 sec Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich 3 U/min Drehmoment S1/S3 4% ED 27/4 Nm Antriebsleistung S1/S3 4% ED 5,8/1,5 kw Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 B-PowerMill Schwenkbereich 25 Haltemoment der Indexierung (5 )/Klemmung (,1 ) 35/1 Nm Anzahl der Werkzeuge 3 (48/8) Werkzeugaufnahme CAPTO C5 (HSK-63A) Drehmoment S1/S6 4% ED 1/128 Nm Antriebsleistung S1/S6 4% ED 17/21,5 kw Drehzahlbereich 7 (12) U/min Werkzeugwechselzeit (Werkzeug Werkzeug) 2,2 sec Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X/Z/Gegenspindel 3 m/min Eilganggeschwindigkeit Y 15 m/min Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen 42 l Pumpenleistung 14 bar/1 l/min Leistungsaufnahme Anschlusswert/ mit B-Achse 78/86 kva Abmessungen Höhe der Drehachse über Flur 1292 mm Gesamthöhe/mit B Achse 265/2754 mm Aufstellfläche B x T/mit B-Achse 72 x 3124/4324 mm Gesamtgewicht/mit B-Achse 15/155 kg Sicherheitseinrichtungen gem. CE DE /8. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Straße Hallein-Taxach. Austria Telefon Fax info@emco.at

13 Arbeitsraum HYPERTURN 69MCY plus Arbeitsraum HYPERTURN 69MC plus mit B-Achse Leistungsdiagramme M (Nm) S6 4% S6 4% P (kw) M (Nm) S6 4% S6 4% P (kw) S1 S S1 S n (U/min) n (U/min) Hauptspindel Gegenspindel

14 Aufstellplan HYPERTURN 69MC ohne B-Achse (alle Varianten) Aufstellplan HYPERTURN 69 PowerMill mit B-Achse (alle Varianten) Leistungsdiagramme M (Nm) S6 (4%) P (kw) 3 M (Nm) 45 4 Nm (S3-4%) P (kw) S1 S6 (4%) 25 21,5 2 33, ,5 1 8 S Nm (1K) ,4 2 18,5 Nm (6K) 5, Kw (S3-4%) Kw (1K) Kw (6K) 4 3, (U/min) n (U/min) Spindel PowerMill Spindel VDI 4