SS-EN ISO 9001 SS-EN ISO Ausgabe: 3,

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1 VANCRON 40 S SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLIN TIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDE PPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT WLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO OWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY CUSTOMER BENEFITS TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWOR S PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOM MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO CE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORM RN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PE EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR F THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH ING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO TION KNOWLEDGE CUSTOMER BENEFITS UNDERSTANDING MACHINABILITY GLOBAL COMMITMENT TRUST IS SOMETHING Y NCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHIN HIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NE ITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER MS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY CUSTOMER BENEFITS TOUGHNESS STRENGTH LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTIL U EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR F THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH ING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO NDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE E UNDERSTANDING CUSTOMER BENEFITS MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOO URABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUC AY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA PPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UND ING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE NETWORK OF EXELLENCE PRESENCE LONG SS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L IP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE 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2 .. Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/EC Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit ( Material Safety Data Sheets ). Ausgabe: 3, SS-EN ISO 9001 SS-EN ISO 14001

3 VANCRON 40 Ausschlaggebende Werkzeugstahleigenschaften für EINE HOHE WERKZEUGLEISTUNG Bei vielen Kaltarbeitsanwendungen sind die Werkzeuge oberflächenbeschichtet, um Kaltaufschweißungen und adhäsiven Verschleiß zu verhindern. Weiterhin ist sowohl die korrekte Härte als auch ausreichend Duktilität und Zähigkeit wichtig, um frühzeitige Ausfälle durch Ausbrüche und/oder Rissbildung zu verhindern. Vancron 40 ist ein stickstofflegierter pulvermetallurgischer Werkzeugstahl, der eine hervorragende Kombination aus Widerstand gegen Kaltaufschweißungen und adhäsiven Verschleiß bietet. WERKZEUGHERSTELLUNG Zerspanbarkeit Wärmebehandlung Schleifbarkeit Maßstabilität bei der Wärmebehandlung Oberflächenbehandlung Die Herstellung eines Werkzeuges aus hochlegierten Werkzeugstählen erweist sich bezüglich der Zerspanbarkeit und der Wärmebehandlung oft als problematischer, als die Fertigung eines Werkzeuges aus niedriger legierten Stählen. Das erhöht natürlich die Herstellungskosten. Dank des besonderen pulvermetallurgischen Produktionsverfahrens, verfügt Vancron 40 über eine bessere Zerspanbarkeit im Vergleich zu ähnlichen Sorten und einigen hochlegierten Kaltarbeitsstählen. Die Maßstabilität von Vancron 40 bei der Wärmebehandlung ist gut und voraussagbar, verglichen mit konventionell hergestellten hochlegierten Stählen. Vancron 40 wurde entwickelt, um ohne Oberflächenbeschichtung eingesetzt zu werden, da er eine große Anzahl reibungsarmer vanadiumreicher Nitride in der Matrix hat. Anwendungsbereiche Vancron 40 ist ein Kaltarbeitsstahl mit einem hervorragenden Widerstand gegen Kaltaufschweißungen und adhäsiven Verschleiß. Das macht den Stahl ideal für Anwendungen, bei denen normalerweise oberflächenbeschichteter Stahl benötigt wird. Vancron 40 ist auch für lange Serien sehr geeignet. Das Arbeitsmaterial bei diesen Anwendungen ist oft weiches, zu Kaltaufschweißungen neigendes Material, wie austenitischer und ferritischer korrosionsbeständiger Edelstahl, weiche Stähle, Kupfer, Aluminium, etc. Vancron 40 sollte in Kaltarbeitsanwendungen benutzt werden, bei denen adhäsiver Verschleiß oder Kaltaufschweißungen die Hauptausfallursache sind. Typische Anwendungen sind: Stanzen und Umformen Kaltmassivumformen Tiefziehen Pulverpressen Eine Alternative zur Oberflächenbeschichtung Eine Alternative zu Hartmetall und Ferro-TiC (wenn diese benutzt werden, um Kaltaufschweißungen zu verhindern) Allgemeines Vancron 40 ist ein Cr-Mo-W-V-N legierter Kaltarbeitsstahl, der charakterisiert wird durch: Sehr hohe adhäsive Verschleißfestigkeit Sehr hohe Festigkeit gegen Kaltaufschweißungen Hohen Widerstand gegen Ausbrüche/Rissbildung Hohe Druckfestigkeit Gute Durchhärtungseigenschaften Gute Maßstabilität beim Härten Sehr guten Anlasswiderstand Gute Eigenschaften für das funkenerosive Drahtschneiden Richt- C N Si Mn Cr Mo W V analyse % 1,1 1,8 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7 8,5 Norm Keine Lieferzustand weichgeglüht auf ungefähr 300 HB Farbkennzeichnung Gold/Dunkelblau 3

4 VANCRON 40 Eigenschaften PHYSIKALISCHE DATEN Gehärtet und angelassen auf 61 HRC Temperatur 20 C 200 C 400 C Dichte kg/m Elastizitätsmodul MPa Wärmeausdehnungskoeffizient pro C ab 20 C 11,1 x ,9 x 10 6 Wärmeleitfähigkeit W/m C 21 ±2 25 ±0,5 Spezifische Wärme J/kg C 460 DRUCKFESTIGKEIT Die ungefähre Druckfestigkeit in Abhängigkeit von der Härte wird in der untenstehenden Tabelle gezeigt. Härte Druckfließgrenze HRC Rc0,2 (MPa) SCHLAGBIEGEARBEIT Die Schlagbiegearbeit für Vanadis 6, Vancron 40, Vanadis 10 und W.-Nr wird unten gezeigt. Schlagbiegearbeit, J HRC VANADIS 6 VANCRON 40 VANADIS Wärmebehandlung WEICHGLÜHEN Der Stahl sollte vor Oxidation und Abkohlung geschützt und bis auf 900 C durchgewärmt werden. Dann im Ofen um 10 C/Std. auf 650 C und anschließend an der Luft abkühlen lassen. SPANNUNGSARMGLÜHEN Nach der Grobzerspanung sollte das Werkzeug auf C durchgewärmt und 2 Stunden auf dieser Temperatur gehalten werden. Dann langsam auf 500 C im Ofen und anschließend an der Luft abkühlen lassen. HÄRTEN Die Härtbarkeit für Vancron 40 entspricht der von Vanadis 23, was gute Durchhärtungseigenschaften beim Abschrecken im Salzbad oder Gasabschrecken im Vakuumofen garantiert. Vorwärmtemperatur in zwei Stufen: C und C Austenitisierungstemperatur: C, normalerweise 1020 C. Haltezeit: 30 Minuten (10 Minuten bei 1100 C) Während des Härtens muss das Werkzeug vor Abkohlung und Oxidation geschützt werden. Die Arbeitshärte von Vancron 40 kann durch die Wärmebehandlung innerhalb eines großen Härtebereichs gewählt werden. Um eine Härte zwischen HRC zu erreichen, variiert die Austenitisierungstemperatur in einem Bereich von C. Die empfohlene Austenitisierungstemperatur beträgt 1020 C mit einer Haltezeit von 30 Min., gefolgt von Abschrecken und Anlassen bei 560 C/3 x 1 Std. Das Ergebnis ist eine Härte von ~62 HRC. Die richtige Austenitisierungstemperatur kann dem unten stehenden Diagramm entnommen werden. Um eine zu niedrige Arbeitshärte zu vermeiden, sollte die Härtetemperatur dem höchsten Wert der empfohlenen Spanne entsprechen. Ist die Härte zu hoch, kann diese über eine höhere Anlasstemperatur gesenkt werden. Härte, HRC 66 Ttemp. = 560 C / 3 x 1 Std Austenitisierungstemperatur C

5 VANCRON 40 Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Austenitisierungstemperatur 1050 C. Haltedauer 30 Min. C Austenitizing temperature 1050 C Holding time 30 min. 900 Ac 1f = 880 C Carbides Karbide Pearlite Perlit Ac 1s = 830 C 600 Cooling Kurve Curve No. Nr. Hardness Härte HV 10 T (sec) Sek M s 1 Martensit Bainite Seconds Sekunden Minutes Minuten Stunden Hours Luftabkühlung von Air cooling of Stäben bars, Ø Ø mm mm Isothermisches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild Austenitisierungstemperatur 1050 C. Haltedauer 30 Min. C Carbides Karbide Austenitizing temperature 1050 C Holding time 30 min. Pearlite Perlit Ac 1f = 880 C Ac 1s = 830 C Temp. C Time Zeit hours Std 4,9 1,6 14,1 14,5 Härte Hardn. HV , , Bainite ,5 7, Martensite ,0 20, Seconds Sekunden Minutes Minuten Hours Stunden 5

6 VANCRON 40 ABSCHRECKMITTEL Vakuumofen mit genügend Gasüberdruck (2 5 bar) Warmbad oder Fließbett bei ungefähr 550 C Bewegte Luft/Gasgebläse Anm. 1: Das Abschrecken sollte fortgeführt werden, bis die Temperatur des Werkzeugs ungefähr 50 C erreicht. Das Werkzeug sollte danach sofort angelassen werden. Anm. 2: Für Anwendungen, bei denen maximale Zähigkeit benötigt wird, sollte ein Warmbad oder ein Ofen mit genügend Überdruck eingesetzt werden. ANLASSEN Bei Kaltarbeitsanwendungen sollte immer auf einer Temperatur von 560 C angelassen werden, unabhängig von der Austenitisierungstemperatur. Es sollte mindestens drei Mal für eine Stunde bei 560 C angelassen werden. Das Werkzeug sollte zwischen jedem Anlassvorgang auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Der verbleibende Austenitgehalt beträgt dann weniger als 3%. MASSÄNDERUNGEN Maßänderungen nach dem Härten und Anlassen. Wärmebehandlung: Austenitisieren zwischen C/30 Min. und Anlassen 3 x 1 Std. bei 560 C. Probengröße: 50 x 50 x 50 mm und 100 x 40 x 20 mm. Maßänderungen: Zunahme in Länge, Breite und Dicke +0,04 % bis +0,20 %. TIEFTEMPERATURBEHANDELN Werkzeuge, von denen eine maximale Maßstabilität während der Anwendung verlangt wird, können folgendermaßen tieftemperaturbehandelt werden: Unmittelbar nach dem Abschrecken sollte das Teil auf 70 bis 80 C tiefgekühlt werden, Haltedauer 1 3 Stunden, und anschließend angelassen werden. Die Tieftemperaturbehandlung führt zu einem Abbau von Restaustenit. Dadurch steigert sich die Härte um ~1 HRC im Vergleich zu nicht tiefgekühlten Werkzeugen, wenn niedrigtemperaturangelassen wird. Hochtemperaturangelassene Werkzeuge erhalten keine höhere Härte. Verglichen mit den Anlasskurven von nicht tiefgekühlten Werkzeugen, sollte eine um C tiefere Anlasstemperatur gewählt werden, um die gewünschte Härte zu erzielen. Werkzeuge, die ausreichend hochtemperaturangelassen sind, haben auch ohne Tieftemperaturbehandlung einen niedrigen Restaustenitgehalt und damit in vielen Fällen eine zufriedenstellende Maßstabilität. Wird jedoch eine höhere Maßstabilität im Einsatz gefordert, ist es manchmal trotzdem notwendig, Werkzeuge tiefzukühlen, die anschließend hochtemperaturangelassen werden. Für höchste Ansprüche an Maßstabilität wird eine Tieftemperaturbehandlung mit Flüssigstickstoff nach dem Abschrecken und nach jedem Anlassvorgang empfohlen. Oberflächenbehandlungen Anm.: Vancron 40 verfügt über einen hohen Stickstoffgehalt und wurde dazu entwickelt, Oberflächenbehandlungen einzusparen. Kaltarbeitswerkzeugstähle werden manchmal oberflächenbehandelt, damit die Reibung verringert und der Verschleißwiderstand erhöht wird. Die häufigsten Oberflächenbehandlungen sind Nitrieren und Beschichten mit verschleißfesten Schichten aus Titankarbid und Titannitrid (CVD, PVD). Vancron 40 braucht normalerweise nicht PVD-, CVD-beschichtet oder nitriert zu werden. Er kann aber, falls gewünscht, wie alle anderen PM-Stähle oberflächenbehandelt werden. Adhäsiver Verschleiß Kaltaufschweißung 6

7 VANCRON 40 NITRIEREN Ein kurzzeitiges Eintauchen in ein spezielles Salzbad wird empfohlen, um eine dünne harte Randschicht von 2 20 µm zu erzielen. Diese Schicht verringert die Reibung an den Mantelflächen von Stempeln und hat zahlreiche andere Vorteile. PVD PVD (Physikalisches Bedampfungsverfahren/Physical vapour deposition) ermöglicht die Herstellung verschleißfester Schichten bei Temperaturen von C. Da Vancron 40 im Hochtemperaturbereich von 560 C angelassen wird, gibt es während einer PVD-Beschichtung keine Gefahr von Maßänderungen. CVD CVD (Chemisches Ausscheidungsverfahren/Chemical vapour deposition) ermöglicht die Herstellung von verschleißfesten Oberflächenschichten bei Temperaturen von ca C. Es wird empfohlen, die Werkzeuge anschließend in einem separaten Vorgang im Vakuumofen zu härten und anzulassen. TRIBOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN Ergebnisse aus der Herstellung von Ziehteilen Stahl/ VANADIS VANADIS VANADIS VANCRON Oberflächen beschichtung unbe- unbe- unbe- unbeschichtet schichtet schichtet schichtet Produzierte Stückzahl > Härte HRC Ausfallursache Kaltaufschweißungen noch im Einsatz Stahl/ VANADIS 23 Oberflächenbeschichtung Salzbad nitriert PVD TiN CVD TiC/TiN Produzierte Stückzahl Härte HRC 62 Ausfallursache Kaltaufschweißungen Abplatzen der Beschichtung ADHÄSIVE VERSCHLEISSFESTIGKEIT Vergleich Verschleißfestigkeit Art des Werkzeugs: Stempel Abmessungen: Ø 10 x 40 mm Arbeitsmaterial: 18/8 rostfreier Stahl, W.-Nr , 1 mm dick. Labortest Verlust durch Verschleiß, µm Ziehmatrize für ein Pumpengehäuseteil aus korrosionsbeständigem Edelstahl. Courtesy: Grundfos A/S, Dänemark VANADIS 4 VANCRON 40 VANADIS 4 VANCRON 40 7

8 VANCRON 40 Empfohlene Schnittdaten Die untenstehenden Schnittdaten sind Richtwerte und müssen den jeweiligen örtlichen Bedingungen angepasst werden. Die Zerspanbarkeit von Vancron 40 entspricht der von Vanadis 23. DREHEN Drehen mit Hartmetall Drehen mit Schnellarbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min Vorschub (f) mm/u 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 Schnitttiefe (a p ) mm 2 4 0,5 2 0,5 3 ISO-Bearbeitungs- K20* K15* gruppe beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet *Ein verschleißfestes Al 2 O 3 -beschichtetes Hartmetall wird empfohlen BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl Schnitt- Bohrerdurchmesser geschwindigkeit, (v c ) Vorschub, (f) mm m/min. mm/u * 0,05 0, * 0,10 0, * 0,20 0, * 0,25 0,35 * Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c = m/min Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanalbohrer mit Schnitt- Wendeplatten- Vollhartmetall- Hartmetallparameter bohrer bohrer schneide 1) Schnittgeschwindigkeit, (v c ), m/min Vorschub, (f) mm/u 0,05 0,15 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Bohrer mit Kühlkanälen und angelöteter Hartmetallschneide 2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser FRÄSEN Plan- und Eckfräsen Fräsen mit Hartmetall Schnittparameter Schruppen Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min Vorschub (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 Schnitttiefe (a p ) mm ISO-Bearbeitungsgruppe K20* K15* beschichtetes Hartmetall beschichtetes Hartmetall oder Cermet *Ein verschleißfestes Al 2 O 3 -beschichtetes Hartmetall wird empfohlen. Schaftfräsen Fräsertyp Schnitt- Fräser aus Wendeschneid- Schnellparameter Vollhartmetall platten arbeitsstahl Schnittgeschwindigkeit (v c ), m/min ) Vorschub (f z ) mm/zahn 0,01 0,2 2) 0,06 0,2 2) 0,01 0,3 2) ISO-Bearbeitungsgruppe K15 3) 1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl v C = m/min. 2) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und vom Fräserdurchmesser 3) Ein verschleißfestes Al 2 O 3 -beschichtetes Hartmetall wird empfohlen SCHLEIFEN Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen finden Sie in der folgenden Tabelle. Weitere Informationen können der Uddeholm Druckschrift Schleifen von Werkzeugstahl entnommen werden. Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet Umfangsschleifen A 46 HV B151 R50 B3 1) (Flachscheiben) A 46 HV Stirnschleifen (Segmentscheiben) A 36 GV A 46 GV Außenrundschleifen A 60 KV B151 R50 B3 1) A 60 KV Innenrundschleifen A 60 JV B151 R75 B3 1) A 60 IV Profilschleifen A 100 IV B126 R100 B6 1) A 100 JV 1) Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich, CBN-Scheiben verwendet werden 8

9 VANCRON 40 Funkenerosive Bearbeitung Wenn der Stahl im gehärteten und angelassenen Zustand funkenerosiv bearbeitet wird, sollte die Bearbeitung mit einem Schlichtvorgang (d. h. niedriger Strom, hohe Frequenz) beendet werden. Für eine optimale Werkzeugleistung sollten die funkenerosiv bearbeiteten Flächen geschliffen/ poliert werden und dann bei ungefähr 535 C angelassen werden. Ausführlichere Informationen Für weitere Informationen über Auswahl, Wärmebehandlung, Anwendungsbereiche und Verfügbarkeit der Uddeholm Werkzeugstähle wenden Sie sich bitte an die Uddeholm Verkaufsniederlassung in Ihrer Nähe. Wir helfen Ihnen gerne. Sie finden uns natürlich auch im Internet unter Relativer Vergleich der Kaltarbeitsstähle von Uddeholm MATERIALEIGENSCHAFTEN UND WIDERSTAND GEGEN AUSFALLMECHANISMEN Härte/ Widerstand gegen Widerstand gegen Widerstand adhäsiven Rissbildung Uddeholm gegen plast. Zerspan- Schleif- Maßbestän- abrasiven Verschleiß/Kalt- Duktilität/ Zähigkeit/ Stahl Verformung barkeit barkeit digkeit Verschleiß aufschweißung Ausbrüche Totalbruch ARNE CALMAX CALDIE RIGOR SLEIPNER SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 Extra VANADIS 6 VANADIS 10 VANCRON 40 VANADIS 23 VANADIS 30 VANADIS 60 9

10 VANCRON 40 10

11 VANCRON 40 11

12 EUROPA BELGIEN Europark Oost 7 B-9100 Sint-Niklaas Telefon: DÄNEMARK A/S Kokmose 8, Bramdrupdam DK-6000 Kolding Telefon: DEUTSCHLAND Hansaallee 321 DE Düsseldorf Telefon: Falkenstraße 21 DE Bad Soden/TS Telefon: Albstraße 10 DE Neuhausen Telefon: Friederikenstraße 14b DE Harzgerode Telefon: ESTLAND TOOLING AB Silikatsiidi 7 EE Tallinn Telefon: FINNLAND OY AB Ritakuja 1, PL 57 FI VANTAA Telefon: FRANKREICH Z.I. de Mitry-Compans, 12 rue Mercier, FR Mitry Mory Cedex Telefon: +33 (0) S.A. 77bis, rue de Vesoul La Nef aux Métiers FR Besançon Telefon: +33 (0) LE POINT ACIERS - Aciers à outils Z.I. du Recou, Avenue de Champlevert FR GRIGNY Telefon: +33 (0) LE POINT ACIERS - Aciers à outils Z.I. Nord 27, rue François Rochaix FR OYONNAX Telefon: +33 (0) GRIECHENLAND STASSINOPOULOS- STEEL TRADING S.A. 20, Athinon Street GR-Piraeus Telefon: SKLERO S.A. Heat Treatment and Trading of Steel Uddeholm Tool Steels Industrial Area of Thessaloniki P.O. Box 1123 GR Sindos, Thessaloniki Telefon: GROSSBRITANNIEN DIVISION BOHLER- (UK) LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury GB-West Midlands B69 2BN Telefon: Telefax: IRLAND DIVISION BOHLER- (UK) LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury UK-West Midlands B69 2BN Telefon: Dublin: Telefon: ITALIEN Divisione della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 IT Milano Telefon: KROATIEN BÖHLER Zagreb d.o.o za trgovinu Zitnjak b.b Zagreb Telefon: Telefax: LETTLAND TOOLING LATVIA SIA Piedrujas Street 7 LV-1035 Riga Telefon: Telefax: LITAUEN TOOLING AB BE PLIENAS IR METALAI T. Masiulio 18B LT Kaunas Telefon: , NIEDERLANDE Isolatorweg 30 NL-1014 AS Amsterdam Telefon: NORWEGEN A/S Jernkroken 18 Postboks 85, Kalbakken NO-0902 Oslo Telefon: ÖSTERREICH Vertretung Albstraße 10 DE Neuhausen Telefon: POLEN INTER STAL CENTRUM Sp. z.o.o./co. Ltd. ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski, PL Lomianki Telefon: , -203, PORTUGAL F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 PT-3881 Ovar Codex Telefon: RUMÄNIEN BÖHLER- Romania SRL Atomistilor Str. No com. Magurele, Jud. Ilfov. Telefon: Telefax: RUSSLAND TOOLING CIS 9A, Lipovaya Alleya, Office 509 RU Saint Petersburg Telefon: SCHWEDEN Haupverwaltung TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE Mölndal Telefon: TOOLING SVENSKA AB Box 45 SE Anderstorp Telefon: TOOLING SVENSKA AB Box 148 SE Eskilstuna Telefon: ˇ TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE Mölndal Telefon: TOOLING SVENSKA AB Nya Tanneforsvägen 96 SE Linköping Telefon: TOOLING SVENSKA AB Derbyvägen 22 SE Malmö Telefon: TOOLING SVENSKA AB Honnörsgatan 16A SE Växjö Telefon: SCHWEIZ HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH-8027 Zürich Telefon: SLOWAKEI Bohler-Uddeholm Slovakia s.r.o. divizia Csl.Armády 5622/5 SK Martin Telefon: +421 (0) SLOWENIEN Vertretung Divisione della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 IT Milano Telefon: SPANIEN Guifré ES Badalona, Barcelona Telefon: Niederlassung Barrio San Martín de Arteaga,132 Pol.Ind. Torrelarragoiti ES Zamudio (Bizkaia) Telefon: TSCHECHISCHE REPUPBLIK BÖHLER CZ s.r.o. Division Uddeholm U Silnice Praha 6, Ruzyne Telefon: ,8 TÜRKEI ASSAB Korkmaz Celik Tic. Ve San A.S. Des Sanayi Sitesi 110 Sok. D 29 Blok No: Y. DUDULLU TR-Istanbul Telefon: UKRAINE DC CETAB UKRAINE Box Dniepropetrovsk Telefon: UNGARN TOOLING/BOK Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25 HU-2331 Dunaharaszti 1. Pf. 110 Telefon/fax:

13 AMERIKA ARGENTINIEN ACEROS BOEHLER S.A Mozart Centro Industrial Garin Garin-Prov. AR-Buenos Aires Telefon: BRASILIEN AÇOS BOHLER- DO BRASIL LTDA DIV. Estrada Yae Massumoto, 353 CEP BR-Sao Bernardo do Campo - SP Brazil Telefon: , DOMINIKANISCHE REPUBLIK RAMCA, C. POR A. Luis Puigbó Alegre, EPS P-2289 P O Box DO-Santo Domingo Telefon: domrep@assab.com ECUADOR IVAN BOHMAN C.A. Cagilla Postal Quito Telefon: IVAN BOHMAN C.A. Apartado 1317 Km 6 1/2 Via a Daule Guayaquil Telefon: EL SALVADOR ACAVISA DE C.V. 25a. Avenida Sur 463 zona 1 Apartado Postal 439 SV-San Salvador Telefon: GUATEMALA IMPORTADORA ESCANDINAVA Apartado postal 2042 GT-Guatemala City Telefon: guatemala@assab.com KANADA und Lager 2595 Meadowvale Blvd. Mississauga, ON L5N 7Y3 Telefon: Lager 3521 Rue Ashby St. Laurent, QC H4R 2K3 Telefon: Eaton Way - Unit #10 New Westminister, BC V3M 6J9 Telefon: Wärmebehandlung THERMO-TECH 2645 Meadowvale Blvd. Mississauga, ON L5N 7Y4 Telefon: KOLUMBIEN AXXECOL S.A. Carrera 35 No Apartado Aereo CO-Bogota 6 Telefon: ASTECO S.A. Carrera 54 No Apartado Aereo 663 CO-Medellin Telefon: MEXIKO ACEROS BOHLER S.A. de C.V. Calle Ocho No 2, Letra C Fraccionamiento Industrial Alce Blanco C.P Naucalpan de Juarez MX-Estado de Mexico Telefon: Niederlassung BOHLER- MONTERREY, NUEVO LEON Lerdo de Tejada No.542 Colonia Las Villas MX San Nicolas de Los Garza, N.L. Telefon: PERU C.I.P.E.S.A Av. Oscar R. Benavides (ante Colonial) No PE-Lima 1 Telefon: peru@assab.com U.S.A Tollview Drive Rolling Meadows IL Telefon: Sales phone: Lager Osten 220 Cherry Street Shrewsbury MA Lager Zentral 548 Clayton Ct. Wood Dale IL Lager Westen 9331 Santa Fe Springs Road Santa Fe Springs, CA VENEZUELA PRODUCTOS HUMAR C.A. Multicentro Empresarial del Este, Edf Libertador, Núcleo A. Piso 9, Of. A-93, Chacao VE-Caracas 1060 Telefon: humar@assab.com SONSTIGE LÄNDER AMERIKA ASSAB INTERNATIONAL AB Box 42 SE Solna, Sweden Telefon: ASIEN & PAZIFIK AUSTRALIEN BOHLER Australia McCredie Road Guildford NSW 2161 Private Bag 14 AU-Sydney Telefon: NORDCHINA ASSAB Tooling (Beijing) Co Ltd No.10A Rong Jing Dong Jie Beijing Economic Development Area Beijing , China Telphone: ASSAB Tooling (Beijing) Ltd Dalian Branch 8 Huanghai Street, Haerbin Road Economic & Technical Develop. District Dalian , China Telefon: ASSAB Qingdao Office Room 2521, Kexin Mansion No. 228 Liaoning Road, Shibei District Qingdao , China Telefon: ASSAB Tianjin Office No.12 Puwangli Wanda Xincheng Xinyibai Road, Beichen District Tianjin , China Telefon: ZENTRAL-CHINA ASSAB Tooling Technology (Shanghai) Co Ltd No Humin Road Xinzhuang Industrial Zone Shanghai , China Telefon: ASSAB Tooling Technology (Ningbo) Co Ltd No. 218 Longjiaoshan Road Vehicle Part Industrial Park Ningbo Economic & Technical Dev. Zone Ningbo , China Telefon: ASSAB Tooling Technology (Chongqing) Co Ltd Plant C, Automotive Industrial lpark Chongqing Economic & Technological Development Zone Chongqing , China Telefon: SÜDCHINA ASSAB Steels (HK) Ltd Room Tower 2 Grand Central Plaza 138 Shatin Rural Committee Road Shatin NT - Hong Kong Telefon: ASSAB Tooling (Dongguan) Co Ltd Northern District Song Shan Lake Science & Technology Industrial Park Dongguan , China Telefon: ASSAB Tooling (Xiamen) Co Ltd First Floor Universal Workshop No. 30 Huli Zone Xiamen , China Telefon: HAUPTNIEDERLASSUNG ASIEN ASSAB Pacific Ptd Ltd 171 Chin Swee Road No San Centre SG-Singapore Telefon: HONGKONG ASSAB Steels (HK) Ltd Room Grand Central Plaza, Tower Shatin Rural Committee Road Shatin NT, Hong Kong Telefon: INDIEN ASSAB Sripad Steels LTD T 303 D.A.V. Complex Mayur Vihar Ph I Extension IN-Delhi Telefon: ASSAB Sripad Steels LTD 709, Swastik Chambers Sion-Trombay Road Chembur IN-Mumbai Telefon: , ASSAB Sripad Steels LTD Padmalaya Towers Janaki Avenue M.R.C. Nagar IN-Chennai Telefon: INDONESIEN PT ASSAB Steels Indonesia Jl. Rawagelam III No. 5 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930, Indonesia Telefon: SURABAYA BRANCH Jl. Berbek Industri 1/23 Surabaya Industrial Estate, Rungkut Surabaya 60293, East Java, Indonesia Telefon: MEDAN BRANCH Komplek Griya Riatur Indah Blok A No.138 Jl. T. Amir Hamzah Halvetia Timur, Medan Telefon: /6 BANDUNG BRANCH Komp. Ruko Bumi Kencana Jl. Titian Kencana Blok E No.5 Bandung Telefon: TANGERANG BRANCH Pusat Niaga Cibodas Blok C No. 7 Tangerang Telefon: , SEMARANG BRANCH Jl. Imam Bonjol No.155 R.208 Semarang Telefon: IRAN ASSAB INTERNATIONAL AB P.O. Box IR-1517 TEHRAN Telefon:

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