Einführung in die Maschinenkonstruktion Praxis (EMK) Arbeitsunterlage. Hinweise zu den Praxisübungen

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1 Einführung in die Maschinenkonstruktion Praxis (EMK) Arbeitsunterlage Dipl.-Ing. Martina Wadehn Dipl.-Ing. Garby Warmbier-Petong Prof. Dr.-Ing. Jan Henrik Weychardt Hinweise zu den Praxisübungen Zu den Praxisübungen ist mitzubringen: a) Übungswerkzeug: Bleistifte, Anspitzer (Stärken: HB, H) Radiergummi (darauf achten, dass es nicht schmiert) Lineal Zirkel b) Folgendes Papier wird benötigt: kariertes Papier DIN A4 kariertes Papier DIN A3 (z.b. Schulheft Nr. 22) c) Unterlagen: Vorlesungsskript Prof. Dr. Weychardt Arbeitsunterlage Praxisübungen Buch Technisches Zeichnen Hoischen Hesser Regeln und Bewertungshinweise zu den Praxisaufgaben Es gibt 4 Praxisaufgaben, die eigenhändig außerhalb der Praxisübungen anzufertigen und vollständig sowie pünktlich abzugeben sind. Für teilfertige Praxisaufgaben werden nach dem Semesterzeitplan Testate vergeben. 1

2 Folgende Bedingungen sind zum Bestehen der Praxisübungen zu erbringen: 1. Übungsveranstaltungen sind Pflichtveranstaltungen, die bei Ausfall (z.b. Krankheit) durch eine Ersatzveranstaltung nachgeholt werden müssen 2. Pro Aufgabe sind 100 Punkte erreichbar und mit mindestens 50 Punkten gilt die Aufgabe als bestanden 3. In der Summe der Aufgaben müssen 50 Punkte erreicht werden,wobei nur eine Aufgabe weniger als 50, jedoch mindestens mit 40 Punkten bewertet sein sollte. 4. Die Testate müssen nach dem Semesterzeitplan vorgewiesen werden 5. Am Ende des Semesters werden die Praxisaufgaben, Testate sowie weitere Test- und Übungsaufgaben als gesammeltes Werk mit Inhaltsverzeichnis angefertigt und in einem Klemmhefter abgegeben. Die Gesamtnote wird folgendermaßen ermittelt Aufgabe 1 10% Aufgabe 2 15% Aufgabe 3 25% Aufgabe 4 35% Mitarbeit / Testate 15% Schriftfeld und Zeichnungsnummer Es werden normgerechte Zeichnungsblätter mit Schriftfeld nach DIN EN ISO 7200 verwendet. Muster sind als PDF- Dateien unter Studentensupport und den Transferdatenordnern zu finden. Für die Zeichnungs- und Skizzennummern gilt folgendes Schema: Beispiel siehe unten: 1516-M1A Semester Halbjahr Semester Gruppe Lfd. Nr. Stud. Aufgabe/Teilaufgabe 2

3 Literatur Hoischen Technisches Zeichnen Cornelsen Verlag Auflage 2009 Böttcher / Forberg Technisches Zeichnen 23. Auflage 1998 Teubner Verlag Klein Einführung in die DIN-Normen Teubner Verlag 13. Auflage 2001 Viebahn Technisches Freihandzeichnen Springer Verlag 5. Auflage Tabellenbuch Metall Europa-Lehrmittel-Verlag 43.Auflage Labisch / Weber Technisches Zeichnen Vieweg / Teubner Verlag 3. Auflage Weitere Literatur ist in der Hochschulbücherei und im Internet zu finden. (Studentensupport) /transferdaten/skripte/martina.wadehn/emk /transferdaten/skripte/hans.thüring/emk /transferdaten/skripte/garby.warmbier-petong/emk

4 Normschrift Gerade Normschrift nach DIN EN ISO Zur Liniengruppe 0,5 mit den Linienbreiten 0,5 und 0,25 (siehe Seite 6 im Script) ist grundsätzlich die Schriftgröße 3,5 anzuwenden. Ausnahmen bilden die Beschriftung von Schnitten, Einzelteilen und Positionsnummern, bei denen die Schriftgröße 0,5 anzuwenden ist. 4

5 1516-M1A.1 M1A M1A.1 M1A M1A.1 M1A M1A.1 M1A M1A.1 M1A M1A.1 M1A M1A.1 M1A M1A.1 M1A Allenfalls bei Abgabe angeben! EMK Stückliste /J. Weychardt M1A.1 M1A B

6 1. breite Volllinie: Linienarten für Liniengruppe 0,5 0,5mm - sichtbare Kante - Ende der nutzbaren Gewindelänge - symbolische Darstellung von Freistichen 2. schmale Volllinie: 0,25mm - Maßlinien - Maßhilfslinie - Lichtkanten - Schraffur - Projektionslinien - Gewindenenndurchmesser - Biegekanten - Umrahmung von Prüfmaßen/Form- und Lagetoleranzen - Kennzeichnung ebener Flächen 3. Strichlinie: - verdeckte Kanten 4. schmale Strichpunktlinie: - Mittel-, bzw. Symmetrielinien - Teilkreis (z.b. Zahnräder) 0,25mm 0,25mm 5. breite Strichpunktlinie: 0,5mm - Schnittverlauf kennzeichnen - Kennzeichnung von Oberflächenbehandlungen (z.b. Härten) 6. Strichzweipunktlinie: - Umriss angrenzender Teile - Endstellung beweglicher Teile 7. Freihandlinie: 0,25mm 0,25mm - Begrenzung unterbrochener Werkstücke (Bruchkanten etc.) Die angegebenen Linienstärken gelten für Zeichnungsblätter bis DIN A1 Weiße Tafel: Schwarz >> dicke Linien Lücken zwischen Strich u./o. Punkt Linienlänge bei Mittellinien kurze Linienlänge grün >> dünne Linien 3 * Linienstärke 24 * Linienstärke 12 * Linienstärke 6

7 Linenarten 7

8 Zeichnungsblätter nach DIN EN ISO 216 Schriftfeld nach DIN EN ISO

9 Isometrie Projektionsarten Dimetrie Frontaldimetrische Projektion 9

10 Parallelprojektion 10

11 Schnittebenen 11

12 Rippen nicht geschnitten 12

13 Fest- Loslagerung Umfangslast für Innenring Punktlast für Außenring Bild 2 Festlager einer Getriebeausgangswelle mit Deckel u. Wellendichtring 13

14 Bild 3 Ölbehälter Teilschnitt Bild 4 Gehäuseunterteil Teilschnitt 14

15 15

16 Trennverfahren und erreichbare gemittelte Rauhtiefen 16

17 Halbzeuge Beispiele: Warmgewalzter Rundstahl (d = 40 mm) DIN EN Blanker Rundstahl (d=20 mm; Toleranzklasse h9) DIN EN h9 Warmgewalzter Flachstahl b x s = 60 x 12 DIN EN x12 Warmgewalzter Winkelstahl a = 70 mm; t=7 mm DIN EN x70x7 Werkstoffe Beispiele Stähle: - Unlegierte Baustähle nach DIN EN Verwendung: Hoch-und Tiefbau, Behälter, Maschinenbau S235JR Stahlbau Mindeststreckgrenze Kerbschlagarbeit E295 Maschinenbau Mindeststreckgrenze E335 dto. - Vergütungsstahl nach DIN EN Verwendung: hochbeanspruchte Teile wie Wellen, Achsen a) C35 Unlegierter Stahl 0,35 % Kohlenstoff b) 34CrMo4 niedrig legierter Stahl Legierungselemente unter 5 % - Einsatzstahl nach DIN EN Verwendung: Zahnräder, Bolzen, Wellen C10R unlegierter Stahl 0,1 % Kohlenstoff S-Gehalt vorgeschrieben Beispiele Gusswerkstoffe Beispiele Gusswerkstoffe: - Gusseisen mit Lamellengraphit DIN EN 1561 Verwendung: Maschinengestelle, Lagergehäuse EN-GJL-200 Graphitstruktur laminar Mindestzugfestigkeit in N/mm² - Gusseisen mit Kugelgraphit DIN EN1563 Verwendung: Gussteile mit hoher Festigkeit und gegebener Dehnung EN-GJS LT Lamellenstruktur globular Mindestzugfestigkeit in N/mm² - 22 % Dehnung A - Tieftemperatur 17

18 Geknickte Schnittverlaufslinien 18

19 Schnittkennzeichnung 19

20 Ungeschnittenes Werkstück 20

21 21

22 22

23 Gewindedarstellung 23

24 24

25 25

26 Bemaßung 26

27 Bemaßung 27

28 Bemaßung 28

29 Bemaßung 29

30 Bemaßung 30

31 Achsen- und Wellenbemaßung Passfederbemaßung 31

32 32

33 33

34 34

35 35