Erfolgreiche Inbetriebnahme des Greenfield-Hüttenwerks Tata Steel

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Alke Müller
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1 Telefon: Fax: PRESSEMITTEILUNG Thilo Sagermann Düsseldorf, Juli 06, 2016 Erfolgreiche Inbetriebnahme des Greenfield-Hüttenwerks Tata Steel Umweltfreundliches Stahlwerk und leistungsstarke Brammenstranggießanlage der SMS group für die Produktion von Qualitätsbrammen -1-

2 Konverterbühne In der ersten Phase des anspruchsvollen Investitionsprogramms von Tata Steel am Standort Kalinganagar im indischen Bezirk Odisha gingen im März 2016 das Konverterstahlwerk, sekundärmetallur gische Anlagen und eine Brammenstranggießanlage erfolgreich in Betrieb. Das integrierte Hüttenwerk von Tata Steel ist ausgelegt für eine Jahresproduktion von mehr als sechs Millionen Tonnen Stahlbrammen. Der Lieferumfang der SMS group umfasste eine Doppelroheisenentschwefelungsanlage, ein Konverterstahlwerk mit einer EcoplantsGasreinigungs- und Rückgewinnungsanlage, eine CASOB-Anlage (Composition Adjustment by Sealed argon bubbling Oxygen Blowing), eine RHEntgasungsanlage (Ruhrstahl-Heraeus-Verfahren) sowie eine Zweistrang-Brammengießanlage. SMS group lieferte ebenfalls die komplette X-Pact -Elektrik und -Automation einschließlich Level 2. Die Prozessrouten im Stahlwerk sind hochflexibel: Der Stahl kann in den sekundärmetallurgischen Anlagen CAS-OB und/oder RH-Anlage behandelt werden. Damit ist die Herstellung einer Vielzahl von Stahlqualitäten gesichert. Im neuen Konverterstahlwerk ist der erste von drei Konvertern mit jeweils 310 Tonnen Kapazität in Betrieb gegangen. SMS group lieferte das Konvertergefäß, den Tragring, die Gefäßbefestigung mit dem patentierten Lamellensystem der neuesten Generation sowie den Kippantrieb, die Anlagen zur Materialbeschickung und weitere Nebenanlagen. Der Konverter wurde mit einem Bodenspül-System -2-

3 ausgerüstet, dieses ist für die Herstellung einiger hochanspruchs voller Stahlsorten erforderlich. Die Ecoplants-Gasreinigungsanlage ist mit dem Baumco CO-System ausgestattet. Damit kann ein großer Teil der chemischen Energie, die sich in Form von Kohlenstoff in der Schmelze befindet, als Kohlen monoxid-(co)-gas beim Konverterprozess zurückgewonnen werden. Die Primärgase werden in zwei Stufen mit einem Venturiwäscher gereinigt. Die Gasrückgewinnungsanlage führt das Gas in das Werksnetz zurück. Damit kann sich die Anlage in kurzer Zeit amortisieren. In der CAS-OB-Anlage wird mit Hilfe von Inertgas ein schlackenfreier Bereich an der Oberfläche der Schmelze geschaffen, in den eine Glocke aus Feuerfestmaterial eingebracht wird. Nun können in einer Schutzgasatmosphäre Legierungselemente hinzugefügt werden, ohne dass es zu einem Verschlacken des Metalls oder Reaktionen mit der Atmosphäre kommt. Die Zugabe von Aluminium und das Aufblasen von Sauerstoff auf die Stahloberfläche innerhalb der Glocke erzeugt eine exotherme chemische Reaktion, welche die Temperatur des Stahls erhöht. Die Zugabe der Legierungselemente in einer Schutzgasatmosphäre sowie die Möglichkeit, die Schmelze nach der chemischen Erhitzung zu rühren, führen zu einem verbesserten Reinheitsgrad und einer Homogenisierung des Stahls. In der RH-Entgasungsanlage wird der Stahl zur Entfernung von Wasserstoff und zur Entkohlung einer Vakuumbehandlung unter zogen. Die Sauerstofflanze der Entgasungsanlage ermöglicht außer dem die chemische Erhitzung des Stahls durch eine exotherme Reaktion zwischen Sauerstoff und Aluminium. Darüber -3-

4 hinaus kann mit der Sauerstofflanze Pulver für eine begrenzte Entschwefelung an der RH-Anlage eingebracht werden. Die von SMS group gelieferte Vertikalabbiegeanlage mit zwei Strängen ist für die Produktion von QualitätsBrammen mit einer Dicke von 230 Millimetern und Breiten zwischen und Millimetern ausgelegt. Die maximale Gießgeschwindigkeit der hochproduktiven Anlage beträgt 1,9 Meter in der Minute. Die Ausstattung der Anlage umfasst mehrere qualitäts- und produktionsbestimmende ISC -Module (Intelligent Slab Casting). Dazu zählen die hydraulisch angetriebene Resonanz-Oszillation, fernverstellbare Kokillenschmalseiten zur Breitenänderung im Gieß betrieb und die positionsgeregelten CYBERLINKSegmente zur Durchführung der Dynamic Soft Reduction. In Kombination mit der breitenabhängigen ZweistoffSekundär kühlung und dem technologischen Prozessmodell Dynamic Solidification Control wird so die Herstellung von Brammen mit hoher Innenqualität sichergestellt. Die Inbetriebnahme des zweiten Konverters und der RH-Anlage wird in 2016 erfolgen. -4-

5 Brammenstranggießanlage mit zwei Strängen. Die SMS group ist eine Gruppe von international tätigen Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die Stahl- und NE-Metallindustrie. Über Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter erwirtschaften weltweit einen Umsatz von rund 3,3 Mrd. EUR. -5-

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Telefon: +49 211 881 4449 Fax: +49 211 881 774449 E-Mail: thilo.sagermann@sms-group.com PRESSEMITTEILUNG Thilo Sagermann Düsseldorf, Mai 16, 2018 NLMK Group, Russland, beauftragt SMS group mit der Lieferung