Zertifizierung nach IECEx: IECEx FMG X Ex db IIB T4 Gb Ex tb IIIC T135 C Db. und CEC Section 18: DIP, Class III, Div. 1 & 2

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1 Betriebsanleitung Explosionsgeschützter Zwillingsmagnet Typ : 01 EX04 039x yzyz Zertifizierung nach ATEX: FM 15ATEX 0012 X 2G Ex db B T4 Gb 2D Ex tb IC T135 C Db Zertifizierung nach IECEx: IECEx FMG X Ex db B T4 Gb Ex tb IC T135 C Db Zertifizierung nach NEC500 und CEC Anex J: XP, Class I, Div. 1, Grp C, D, T4 Zertifizierung nach NEC500 DIP, Class, Div. 1, Grp E,F,G T4 und CEC Section 18: DIP, Class I, Div. 1 & 2 Zertifizierung nach NEC505: Zertifizierung nach NEC506: Zertifizierung nach CEC Section 18: Class I, Zone 1, AEx d B T4 Gb Zone 21, AEx tb IC T135 C Db Class I, Zone 1, Ex d B T4 Gb Zone 21, Ex tb IC T135 C Db Zertifizierungsstelle: FM Approvals, 743 Reynolds Rd. West Glocester, RI USA Dokument : B 28 / 2012 Datum : Hersteller: Schienle Magnettechnik GmbH In Oberwiesen 3 D Salem-Neufrach (0) (0)

2 Inhaltsangabe Seite 1 Vorwort 3 2 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 3 Varianten Kennzeichnung Typenschild 5 4 Technische Daten Allgemeine Kenngrößen Elektrische Daten Allgemeines 6 5 Installation und Inbetriebnahme Allgemeines Montage, Demontage Verbund von Zwillingsmagnet und Ventilblock Reihenaufbau 7 6 Instandhaltung, Wartung, Störungsbeseitigung 7 7 Normen und Vorschriften 8 8 Sicherheitshinweise dringend zu beachten! 8 9 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung EU-Konformitätserklärung 11 Seite 2 von 11

3 1 Vorwort Der Magnet wurde konstruiert, hergestellt und geprüft unter Verwendung Normen und Vorschriften (FM Normen, ATEX, IECEx, CEC, NEC) sowie der Richtlinie 2014/34/EU und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand verlassen. Um den einwandfreien Zustand zu erhalten und den gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten die in dieser Betriebsanleitung enthalten sind. Der Magnet darf nur von qualifiziertem Fachpersonal montiert und verschaltet werden. Das Personal muss die allgemein gültigen Regeln der Technik und die jeweils gültigen Vorschriften und Normen des Explosionsschutzes kennen und beachten. 2 Bestimmungsgemäße Verwendung Der Zwillingsmagnet ist für den Einsatz in Hydraulikanlagen vorgesehen. Der Magnet wird druckdicht auf ein Hydraulikgerät fest aufgebaut. Durch diesen Anbau entsteht zwischen Magnet und Stahlblock guter Wärme ableitender Kontakt. Sein Innenraum wird mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt und steht optional unter Druck. Im Innern des Zwillingsmagneten sind zwei elektrische Erregerwicklungen, wobei im Betrieb immer nur eine Erregerwicklung bestromt ist. Durch die bestromte Erregerwicklung entsteht ein Magnetfeld, das im Magnet eine Kraft auf den beweglichen Teil des Magneten erzeugt. Diese Kraft verändert den Druck oder die Durchflussmenge des Mediums und verursacht eine hydraulische Betätigung, die weitere Funktionen auslöst. Der Magnet wurde als Proportionalmagnet konstruiert, kann aber auch als Schalt-Magnet verwendet werden. Die genauen Abmessungen sind der Seite 9, Bild 4 zu entnehmen. Tabelle 1 Gegenüberstellung der Gerätegruppen und Kategorien und der zugehörigen Zone nach 2014/34/EU Gerätegruppe nach 2014/34/EU I I Kategorie nach 2014/34/EU M1 M2 1G 2G 3G 1D 2D 3D Einsatzbereich, Eigenschaften (Auszug aus den Richtlinien) Schlagwettergefährdete Bereiche ( = Gerätegruppe I), d. h. untertägige Bergwerke und deren Übertageanlagen. Beim Auftreten explosionsfähiger Atmosphäre ist ein Weiterbetrieb möglich. Sehr hohes Sicherheitsmaß. Schlagwettergefährdete Bereiche ( = Gerätegruppe I), d. h. untertägige Bergwerke und deren Übertageanlagen. Beim Auftreten explosionsfähiger Atmosphäre muss das Gerät abgeschaltet werden können. Hohes Sicherheitsmaß. Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Gase, Nebel oder Dämpfe ( = Gerätegruppe ) ständig oder langzeitig oder häufig auftreten. Entspricht Zone 0 nach Richtlinie 1999/92/EG. Sehr hohes Sicherheitsmaß. Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Gase, Nebel oder Dämpfe ( = Gerätegruppe ) gelegentlich auftreten. Entspricht Zone 1 nach Richtlinie 1999/92/EG. Hohes Sicherheitsmaß. Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Gase, Nebel oder Dämpfe ( = Gerätegruppe ) normalerweise nicht oder nur selten oder kurzzeitig auftreten. Entspricht Zone 2 nach Richtlinie 1999/92/EG. Normales Sicherheitsmaß. Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Staub/Luftgemische ( = Gerätegruppe ) ständig oder langzeitig oder häufig auftreten. Entspricht Zone 20 nach Richtlinie 1999/92/EG. Sehr hohes Sicherheitsmaß. Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Staub/Luftgemische ( = Gerätegruppe ) gelegentlich auftreten. Entspricht Zone 21 nach Richtlinie 1999/92/EG. Hohes Sicherheitsmaß. Explosionsgefährdete Bereiche in denen eine explosionsfähige Atmosphäre durch aufgewirbelten Staub ( = Gerätegruppe ) normalerweise nicht oder nur selten oder kurzzeitig auftritt. Entspricht Zone 22 nach Richtlinie 1999/92/EG. Normales Sicherheitsmaß. Einsetzbar in Zone nach 1999/92/EG Seite 3 von , 1, 2 1, , 21, 22 21, 22 22

4 Tabelle 2 Gerätegruppe Temperaturklassen Temperaturklasse Max. zulässige Oberflächentemperatur T1 450 C >450 C T2 300 C >300 C T3 200 C >200 C T4 135 C >135 C T5 100 C >100 C T6 85 C >85 C 3 Varianten 3.1 Kennzeichnung Zündtemperatur grenze des Gases, Nebels oder des Dampfes Der Zwillingsmagnet wird, bei gleichem mechanischem Aufbau, mit verschiedenen Versorgungsspannungen hergestellt. Tabelle 3 Versionen Version Flame proof Explosion proof NEC500, CEC Anex J XP, Class I, Div. 1, Grp C, D, T4 DIP, Class, Div. 1, Grp E,F,G T4 DIP, Class I, Div. 1 & 2 NEC 505, NEC 506, CEC Section 18 Class I, Zone 1, AEx d B T4 Gb Zone 21, AEx tb IC T135 C Db Class I, Zone 1, Ex d B T4 Gb Zone 21, Ex tb IC T135 C Db Version ATEX IECEx Flame-proof 2G Ex db B T4 Gb 2D Ex tb IC T135 C Db Ex db B T4 Gb Ex tb IC T135 C Db Tabelle 4 Typenschlüssel Typenschlüssel 01 EX04 039x yzyz Spannungsvariante z.b ist 24V für jede Spule Ausführung A, B, C, D (Beschaltung, Schirmung) Beispiel : 01 EX04 039A 1212 ist mit zwei 12V Spulen betrieben, gemeinsame Masse, kein Schirm Tabelle 5 Beschaltung und Stromaufnahme Typenschlüssel Spannung Widerstand Grenz -strom U N R 20 I G [VDC] [Ω] [A] Schutzbeschaltung 01 EX04 039x ,9 1,2 2x2 Spannungs-Begrenzer-Diode 01 EX04 039x ,6 2x2 Spannungs-Begrenzer-Diode Seite 4 von 11

5 3.2 Typenschild Bild 1 druckfeste Kapselung, Ausführungen A: gemeinsame Masse, ungeschirmt B: gemeinsame Masse, geschirmt C: galvanisch getrennte Spulen, ungeschirmt D: galvanisch getrennte Spulen, geschirmt 4 Technische Daten 4.1 Allgemeine Kenngrößen Schutzart nach EN bzw. IEC 60529: IP 67 Betriebsdruck: max. 50 bar Berstdruck (statisch): 300 bar Spulen und Steckerraum wasserdicht und unzerlegbar vergossen. Isolierstoffklasse nach DIN VDE 0580 F (155C ) Max. Temperatur des Betriebsmediums ( in der Regel Hydrauliköl ): 70 C Umgebungstemperatur: von -40 C bis +55 C Seite 5 von 11

6 4.2 Elektrische Daten Allgemeines Die elektrische Daten sind je nach Ausführung, siehe Punkt 3, Tabelle 3 unterschiedlich Dieses Gerät ist in die Gerätekategorie 2G und 2D eingestuft. Bemessungsspannung: U N = 12[V DC] 24 [V DC] ± 10% max. Widerstand bei 20 C: R 20 = 6,9 [Ω] 28 [Ω] ±5% Einschaltdauer: S1 (100%ED), jedoch immer nur eine Erregerwicklung bestromt Kaltleistung: P 20 = 20,5 [W] Anschlussleitung: 3(4)+1 x 0,5 mm² (Mindestquerschnitt), Kabel entspricht Schutzbeschaltung Spannungsbegrenzer-Dioden Jede Spule des Magnet ist vom Anwender mit einer geeigneten Sicherung: IEC /V oder EN /V, Auslösecharakteristik träge, abzusichern. Bild 2 Stromlaufplan Ausführung A, B, C und D 5 Installation und Inbetriebnahme 5.1 Allgemeines Der vorliegende EX- Magnet darf nur in Verbindung mit einem Ventilblock betrieben werden. Für die mögliche Anordnung von mehreren Ventilblöcken zu einem Verbund, sowie für die Mindestabmessungen der zu verwendenden Ventilblöcke müssen in jedem Fall die Bedingungen nach Punkt 5.3.1und Punkt eingehalten werden. Die Schutzklasse ist dem Typenschild zu entnehmen. Das Gerät darf nur auf einem ausreichend großen Hydraulikblock betrieben werden Mindestvolumen siehe Punkt 5.3. Die maximale Umgebungstemperatur von 55 C und die maximale Temperatur des Mediums, in der Regel Hydrauliköl, von 70 C dürfen nicht überschritten werden. Während des Betriebes ist auch darauf zu achten, dass der Magnet einer weder zu starken direkten Wärmeeinstrahlung ausgesetzt ist, noch in der Nähe von starken Wärmequellen betrieben wird. Der Betreiber hat darauf zu achten, dass die freie Wärmeabfuhr während des Betriebes nicht behindert wird. Die Anschlussleitung ist ausreichend geschützt und fest zu verlegen. Der Magnet ist an der vorgesehenen Erdklemme am Steckergehäuse zwecks Potentialausgleichs zu erden. Conduit-Dichtung 18 Inch ist einzusetzen bei Division Einsatz. Conduit-Dichtung 2 Inch (50mm) ist einzusetzen bei Zonen-Einsatz nach NEC. Um die Schutzart IP67 zu erfüllen muss bei der Installation des Conduit-Systems geeignetes Rohr - abdichtungsmaterial oder 3 Lagen von ½ Inch breitem Teflonband benutzt werden. Seite 6 von 11

7 5.2 Montage, Demontage Der Magnet besteht aus mehreren Einzelkomponenten. Diese Komponenten sind exakt aufeinander abgestimmt und dürfen nicht einzeln ausgetauscht oder demontiert werden. Hinweis: Kabel- und Kabelverschraubung dürfen nicht verändert werden. Der Magnet wird mit 3 geeigneten Zylinderschrauben direkt auf dem Hydraulikblock montiert. Die Befestigungsschrauben werden mit einem Drehmoment von 2,8 Nm fest gezogen. Zwischen Magnet und Ventilblock darf kein Material sein, das die Wärmeableitung verschlechtert. Der Betreiber hat darauf zu achten, dass die Anordnung der Magnete mit dem Ventilblock gemäß der Beschreibung nach Punkt 5.3 eingehalten wird. Der Anschluss des freien Zuleitungsendes (Kabel) muss entweder außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches bzw. in einem für die entsprechende Gerätekategorie zugelassenen Betriebsmittel erfolgen. 5.3 Verbund von Zwillingsmagnet und Ventilblock Der Magnet darf, aus Gründen der ausreichenden Kühlung, nur in Verbindung mit einem Ventilblock betrieben werden. Für die mögliche Anordnung von mehreren Ventilblöcken zu einem Verbund, sowie für die Mindestabmessungen der zu verwendenden Ventilblöcke müssen in jedem Fall folgende Randbedingungen eingehalten werden: Alle Magnete eines Ventilverbundes dürfen gleichzeitig gemäß den Vorschriften der Bedienungsanleitung betrieben werden. Gesamtaufbau darf nur mit seitlich angeordneten, den mechanischen Schutz bietenden Schutzplatten betrieben werden Reihenaufbau Das Mindestvolumen jedes Ventilblockes beträgt mm 3. Es dürfen auch Ventilblöcke mit größeren Abmessungen verwendet werden. Bei Verwendung von mehreren Ventilblöcken dürfen diese jeweils in der gleichen Achse direkt aneinandergereiht und mit geeigneten Verbindungselementen (Schrauben, Zuganker etc.) miteinander gekoppelt werden. Auf jedem Ventilblock darf maximal 1 Zwillingsmagnet angebaut werden. 6 Instandhaltung, Wartung, Störungsbeseitigung Der Magnet ist weitgehend wartungsfrei. Die elektrischen Anschlüsse sind regelmäßig auf Beschädigungen zu überprüfen (Sichtkontrolle). In regelmäßigen Abständen, ist die Geräteoberfläche auf Staubablagerungen zu prüfen und gegebenenfalls zu reinigen. Der Anwender darf das Gerät nicht öffnen oder versuchen zu reparieren. Bei Störungen und Beschädigungen ist das Gerät zu ersetzen. Seite 7 von 11

8 7 Normen und Vorschriften 2014/34/EU RICHTLINIE DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen DIN VDE 0580:2011 Elektromagnetische Geräte und Komponenten - Allgemeine Bestimmungen FM3600, FM 3615, FM3616, FM3810, ANSI/IEC ISA , ISA , ISA , ISA CSA-C22.2 No.0.4, 0,5, 25, 30, , , , IEC , IEC , IEC EN , EN , EN , DIN VDE Sicherheitshinweise - Dringend zu beachten Sollte der Magnet einen Defekt, eine Funktionsstörung oder äußerliche Beschädigungen aufweisen, (auch erhebliche Korrosion) muss das Gerät sofort außer Betrieb genommen und ersetzt werden. Ablagerungen auf der Oberfläche dürfen die Wärmeabfuhr nicht beeinträchtigen. Lackierung des Betriebsmittels ist erlaubt, solange die Schichtdicke des Lackes den Grenzwert von 2mm für die betreffende Gruppe B, bzw. EPL Gb nicht übersteigt. Es obliegt der Verantwortung des Anwenders einen geeigneten Lack zu wählen, der die Anforderungen der Norm IEC/EN , insbesondere die statische Aufladung betreffend, erfüllt. Es obliegt der Verantwortung des Anwenders die Informationen des Typenschildes beim Lackieren aufrecht zu erhalten. Die elektrischen und explosionsschutztechnischen Informationen sind entweder durch das Anbringen eines für den Explosionsschutz geeigneten Aufklebers oder eines Typenschildes unverlierbar anzubringen. Das Originaltypenschild muss nach dem Entfernen des Lackes wieder lesbar sein. Die Pins der Not-Handbetätigungen sind vor der Lackierung mit einem kleinen Aufkleber abzudecken. Vor dem Ausführen jeglicher Arbeiten muss der Magnet vom Strom getrennt werden! Die Dimensionen der druckfestgekapselten Spalte weichen von den maximal bzw. minimal geforderten Spalten nach Tabelle 1 der IEC , eine Reparatur ist nicht möglich. Den Magneten immer komplett austauschen, er darf nicht repariert werden! Es darf unter keinen Umständen eine Veränderung am Magneten, Kabelverschraubung oder am Anschlusskabel vorgenommen werden, die den Explosionsschutz gefährden. Um die Temperaturklasse aufrecht zu erhalten, darf der Magnet nicht vom Ventilblock getrennt betrieben werden - siehe Punkt 5.0 dieser Betriebsanleitung. Der Magnet darf nur im nicht EX- Bereich demontiert werden. Um die Temperaturklasse des elektrischen Betriebsmittels sicherzustellen, darf dieser nur in Kombination mit einem Ventilkörper betrieben werden, der das vorgeschrieben Volumen nicht unterschreitet. Die maximale Mediumtemperatur darf +70 C nicht überschreiten. Das elektrische Bestriebsmitte weist offene Litzen auf. Eine geeignete Ex d oder Ex e Anschlussbox ist vorgeschrieben, sollte das hier vorgestellte Betriebsmittel im Ex-Bereich an eine externe Spannungsversorgung angeschlossen werden. Eine Reparatur ist nicht zugelassen. Seite 8 von 11

9 Kabelschutz bei Einsatz in ATEX and IECEx Bereiche (no conduit) Type Hummel HSK-K Flex Bild 3 Maßzeichnung Seite 9 von 11

10 9. Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendungsvorgaben und der Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind Gewährleistungsansprüche seitens des Anwenders ausgeschlossen! Bei nicht-bestimmungsgemäßer Verwendung ist vom Verlusst des Explosionsschutzes und vom erhöhten Verletzungsrisiko auszugehen! Gefahrenbereich Gefahr Sicherheitshinweis Hydraulische Verbindung zwischen Zwillingsmagnet und Ventil Trennung des unter Druck stehenden Zwillingsmagneten vom Ventil Das hydraulische System vor Instandhaltungsarbeiten drucklos machen. Verlust des Explosionsschutzes infolge zu heißer Oberfläche Zwillingsmagnet nur im stromlosen Zustand vom Ventil trennen. Oberfläche des Zwillingsmagneten Verbrennung durch die im Normalbetrieb auftretende hohe Oberflächentemperatur Den Zwillingsmagneten abkühlen lassen Elektrische Zuleitung Elektrischer Schlag Arbeiten am Zwillingsmagneten nur im spannungslosen Zustand durchführen. Trennung der Leitung vom elektrischen Anschluss nur nach Abschaltung der Spannung. Seite 10 von 11

11 10 EU-Konformitätserklärung Hiermit erklärt der Hersteller, Schienle Magnettechnik und Elektronik GmbH In Oberwiesen Salem Neufrach dass das folgende Produkt Bezeichnung: Typ : EU-Baumusterprüfbescheinigung: Kennzeichnung: Explosionsgeschützter Zwillingsmagnet 01 EX04 039x yzyz FM 15ATEX 0012 X 2G Ex db B T4 Gb 2D Ex tb IC T135 C Db mit der Richtlinie 2014/34/EU übereinstimmt und nach folgenden harmonisierten Normen entwickelt, konstruiert und gefertigt wurde: EN :2012+A11:2013: Explosionsgefährdete Bereiche - Teil 0: Betriebsmittel - Allgemeine Anforderungen (IEC :2011, modifiziert + Cor.: Cor.:2013) EN :2014: Explosionsgefährdete Bereiche - Teil 1: Geräteschutz durch druckfeste Kapselung "d" (IEC :2014); Deutsche Fassung EN :2014 EN :2014 Explosionsgefährdete Bereiche - Teil 31: Geräte-Staubexplosionsschutz durch Gehäuse "t" (IEC :2013); Salem-Neufrach Ort Datum Ex-Beauftragter Seite 11 von 11