your global specialist Schmiersysteme für Einzel- und Mehrpunktschmierung.

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1 your global specialist Schmiersysteme für Einzel- und Mehrpunktschmierung.

2 Den richtigen Schmierstoff, zum richtigen Zeitpunkt, an die richtige Stelle Automatische Schmierung - Ihre Vorteile auf einen Blick Für jede Anwendung die passende Lösung Klübermatic CLASSIC Klübermatic FUTURA Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE perma PRO MP-2 / PRO C MP-2 perma PRO MP-6 / PRO C MP-6 perma ECOSY perma Schmierstoffe Zubehör - Unser umfangreiches Zubehörprogramm Zusammenstellung eines automatischen Schmiersystems Ausgabe 01.12, ersetzt Ausgabe

3 Den richtigen Schmierstoff zum richtigen Zeitpunkt an die richtige Stelle Auf die richtige Schmierung kommt es an Wo immer im technischen Bereich Materialien wie Metall oder Kunststoff aufeinander treffen, entstehen Reibung und Verschleiß. Auf das Bauteil zugeschnittene Schmierstoffe verhindern, dass Lager, Getriebe oder Ketten verschleißen oder gar ausfallen. Und genau darauf ist Klüber spezialisiert: auf die Entwicklung von Spezialschmierstoffen für alle Industrien, für alle wichtigen Bauteile, für fast jede knifflige Anwendung. Klüber Lubrication das weltweit führende Unternehmen für Spezialschmierstoffe Egal ob extremen Temperaturen oder hohen Drehzahlen ausgesetzt, ob extremem Druck oder aggressiven Umgebungseinflüssen: Für nahezu jede Anforderung bietet Klüber Lubrication mit rund verschiedenen Spezialschmierstoffen im weltweiten Direktvertrieb die passende Lösung an dazu intensive Beratung und Serviceleistungen. Sollte die Lösung für eine besondere tribologische Anforderung nicht im Sortiment sein, entwickelt Klüber im engen Kundenkontakt eine spezifische Maßanfertigung. Im Dialog mit den Kunden und in regelmäßigen Kundenaudits erkennen wir die individuellen Wünsche und behandeln sie als oberste Priorität. Übrigens sind sämtliche Herstellwerke von Klüber weltweit nach ISO/TS bzw. ISO 9000:2000 zertifiziert und nach dem Öko-Audit validiert. Schmierstoff ein Element mit Mehrwert Klüber versteht Schmierstoff als ein Element, das dazu beiträgt, die Funktion und Effizienz von Maschinen und Anlagen zu verbessern oder technische Lösungen erst zu ermöglichen. Das bedeutet für den Betreiber auch längere Lebensdauer, geringeren Energiebedarf, weniger Wartung und damit optimierte Wirtschaftlichkeit seiner Maschinen und Anlagen. Die Hightech-Schmierstoffe werden von den unterschiedlichsten Unternehmen genutzt, zum Beispiel in der Windenergie, Stahl- und Grundstoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und chemischen Industrie, aber auch in vielen anderen Branchen. Unsere Kunden schätzen unsere umfassenden Lösungen, die sie gerade bei den aktuellen Herausforderungen wie Prozesskostenoptimierung und Effizienzsteigerung unterstützen. Schmierstoff als Teil der Lösung Weil Klüber sich als Lösungsanbieter versteht, bieten wir nicht nur leistungsfähige Öle und Fette, sondern auch gleich eine intelligente Verpackung, die die automatische Schmierung Ihrer Anlagen und Bauteile übernimmt. Wir bieten eine Auswahl aus unserem Schmierstoffsortiment, die viele typische Anwendungen abdeckt, in automatischen Schmierstoffgebern zur Einzel- und Mehrpunktschmierung an. In diesen durchdachten und bewährten Systemen auf elektromechanischer oder elektrochemischer Basis erhalten Sie viele unserer Spezialschmierfette und -öle. Auch spezielle Anforderungen können erfüllt werden, sofern die Produkte für die Schmierstoffgeber getestet und freigegeben sind sprechen Sie einfach Ihren Klüber Berater an. 3

4 Automatische Schmierung Ihre Vorteile auf einen Blick Wirtschaftlichkeit Durch fortlaufende Produktionsprozesse und planbare Wartungsintervalle werden Produktionsausfälle auf ein Minimum reduziert. Eine kontinuierliche, wartungsfreie Automatische Schmierung reduziert Kosten um bis zu 25 % Langzeitschmierung und gleichbleibend hohe Qualität des Schmierstoffs ermöglichen eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Die permanente Versorgung der Schmierstellen mit frischem Schmierstoff sorgt für niedrige Reibungszustände und somit für eine weitestmögliche Reduzierung der Energiekosten. Zuverlässigkeit Automatische Schmiersysteme von Klüber ermöglichen eine zuverlässige, saubere und präzise Schmierung rund um die Automatische Schmierung vermeidet 55 % der Wälzlagerausfälle Uhr und über Jahre hinweg. Die Anlagenverfügbarkeit wird durch die ständige Auffrischung des Schmierstoffs in der Anwendung sichergestellt. Sicherheit Durch längere Wechselintervalle werden die Häufigkeit von Automatische Schmierung senkt das Unfallrisiko um bis zu 90 % Wartungsarbeiten und der Aufenthalt Ihrer Mitarbeiter im Gefahrenbereich reduziert. Somit verringert sich durch die Verwendung von Klüber Schmiersystemen in schwer zugänglichen Arbeitsbereichen die Gefährdung am Arbeitsplatz deutlich. Von Lowcost bis Hightech automatische Systeme für jede Herausforderung Diese technischen Lösungen bietet Ihnen Klüber Lubrication: frei wählbare Schmierintervalle von 1 Tag bis hin zu 24 Monaten unterschiedliche Schmierstoffe autarke oder SPS-gesteuerte Schmiersysteme (bedarfsgesteuert durch speicherprogrammierbare Steuerung) Verbindung von bewährtem Klüber Schmierstoff und automatischem Schmierstoffgeber Kostenreduzierung mit Klübermatic / perma Ausfallursachen von Wälzlagern Schmierstoffabgabe im Vergleich Kosten 25 % 20 % andere Ausfallursachen 20 % feste Verschmutzung 5 % flüssige Verschmutzung Überschmierung! Optimum 1 Jahre 15 % ungenügende Schmiermenge 20 % ungeeigneter Schmierstoff 20 % gealterter Schmierstoff Zeitachse Mangelschmierung! Manuelle Schmierung Klübermatic / perma Schmierung Berechnungen pro 100 Schmierstellen 55 % der Wälzlagerausfälle könnten mit Klübermatic / perma Schmiersystemen vermieden werden! Manuelle Schmierung Klübermatic / perma Schmierung 4

5 Für jede Anwendung die passende Lösung Lebensmittelindustrie In der Lebensmittelindustrie hat die Schmierung Auswirkungen sowohl auf die Lebensmittelsicherheit als auch auf Betriebskosten und Produktivität. Klüber bietet ein Komplettprogramm an synthetischen Schmierstoffen mit hoher Leistungsfähigkeit für die Lebensmittel verarbeitende Industrie. Ausgewählte Schmierstoffe sind auch in automatischen Schmierstoffgebern erhältlich, die sauber, sicher und wirtschaftlich arbeiten. Insbesondere die hohen Anforderungen an Hygiene werden dadurch optimal unterstützt. Die meisten dieser Schmierstoffe sind NSF H1-registriert und verfügen über ISO , Halal- und Kosher-Zertifizierungen. Stahlindustrie Umgebung und Temperaturen in der Stahlindustrie stellen harte Bedingungen an die Schmierstoffe selbst wie auch an ihre Applikation. Viele Schmierstellen befinden sich an Orten, die schwer zugänglich sind oder aus Sicherheitsgründen besondere Herausforderungen darstellen. Teilweise können Schmierstellen nur bei Stillstand der Anlagen versorgt werden, was natürlich nicht erwünscht ist. Zur Erhöhung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit bietet Klüber nicht nur den passenden Schmierstoff, sondern auch eine praktische Lösung für seine Applikation in Form eines automatischen Schmierstoffgebers. Grundstoffindustrie Extreme Temperaturen, ganzjährige Dauerbelastung, tonnenweise Zementstaub solche extremen Bedingungen sind in der Zementindustrie auf der ganzen Welt alltäglich. Klüber bietet Schmierstoffe für alle Bereiche eines Zementwerks an. Jahrzehntelange Erfahrung hat gezeigt, dass der richtige Schmierstoff Verschleiß und Kosten reduziert und die Maschinen zuverlässig laufen lässt. Weit verteilte Schmierstellen, die schwer zu erreichen sind oder ein besonderes Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter darstellen, können mit automatischen Schmierstoffgebern dauerhaft und zuverlässig mit wenig Aufwand versorgt werden. Chemie- und Pharmaindustrie Speziell in diesen Industrien werden hohe Anforderungen an die Schmierstoffe und an die Sicherheit gestellt die Einhaltung strenger Richtlinien ist gefordert. Risiken von Kontamination sind unbedingt zu vermeiden dafür stellen automatische Schmierstoffgeber die optimale Lösung dar. Zusätzlich unterstützt die exakte und automatische Dosierung die Einhaltung der zahlreichen Richtlinien. Speziell für die Pharmaindustrie bietet Klüber ein breites Programm an NSF H1-registrierten Schmierstoffen. Die Schmierstoffe wie auch ihre Fertigung sind nach ISO zertifiziert. 5

6 Klübermatic CLASSIC Der Einstieg in die Einzelpunktschmierung Der Klassiker unter den Schmiersystemen Der Klübermatic CLASSIC ist in allen Anwendungsbereichen mit Umgebungstemperaturen von 0 bis +40 C einsetzbar. Die zuverlässige Funktionsweise basiert auf einer elektrochemischen Reaktion. Je nach Einsatzbedingung wird durch Einschrauben einer verschiedenfarbigen Aktivierungsschraube ein Schmierstoffvolumen von 120 cm³ in 1, 3, 6 oder 12 Monaten gespendet. Durch die Aktivierungsschraube wird ein Druck von max. 4 bar erzeugt, der den Kolben vorwärts bewegt und Schmierstoff in die Schmierstelle transportiert. Anwendungen Der Klübermatic CLASSIC wird für die Einzelpunktschmierung an Wälz- und Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrieben, Zahnstangen, Spindeln, Wellendichtungen, Ketten etc. bei Umgebungstemperaturen von 0 bis +40 C eingesetzt. Klassische Anwendungsbereiche sind der Bergbau, die Stahl- und Automobilindustrie sowie der Maschinenbau. 6

7 Produkteigenschaften Ihre Vorteile Ihr Nutzen Kostengünstige, vollauto - matische und zuverlässige Einzelpunktschmierung Wirtschaftlicher Wechsel von der manuellen zur automatischen Schmierung Geringere Instandhaltungskosten Höhere Anlagenverfügbarkeit Einfache Aktivierung durch Aktivierungsschraube und Installation bei geringem Montageaufwand Sichere Versorgung von Lagerstellen mit geringem bis mäßigem Einpressdruck bei normalen Einsatztemperaturen Sicher gegen Manipulation Kostengünstige, permanente Schmierung Einfache Handhabung Sichere Spendefunktion Metallgehäuse mit Außengewindedeckel aus Kunststoff Signalisierung des Spendeendes durch sichtbaren Kolben Kann unter Wasser sowie unter Tage eingesetzt werden Einfaches und zuverlässiges Schmiersystem mit Leerstands kontrolle Universell einsetzbar Ex-Schutz Zulassung Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Sichere und permanente Schmierung in Explosionszonen Erhöhung der Arbeitssicherheit Technische Informationen Gehäuse Metall / transparenter Kunststoff Antrieb Elektrochemische Reaktion Gaserzeuger Aktivierungsschraube Spendezeit in Monaten: Zeit zwischen Aktivierung und dem ersten Schmierstoffaustritt: 1 Tag Spendezeit bei 20 C / SF01 1, 3, 6 oder 12 Monate Schmierstoffvolumen 120 cm³ Öl oder Fett Einsatztemperatur 0 C bis +40 C Druckaufbau Max. 4 bar Kolben Schmierstoff R 1/4 Außengewinde Elektrolytflüssigkeit 1) robustes Metallgehäuse 120 cm³ bei 0 C >18 bei +10 C bei +20 C bei +30 C 0, bei +40 C 0, ) umweltfreundliche Zitronensäure 7

8 Klübermatic FUTURA Visuelle Füllstandskontrolle durch transparentes Gehäuse Korrosionsbeständiges Schmiersystem für hygienisch sensible Bereiche Der Klübermatic FUTURA ist das optimale automatische Einzelpunktschmiersystem für Anlagen, die hygienisch reine Umgebungsbedingungen erfordern. Unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen kann durch Eindrehen einer Aktivierungsschraube das Schmierstoffvolumen von 120 cm³ in 1, 3, 6 oder 12 Monaten gespendet werden. Der Spendevorgang wird durch einen elektrochemischen Prozess ausgelöst, der mit max. 4 bar Druck den Schmierstoff in die Schmierstelle leitet. Anwendungen Der Klübermatic FUTURA eignet sich für die Einzelpunktschmierung an Wälz- und Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrieben, Zahnstangen, Spindeln, Wellendichtungen und Ketten. Dieses Schmiersystem ist optimal einsetzbar in Bereichen, die hygienisch rein gehalten werden müssen. Durch seine Korrosionsbeständigkeit hat sich der Klübermatic FUTURA u.a. in der Lebensmittelindustrie bewährt. 8

9 Produkteigenschaften Ihre Vorteile Ihr Nutzen Transparentes und nicht korrosives, hochwertiges Kunststoffgehäuse mit integrierter Stützkonsole Füllstand des Schmierstoffes ist jederzeit sichtbar Einsatz in hygienisch sensiblen Bereichen Einfache, visuelle Füllstandskontrolle Einhaltung von Hygiene- und Umweltvorschriften Permanente Versorgung aller Schmierstellen mit der richtigen Schmierstoffmenge Einsparung von Schmierstoff über angepasste Schmierstoffmengen Weniger Instandhaltungsarbeiten Erhöhung der Arbeitssicherheit Reduzierung der Instandhaltungskosten Automatische Versorgung der Schmierstellen mit frischem Schmierstoff Kein Einbringen von Schmutz in die Schmierstelle Geringer Wartungsaufwand der Schmierstelle Permanente Nachschmierung Höhere Anlagenverfügbarkeit Geringe Anlagenstillstandszeiten Druckaufbau durch elektrochemische Reaktion Versorgung von Lagerstellen mit geringem bis mäßigem Einpressdruck bei mittleren Einsatztemperaturen Kostengünstige, permanente Schmierung Geringe Installations- und Wartungskosten Technische Informationen Gehäuse Transparenter Kunststoff Antrieb Elektrochemische Reaktion Gaserzeuger Aktivierungsschraube Spendezeit in Monaten: Zeit zwischen Aktivierung und dem ersten Schmierstoffaustritt: 1 Tag Spendezeit bei 20 C / SF01 1, 3, 6 oder 12 Monate Schmierstoffvolumen 120 cm³ Öl oder Fett Einsatztemperatur 0 C bis +40 C Druckaufbau Max. 4 bar Kolben Schmierstoff Integrierte Stützkonsole R 1/4 Außengewinde Elektrolytflüssigkeit 1) transparentes Kunststoffgehäuse Ölbefüllte Einheit mit integriertem Ölrückhalteventil (rote Verschlusskappe) 120 cm³ bei 0 C >18 bei +10 C bei +20 C bei +30 C 0, bei +40 C 0, ) umweltfreundliche Zitronensäure 9

10 Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE Individuelle automatische Nachschmierung mittels externer Steuerung Exakte Schmierstoffversorgung konstant und temperaturunabhängig Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE versorgt die Schmierstelle sofort mit Öl oder Fett konstant, präzise und temperaturunabhängig. Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE erhält seine Spannungsversorgung direkt von der Anlage und kann durch Anbindung an die SPS bedarfsgesteuert und überwacht werden. Das System besteht aus einem Antrieb und einem Schmierstoffbehälter - dem sogenannten Lubricant Container, kurz LC - und ist mit 120 oder 250 cm³ Schmierstoff erhältlich. Anwendungen Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE kann an Wälzund Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrie ben, Zahnstangen, Spindeln, Wellendichtungen und Ketten eingesetzt werden. Das Schmiersystem arbeitet exakt in allen Anlagen, in denen die Schmierung abhängig von der Laufzeit der Maschine erfolgen soll und eine Mangel- oder Überschmierung verhindert werden muss. Eine An bindung an die SPS ist möglich. Das Schmiersystem ist bei korrektem Zusammenfügen der einzelnen Bauteile staub- und spritzwassergeschützt. 10

11 Produkteigenschaften Ihre Vorteile Ihr Nutzen Maschinenabhängige Steuerung, z. B. SPS-Anbindung Steuerung und Rückmeldung des Schmiersystems durch Anbindung an die Maschine / Anlage Ein- und ausschaltbar in Abhängigkeit der Maschinenlaufzeiten Flexible Steuermöglichkeit und zusätzliche Kontrollmöglichkeit der Schmierleistung Einbindung in ein Störmeldesystem Effiziente Nutzung des Schmierstoffs Spannungsversorgung durch Maschine / Anlage Konstante Systemleistung durch optimale Spannungsversorgung Kein Batteriewechsel nötig Ein wiederverwendbarer Antrieb für zwei unterschiedliche LC Größen Schmierstellenspezifische Mengendosierung Visuelle Füllstandskontrolle durch transparentes Gehäuse Exakte Abstimmung der Schmier menge auf die Schmierstelle Druckaufbau bis zu 5 bar Montage mit Schlauchleitung bis zu 3 Metern möglich Erhöhung der Arbeitssicherheit durch Auslagerung der schwer zugänglichen Schmierpunkte Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE ist auf Anfrage auch als Ex-Variante verfügbar! Technische Informationen Gehäuse Transparenter Kunststoff Spendenmenge pro Spendezyklus: Antrieb wiederverwendbar Elektromechanisch Spannungsversorgung Extern V DC / typ. 0,2 A Spendezeiten Impulsgesteuert Schmierstoffvolumen 120 m³ oder 250 cm³ Öl oder Fett Antrieb Kabelanschluss LC Einheit Einstellung der Codierschalter 1 2 STAR CONTROL IMPULSE Spendemenge in cm³ je Impuls M cm³ 3 4 2,11 L cm³ 3 4 Einsatztemperatur -10 C bis +50 C Schmierstoff Kolben 1 2 1,06 Druckaufbau Max. 5 bar Emissionsschalldruckpegel < 70 db(a) LC Einheit (transparenter Kunststoff) R1/4 Außengewinde ,53 0,26 Auswahl des geeigneten Schmierstoffes: > siehe S

12 perma PRO MP-2 / PRO C MP-2 Das System für die optimale Schmierung von zwei Schmierpunkten Exakt dosiert für zwei Schmierstellen Der perma PRO MP-2 / PRO C MP-2 arbeitet mit einem mechanischen Verteiler und einem speziellen PRO / PRO C Antrieb. Aus der LC Einheit (wahlweise 250 cm³ oder 500 cm³) wird der Schmierstoff durch den perma PRO in den MP-2 gefördert und auf zwei Kolben verteilt. Durch die ge trennten Druckräume der Kolben wird der Schmierstoff gegendruckunabhängig in gleichen Mengen gespendet. Jeder Auslass spendet 0,25 cm³ Schmierstoff pro Spendeimpuls. Die Spannungsversorgung übernimmt beim PRO MP-2 eine Batterie, beim PRO C MP-2 eine externe Spannungsquelle (z.b. SPS). Anwendungen Die Hauptanwendungsgebiete des perma PRO MP-2 sind Wälz- und Gleitlager in Elektromotoren, Ventilatoren, Lüftern, Brandgasmotoren und Pumpen, an denen kleine Spendemengen pro Schmierimpuls gewährleistet werden müssen. Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von der Stahl- und Papierindustrie, dem Bergbau über Bio-Masse- Heizkraftwerke und Müllverbrennungsanlagen bis hin zur Automobilindustrie. Das System wird als komplett montierte Einheit geliefert und ist somit sofort einsatzbereit. Linearführungen Offene Getriebe Zahnstangen Wellendichtungen 12

13 Produkteigenschaften Ihre Vorteile Ihr Nutzen PRO MP-2 Batteriebetrieb Keine Kabelverlegung notwendig und dadurch schneller und sicherer Anbau an geeigneten Stellen möglich Schmierung insbesondere schwer zugänglicher Schmierpunkte Einfache Nachrüstbarkeit PRO C MP-2 Externe Spannungs - versorgung Impulsbetrieb Automatische Rückmeldung des Schmiersystems durch Anbindung an die Maschinensteuerung Kein Batteriewechsel Maschinensteuerung (SPS) löst die Schmierung aus Hohe Anlagenverfügbarkeit durch optimierte Kontrollmöglichkeit der Schmierleistung Vermeidung von Stillständen bedarfsgerechte Schmierzeitpunkte Variable Spendezeiten von 1 Tag bis 24 Monate Präzise und einstellbare Schmierintervalle Für den Einsatz hochwertiger Schmierstoffe geeignet Optimale Versorgung der Schmier stellen Minimierung des Material- und Personalaufwands Einfach zu wechselnde Schmierstoffkartuschen (PRO LC Einheit 250 cm³ oder 500 cm³) Schneller Wechsel der LC Einheiten sowie Vermeidung von Verwechslung bzw. Verschmutzung des Schmierstoffes Reduzierung des Arbeitsaufwands Erhöhung der Arbeitssicherheit und Produktivität Technische Informationen Gehäuse Metall / transp. Kunststoff Berechnung der Gesamtspendemenge zur Ermittlung der Einstellung der Spendezeit: Antrieb wiederverwendbar PRO MP-2: Batteriebetrieb PRO C MP-2: Externe Spannungsversorgung (15 30V) PRO LC Einheit Anzahl der Schmierstellen: Schmierstoffmenge je Schmierstelle: 2 10 cm³ = 5 Hub* Spendezeiten 1 Tag bis 24 Monate PRO Antriebseinheit Schmierintervall: alle 14 Tage 336 Std. Schmierstoffvolumen 250 cm³ oder 500 cm³ Fett Einsatztemperatur -20 C bis +60 C Druckaufbau Max. 25 bar Emissionsschalldruckpegel < 70 db(a) MP-2 - Verteiler Schlauchanschluss - teil für PRO Schlauch 8 mm PRO Halterung 10 cm Stunden 5,95 = 100 = 5,95 cm 3 Gesamtspendemenge in 100 Stunden Auswahl der möglichen Einstellung aus der Tabelle in der Betriebsanleitung des PRO / PRO C. * 1 Hub mit einer handelsüblichen Handhebelfettpresse = ca. 1,5 g = ca. 2 cm³ Schmierstoff 13

14 perma PRO MP-6 / PRO C MP-6 Das autarke Mehrpunktschmiersystem für max. 6 Schmierstellen Präzise Schmierstoffversorgung auch unter extremen Bedingungen Der perma PRO MP-6 ist als batteriebetriebenes Mehrpunktschmiersystem oder als perma PRO C MP-6 mit externer Spannungsversorgung (SPS- oder maschinengesteuert) lieferbar. Je nach Spendezeitraum von einem Tag bis zu 24 Monaten werden 250 cm³ oder 500 cm³ Schmierstoff aus max. 6 Auslässen in die Schmierstellen gespendet. Durch den Druckaufbau von max. 25 bar wird auch beim Einsatz von max. 5 m langer Schlauchleitungen der Schmierstoff direkt ohne Druckverlust verteilt. Anwendungen Einsatzgebiete des Mehrpunktschmiersystems PRO MP-6 sind Wälz- und Gleitlager, Linearführungen, offene Getriebe, Spindeln, Wellendichtungen von Motoren, Generatoren, Pumpen, Ventilatoren sowie Linearführungseinheiten in Robotersystemen. Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von der Stahl- und Papierindustrie über Heizkraftwerke und dem Bergbau bis hin zur Automobilindustrie. 14

15 Produkteigenschaften Ihre Vorteile Ihr Nutzen PRO C MP-6 Impulsbetrieb Schmierstoffkartuschen (LC Einheiten) mit 250 cm³ oder 500 cm³ erhältlich Wechselintervalle bis 24 Monate möglich Einfacher Wechsel der LC Einheiten ohne Werkzeug (Bajonettverschluss) Optimale Versorgung der Schmier stellen bei gleichzeitiger Minimierung des Material- und Personalaufwands Drucktaster mit Displayanzeige und LED Einfache Konfiguration der Spendezeit und Auslässe Anzeige des Restvolumens und der aktiven Auslässe Funktionsanzeige über die LED Einfache Bedienung und Überwachung des Schmiersystems Statuskontrolle am Display MP-6 Verteiler mit 6 Auslässen elektronisch zuschaltbar Versorgung von 1 bis 6 Schmierstellen mit der gleichen Schmierstoffmenge Spannungsversorgung durch PRO Antrieb Präzise Versorgung der Schmier stellen Druckaufbau von max. 25 bar Montage mit Schlauchleitung bis zu je 5 Meter pro Auslass möglich Erhöhung der Arbeitssicherheit durch Auslagerung von schwer zugänglichen Schmierpunkten Technische Informationen Gehäuse Metall / transp. Kunststoff Berechnung der Gesamtspendemenge zur Ermittlung der Einstellung der Spendezeit: Anzahl der Auslässe 1-6 einzeln, elektronisch aktivierbar Antrieb wiederverwendbar PRO MP-6: Batteriebetrieb PRO C MP-6: Externe Spannungsversorgung (15 30 V) PRO LC Einheit Anzahl der Schmierstellen: Schmierstoffmenge je Schmierstelle: Schmierintervall: 6 10 cm³ = 5 Hub* alle 14 Tage 336 Std. Spendezeiten 1 Tag bis 24 Monate PRO Antriebseinheit PRO Halterung Schmierstoffvolumen 250 cm³ oder 500 cm³ Fett Einsatztemperatur -20 C bis +60 C Druckaufbau Max. 25 bar Emissionsschalldruckpegel < 70 db(a) MP-6 Verteiler Verbindungskabel Schlauchanschlussteil für PRO Schlauch 8 mm 10 cm Stunden 17,86 = 100 = 17,86cm 3 Gesamtspendemenge in 100 Stunden Auswahl der möglichen Einstellung aus der Tabelle in der Betriebsanleitung des PRO / PRO C. *1 Hub mit einer handelsüblichen Handhebelfettpresse = ca. 1,5 g = ca. 2 cm³ Schmierstoff 15

16 perma ECOSY Die ideale Ölschmierung für anspruchsvolle Anwendungen Exakte Öldosierung für jede Anwendung Die perma ECOSY versorgt Ketten durch gezieltes Aufbringen von Schmierölen mittels Intervallschmierung mit der richtigen, frei einstellbaren Schmiermenge. Mit der perma ECOSY optimieren und minimieren Sie gleich zeitig den Schmierstoffverbrauch ölgeschmierter Anwendungen. Dabei kann die perma ECOSY bis zu 6 Schmierstellen unabhängig vonein ander mit einer individuellen und exakten Menge Öl versorgen. Die Steuerung der perma ECOSY kann auf die unterschiedlichen Anforderungen der Applikation eingestellt werden, wodurch eine betriebsstundenabhängige Spende des Schmierstoffs realisiert werden kann. Anwendungen Die perma ECOSY ist an Führungen, Antriebs- und Förderketten einsetzbar. Sie versorgt die Kontaktstellen der Ketten gezielt mittels Intervallschmierung mit der richtigen Schmiermenge. Dabei profitieren Sie von mehr Schutz gegen Korrosion und Verunreinigung bei weniger Verschleiß. Hiermit profitieren Sie von einer deutlichen Reduzierung der Ölmenge und leisten einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz. Typische Anwendungsbereiche sind Fahrtreppen, Fahrsteige und Förderanlagen. 16

17 Produkteigenschaften Ihre Vorteile Ihr Nutzen Optimiertes Kunststoffgehäuse mit 7 Liter Tankvolumen Flexible Pumpensteuerung der sechs Auslässe Wiederbefüllung nur alle 2 Jahre notwendig (abhängig von den Betriebsstunden) Ölspendemenge einstellbar von ml / h je Auslass Reduzierter Wartungsaufwand Geringe Wartungskosten durch lange Serviceintervalle Reduzierung des gesamten Ölverbrauches Reduzierung der Reinigungskosten Spezielle Pumpenkonstruktion Schmieröle von mm²/s (40 C) mit dem Einsatz eines Ölrückhalteventils förderbar Großes Spektrum an Einsatzmöglichkeiten Multifunktionsdisplay in mehreren Sprachen Übersichtliches Bediener-Menü mit Direktanzeige der Daten und Parameter Keine Programmierkenntnisse notwendig Optimale Systemkontrolle Leichte Bedienung ohne Fach kenntnisse Druckaufbau von max. 10 bar 3 verschiedene Betriebsmodi: Zeitbetrieb, Dauersignal, Sensorbetrieb Montage mit Schlauchleitung bis zu 10 Metern pro Auslass möglich Bedarfs- und anlagengerechte Schmierung Erhöhung der Arbeitssicherheit durch Auslagerung der schwer zugänglichen Schmierpunkte Über- oder Unterschmierung wird vermieden Kostenersparnis Technische Informationen Füllmenge 7 Liter perma ECOSY Display Gehäuse Kunststoff Anzahl der Auslässe 1-6, einzeln elektronisch aktivierbar Betriebsmodi maschinengesteuert, zeitgesteuert, Sensorbetrieb Einsatztemperatur -20 C bis +60 C Verteiler Fördermenge ml/1.000 h je Auslass einstellbar Schlauchanschlüsse für ECOSY Schlauch 6 mm Pumpe Schraubdeckel, Einfüllöffnung, Filter Druckaufbau Max. 10 bar Anschlussspannung V AC 50/60 Hz / typ. 20 W Motor Multifunktionsdisplay Einstelltaster Emissionsschalldruckpegel < 70 db(a) 17

18 Schmierstoffübersicht Wählen Sie den optimalen Schmierstoff aus der Übersicht Der richtige Schmierstoff für eine längere Lebensdauer Die meisten Lagerschäden lassen sich durch die Auswahl eines geeigneten Schmierstoffes für die entsprechende Anwendung verhindern. Außerdem erhöht eine sichere und permanente Versorgung der Schmierstellen mit dem optimalen Schmierstoff die Prozesssicherheit von Maschinen und Anlagen. Das Schmierstoffprogramm erleichtert die Auswahl des richtigen Schmierstoffes, der speziell auf die Förderfähigkeit in unseren Schmiersystemen abgestimmt wurde. Fette Verdicker NLGI- Klasse SF01 Universalfett SF02 Hochdruckfett SF03 Hochtemperaturfett SF04 Hochleistungsfett SF05 Hochtemperatur-/Hochdruckfett SF06 Fließfett SF08 Tieftemperaturfett SF09 Biofett SF10 Lebensmittelfett Grundöl Viskosität bei 40 C ca. Li / Ca 2 Mineralöl 220 Li + MoS2 2 Mineralöl 105 PHS + Feststoff 2 PHS 0/1 PHS + MoS2 0/1 Ester + PFPE Mineralöl + PAO Mineralöl + PAO Al-Kom. 0 Mineralöl 220 Ca-Kom. 2 PAO 100 PHS 2 Ester 100 Al-Kom. 1 PAO 150 Öle Verdicker NLGI- Klasse Grundöl Viskosität bei 40 C ca. SO14 Hochleistungsöl SO32 Universalöl SO64 Bioöl dünnflüssig SO69 Bioöl dickflüssig SO70 Lebensmittelöl Nahrungs-, Genussmittel-, und Pharmaindustrie - Öl PAO + Ester Öl Mineralöl Öl Ester Öl Ester 460 PAO + - Öl 220 Ester Biologisch abbaubar für alle Anwendungen 18

19 Gebrauchstemperatur 1) ( C) Anwendung Wälzlager Gleitlager / Gleitführungen Linearführungen Offene Getriebe / Zahnstangen Spindeln Wellendichtungen 1 Ketten 30 bis bis bis bis bis bis bis bis bis Drehzahlkennwert Gebrauchstemperatur 1) ( C) Drehzahlkennwert Anwendung Wälzlager Gleitlager / Gleitführungen Linearführungen Offene Getriebe / Zahnstangen Spindeln Wellendichtungen 1 Ketten -20 bis bis bis bis bis im Einzelfall ist die Schmierstoffverträglichkeit mit dem Dichtungsmaterial zu prüfen. 19

20 Zubehör Unser umfangreiches Zubehörprogramm Halterungen Montagebleche / Montagewinkel Verlängerungen Winkelstücke Schlauchanschlüsse/Schläuche Reduzierstücke Ölrückhaltventile Schmierpinsel / Schmierbürsten Auswahlliste und Bestellformular unter: 20

21 Zusammenstellung eines automatischen Schmiersystems 1. Welche Anwendung haben Sie? Wie viele Schmierstellen möchten Sie schmieren? Klübermatic CLASSIC / FUTURA mit 120 cm 3 Schmierstoff Aktivierungsschraube / Monate bei 20 mit SF Schmierstoff / Tag [cm 3 ] 4,0 1,3 0,7 0,3 Schmierstoff / Woche [cm 3 ] 28,0 9,3 4,7 2,3 Hübe mit Fettpresse / Tag ,5-2. Welche Schmierstoffmenge ist erforderlich? Umrechnungstabelle anhand vorgegebener Spendemenge Umrechnung: 1 Hub Fettpresse = ca. 1,5 cm³ = 1,2 g Hübe mit Fettpresse / Woche ,4 1-2 Klübermatic STAR LC M120 mit 120 cm³ Schmierstoff Einstellung / Monate Schmierstoff / Tag [cm 3 ] 4 1,3 0,7 0,3 Schmierstoff / 100 Std. [cm 3 ] 16,7 5,5 2,8 1,4 Schmierstoff / Woche [cm 3 ] 28 9,3 4,7 2,3 Hübe mit Fettpresse / Tag ,5-3. Welcher Schmierstoff ist für Ihre Anwendung geeignet? Sie finden die komplette Übersicht aller Standard Öle und Fette auf -> Seite 18 Hübe mit Fettpresse / 100 Std Hübe mit Fettpresse / Woche Klübermatic STAR LC L250 / perma PRO LC 250 mit 250 cm³ Schmierstoff Einstellung / Monate Schmierstoff / Tag [cm 3 ] 8,3 2,8 1,4 0,7 4. Welche Anschlussteile werden zum Anbau benötigt? Alle Anschluss- und Zubehörteile finden Sie im Bestellformular auf Schmierstoff / 100 Std. [cm 3 ] 34,7 11,6 5,8 2,9 Schmierstoff / Woche [cm 3 ] 58,3 19,4 9,7 4,9 Hübe mit Fettpresse / Tag ,5 Hübe mit Fettpresse / 100 Std Hübe mit Fettpresse / Woche perma PRO LC 500 mit 500 cm³ Schmierstoff 5. Wünschen Sie Hilfe? Für Ihre persönliche Beratung zu Ihrem Schmiersystem steht Ihnen unser technischer Verkauf gerne mit Rat und Tat zur Seite Tel: engineering@at.klueber.com Einstellung / Monate Schmierstoff / Tag [cm 3 ] 16,6 5,6 2,8 1,4 Schmierstoff / 100 Std. [cm 3 ] 69,4 23,2 11,6 5,8 Schmierstoff / Woche [cm 3 ] 116,6 38,8 19,4 9,8 Hübe mit Fettpresse / Tag Hübe mit Fettpresse / 100 Std Hübe mit Fettpresse / Woche

22 NOTIZEN 22

23 Herausgeber und Copyright: Klüber Lubrication Austria GmbH Nachdruck, auch auszugsweise, nur bei Quellenangabe und Zusendung eines Belegexemplars und nur nach Absprache mit Klüber Lubrication Austria GmbH gestattet. Die Angaben in dieser Technischen Schrift basieren auf unseren allgemeinen Erfahrungen und Kenntnissen bei Drucklegung und sollen dem technisch erfahrenen Leser Hinweise für mögliche Anwendungen geben. Die Produktinformationen beinhalten jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Garantie der Eignung des Produkts für den Einzelfall. Sie entbinden den Anwender nicht davon, die Anwendung des ausgewählten Produkts vorher im Versuch zu testen. Wir empfehlen ein individuelles Beratungsgespräch und stellen auf Wunsch und nach Möglichkeit auch gerne Proben für Tests zur Verfügung. Klüber Produkte werden kontinuierlich weiterentwickelt. Deshalb behält sich Klüber Lubrication Austria GmbH das Recht vor, alle technischen Daten in dieser Druckschrift jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern. Klüber Lubrication Austria GmbH Franz-Wolfram-Schererstraße 32 A-5020 Salzburg 23

24 Klüber Lubrication your global specialist Unsere Leidenschaft sind innovative tribologische Lösungen. Durch persönliche Betreuung und Beratung helfen wir unseren Kunden, erfolgreich zu sein weltweit, in allen Industrien, in allen Märkten. Mit anspruchsvollen ingenieurtechnischen Konzepten und erfahrenen, kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern meistern wir seit über 80 Jahren die wachsenden Anforderungen an leistungsfähige und wirtschaftliche Spezialschmierstoffe. Ein Unternehmen der Freudenberg Gruppe

25 your global specialist Automatische Schmierstoffgeber. Bestellformular - Mehrpunktschmiersysteme Klüber Lubrication Austria GmbH Franz-Wolfram-Schererstraße Salzburg Österreich Tel: Fax: customerservice@at.klueber.com

26 Bestellformular Firma: Kontaktperson: Straße: PLZ, Ort: Telefonnummer: Bestellnummer: Kundennummer: Mit den nachfolgenden Grundsystemen haben Sie alle für die Installation erforderlichen Teile zusammengestellt. Für eine sofortige Inbetriebnahme benötigen Sie nur noch die PRO LC (Lube Container) sowie einen PRO Deckel (siehe Anschlussteile). Grundsysteme Beschreibung Art.nr. Bestellmenge perma PRO MP-2 Grundsystem Inhalt (je 1 Stk.): PRO MP-2 Antrieb mit fest montiertem Verteiler PRO Batterie B PRO Halterung PRO MP-2 Zubehörbox (je 2 x Schlauchanschluss G1/8a 90 und gerade) perma PRO C MP-2 Grundsystem Inhalt (je 1 Stk.): PRO C MP-2 Antrieb mit fest montiertem Verteiler PRO C M12 Anschlusskabel (5m) PRO Halterung PRO MP-2 Zubehörbox (je 2 x Schlauchanschluss G1/8a 90 und gerade) perma PRO MP-6 Grundsystem Inhalt (je 1 Stk.): PRO Antrieb PRO Batterie B PRO MP-6 Verteiler PRO MP-6 Verbindungskabel (14 cm) PRO Halterung PRO MP-6 Zubehörbox (16-teilig; siehe Anschlussteile) perma PRO C MP-6 Grundsystem Inhalt (je 1 Stk.): PRO C Antrieb PRO C M12 Anschlusskabel (5 m) PRO MP-6 Verteiler PRO MP-6 Verbindungskabel (14 cm) PRO Halterung PRO MP-6 Zubehörbox (16-teilig; siehe Anschlussteile) Klüber Lubrication Austria GmbH Tel: Franz-Wolfram-Schererstraße 32 Fax: Salzburg customerservice@at.klueber.com Österreich

27 LC-Einheiten PRO LC Einheit Schmierstoffe Gebrauchstemperatur ( C) PRO LC 250 cm³ Art.nr. PRO LC 500 cm³ Art.nr. Bestellmenge Bestellmenge SF01 - Universalfett -30 bis SF03 - Hochtemperaturfett -20 bis SF04 - Hochleistungsfett -20 bis SF05 - Hochtemperatur-/Hochdruckfett -20 bis SF06 - Fließfett -20 bis SF08 - Tieftemperaturfett -40 bis SF10 - Lebensmittelfett NSF H1-45 bis Anschlussteile Mehrpunktsysteme Anschlussteile Bezeichnung Art.nr. Bestellmenge perma PRO Antrieb perma PRO Batterie B perma PRO Batterie B plus (für Tieftemperaturen) perma PRO C Antrieb perma PRO Deckel für LC, 250 cm³ perma PRO Deckel für LC, 500 cm³ perma PRO C Anschlusskabel M 12 (5 m) perma PRO C Anschlusskabel M 12 (10 m) perma PRO Halterung (für Wandbefestigung) PRO MP-6 Verteiler inkl. PRO MP-6 Zuberhörbox enthält: 6 x Schlauchanschluss G1/8a f. Schlauch aø 8 mm 90 - drehbar 6 x Schlauchanschluss G1/8a f. Schlauch aø 8 mm gerade 4 x Verschlussstopfen G1/8 f. MP perma PRO MP-6 Verbindungskabel (14 cm) perma PRO MP-6 Verbindungskabel (2 m) perma ECOSY Standard inkl. Füllstandsgeber perma ECOSY Impulssensor Klüber Lubrication Austria GmbH Tel: Franz-Wolfram-Schererstraße 32 Fax: Salzburg customerservice@at.klueber.com Österreich

28 Anschlussteile Mehrpunktsysteme Fortsetzung Anschlussteile Bezeichnung Art.nr. Bestellmenge KM Reduzierstück M6a x G1/4i - Messing KM Reduzierstück G1/8a x G1/4i - Messing KM Reduzierstück M8x1a x G1/4i - Messing KM Reduzierstück M10x1a x G1/4i - Messing KM Reduzierstück M6a x G1/4i - Edelstahl KM Reduzierstück G1/8a x G1/4i - Edelstahl KM Reduzierstück M8x1a x G1/4i - Edelstahl KM Reduzierstück M10x1a x G1/4i - Edelstahl KM Ölrückhalteventil bis +60 C (mit Kunststoffventil) - Messing KM Ölrückhalteventil bis +60 C (mit Kunststoffventil) - Edelstahl KM Ölrückhalteventil bis +150 C (mit Metallventil) KM Winkel 45 G1/4a x G1/4i - Messing KM Winkel 90 G1/4a x G1/4i - Messing KM Winkel 45 G1/4a x G1/4i - Edelstahl KM Winkel 90 G1/4a x G1/4i - Edelstahl KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 30 mm - Messing KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 45 mm - Messing KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 75 mm - Messing KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 45 mm - Edelstahl KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 75 mm - Edelstahl KM Schlauchanschluss G1/4a gerade, Schlauch 8 mm KM Schlauchanschluss G1/4i gerade, Schlauch 8 mm perma PRO Schlauchanschluss G1/8a gerade, 8 mm perma PRO Schlauchanschluss G1/8a 90 - drehbar, 8 mm perma PRO Schlauchanschluss G1/4a 90 - drehbar, 8 mm perma PRO Schlauchanschluss G3/8a gerade, 8 mm perma ECOSY Schlauchanschluss G1/4a gerade, 6 mm perma ECOSY Schlauchanschluss G1/4i gerade, 6 mm KM Schlauchvorfülladapter (Schlauch mit aø 8 mm) Messing perma Y-Schlauchanschluss, 8 mm perma PRO Schlauch aø 8 mm x iø 6 mm (Meterware) perma ECOSY Schlauch schwarz aø 6 mm x iø 4 mm (Meterware) Klüber Lubrication Austria GmbH Tel: Franz-Wolfram-Schererstraße 32 Fax: Salzburg customerservice@at.klueber.com Österreich

29 Anschlussteile Mehrpunktsysteme Fortsetzung Anschlussteile Bezeichnung Art.nr. Bestellmenge KM Einsatz für Halterung - Messing KM Einsatz für Halterung - Edelstahl KM Halterung - Edelstahl perma ECOSY Spezialhalter links für Sonderbürste perma ECOSY Spezialhalter rechts für Sonderbürste perma ECOSY Distanzstück 13 mm perma Schienenöler Bürste 16 mm perma Schienenöler Bürste 28,6 mm perma Schienenöler Filz 5, 9, 15 mm perma Bürstenschmierbox (für Kettenschmierung) - 40x75x45 mm KM Schmierpinsel Ø 20 mm G1/4i KM Schmierbürste 40 x 30 mm G1/4i Anschlussgewinde oben KM Schmierbürste 60 x 30 mm G1/4i Anschlussgewinde oben KM Schmierbürste 100 x 30 mm G1/4i Anschlussgewinde oben perma ECOSY Sonderbürste (M6), mit Gewindebohrung bis 80 C perma ECOSY Sonderbürste, mit Durchgangsbohrung bis 80 C KM Montageblech 110 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm KM Montagewinkel 50 x 50 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm KM Montagewinkel 50 x 70 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm KM Montagewinkel 50 x 100 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm Es gelten unsere allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen. Druckfehler und Änderungen vorbehalten. Klüber Lubrication Austria GmbH Tel: Franz-Wolfram-Schererstraße 32 Fax: Salzburg customerservice@at.klueber.com Österreich