Innovative Technologien für Granulate und Pellets. Sprühgranulation Agglomeration Coating Pelletierung

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1 Innovative Technologien für Granulate und Pellets Sprühgranulation Agglomeration Coating Pelletierung

2 Kompetenz für alle Prozesse Sprühgranulieren Agglomerieren Nassgranulieren Coaten Verkapseln Instantisieren Extrudieren Verrunden Pulverbeschichten Trocknen Der Ersatz von Pulvern und Flüssigkeiten durch staubfreie Granulate und Pellets ist Trend in allen Teilen der Wirtschaft. Bessere Eigenschaften und Handhabung, genaues und sparsames Dosieren und vor allem ein deutlich verringertes Gefahrenpotenzial sind Vorteile, die vom Markt gefordert werden. Durch Beschichten (Coating) können die Produkteigenschaften gezielt beeinflusst werden. Glatt beschäftigt sich seit 1960 mit der Granulation von Pulvern in der Wirbelschicht. Weitere Verfahren, wie die Granulation im Nassmischer, das Pelletieren, das Pulverbeschichten, die Sprühgranulation von Flüssigkeiten und diverse Coatingprozesse wurden von Glatt eingeführt oder weiterentwickelt. Dabei setzt Glatt auf die Zusammenarbeit mit den Kunden. Das Produkt-know-how kommt vom Kunden, das Prozess- und Anlagen-know-how von Glatt. Auf Glatt-Laboranlagen werden maßgeschneiderte Prozesse zur Produktion neuer Granulate und Pellets entwickelt. Mit Pilotanlagen werden die Prozessparamater für die Produktionsanlagen bestimmt (Scale-up). AGT 400, Baujahr 1981 (Weimar) Firmengründer Werner Glatt und sein erster WSG Glatt Innovation trifft Tradition Glatt wurde 1954 in Binzen (Südbaden) gegründet und entwickelte Ende der 50 Jahre Wirbelschichtanlagen zur Trocknung pharmazeutischer Produkte. Kurze Zeit später ermöglichte die Integration von Düsen in die Wirbelschicht Granulations- und Coatingprozesse. Durch Gründung und Erwerb neuer Technologiezentren wurde die Palette der angebotenen Verfahren erweitert. 1971: Glatt AG in Pratteln (Schweiz) mit Trommelcoatern, 1991: Glatt Ingenieurtechnik in Weimar mit kontinuierlichen Verfahren und Glatt Systemtechnik in Dresden mit Nassmischern, Pelletierern und Handlingsystemen. Diese Technologiezentren werden durch ein weltweites Netz von Vertretungen ergänzt. So können wir unseren Kunden Service vor Ort bieten, unterstützt von den jeweiligen Prozessspezialisten. Durch Lohnproduktion bei dem Glatt- Unternehmen IPC können diese neu entwickelten Produkte noch vor der Fertigstellung einer Produktionsanlage beim Kunden auf den Markt gebracht werden. Wir wissen, dass wenige Wochen entscheidend für den Erfolg eines neuen Produktes unserer Kunden sein können. 2

3 Optimale Prozesse für optimale Produkte Hochwertige Granulate und Pellets aus festen und/oder flüssigen Ausgangsstoffen Generelle Vorteile von Granulaten und Pellets staubfrei gutes Fließverhalten gute Dosierbarkeit einstellbare Korngröße und Schüttdichte gute Dispergierbarkeit verringertes Gefahrenpotenzial bei der Handhabung Masse und Volumen kleiner als bei Flüssigkeiten kein Ausfällen oder Sedimentieren von Lösungen oder Suspensionen Inhalt Produkt- beispiel Partikelaufbau Spezielle Vorteile durch optimale Technologie runde Pellets mit kompakter Struktur dichte Oberfläche mit geringem Abrieb gute Löslichkeit bei geringer Hygroskopizität enge Korngrößenverteilung hervorragende Löslichkeit poröse Struktur gute Tablettierbarkeit breite Korngrößenverteilung gezieltes Beeinflussen von Produkteigenschaften Geruchs- oder Geschmacksmaskierung Funktionales Coating kompakte Struktur gute Löslichkeit bei geringer Hygroskopizität gute Tablettierbarkeit breite Korngrößenverteilung kompakte Struktur gute Löslichkeit bei geringer Hygroskopizität gute Tablettierbarkeit breite Korngrößenverteilung runde Pellets mit kompakter Struktur gute Löslichkeit bei geringer Hygroskopizität glatte Oberfläche mit geringem Abrieb enge Korngrößenverteilung runde Pellets mit kompakter Struktur gute Löslichkeit bei geringer Hygroskopizität glatte Oberfläche mit geringem Abrieb enge Korngrößenverteilung Sprühgranulation 4-5 Granulate aus Flüssigkeiten. Verkapseln aus der Flüssigkeit. Agglomeration 6-7 Granulate aus Pulver. Coating 8-9 Beschichten oder Verkapseln von Partikeln mit Flüssigkeit. Nassgranulation 10 Feuchtgranulate aus Pulver. Extrusion 10/11 Verdichten von Feuchtgranulaten zu Extrudaten. Verrundung 11 Ausrunden von Feuchtgranulaten und Extrudaten. Pulverbeschichtung 12 Beschichten von Keimen mit Pulver. Anlagenentwicklung und -realisierung 13 Prozessentwicklung und Scale-up Lohnproduktion 16 Glatt Leistungsspektrum 17 3

4 Sprühgranulation Granulate aus Flüssigkeiten Sprühgranulation ist die Trocknung von Flüssigkeiten bei gleichzeitigem Aufbau von Granulaten. Keime für die Granulate können vorgelegt werden (Fremdkeime) oder bilden sich in der Wirbelschicht durch Abrieb und Bruch (Eigenkeime). Im Vergleich zu Agglomeraten sind diese Granulate dichter und härter. Dieses Verfahren wurde Anfang der 80er Jahre von der heutigen Glatt Ingenieurtechnik zur Marktreife gebracht. Seitdem gehört Glatt zu den führenden Anbietern dieser Technologie. Zugabe von Feststoffen Während der Sprühgranulation können gleichzeitig pulverförmige Feststoffe beigemischt werden, die in die Zwiebelstruktur der Granulate eingebunden werden. Je mehr Feststoff zugegeben wird, umso mehr wird der Prozess zu einer Agglomeration. Der Prozess kann auch so eingestellt werden, dass aus der Flüssigkeit kleine Sprühgranulate entstehen, die noch in der Prozesskammer zu Agglomeraten verklebt werden. Instant-Tee ideales Agglomerat Lysin Mischform Waschmittel ideales Sprühgranulat Ideale Agglomerate und ideale Sprühgranulate sind die zwei Endpunkte einer Scala. Durch Beeinflussen der Prozessparameter können beide Prozesse gleichzeitig stattfinden und liefern Mischformen. Da Agglomerate immer eine niedrigere Schüttdichte haben als Sprühgranulate, kann so die Schüttdichte der Mischformen eingestellt werden. Verkapseln aus der Flüssigkeit Werden verschiedene Ausgangsstoffe in der Flüssigphase gemischt und danach sprühgranuliert, entstehen Granulate, in denen die Ausgangsstoffe sehr gleichmäßig verteilt sind. Wird der Prozess richtig eingestellt, können so auch Flüssigkeiten in eine Matrix Tröpfchen verkapselt im Sprühgranulat eingeschlossen werden. Empfindliche Substanzen können so gut geschützt werden. Insbesondere in der Lebensmittelindustrie findet dieser Verkapselungsprozess (Encapsulation) Anwendung. Falls notwendig, können die Sprühgranulate in einem weiteren Schritt mit einer Schutzschicht umhüllt werden (s. S. 8 - Coating). Produkteigenschaften staubfreie Granulate runde Pellets gutes Fließverhalten gute Dosierbarkeit gute Dispergierbarkeit gute Löslichkeit kompakte Struktur geringe Hygroskopizität hohe Schüttdichte dichte Oberfläche enge Korngrößenverteilung geringer Abrieb Sprühtropfen Sprühen Aufziehen Verfestigen fertiges Granulat Keime/Pulver Keramik, Sprügranulat verfestigte Schale Zwiebel -Struktur < 1 mm > 4

5 Sprühgranulation Prinzip des kontinuierlichen Sprühgranulations-Prozesses GFG Prinzip des kontinuierlichen Sprühgranulations-Prozesses AGT Prinzip des kontinuierlichen Sprühgranulations-Prozesses ProCell Wirbelschicht-Granulator GFG 1200 Wirbelschicht-Granulator AGT 2700 Strahlschicht-Granulator ProCell 25, Pilotanlage GPCG, AGT und GFG Wirbelschicht Bei kleinen Durchsätzen kann batchweise im GPCG gearbeitet werden. Dabei wird abgesiebtes Unterkorn des vorhergehenden Batches als Startmaterial eingesetzt (s. a. S. 9 - Wurster). Effektiver sind kontinuierliche Anlagen, da mit gleichbleibenden Schichthöhen in der Prozesskammer gearbeitet werden kann. Je nach Prozessanforderung wird mit vollständig durchmischter Wirbelschicht und zentralem Austrag in der AGT oder mit Pfropfenströmung im GFG gearbeitet. Beim GFG können, wie bei der Agglomeration, Trocknung und Kühlung der Granulate in der gleichen Anlage erfolgen auf Sieb [%] Produkt 1 Produkt 2 Produkt 3 Produkt 4 Produkt Partikelgröße Partikelgrößenanalyse GFG 500 Einstellbare Korngröße bei Natriumphosphat ProCell - Strahlschicht Im ProCell wird die Prozessluft durch einen Spalt in die Prozesskammer geleitet. Dadurch können sehr feine Partikel (50 m) hergestellt werden. Die hohe Luftgeschwindigkeit im Spalt verhindert Klumpen und ermöglicht die Verarbeitung klebriger Stoffe. Durch im Vergleich zur Wirbelschicht kürzere Verweilzeiten können besonders temperaturempfindliche Stoffe verarbeitet werden. 5

6 Agglomeration Granulate aus Pulver Agglomeration in der Wirbelschicht ist das klassische Verfahren zum Aufbau von Granulaten aus Pulver. Dabei wird Pulver solange befeuchtet, bis Flüssigkeitsbrücken zwischen den Partikeln entstehen. Entsprechend der geforderten Produkteigenschaften werden Wasser, Lösungen, Schmelzen oder Suspensionen eingesprüht. Immobilisieren von Flüssigkeiten Das Agglomerationsverfahren kann auch zum Immobilisieren von Flüssigkeiten genutzt werden. Als Pulver wird ein Trägermaterial vorgelegt, dass viel Flüssigkeit adsorbieren kann. Dieses Pulver wird mit der Flüssigkeit getränkt. Im Ergebnis liegt eine Flüssigkeit als fließfähiges Agglomerat vor. Dieser Prozess wird auch als Verkapselung (Encapsulation) bezeichnet. Mit diesem Verfahren wird der Staubanteil deutlich reduziert, das Fließverhalten verbessert und die Dispergierbarkeit in Flüssigkeiten erhöht. Entmischungsprobleme von Pulvermischungen können durch die Agglomeration der verschiedenen Pulver gelöst werden. Da die Kraft, mit der die Partikel in der Wirbelschicht zusammenstoßen, gering ist, entstehen lockere Granulate, die sich sehr gut auflösen (Instant-Produkte). Je mehr Binderflüssigkeit gesprüht wird, desto fester werden die Granulate, (s. a. S. 4 - Zugabe von Feststoffen). Produkteigenschaften staubfreie Granulate gutes Fließverhalten Tomate, Agglomerat < 1 mm > gute Dosierbarkeit gute Dispergierbarkeit hervorragende Löslichkeit Sprühen Befeuchten Verfestigen fertiges Granulat poröse Struktur gute Tablettierbarkeit niedrige Schüttdichte breites Kornband Bindertropfen Pulver Flüssigkeitsbrücke Feststoffbrücke Brombeer -Struktur 6

7 Agglomeration Prinzip des kontinuierlichen Agglomerations-Prozesses GFG Prinzip des Batch-Agglomerations-Prozesses WSG Wirbelschicht-Granulator GFG 850 Sechskopf-Einarmdüse GFG Kontinuierliche Wirbelschicht Pulver oder eine Pulvermischung wird kontinuierlich aufgegeben und in der ersten Zone befeuchtet bis Agglomeration eintritt. In den folgenden Zonen wird das Granulat getrocknet und gekühlt. Im einfachsten Fall gibt es keine Einbauten in der Prozesskammer. Wenn nowendig, können die einzelnen Zonen aber auch in der Prozesskammer durch Wehre getrennt werden. Wirbelschicht-Granulator WSG PRO 120 WSG Batch Wirbelschicht Was in der kontinuierlich arbeitenden Anlage räumlich aufeinander folgt, wird im Batch Wirbelschichtgranulator (WSG) zeitlich getrennt. Pulver wird im Produktbehälter vorgelegt. Im ersten Prozessschritt wird das fluidisierte Pulver befeuchtet, bis es zur Agglomeration kommt. Sobald die gewünschte Korngröße erreicht ist, wird das Sprühen gestoppt und das Granulat getrocknet. Häufig wird das Produkt in einem letzten Prozessschritt gekühlt. Der Produktbehälter wird geleert der nächste Batch kann beginnen. 7

8 Coating Beschichten oder Verkapseln von Partikeln mit Flüssigkeit Coating ist das Beschichten oder Verkapseln (Encapsulation) von Partikeln mit dem Ziel, Oberflächeneigenschaften zu verändern. Glatt bietet verschiedene Prozesse zum Beschichten unterschiedlicher Partikel in unterschiedlicher Qualität. Prinzip des Batch-Coating- Prozesses WSG/GPCG Prinzip des kontinuierlichen Coating-Prozesses GFC Das Coatingmaterial kann als Lösung, Suspension oder als Schmelze vorliegen. In jedem Fall wird die Flüssigkeit auf die Partikel aufgesprüht und verteilt sich darauf. Wichtig ist dabei eine geringe Viskosität der Flüssigkeit und kleine Tropfen, um eine gleichmäßige Verteilung sicherzustellen. Wirbelschicht-Coater GPCG 30 Wirbelschicht-Coater GFC 750 Dünger, ungecoatet Dünger, < 1 mm > gecoatet < 1 mm > GPCG, AGT und GFC Wirbelschicht Beim Coating in der Wirbelschicht werden Partikel fluidisiert, die Coatingflüssigkeit aufgesprüht und abgetrocknet. Eine Überfeuchtung der Partikel ist unbedingt zu vermeiden, da sonst Agglomeration eintritt. Für viele Produkte ist dieses Verfahren ausreichend, auch wenn ein völliger Verschluss der Oberfläche große Mengen Coating bedeutet. Je nach gewünschtem Durchsatz ist der Einsatz von Batch- oder kontinuierlichen Anlagen sinnvoll. Gezielte Beeinflussung von Produkteigenschaften Lagerfähigkeit Hygroskopizität Rieselfähigkeit Oberflächenstruktur Löslichkeit Optische Attraktivität Geschmack Geruch Coatingtropfen Sprühen Benetzen Verteilen gecoatetes Partikel Partikel 8

9 Coating Prinzip des kontinuierlichen Coating-Prozesses ProCell Prinzip des Batch-Coating-Prozesses Wurster-Einsatz Prinzip des Trommelcoating-Prozesses GC Prozesskammer ProCell Prozesskammer GPCG 200 Wurster-Einsatz Coating-Trommel GC ProCell Strahlschicht Durch, im Vergleich zur Wirbelschicht, deutlich kürzere Verweilzeiten können Produkte im ProCell schonender gecoated werden. Die hohe Luftgeschwindigkeit im Spalt ermöglicht auch das Beschichten unregelmäßiger und schwerer Partikel, z. B. Katalysatorenringe. Auch kleine Partikel können beschichtet werden, ohne dass es zur Agglomeration kommt. Kleine Partikel haben eine große spezifische Oberfläche, so dass größere Mengen Coatingmaterial benötigt werden. GPCG, WS Combo Wurster-Coating Im Wurster-Prozess kann ein vollständiger Verschluss der Oberfläche mit geringem Einsatz von Coatingsubstanz erreicht werden. Dabei werden die Partikel in der Wirbelschicht kontrolliert an der Düse vorbeigeführt und im Wursterrohr von unten besprüht. Während die Partikel neben dem Wursterrohr nach unten wandern, trocknet diese Schicht und eine weitere Schicht kann aufgebracht werden. Durch die gute Kontrolle der Verweilzeit in der Sprühzone wird ein sehr gleichmäßiges Coating erreicht. GC Trommel-Coating Im Trommelcoater können auch sehr große Partikel (z. B. Tabletten) beschichtet werden. Die Bewegung der Partikel erfolgt durch die Drehtrommel, das Trocknen der eingesprühten Coatingflüssigkeit wird durch einen Luftstrom gewährleistet. Mit diesem Verfahren kann eine hohe Coatingqualität erreicht werden. 9

10 Nassgranulation Prinzip des Batch-Nassgranulations-Prozesses VG Feuchtgranulate aus Pulver Bei der Nassgranulation wird Pulver in einen Nassgranulator gegeben und anschließend befeuchtet bzw. mit Schmelze besprüht. Gleichzeitig findet eine kräftige Durchmischung der Stoffe mittels Rührer und Zerhacker statt. In diesem Prozess entstehen dichtere Granulate als bei der Agglomeration in der Wirbelschicht. Meist werden diese Granulate über ein Feuchtsieb entleert, um Überkorn zu zerstören. Danach wird das Granulat in einem Wirbelschichttrockner (WST) getrocknet bzw. gekühlt. Vertikalgranulator (VG) und Top-Drive-Granulator (TDG) arbeiten batchweise. Glatt bietet mit dem Glatt Continuous Granulator (GCG) auch einen Nassgranulator für kontinuierlichen Betrieb. Im Glatt Fließbetttrockner (GFT) können die Granulate kontinuierlich getrocknet werden. Prinzip des kontinuierlichen Korbextrusions- Prozesses GBE Nassgranulator TDG 100 Korbextruder GBE 600 Vitamin, Feuchtgranulat Produkteigenschaften staubfreie Granulate gutes Fließverhalten gute Dosierbarkeit gute Dispergierbarkeit gute Löslichkeit gute Tablettierbarkeit kompakte Struktur geringe Hygroskopizität hohe Schüttdichte breites Kornband Vitamin, Extrudat Sprühen Befeuchten Verfestigen fertiges Granulat Granulat Bindertropfen Pulver Flüssigkeitsbrücke Feststoffbrücke Schneeball -Struktur Schneeball -Struktur 10

11 Extrusion Verrundung Verdichten von Feuchtgranulaten zu Extrudaten In einem Niederdruckextruder (GBE) können Nassgranulate zu kleinen Stäbchen geformt werden. Die feuchten Granulate werden mit Hilfe von zwei gegenläufigen Rührern durch eine Matrize gepresst. Dadurch wird das Pulver noch einmal verdichtet. Meist werden die feuchten Extrudate in einen Pelletierer gegeben. Dort zerbrechen die Extrudate in Stücke bei denen Länge und Durchmesser etwa gleich sind. Im Pelletierer wird die Oberfläche der Extrudate vergleichmäßigt und die Spitzen abgerundet. Extruder, Pelletierer und Wirbelschichttrockner arbeiten kontinuierlich. Wenn gewünscht, kann Pelletierung und Trocknung auch batchweise erfolgen. Dann werden die feuchten Extrudate vor dem Pelletierer gesammelt. Produkteigenschaften staubfreie Granulate gutes Fließverhalten gute Dosierbarkeit gute Dispergierbarkeit gute Löslichkeit kompakte Struktur geringe Hygroskopizität hohe Schüttdichte breites Kornband Prinzip des Verrundens, kontinuierlich oder batch Pelletierteller P 180 Vitamin, Pellets Vitamin, Pellets Ausrunden von Feuchtgranulaten und Extrudaten Unregelmäßige Granulate und Extrudate können mit Hilfe eines Pelletierers (P) verrundet werden. Durch die Drehbewegung des Pelletiertellers werden die feuchten Partikel an den Rand transportiert (Zentrifugalkraft) und gleichzeitig in Drehrichtung mitgerissen. Dadurch entsteht eine Rollbewegung um zwei Drehachsen, die in einer Helix resultiert. Durch diese intensive Rollbewegung wird die Oberfläche der Partikel eingeebnet. Im Idealfall entstehen runde Pellets. Die fertigen Partikel werden in einem Wirbelschichttrockner getrocknet. Produkteigenschaften staubfreie Granulate runde Pellets gutes Fließverhalten gute Dosierbarkeit gute Dispergierbarkeit gute Löslichkeit kompakte Struktur geringe Hygroskopizität hohe Schüttdichte dichte Oberfläche enge Korngrößenverteilung geringer Abrieb optische Attraktivität Granulat/Extrudat Aufbrechen Verrunden Pellet Extrudat Schneeball -Struktur stabförmige Partikel stabförmige Partikel 11

12 Pulverbeschichtung Prinzip des Pulverbeschichtens Rotor Beschichten von Keimen mit Pulver Dieses Verfahren ist eine Kombination von Wirbelschicht und Pelletierer. Keime werden auf die Rotorscheibe gegeben und durch die Drehbewegung der Scheibe und eine Luftströmung an der Behälterwand bewegt. In diese bewegte Schicht wird tangential Pulver und Binderflüssigkeit eingesprüht. Das Pulver wird auf die Keime aufgerollt. Durch die Rollbewegung werden die Partikel rund, die Luftströmung an der Behälterwand bewirkt ein gleichzeitiges Trocknen der Pellets. Es ist auch möglich, verschiedene Schichten in einem Batch nacheinander zu formen. Nachdem die erste Schicht aufgebracht und getrocknet wurde, werden die Ausgangstoffe für die zweite Schicht aufgebracht usw. ProCell LabSystem mit Rotor-300-Einsatz Rotor-Granulator GRG 30 Zucker und Stärke, Pellets < 1 mm > Produkteigenschaften staubfreie Granulate runde Pellets gutes Fließverhalten gute Dosierbarkeit gute Dispergierbarkeit gute Löslichkeit kompakte Struktur geringe Hygroskopizität hohe Schüttdichte dichte Oberfläche enge Korngrößenverteilung geringer Abrieb optische Attraktivität Prozesskammer Rotor-Einsatz GPCG Plus 120 Sprühen Aufrollen Trocknen/Verfestigen Pellet Pulver Startkeim Bindertropfen Flüssigkeitsbrücke Feststoffbrücke 12

13 Anlagenentwicklung und -realisierung Glatt entwickelt und fertigt Anlagen in hoher Qualität für Kunden in allen Industriezweigen Der Anlagenbau ist das Kerngeschäft von Glatt. Über 50 Jahre Entwicklung in Konstruktion und Fertigung münden in einer hohen Verfügbarkeit und leichten Bedienung der Anlagen. Zum Standardlieferumfang gehören alle Ausrüstungen, die den Prozess ermöglichen Pumpen, Ventilatoren, Behandlung von Zu- und Abluft und die Prozesssteuerung der Gesamtanlage. Es können auch weitere Ausrüstungen für Prozesse vor und nach der Glatt- Anlage in den Lieferumfang aufgenommen werden bis hin zur Turnkey- Fabrik inklusive Gebäude. Die Anlagen werden von Glatt-Monteuren aufgebaut. So stellen wir sicher, dass bis zur Übergabe der funktionsfähigen Anlage die Projekte unserer Kunden mit Glatteigenem Know-how betreut werden. Kontinuierlicher Strahlschicht-Granulator ProCell A Iso200 Iso Iso

14 Prozessentwicklung und Scale-up Je schwieriger die Aufgabe, desto interessanter die Herausforderung Glatt bietet in eigenen Technologiezentren die Möglichkeit, Prozesse und Darreichungsformen zu entwickeln und die Anlagen den spezifischen Anforderungen der Kunden anzupassen. Langjährige Erfahrungen helfen bei der Prozessoptimierung. Wirbelschicht-Laboranlage Mini-Glatt Mit kleinen Anlagen werden im 1-2 kg- Maßstab die Prozesse etabliert. Danach werden an Pilotanlagen ( kg pro Batch oder Stunde) die optimalen Verfahrensparameter bestimmt. Wirbelschicht-Laboranlage GPCG 2 Kontinuierliche Strahlschicht-/Wirbelschicht-Pilotanlage ProCell/GF 25 Die Prozessentwicklung geschieht in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, wobei das Know-how des Kunden über sein Produkt und das Know-how von Glatt über Verfahren und Anlage zusammenfließen. Durch die genaue Kenntnis der Prozesse können unsere Kunden das gesamte Potential der verschiedenen Granulationstechniken nutzen und mit uns gemeinsam völlig neue Produkte entwickeln. Batch Wirbelschicht-Pilotanlage GPCG 15 Wirbelgeschwindigkeit [m/s] ρ M = 0,8 t/m 3 t L = 100 C Arbeitsbereich Transportgeschwindigkeit Fluidisierungsgeschwindigkeit Labor-Trommel-Coater Mini-Coater Partikelgröße Labor-Pelletierer P 50 14

15 Prozessentwicklung und Scale-up Moderne Analytik für optimale Ergebnisse In den Glatt Technologiezentren stehen unseren Kunden Geräte zur Bestimmung von Produkteigenschaften und Produktzusammensetzungen zur Verfügung. Analyse von Produkteigenschaften wie Partikelform, Partikelgrößenverteilung, Abrieb, Schüttdichte, Feuchte, ph- und Leitwert, Rheologie, Aroma-/Ölgehalt Zeiss Mikroskop Axio Scope A1: optische Analyse von Partikelform und -größe sowie von Suspensionen und Emulsionen CILAS 1190 LD: Laserbeugungssystem zur Analyse von Partikelform und -größe, trocken oder suspendiert Q 600 SDT: Thermische Analyse durch simultane Messung von Massenänderung (TGA) und Wärmestrom (DSC) VTI-SA: Bestimmung von Wasserdampf- und Lösemittelsorptionsisothermen Tröpfchengrößenbestimmung weitere kunden-spezifische Analytik auf Anfrage Sorptionsisothermenbestimmung Partikelgrößenanalyse Cilas 1190 LD Q 600 SDT Optische Analyse Laboranlage ProCell LabSystem mit Prozesseinsatz GF3 15

16 Lohnproduktion Zugang zu Zukunftstechnologien Schnellere Markteinführung Schnelligkeit bei der Markteinführung neuer Produkte ist entscheidend für deren Erfolg. Bis zur Lieferung der Anlagen bietet das Glatt-Unternehmen IPC die Möglichkeit, neu entwickelte Produkte in Lohn herzustellen. So steht die neueste Glatt-Technologie sofort zur Verfügung. Auch wenn die Nachfrage keine eigene Produktion rechtfertigt, Kapazitätsengpässe auftreten oder die Reaktion des Marktes mit Produktmustern geprüft werden soll, ist Lohnproduktion die Lösung. Flexible Wirbelschicht-/Strahlschichtanlage GF/ProCell 250 mit WIP-Filter Abfüllung Bag-in-Box Rohstoffdosierung und Produktsiebung GPCG 200 mit Stickstoffkreislauf Fertigwarenlager GPCG 300 mit ausgefahrenem Materialbehälter 16

17 Glatt Leistungsspektrum Alles aus einer Hand Glatt Anlagen Wirbelschichtanlagen und Strahlschichtanlagen Als Trockner, mit Sprühsystem als Granulator, mit Wurster-Einsatz zum Coaten und mit Rotor-Einsatz zum Pulverbeschichten. Trommelcoater Zum Filmbeschichten und Dragieren von Tabletten. Nassgranulatoren Zum Nassgranulieren von Pulver. Extruder Zum Verdichten von Feuchtgranulaten zu Extrudaten. Pelletierer Zum Verrunden von Feuchtgranulaten und Extrudaten. Siebe Reduzieren von Überkorn auf eine vorgegebene Korngröße. Systeme für das Produkthandling Container, Containermischer, Hub-, Transport- und Saugfördersysteme, Befüll-, Entleer- und Andocksysteme, kontaminationsfreie Klappensysteme, Komponenteneinwaage- und Dosiersysteme, Waschsysteme, Datenmanagement und Dokumentation. Glatt Dienstleistungen Produktentwicklung Zur Entwicklung und Optimierung Ihrer Produkte können umfassende Versuche in Glatt-Labors durchgeführt werden. Prozessentwicklung und -optimierung Glatt optimiert die Prozesse für Ihr Produkt und bestimmt die Prozessparameter in Pilotanlagen. Prozess- und Fabrikplanung Glatt plant und realisiert Produktionsanlagen bis hin zu schlüsselfertigen Fabriken mit Technologien von Glatt oder anderen Anbietern. Montage und Service Glatt installiert neue und übernimmt den Umbau bestehender Anlagen. Qualifizierung und Validierung Glatt liefert mit den Anlagen alle notwendigen Dokumente zur Qualifizierung und Validierung. Darüber hinaus bietet Glatt Qualifizierung- und Validierungsdiensleistungen für Anlagen anderer Hersteller und deren Prozesse an. Lohnfertigung Glatt übernimmt Lohnproduktion auf eigenen Anlagen. Training und Schulung Glatt bietet in seinen Technologiezentren theoretische und praktische Kurse zu spezifischen Themen an, auch als individuelle Schulung. 17

18 Adressen Erstklassiger Service weltweit Glatt Ingenieurtechnik GmbH Nordstraße Weimar/Deutschland Glatt GmbH Process Technology Werner-Glatt-Straße Binzen/Deutschland Telefon: Fax: info@glatt.com Telefon: Fax: info@glatt-weimar.de Glatt Maschinen- & Apparatebau AG Kraftwerkstraße Pratteln 1/Schweiz Telefon: Fax: info@glatt.com Glatt Ingenieurtechnik GmbH Moskau/Russland ул. Обручева, 23 - корп Москва/Россия Telefon: Fax: info.glatt-moscow@mastertelecom.ru Glatt Pharmatech SASU Parc Technologique 6, rue Louis Néel Dijon/Frankreich Telefon: Fax: info@glatt-pharmatech.fr Glatt Protech Ltd. Swannington Rd. Cottage Lane Ind. Est. Broughton Astley Leicester LE9 6TU/Großbritannien Telefon: Fax: info@glatt-protech.co.uk GLATT INGENIEUTECHNIK GMBH Innovative Technologien D-2000 Beltz Bad Langensalza GmbH trommer.produkt+grafik.ef Glatt Systemtechnik GmbH Grunaer Weg Dresden/Deutschland Telefon: Fax: info.dd@glatt.com IPC Process Center GmbH Grunaer Weg Dresden/Deutschland Telefon: Fax: info@ipc-dresden.de Glatt Air Techniques Inc. 20 Spear Road Ramsey, NJ USA Telefon: Fax: info@glattair.com