Sichern Sie Standzeit und Effizienz Ihrer Anlage

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1 Sichern Sie Standzeit und Effizienz Ihrer Anlage Diagnostik und Online-Überwachungstechnik FLENDER Condition Monitoring siemens.de/flenderservice

2 Die perfekten Technologien für die zustandsorientierte Instandhaltung. Neben der Produktivität von Produktions-, Förder- und Verarbeitungsanlagen in Industrie und Urerzeugung ist es das erklärte Ziel eines jeden Betriebsverantwortlichen, die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen dauerhaft sicherzustellen. Beruhigend, wenn die zustandsorientierte Instandhaltung der Antriebe durch ihren Hersteller gewährleistet wird. Siemens ist seit Jahrzehnten Partner der Branchen. Unser großes prozess- und antriebsstrangspezifisches Know-how ist die Basis für unser umfassendes Serviceangebot. Diese Kompetenz macht aus unserem Condition-Monitoring-System ein Diagnose-Instrument par excellence. Alles im Blick: Wir bieten kontinuierliche und mobile Zustandsüberwachung auf Basis von größtem Engineering-Know-how. 2

3 Unser Condition Monitoring ist abgestimmt auf die jeweiligen Produktionsabläufe und hilft, die Anlagenverfügbarkeit zu optimieren. Condition Monitoring und seine Disziplinen Verfügbarkeit, Effizienz, Sicherheit wir sorgen dafür, dass es Ihrer Anlage gut geht durch Analyse, Diagnose und Inspektion. Dabei bedienen wir uns aller denkbaren Methoden: Ob Telediagnose, Ausrichtkontrolle oder Simulationen, mobile Schwingungsanalysen, Abnahmemessungen oder Belastungs- und Drehmomentmessungen, Inspektionen, Endoskopien oder Thermografien bei komplexen Anlagen gilt es, die sich überlagernden Signale unterschiedlicher Herkunft richtig zu evaluieren und zu deuten. Wir sehen, hören und fühlen, sobald etwas nicht stimmt, und reagieren sofort. Condition Monitoring bedeutet deshalb für uns vor allem Gespür für Ihre Anlage. Vorreiter für CMS Als Condition-Monitoring-Pionier bietet Siemens im Rahmen des erweiterten Getriebeservice seit mehr als 15 Jahren auch Online Condition-Monitoring-Systeme (CMS) für die Grundstoffindustrie an. Diese haben in der Folge eine weite Verbreitung gefunden, etwa im Zement- und Chemiebereich, aber auch in vielen anderen Applikationen. Das kontinuierliche Überwachungssystem erfasst in Echtzeit alle relevanten Parameter Ihres Antriebssystems. So werden langfristige Trends wie auch sprunghafte Zustandsänderungen erfasst und lückenlos dokumentiert. Getriebekompetenz als Basis Wir beweisen stets höchste Sicherheit in der Erkennung, Diagnose, Lokalisierung und Ursachenbestimmung von Auffälligkeiten. Die Voraussetzung hierfür ist die Bestimmung der aussagekräftigsten Zustandsgrößen. Dabei hilft uns unsere große Getriebekompetenz, aber auch die perfekte Sensorik, die Datenverarbeitung und unsere anlagenspezifischen Kenntnisse. Unser Condition Monitoring maximiert die Anlagenverfügbarkeit und sorgt für minimale Lebenszykluskosten, da die Lebensdauer kritischer Maschinenelemente weitestgehend ausgenutzt und nötige Instandhaltungsmaßnahmen gleichzeitig mit dem Produktionsplan abgestimmt werden können. 3

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5 FLENDER Service: Für Sie weltweit verfügbar. Die höchstmögliche Verfügbarkeit Ihrer Antriebe ist unser gemeinsames Ziel. In diesem Sinne haben wir die einzigartigen Condition-Monitoring-Tech niken entwickelt und in unser weltweit bekanntes FLENDER Servicekonzept integriert. Von der Fehlererkennung bis zur Instandsetzung vor Ort: Unser Rundumservice für Ihre Sicherheit. Ihre Vorteile Anlagenverfügbarkeit Neben der Getriebequalität sind condition monitoring und zustandsorientierte Instandhaltung die wichtigsten Werkzeuge zur Erhöhung bzw. Sicherung der Standzeiten Ihrer Anlage. Prozessoptimierung Durch tiefgreifendes Anlagenverständnis und großes Know-how in der Branche sorgt unser condition monitoring für optimierte Produktionsprozesse. Diagnose und Service aus einer Hand Über Schnittstellenrisiken und Verantwortlichkeiten brauchen Sie sich keine Gedanken mehr zu machen. Sie haben nur noch einen Ansprechpartner. Wir sorgen für raschen Informationsfluss. Immer und überall für Sie da Wir garantieren eine schnelle Auftragsabwicklung. Über unsere Hotline erreichen Sie uns persönlich rund um die Uhr. Selbstverständlich sind Service und condition monitoring bei Siemens weltweit verfügbare Leistungen. Kostenminimierung Verschleiß- und Schwingungsschäden werden zuverlässig und vor allem rechtzeitig mittels CMS erkannt. Frühzeitige Erkennung und Diagnose reduzieren Instandhaltungskosten. Support im Schadensfall Neben vorbeugenden Aktivitäten sind wir auch im Fall der Fälle an Ihrer Seite. Instandhaltungsmaßnahmen sind besser planbar. Durch uns ist eine optimale Ersatzteilbevorratung sichergestellt. Leistungssteigerung Drehmomentmessungen und Optimierungskonzepte erhöhen Leistung und Wirtschaftlichkeit Ihrer Antriebe. Schnelle Expertenunterstützung Telediagnose und Teleservice ersetzen den Experten vor Ort und gewährleisten Ihnen Sicherheit und Komfort. Zertifizierung Für Ihre Sicherheit besitzen unser CMS und die Überwachungsstelle sowohl die Allianz- als auch die Germanischer-Lloyd-Zertifizierung. 5

6 Diagnose und Service aus einer Hand Als Hersteller von Industriegetrieben sind wir weltweit führend in vielen Branchen und verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und größtes Applikations-Know-how. Die Antriebslösungen für viele Anwendungen sind von uns entwickelt worden. So wundert es nicht, dass auch unser Service immer die Applikation im Blick hat und ebenso ganzheitlich wie umfassend angelegt ist, denn wir wissen, worauf es ankommt. Dabei liegt unser Fokus nicht nur auf der höchstmöglichen Verfügbarkeit Ihrer Antriebe, sondern auch auf der Produktivität Ihrer gesamten Anlage. Wir machen Service mit der Kompetenz des größten Getriebebauers. Unser Angebot im Rahmen des Instandhaltungsmanagements reicht von der Inspektion und Wartung über Ersatzteilherstellung und -bevorratung bis zu Instandsetzungen und Fieldservice. Getriebebau und Sensorik Wählen Sie Siemens als Condition-Monitoring-Partner, so erhalten Sie die Getriebekompetenz gleich mit. Das Online-CMS wird in unserem Hause antriebsbezogen konfiguriert, installiert, getriebespezifisch parametriert und die Sensoren werden optimal positioniert. Nur so kann eine kontinuierliche Überwachung ihre Stärken voll ausspielen. Dabei werden die Prozess- und Produktionsbedingungen in das Konzept einbezogen, um die statistischen Abweichungen in den aus den Daten abgeleiteten Schadenstrends möglichst gering zu halten. So gelingt eine optimale Interpretation der Daten, bei der entstehende Schäden, die auch nur geringfügigste Änderungen im Schwingungsverhalten hervorrufen, wesentlich früher in der Trendentwicklung diagnostiziert werden können. Die automatische Erfassung der Schwingungssignale durch das Diagnosesystem setzt sich in der Analyse und Aufzeichnung etwaiger Veränderungen fort. Ihr Nutzen Vorausschauende Anlagenbetreiber haben condition monitoring längst für sich entdeckt und profitieren von seinen Möglichkeiten im Rahmen der zustandsorientierten Instandhaltung. Der Nutzen liegt auf der Hand: Kostenintensive und unter Volllast laufende Maschinen lassen sich so perfekt überwachen und der störungsfreie Lauf komplexer Anlagen lässt sich optimal sicherstellen. Nach längerem ungestörtem Betrieb lassen sich anhand der dokumentierten Trendverläufe signifikante Unregelmäßigkeiten infolge von Verschleiß frühzeitig erkennen und beheben, bevor es zu größeren Getriebeschäden, kostenintensiven Folgeschäden oder Totalausfällen kommt. 6

7 Messdiagramme am Beispiel eines Zahnkranzgetriebes an einer Rohrmühle SIPLUS CMS4000 Produkt portfolio SIPLUS CMS4000 Interface-Nodes VPN-Tunnel Access-Server Access-Portal Remote-Service common Remote Service Platform DMS und Telemetrie Drehzahlsensor FLENDER Kegelstirnradgetriebe SIMATIC MICROBOX Repeater- Node LWL Medienconverter FLENDER Beschleunigungssensor ROVSING Autodiagnose PROFIBUS PROFIBUS DP-Spy Widerstandsthermometer Industrial Ethernet / PROFINET SIMOTION SIMATIC S7-300 Maintenance-Station Condition-Monitoring- Konfiguration an industriellen Antrieben SIMATIC S ,0 4,0 Drehfrequenz der 2. Welle 3,0 2,0 1, Charakteristisches Schadensspektrum 4,0 3,0 2,0 Getriebetausch autom. autom. Alarmierung Alarmierung autom. autom. Warnung 1, Jahr 10. Jahr 11. Jahr Trendverlauf des Schadensmerkmals Der wirtschaftliche Nutzen eines CMS-Einsatzes kann immens sein. Während der eigentliche Initialdefekt überschaubar und leicht behebbar sein kann, können spätere Reparaturmaßnahmen die Kosten um ein Vielfaches ansteigen lassen. Dabei steht nicht nur der anfallende Reparaturaufwand den hohen Anschaffungskosten für ein Neugetriebe gegenüber. Der Hauptschaden liegt in der Regel in den vermeidbaren kalkulatorischen Kosten, die sich durch einen tageoder gar wochenlangen Betriebsstillstand ergeben. Bezieht man die Lieferzeiten für ein Neugetriebe mit ein und bedenkt man, dass komplexe Anlagen häufig aus mehreren Antrieben bestehen, so wird das Erfordernis eines CMS für nahezu jeden Betreiber offensichtlich. Neben der Telediagnose ermöglicht eine mobile Zustandsüberwachung eine flexible Kontrolle der Anlage. 7

8 Condition Monitoring in der Automatisierungsumgebung SIPLUS CMS Das Diagnose-Know-how der Getriebeexperten, kombiniert mit der Siemens Automatisierungstechnik, führt das condition monitoring zu völlig neuen Möglichkeiten. Die neuen Messsysteme auf der Basis von SIPLUS CMS Komponenten fügen sich nahtlos in die Siemens Auto matisierungslandschaft ein, besitzen aber auch Schnittstellen zu anderen standardisierten Bussystemen. Automatische Diagnose Damit Sie als Anlagenbetreiber keine personelle Expertise vorhalten müssen, bieten wir Ihnen Teleservice und Telediagnose. Dabei werden die Daten des CMS über sichere Datenkanäle (z. B. Virtual Private Networks, VPN, oder Siemens common Remote Service Platform, crsp) an Siemens übermittelt und einer qualifizierten Diagnose zugeführt. Maschineninformation Damit lassen sich die über den Profibus bereits übertragenen Sensorsignale und Schaltzustände der Maschinensteuerung in die Diagnose integrieren, so dass die Messgrößen und Regelungsdaten, z. B. aus dem Frequenzumrichter, unmittelbar verfügbar werden. Auf diese Weise wird die Qualität der Zustandsdiagnosen wesentlich verbessert. Auch dem Anlagenbediener können die wesentlichen Warn- und Alarmmeldungen aus der Zustandsüberwachung auf einfache Weise zur Verfügung gestellt werden. Montageservice In dieser Servicelösung sind die Bevorratung von Ersatzteilen und die Disposition erfahrener Leitmonteure durch uns sichergestellt. 8

9 Modularität: Sie profitieren außerdem von der großen Modularität unseres Systems, denn wir sind in der Lage, je Komponente bis zu 63 Nodes zu installieren. Damit liefert unser CMS zeitsynchron Messsignale mit bis zu 192 k Sample pro Sekunde. Die Hardware für die Getriebeüberwachung Online-Messtechnik: Sensoren für die Messung von Drehmoment, Schwingung, Temperatur, Druck, Durchfluss, Drehzahl (z. T. ölfest für die Montage im Getriebeinneren) Analyse und Diagnosesystem SIPLUS CMS4000; kostengünstig, modular, skalierbar; zur geräteübergreifenden Integration in bestehende und neue Anlagenkomponenten Module zur Datenaufnahme: Interface-Nodes: IFN VIB-ACC (Schwingungen), IFN AI (+/ 10 V Spannungen) Komponenten zur Datenübertragung: Medienconverter-Node (MCN 11) für die schnelle und störungsfreie Datenübertragung In der Zementindustrie fügt sich das CMS nahtlos in das übergeordnete Steuerungssystem (CEMAT ) ein. In telligent wird das CMS durch die Autodiagnosesoftware OPENpredictor, die autarke Systeme ermöglicht und die Diagnoseexperten entlastet. Mobile Messtechnik: Schwingstärkemesser VibControl, Beschleunigungssensorik, Handmessgeräte und -systeme für die Schwingungskontrolle Mobiler GearControl applikationsspezifisch für die Getriebediagnose konfigurierter Datensammler Laseroptische Ausrichtsysteme für das Überprüfen der präzisen Ausrichtung von Wellen Videoendoskope mit gestochen scharfer Anzeige für das Aufspüren kleinster Defekte an Lagern und Verzahnungen 9

10 Weitere Informationen: Siemens AG Industry Sector Mechanical Drives Alfred-Flender-Straße BOCHOLT DEUTSCHLAND Änderungen vorbehalten 0811 Bestell-Nr.: E20001-A80-P900-V2 DISPO GD.MD.SE.XXXX WS Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2011 Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.