350m Hobellinie mit Festigkeitssortierung

Transkript

1 Ausgabe: 05/2009 Neuheiten zur LIGNA 09 Wir laden Sie herzlich auf unseren Stand zur LIGNA nach Hannover ein Seite 2 Komplette BSH-Linie Mit Pressensystem lignopress und Finishhobelung Seite 5 Schneller Säumer ASM Takte Säumer mit Sortierung und Stapelanlage Seite m Hobellinie mit Festigkeitssortierung Keller, Achern (D) Seite 6-7 Flexibler Einschnitt mit der ASM200 Sägewerk Becker, Bad-Dürkheim (D) Seite 3 Schnell sortieren und paketieren Sägewerk Samonig, Fürnitz (A) Seite 11 Kombinierte Nachschnittmaschine KSM200 mit Quersortierung (Seite 10) Weitere Themen in diesem Heft: Maschinelle Festigkeitssortierung für Klein- und Mittelbetriebe mtgbatch Seite 2 Neue Brettoptimierung mit Leistungserfassung für Sägewerke Seite 3 Flexible Leimbinderpresse lignopress Seite 4 Rückblick Klagenfurter Messe Seite 12 Brettsperrholzfertigung (Seite2) Informationszeitung für Kunden von H.I.T.

2 LIGNA 09 - Weltmesse für die Holz- und Forstwirtschaft Mai 2009 Hannover H.I.T. in Halle 27 Stand C64 LIGNA - Making more out of wood Informationen über die Ligna Die LIGNA HANNOVER ist das internationale Get together der holzbe- und -verarbeitenden Industrien und damit ausschlaggebend am Wissenstransfer und an der Vernetzung der Branche beteiligt. Zahlreiche anwenderorientierte Sonderpräsentationen, Seminare und Fachtagungen sowie internationale Kontaktbörsen und Kongresse unterstreichen die Stellung der Leitmesse als internationales Branchenereignis. Datum: Mai 2009 Ort: Messegelände Deutsche-Messe in Hannover Öffnungszeiten: 9.00 Uhr bis Uhr Schwerpunkte: Forstwirtschaft und Forsttechnik, Energie aus Holz, Sägewerkstechnik, Massivholzverarbeitung, Holzwerkstoff- und Furnierherstellung, Möbelindustrie sowie Sonderpräsentationen H.I.T. ist auf der Ligna mit neuesten Entwicklungen und Innovationen vertreten Nutzen Sie die Möglichkeit in gemütlicher Atmosphäre Informationen zu erhalten. In wirtschaftlich schwierigen Zeiten ist es besonders wichtig, die zur Verfügung stehenden Ressourcen effizient zu nutzen. Geben Sie uns die Gelegenheit bei der Optimierung Ihrer Fertigung und Logistik mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung. Unsere kompetenten Mitarbeiter informieren Sie gerne. Flexible Presse lignopress Zur Veranschaulichung stellen wir eine Auswahl unserer umfangreichen Produktpalette aus: MfgBATCH ist eine Gemeinschaftsentwicklung von Brookhuis und H.I.T., ein kostengünstiges System zur maschinellen Sortierung für den Klein- und Mittelbetrieb (in Aktion). Die Vorteile unserer lignopress können wir Ihnen an Hand von einem Presssegment anschaulich vermitteln. Komplexe Vorgänge sowie Lösungen realisierter Projekte werden auf einem großen Bildschirm anschaulich vorgeführt. Sortieren und Stapeln ASM300 mit 30 Takte Hobellinie mit Festigkeitssortierung Leimbinderfertigung Brettsperrholzproduktion Robotereinsatz in der Holzindustrie... und vieles mehr Festigkeitssortierung mit dem mtgbatch Schneller Säumer ASM300 Wir laden Sie herzlich nach Hannover zur LIGNA vom Mai 2009 auf unseren Stand C64 in Halle 27 ein. Profilierung von Brettsperrholz Brettsperrholzfertigung Typischerweise wird Brettsprerrholz in den unterschiedlichsten Dimensionen und Längen hergestellt. H.I.T. bietet mit der Profilierlinie und der Keilzinkfräse ein System an das es ermöglicht in der Plattenproduktion standardisierte Breiten und Stärken auf Lager zu produzieren und erst kurz vor der Auslieferung die unhandlichen Wandelemente entsprechend den Aufträgen zusammen zufügen. Die längsseitige Profilierung egalisiert Überstände und sorgt für die exakte Breite. Mit der Zinkenfräse wird der Generalstoß zum Verpressen vorbereitet. Nach dem Pressen wird der Endlosstrang auf Länge gekappt. Mit der Anlage können ohne Umstellarbeiten sämtliche Stärken und Breiten bearbeitet werden. Besondere Vorteile: Kein Verschnitt in der Länge Reduzierte Lagerhaltung (es werden ausschließlich die unterschiedlichen Breiten und Stärken bevorratet Überschaubare Arbeitsvorbereitung 2

3 Flexibler Einschnitt mit der ASM 200 Sägewerk Becker, Bad-Dürkheim (D) Zuführung und Entzerrstufe vor der Kappanlage zur Firma Die Firma Becker ist ein mittelständischer Sägewerksbetrieb und schneidet ca fm Rundholz ein. Hauptsächlich werden Nischenprodukte in der Verpackung produziert. Bisher wurde die Ware am Gatter vor geschnitten, die Hauptware gelangte zur Paul- Nachschnittsäge und die Seitenware zum Handsäumer. Mit dem Austausch des Handsäumers wird nun auch die Hauptware bis zu einer Stärke von 120 mm auf der ASM200 nachgeschnitten. Anlagenbeschreibung Vom Gatter kommend wird die Seitenware auf einen Entzerrer zugeführt. Mit dem integrierten Vorholrollengang wird die Ware auf Holzflucht zum Auskappen transportiert. Die Bretter werden mittels Laser im Querdurchlauf vermessen. Mit einer Auswert-Elektronik wird die optimale Ausbeute ermittelt und der Steuerung mitgeteilt. Dabei kann die Ware bis zu 3-stielig variabel aufgetrennt werden. Die zwei seitlichen Lattenbuchsen haben eine Aufspannlänge von je 230 mm. Durch die unterschiedliche Bestückung der Lattenbuchsen können gleichzeitig Latten und Rahmen mit unterschiedlichen Maßen erzeugt werden. Diese Ware wird dann von einem Längstransport übernommen und der Sortierung zugeführt. Besonderheiten Die neue Vermessung (siehe unten) ermöglicht mit dem Hinterlegen von Auftragsdaten eine punktgenaue Produktion von Sondereinschnitten. Die Einschnittdaten werden konsequent erfasst und sind Grundlage zur Auswertung der Ausbeute unter verschiedenen Kriterien nach Benutzer und Schicht usw. Die Bedienoberfläche ermöglicht dem Benutzer eine schnelle Eingabe von Sonderschnittbildern. Fazit Durch den Austausch des Handsäumers gegen einen Automatiksäumer ASM200 sowie die Integration einer Quersortierung wird mit reduziertem Personaleinsatz flexibel die Seiten- und Hauptware aufbereitet. Im Hintergrund die ASM200 danach Sortierrollengang mit Quersortierung Zentrierung mit oben liegender Einzugskette Besäum und Optimierungsprogramm LM-Optim Die Firma H.I.T. entwickelte gemeinsam mit der Firma Bidac die neue Laser-Brettvermessung und Optimierung LM-Optim für die Sägemaschinen ASM und KSM. Diese neue bedienerfreundliche Software berücksichtigt auch die speziellen Anforderung der klein- und mittelständischen Betriebe: Einfache Editierung von Schnittbilder zur Steigerung der Wertschöpfung Übernehmen von Auftragsdaten (auch kleine Losgrößen und Sondermaße) die Produktion erfolgt dann Stückzahlbezogen Je nach Auflösung und Ausbeute können bis zu 32 Laser im Querdurchlauf angeordnet werden. Die Meßhöhe beträgt bis 250mm. Die Hauptbedienoberfläche ist mit einem 19 Touchbildschirm ausgestattet. Das neue Softwaremodul LM-Optim beinhaltet die Brettoptimierung, Statistikerfassung wie z.b. Schicht-, Leistungoder Tagesprotokoll. Die Kundenaufträge können im Büro eingegeben und auf die Maschine online übertragen werden. Wertschöpfung steigern die zulässige Waldkante kann in der Breite und Stärke absolut in Millimeter oder Prozent angegeben werden Visualisierung der Schnittprodukte vor dem Besäumen auf dem Einzugstisch, (bewegtes animiertes Bild) Erkennung der Parallelität von scharfkantigen Brettern Die Verdrehung der Bretter wird in der Optimierung kompensiert Die Qualität kann jedem Produkt separat zuge- ordnet werden und er möglicht somit eine effektive Gestaltungsmöglichkeit bezüglich einer angepassten Ausbeute Bedienerfreundlichkeit Übersichtliche Darstellung der Optimier- und Maschineneinstellungen Speichermöglichkeit der Messprofile Inklusive Schnittund Produktdaten für die Nachkontrolle Echtzeiterfassung des Messprofils aller installierten Laser Automatische Messfehlerkorrektur Verschiedene Optimiermöglichkeiten Ausbeute und Leistung auf einem Blick Mit dem Statistikmodul können verschiedene Protokolle über einen beliebigen Zeitraum sogar kunden- und sortimentsbezogen zusammengefasst, gespeichert und ausgedruckt werden. H.I.T.-Holzimpulse 2009 Perspektiven für Ihr Unternehmen 3

4 Komplette BSH-Linie Rubner Holzindustrie, Rohrbach an der Lafnitz (A) Gesamtansicht der Pressenlinie Vereinzelung und Zuführung der Lamellen; Entstapelung erfolgt mittels Vakuumkran Pressenlinie Die Pressenchargen werden mit dem Vakuumkran gestapelt Weniger Holz, geringere Leimkosten Erstmals realisierte H.I.T. dort sein neues Pressenkonzept. Das patentierte Verfahren ist für Klein-, Mittel- und Großbetriebe geeignet. Die Linie punktet durch große Einsparungspotenziale. Rubner steht für eine international orientierte Unternehmensgruppe. Seit über 80 Jahren steht dabei für das Familienunternehmen Rubner das Material Holz im Mittelpunkt. Über Mitarbeiter in Europa übernehmen diese Verantwortung. Sie engagieren sich für Nachhaltigkeit, Innovationen, das Binderbildung Material Holz und für den schonenden Umgang mit den Resourcen in den vier Geschäftsfeldern der Rubner Unternehmensgruppe: HOLZINDUSTRIE, INGENIEURHOLZBAU, HOLZHAUSBAU, TÜREN Die Struktur von Rubner Holzindustrie ist über viele Jahre hinweg in der Steiermark gewachsen. 65 Mitarbeiter tragen täglich zur Fortsetzung der Erfolgsgeschichte bei. Sie schneiden fm ein und verarbeiten eine Trocknungskapazität von m³ pro Woche. Die Keilzinken-Anlage wurde im Sommer 2006 in Betrieb genommen. Keilzinkung: Mittels Vakuumentstapelung werden die Rohwarenpakete der Keilzinkanlage zugeführt. Nach dem Zinken werden die Lamellen auf Mehrfachlängen gekappt und auf Pakete zum Aushärten gestapelt. Das versetzt Stapeln erlaubt das Paketieren ohne Zwischenlatten(Bericht HIT-News 2007). Lamellen und Fertigprodukte auf einer Hobelmaschine Die Hobellinie übernimmt sowohl das Vorhobeln der keilgezinkten Lamellen als auch das Finishhobeln der Fertigware. Mit der Vakuumkrananlage wird der Abtransport nach dem Hobeln, die Zubringung der Lamellen zur Flächenverleimung und die Manipulation der verpressten Chargen bewerkstelligt. Mehrere Stapelplätze sorgen für die Entkoppelung der Hobellinie von der Beleimung. Flächenleimung mit Verarbeitungszeiten unter 7 Minuten Die Steuerung gibt vor, wo sich die Lamellen für die Deckschicht beziehungsweise für die Mittellagen befinden. Beidseitig des Einzugs zur Beleimung werden die Deck- und Mittellamellen Umlegestation nach der lignopress bereitgestellt. Vollautomatisch erfolgt die Zuteilung zur Beleimung und weiter zur Binderbildung. Mit einem speziellen Verfahren gelingt es den Stirnseitenversatz der Lamellen auf wenige Millimeter zu begrenzen.das schnelle Legesystem erlaubt den Einsatz von Klebesystemen mit Wartezeiten von weniger als 7 Minuten bei voller Pressenbelegung. Entsprechend können auch die Presszeiten minimiert werden. 4

5 Gesamtansicht der Hobellinie mit Anbindung an die Pressenlinie Entstapelung der Leimbinder mittels Vakuumkran Optimale Qualität und erhebliche Holzeinsparung Die Presskraft wirkt innerhalb eines absolut verwindungssteifen Rahmensystems immer zentrisch auf die Lamellen. Hierdurch wird die Presskraft symmetrisch zur Mittelachse auf die Leimflächen verteilt, die bekannte und gefürchtete Rautenpressung bei verdrehten Lamellen wird wirkungsvoll vendert. Ein simultan, zentrisch schließendes und eng gestuftes Seitendruckwerk ergibt geringsten Seitenversatz. Ressourcen schonen Zur Herstellung eines Kubikmeter Brettschichtholz ist ein Energieaufwand von nur 0,4 kw in der Presse notwendig. Wie viele Leimfugen ausgehärtet werden, spielt dabei keine Rolle. Losgröße 1 wirtschaftlich produzieren Die stufenlose Presshöhe reicht von 60 bis 1300 mm, die Breite von 60 bis 310 mm. Durch die schnellen Zykluszeiten ist es nicht mehr zwingend notwendig, den Füllgrad der Presse kompromisslos auszunutzen. Sowohl die Presshöhe als auch die Presslänge sind stufenlos und direkt einstellbar, es brauchen keine verschnitterhöhende Abstufungen gemacht werden. Durch die vorwählbare Zylindereinstellung mit vollautomatischer Druckeinstellung entfallen kapazitätsmindernde Umstellzeiten. Vereinzelung und Hobeleinzug Kombination Klebstoff Presse Die Lamellen fahren durch die Beleimstation. Rubner Holzindustrie setzt einen EPI-Klebstoff ein. Das formaldehydfreie Klebesystem Prefere 6151/6651 von Dynea mit seiner Zulassung für tragende Verleimungen, ist für tragende Holzbauteile als Leimtyp I und somit für alle Nutzungsklassen (auch für frei bewitterte Bauteile) zugelassen. Durch die Kombination des Dynea-Leimsystems mit den H.I.T.-Pressen können kurze Presszeiten erreicht werden. Derzeit liegt der Presszyklus unter 15 Minuten. Ein Plus ist ebenso die geringe Leimmenge von ca. 160g/m² ein weiterer Kostenvorteil. Die vergleichsweise lange offene Zeit ermöglicht hohe Verarbeitungssicherheit. Fazit Bei dem installierten Pressen- System handelt es sich um ein günstiges Einstiegskonzept, das aber hinsichtlich erzeugter Qualität und Ausbeute den großen Produktionen in nichts nachsteht. Das Konzept erlaubt durch die Installation einer zweiten Presse den Ausstoß zu verdoppeln. H.I.T. ist nun in der Lage eine komplette BSH-Anlage zu liefern. Die Vorteile der schnellen Klebstoffe können effektiv genutzt werden. Fliegender Abzug mit Chargenlagenkappung H.I.T.-Holzimpulse 2009 Perspektiven für Ihr Unternehmen 5

6 350 Meter Hobellinie mit Festigkeitssortierung Sägewerk Keller, Achern (D) Auf Marktanforderungen reagieren für die Zukunft gerüstet Der Markt wird sich in den nächsten Jahren weiter wandeln, ist Dipl.-Kfm. Christian Keller, Geschäftsführer des Sägewerkes Keller in Achern/DE, überzeugt. Getrocknete und gehobelte Ware wird verstärkt nachgefragt und natürlich CE-gekennzeichnete Produkte. Ein großer Anteil setzt das Sägewerk Keller in Frankreich ab. Bisher war dort vor allem frische Ware gefragt. Nun wird mehr getrocknetes und gehobeltes Holz bestellt. Auf diese Anforderungen hat Keller reagiert und sich entschlossen, ein neues Hobelwerk zu errichten. Mit den bestehenden Anlagen stieß man an die Grenzen. Im Juli 2008 war Baubeginn für das neue Hobelwerk. Es wurde am Platz der alten Gatterlinie errichtet, das bestehende Gebäude auf 1500 m² erweitert m³/jahr Hobeln und Sortieren Längen von 2,5 bis 6 m, Querschnitte bis 100 mal 280 mm, rasches Umrüsten, Festigkeitssortierung, flexible Produktion so lauteten die Anforderungen an das neue Hobelwerk beim Sägewerk Keller. Kontinuierlicher Ablauf Bei der Aufgabe zur Hobellinie werden immer Doppelpakete bereitgestellt. Um die Anlage kontinuierlich zu versorgen, ist zwischen dem Kipptisch und der Vereinzelung eine Entzerrstufe mit großem Puffer installiert. Damit können die Pakete stetig Lage für Lage entstapelt werden, ohne dass es bei der Entzerrstufe zu einem Stop kommt. Nach der Beurteilung durch einen Mitarbeiter folgt die Endenkappung. Diese geschieht bereits vor der Hobelung, damit die Schüsselungsvermessung die Jahrringlage bei einer sauberen Schnittfläche richtig erkennen kann. Bei einem falsch liegenden Brett wird dies mit einem Stirnseitenwender um 180 Grad gedreht. An dieser Stelle wird mit einem Brookhuis-System auch die Feuchtigkeit vermessen. Stimmt diese nicht mit den Vorgaben (20 % ±2 %) überein, wird das Brett vor der Hobelung ausgeworfen Entstapelung der Doppelpakete vor dem Entzerrer m it großem Puffer Beurteilung und Vereinzelung Wender und Einzug zur Hobellinie Etagensortierung; rechts Förderbänder Vereinzelung Hobeln und Auftrennen auf einer Linie Die Hobellinie schafft Vorschub-Geschwindigkeiten bis 350 m/ min. Vierseitiges Hobeln sowie ein Trennschnitt sind möglich. Mit einem langen Förderband und einem Slow-Down-Band wird die Ware hinter der Hobelmaschine abgezogen. Über eine fliegende Winkelübergabe gelangt das Holz auf einen Bogenförderer. Auslauf aus der Höhenüberbrückung 6

7 Vorhandenen Bauraum optimal nutzen Danach wird die Ware zu einem Rad eingetaktet, welches sie über einen Höhenunterschied von 4 m in die untere Etage befördert. Die Leistung beträgt 100 Stück/min. In der unteren Ebene erfolgt die Vermessung und Festigkeitsermittlung mit Viscan. Der Mitarbeiter, der an dieser Station sitzt, hat eine Überwachungsfunktion und kann bei Bedarf in den Ablauf eingreifen. Bevor das Holz in eine der sechs Filmetagen eingeteilt wird, erhält die Ware, die den CE-Anforderungen entspricht, eine Markierung auf der Stirnund Oberseite. Pro Etage wird mindestens ein Paket gepuffert. Überwachung vor den Filmetagen Einaktung in die Filmetage 6 Filmetagen Schnelles Stapeln und Paketieren Nach den Filmetagen gelangt der Teppich zur Lagentrennung und weiter zur Paketierung, wo sie mit 15 Lagen/Minute abgestapelt werden. Die Lattenlegung erfolgt automatisch mit bis zu sechs motorisch verstellbaren Magazinen. Zwischen der Paketierung und der Umreifung sind zusätzlich zwei Paketpufferplätze integriert. Die fertigen Pakete werden von einem Umreifungsgerät mit Kunststoffbändern fixiert und auf einem Querrollenförderer für die weitere Verpackung mit Folie und den Abtransport bereitgestellt. Entleerung einer Filmetage Lagenvereinzelung und Zuführung Lagerhaltung reduzieren Mit der Inbetriebnahme des neuen Hobelwerkes hat Keller einige Umschichtungen im Betrieb durchgeführt. Einschnitt und Menge werden im Sägeund Hobelwerk derzeit von Woche zu Woche entschieden. Wurde früher noch sehr viel vom Lager verkauft, arbeitet man jetzt auftragsbezogen. zur Stapelung mit Lattenlegung Paketumreifung mit Abtransport H.I.T.-Holzimpulse 2009 Perspektiven für Ihr Unternehmen 7

8 Angepasste Technik für umfangreiche Sortimente Sägewerk Hosenfeld, Hosenfeld (D) Zur Firma In diesem Jahr feiert das Sägewerk Hosenfeld bereits sein 80-jähriges Bestehen. Die Rohware kommt aus dem regionalen Umkreis von ca. 100 km. Das Unternehmen weist eine breite Produktpalette auf: von der Blockware bis zum Palettenholz. Dabei werden im speziellen Lärche, Douglasie und Kiefer verarbeitet. Durch die große Verarbeitungstiefe mit Lang- und Kurzholzeinschnitt, Trocknung, Hobelung und Zimmerei, eingerichtet auf alle Dimensionen und Losgrößen, kann der Kunde schnell und flexibel beliefert werden. Dazu tragen auch der Einschnitt an Schwach- bis Starkholz, Prozessor-Abschnitte, sowie die Weiterverarbeitung durch Trocknung, 2 Hobelanlagen, Doppelendprofiler und die Zimmerei bei. Bewerkstelligt wird dies durch ca. 50 Mitarbeiter. Der Einschnitt liegt einschichtig bei ca fm/j. Ziel der Neuinvestition Der Einschnitt bei Hosenfeld wird zu 40 % mit Gatter und Nachschnitt-Kreissäge und zu 60 % mit einer Spanerlinie bewältigt. Die Seitenware beider Anlagen wurde auf einem automatischen Besäumer geschnitten dies ist immer mehr zum großen Engpass geworden. Aufgrund der hohen Rundholzpreise, war es ein wichtiges Argument, mit dem neuen ASM300 mehr aus der Seitenware herauszuholen. Danach sollen alle Sortimente von Haupt- und Seitenware zentral an einer Stelle sortiert und gestapelt werden. Kleine Aufträge mit kleinen Losgrößen sollen zukünftig mit der neuen Anlage flexibel und geregelt produziert werden. Zentrierung und Einzug ASM300 Nach dem ASM300 Abzieher, Vereinzelung und Höhenüberbrückung Technische Daten Neuer Besäumer ASM300 Leistung: Holzlänge: Stieligkeit: Sägenverstellung: Vermessung: Vorschub: Seitenwarensortierung Boxenanzahl: Takte: Hauptwarensortierung Boxenanzahl: Leistung: bis zu 30 Takte/Minute 1 6 m 1 2 stielig variabel elektromechanisch mit Servo geregelter Positionierung Laser im 25 cm Raster 300 m/minute 75 Boxen an Hanglage angepasste Boxengrößen 60 Takte/Minute 10 Boxen 15 Chargen/Minute Die neue Anlagen Die bestehende Zuführung zum Säumer konnte ohne Umbauarbeiten übernommen werden. Zur Leistungssteigerung wurde der neue Säumer ASM300 installiert, welcher mit bis zu 30 Takten/Minute Brettware besäumt und auftrennt. Die Anlage ist mit einem Trennflansch ausgerüstet. Der Einzug erfolgt mittels unten liegendem Kettenbett und oben liegenden hydraulisch betätigten Druckrollen. Der Vorschub ist hier bei max. 300m/min. Die prismierte Seitenware gelangt anschließend zur 75 Boxen Seitenwarensortierung. Die Anlage ist mit Senk- und Fallboxen kombiniert. Die Hanglage wurde geschickt genutzt, um unterschiedliche Boxengrößen zu realisieren. Durch die Manipulation der sortierten Ware zur Stapelung wurde der personelle Aufwand reduziert. Die Hauptware wird aus beiden Einschnittlinien (Nachschnittsäge und Spaner) in einer zentralen 10-Boxensortierung sortiert und Hautpwarensortierung Zusammenführen der Hauptware von der Gatter- und Spanerlinie 8

9 75 Boxen Seitenwaresortierung mit unterschiedlichen Boxengrößen gepuffert. Diese gelangt ebenfalls über den Entladeförderer zur Paketierung. Über eine Entzerrstufe wird die Ware der Beurteilungsstation zugeführt. Der Bediener kann mit dem Brettwender die Ober- und Unterseite der Ware begutachten, ohne in den automatischen Ablauf eingreifen zu müssen. Passt eine Dimension nicht, wird diese über ein Sortierrad nach oben ausgeschleust und in eine der sechs Boxen zwischengelagert. Vor der Paketierung ist eine Kreissäge zur Endenkappung installiert. Im Anschluss daran werden die Lagen gebildet und zur Paketierung gefördert. Zum Lattenlegen sind Doppelmagazine für die Trockenund Verlustlatten integriert. Diese legen die entsprechenden Latten punktgenau mittels Greifer ab. Die fertigen Pakete werden auf einem Rollengang gepuffert und dort vom Staplerfahrer abgeholt. Fazit Mit dieser Modernisierung wird der gesamte Einschnitt bis 6 m an einer zentralen Stelle für den Staplerabtransport bereitgestellt. Der Säumer bietet die Leistungsfähigkeit, die in dieser Betriebsgröße notwendig ist. Das Gesamtkonzept bietet die Flexibilität, welche Firma Hosenfeld für die kommissionsweise Fertigung benötigt. Vorholrollengang, Puffer, Vereinzelung mit Wendung Bei Hosenfeld wird die Zukunft durchaus positiv gesehen. Wir sind maschinell sehr gut eingerichtet, haben ein hervorragendes Mitarbeiterteam und sind flexibel genug, um uns den wechselnden Anforderungen der Märkte und Kunden schnell anpassen zu können. Das gibt uns genug Selbstvertrauen und Zuversicht auch in Zeiten einer Wirtschaftskrise und im Verdrängungswettbewerb der Großbetriebe, so die Argumentation von Hosenfeld. Zitat Herr Hosenfeld Wir versuchen ständig, die Wertschöpfung im Betrieb zu erhöhen. Der wertvolle Rohstoff Holz ist einzigartig und bietet immer wieder neue Verwendungsmöglichkeiten, die es zu nutzen gilt. Endschnittsäge mit darauf folgender Lagenbildung und Stapelanlage Lattenmagazine mit Doppelschacht H.I.T.-Holzimpulse 2009 Perspektiven für Ihr Unternehmen 9

10 KSM200 mit Quersortierung QSK Sägewerk Schürch, Rothenburg (CH) zur Firma Der Grundstock für das Sägewerk Schürch in Rothenburg/CH wurde 1926 in einem Landwirtschaftsbetrieb gelegt. Vom Großvater wurde ein Seitengatter aufgestellt und so nebenbei Lohnarbeiten verrichtet. In den fünfziger Jahren wurde das Sägewerk am jetzigen Standort aufgebaut. Seit 1990 wird der Betrieb von Beat Schürch in der 3. Generation geführt. Das Rundholz wird vorwiegend aus der Region bezogen und verarbeitet auch da wieder veräußert. Die Produktpalette aus Fichte und Tanne reicht von Bauholz über Latten, Fensterholz bis zu Bauund Verpackungsware. Außerdem wird Lohnschnitt angeboten. Das Sägewerk der Firma Schürch ist im April 2007 fast vollständig abgebrannt. Die Zukunftsdevise lautete bei der Firma Schürch: flexibel einschneiden, Querbeet durch alle Produktbereiche und dabei eine optimale Wertschöpfung zu erlangen. Zum Wiederaufbau hat sich Herr Schürch für eine Kombination aus einer Bandsäge (Schnittlänge bis 13 Meter), einer kombinierten Besäum- und Nachschnittsäge KSM200 (Schnittlänge bis 8 Meter) und einer Quersortierung QSK entschieden. Durch die Kombination kann schnell und flexibel kurzfristig auf Kundenwünsche eingegangen werden. Mit 3 Mitarbeitern wird z. Z. ein Einschnitt von bis zu m³/j. bewältigt. Durch diese Flexibilität wird bei Firma Schürch positiv in die Zukunft geblickt. Ablauf der Produktionslinie Die Rundholzstämme werden direkt in der Zubringung entrindet. An der Bandsäge werden diese filetiert und über zwei Decks der Besäum- und Nachschnittsäge KSM zugeführt. Der Bedienmann hat nun die Möglichkeit ohne ständiges wechseln Seitenware oder Hauptware zu bearbeiten. Bei der Betriebsart Semi wird am Beurteilungsplatz die Möglichkeit geschaffen, das von der Vermessung ermittelte Schnittbild der Qualität anzupassen. Anschließend gelangt die Ware in eine Boxensortierung mit heb-senkbarem Boxenboden. Die Anlagenkomponenten sind so angeordnet, dass ein weiterer Ausbau mit einer Paketieranlage ohne Anpassungen an die installierte Anlage möglich ist. Kappanlage, Zentriertisch und KSM200 Bedienungsbereich vor der KSM Laservermessung im Querdurchlauf Vereinzelung der mehrstieligen Brettware Zuführung zur Quersortierung Neue Brettoptimierung LM-Optim (Siehe Seite 3) Zuführung und Quersortierung QSK Besondere Merkmale Die an der Vermessung ermittelten Schnittbilder können am PC der Holzqualität angepasst werden. Dies ermöglicht aus dem zur Verfügung stehenden Holz auch die optimale Wertschöpfung zu erzielen. Zu dem kann durch den faserparallelen Einschnitt das wertvolle Holz im Splintbereich optimal genutzt werden. (Siehe Seite 3) Erreichte Ziele mit der Neuinvestition Mit der gesamten Anlage wurde das Sägewerk - nach der Devise Flexibel einschneiden, Querbeet durch alle Produktbereiche und dabei eine optimale Wertschöpfung zu erlangen - ausgeführt. 10

11 Neue Sortierung mit Paketieranlage Sägewerk Samonig, Fürnitz (A) Vielseitiges Sägewerk mit flexiblem Einschnitt Vor einigen Jahren konnten wir schon über einen Auftrag der Firma Samonig berichten. Es handelte sich um die Nachschnittmaschine NSM250 mit Mechanisierung. Im Kärntner Sägewerk wird Kantholz in allen Dimensionen bis 13 m Länge erzeugt. Das Rundholz bis 60 cm Durchmesser wird am Gatter geschnitten, bis 90 cm an der Bandsäge. Die Länge ist mit 13 m begrenzt. Hauptsächlich wird Fichte (90 %) verarbeitet, der Rest teilt sich auf Kiefer und Lärche auf. Gatter, Bandsäge, Besäumer und Nachschnitt-Kreissäge sorgen im Sägewerk Samonig für die flexible Schnittholzproduktion. Die Bandsäge und das Gatter sind so miteinander verbunden, dass die Ware online zur Nachschnitt-Kreissäge NSM transportiert werden kann. Neues 45 Boxensortierwerk mit Paketieranlage Jetzt wurde eine neue Quersortieranlage vom Typ BSK mit Paketierung in Betrieb genommen. Durch die neuen Anlagen können jetzt die vielfältigen Dimensionen frisch oder getrocknet entsprechend sortiert und paketiert werden. Die Seitenware wird dann direkt hinter dem Spreißelrollengang übernommen und zur Quersortierung transportiert. Alle Brettdaten werden vom bestehenden Besäumer weitergetaktet. 45 Sortierboxen stehen für die Einteilung zur Verfügung, davon sind 25 als Hub-Senkboxen ausgeführt, der Rest sind Fallboxen. Letztere reichen für die Kürzungen vollkommen aus und sind in der Anschaffung auch günstiger. Hier wurde auf ein einfaches System zurückgegriffen: Mittels Entlade-Querförderer wird die sortierte Ware zur Paketieranlage transportiert. Die Bretter werden vereinzelt und in die obere Etage zur Beurteilungsstation gebracht. Der Bediener kann mit dem Brettwender die Ober- und Unterseite der Ware begutachten, ohne in den automatischen Ablauf eingreifen zu müssen. Passt eine Dimension oder Qualität nicht, wird diese über ein Sortierrad nach oben geschleust und in die Quersortierung eingeschleust. Vor der Paketierung ist für die Endenkappung ein Trimmer installiert. Die Lattenlegung bei der Paketierung erfolgt mit speziellen Greifern, die die Latten exakt positionieren. Seitlich zur Quersortierung wurde noch eine Fremdaufgabe zur Nachsortierung der getrockneten Pakete montiert. Die entstapelten Pakete gelangen über den Entladeförderer zur Paketieranlage. Eintaktung in die Quersortierung Vereinzelung, Wendung und Ausschleusung der Bretter vor der Paketierung Ziel ist die Flexibilität Unsere Stärke ist die Flexibilität und die kurzfristige Lieferung, laut Herrn Dragaschnig Wir schneiden Aufträge fertig und keine Schnittbilder. Standarddimensionen befinden sich im Sägewerk Samonig auf Lager. Der Großteil der Hauptware wird rein auftragsbezogen geschnitten. Das Unternehmen ist Mitglied bei MH Massivholz Austria. Außerdem ist man seit Dezember 2007 CE-zertifiziert Fremdaufgabe Lagenbildung mit Stapelung und automatischer Lattenlegung, dadurch entstehen sauber gestapelte Pakete H.I.T.-Holzimpulse 2009 Perspektiven für Ihr Unternehmen 11

12 Klagenfurter Messe Rückblick H.I.T. präsentierte sich erfolgreich auf der internationale Holzmesse in Klagenfurt. Bei diesem Messebesuch weckten unsere Maschinen auf dem Stand und die Neuentwicklungen großes Interesse. Interessenten und Kunden fanden ihren Weg zum Informationsstand von H.I.T. In zahlreichen Gesprächen wurden den Fachbesuchern die gesamte Produktpalette von H.I.T. erklärt. Vor allem die Neuentwicklungen lignopress und der Besäumautomat ASM200 weckten reges Interesse. Mit der lignopress und deren modularen Aufbau bietet H.I.T. nun eine sehr flexible Lösung in der BSH- Fertigung für Klein-, Mittel- und Großbetriebe. Mit der neunen Optimierung des ASM200 konnte die Holzwertschöpfung nochmals erhöht werden. Natürlich besuchten den Messestand von H.I.T. auch viele Interessenten, die H.I.T. noch nicht kannten und sich über die gesamte Produktpalette eine Übersicht verschafft haben. Alles in allem zieht H.I.T. ein positives Resümee des Messeauftritts in Klagenfurt und sieht durch den sehr regen Zuspruch der Besucher die Bestätigung für die am Markt und an der Zukunft orientierte Produktpolitik. Neu bei H.I.T. Wirtschaftlichkeitsrechnung für Ihr Projekt Hier wird untersucht, inwieweit die im Unternehmen eingesetzten Produktionsfaktoren wirtschatlich genutzt werden oder ob es Optimierungsmöglichkeiten gibt. Bei unserer Berechnung in den Bereichen Holzeinschnitt und Weiterverarbeitung wird Ihnen die geplante Investition den Gegebenheiten anschaulich gegenübergestellt. Sie besteht aus Kalkulation Investitions-, Wirtschaftlichkeits- und Kostenrechnung. Die Kalkulation können Sie auch zu den Unterlagen des Finanzierungsantrages beilegen. Unverbindliches Antwortfax: fax: +49 (0) 82 49/5 12 Ja, ich möchte weitere unverbindliche Informationen über Maschinen und Anlagen für Säge-, Leimholz- und Hobelwerke. Bitte senden Sie mir weitere Informationen zum Thema: SÄGEtechnik LEIMHOLZtechnik HOBELtechnik Ich wünsche weitere Informationen durch ein persönliches Gespräch. Bitte rufen Sie mich an. Gewünschtes bitte ankreuzen. Firma Name Straße PLZ, Ort Telefon Telefax Impressum... HOLZIMPULSE - Perspektiven für Ihr Unternehmen, Sonderausgaben Impressionen Mai 2009 Kundenzeitschrift der Firma H.I.T. Maschinenbau GmbH + Co. KG Maschinen- und Steuerungsbau für HolzIndustrieTechnik Kapellenstraße 50, Ettringen Tel. +49 (0) 82 49/ , Fax +49 (0) 82 49/5 12 Verantwortlich: Franz Anton Gestaltung: Local-Network Auflage: 6000, Druck 05/2009 Alle abgedruckten Daten sind nicht verbindlich. Maßgebend sind die spezifischen Daten der Einzelanlage. Änderung und Irrtum vorbehalten. HOLZIMPULSE - Perspektiven für Ihr Unternehmen wird kostenlos an Kunden und Interessenten verteilt. Nachdruck bzw. auszugsweise Veröffentlichungen sind nur mit Genehmigung von H.I.T. erlaubt. Anregungen senden Sie bitte an: f.anton@hit-maschinenbau.de