Hinweise für den Heizungsfachmann. Hinweise für den Betreiber

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1 Hinweise für den Heizungsfachmann - Kessel und nach den Komfort-Wünschen des Betreibers dimensionieren - die nach DIN-EN angegebene Kesselleistung wird nur bei Volllast erreicht - Rauchrohr so kurz wie möglich halten, Bögen vermeiden - Bögen und Schornsteineintritt möglichst max. 45 Grad - Rauchrohr abdichten und isolieren - Zugbegrenzer in der Schornsteinwange / Rauchrohr ist erforderlich (Garantiebedingung!) - nach Absprache mit dem B.Schornsteinfegermeister ggf. Einbau in die Putztür - Frischluftzufuhr nach DIN sicherstellen - Kessel-Rücklaufanhebung auf min. 65 C sicherstellen - Kurzschlussstrecke der Rücklaufanhebung eindrosseln (nur bei einfachen Thermoventilen) - Feuerzugregler muss Zuluftklappe bei C Kesseltemperatur schließen - Kessel-Betriebstemperatur muss über 80 C liegen - im Volllastbetrieb Kaminzug und Abgastemperatur mit techn. Daten vergleichen Hinweise für den Betreiber - Holzscheite sollten durchschnittlich 10 cm Kantenlänge und Füllraumlänge haben. - kleinere Holzstücke werden zusammen mit großen Scheiten gut verbrannt - Holzscheite gut einschlichten so wenig wie möglich Lufträumen lassen - die Aschelade dient nur zur Ascheentnahme und darf nicht im Brennraum verbleiben - zum Anheizen untere Türe öffnen, Anheizklappe ziehen, Rauchgasthermostat auf 0 (linker Anschlag) stellen, mit wenig Papier kleine Holzstücke entzünden - Füllraum mit o.g. Holzscheiten entsprechend Wärmeinhalt vom füllen - nach 3 bis 10 Minuten untere Tür und Anheizklappe schließen - es muss ein deutliches Flammengeräusch der Vergaserflamme zu hören sein - sollte das Geräusch nicht sein, Anheizklappe und untere Tür nochmal kurz öffnen - ca. 20 Minuten nach dem Anzünden darf der Schornstein nicht mehr qualmen - eine weiße Rauchfahne (wie bei Öl) ist normal dunkler Qualm ist ungenutzte Holzenergie und belastet die Umwelt - das Rauchgasthermostat kann nach ca. einer Stunde oder nach dem Auflegen im Uhrzeigersinn bis kurz (5-10mm) vor den Schaltpunkt gedreht werden oder ASU-Timer verwenden - solange Feuer im Kessel ist, muss das Gebläse in Betrieb sein (bis max. 95 C) - das Betriebsthermostat so einstellen, dass das Gebläse bei ca. 95 C abschaltet (Anschlag max) - erst kurz vor völligem Ausbrand auflegen - zum Auflegen Anheizklappe ziehen, Gebläse muss laufen - Schwelbrand vermeiden, ggf. Füllraum nur teilweise füllen - die Reinigung des Füllraumes ist nicht notwendig, nur die Düse muss frei sein - im Ascheraum darf nur Aschestaub und wenig Holzkohle sein - Kessel entsprechend Bedienungsanleitung regelmäßig reinigen - Abgastemperatur, Kaminzug regelmäßig kontrollieren - Wartungsvertrag mit einem zertifizierten Fachhandwerker wird empfohlen

2 Anleitung für CO / Staubmessung 1) Füllraum, Brennkammer, Rauchzüge, Gebläse, Rauchrohr und Zuluftführung gründlich mit Spachtel, Bürste und Staubsauger reinigen Sollten im Füllraum, in der Brennkammer oder den Rauchzügen Teerablagerungen sein, müssen diese gründlich entfernt werden, ggf. freibrennen lassen. 2) nur ganz trockene (ca. 15% Restfeuchte), naturbelassene, harzfreie Holzscheite (möglichst Buche) mit 10 cm Kantenlänge und Füllraumlänge verwenden, Rinde abschlagen 3) viel Zeit nehmen, es sind ca. 4 Stunden erforderlich 4) Grundeinstellung Primärluft entsprechend Brennstoffart und Holzqualität: sehr trockene, kleinere Hartholzscheite (z.b. Buche, Eiche) haben die beste Holzqualität weniger trockene, große Weichholzscheite (Kiefer, Fichte, Erle) haben die schlechteste Holzqualität je besser die Holzqualität desto weniger Primärluft 5) Grundeinstellung Sekundärluft entsprechend Brennstoffart und Holzqualität: je besser die Holzqualität desto mehr Sekundärluft 6) vor der Messung durch einen kompletten Abbrand gutes Glutbett schaffen 7) Füllraum mit so wenig wie möglich Luftzwischenräumen füllen 8) Kette vom Feuerzugregler an der Zuluftklappe aushängen und die Zuluftklappe auf mm Abstand fest einstellen 9) Beginn der Messung frühestens 5 Minuten (besser nach 15 Minuten) nach dem Auflegen 10) Grundeinstellung Primärluft vorerst nicht verändern. 11) Einstellung der Sekundärluft-Zugstange so verändern, dass folgende Werte erreicht werden CO - Gehalt: so niedrig wie möglich (unter 250 ppm) O2 - Gehalt: im Bereich 5-8 % einstellen Sollte CO nicht unter 250 ppm trotz optimaler Einstellung nicht erreicht werden, Düse mit Feuerhaken durchstoßen. 12) Sollte die Verstellung der Sekundärluft nicht ausreichen, muss die Primärluft nachjustiert werden. 13) Nach jeder Veränderung der Zugstangen oder Belimo-Einstellung muss ca. 15 Minuten gewartet werden, dann erst kann erneut gemessen werden. DC18GSE -0,16 mbar 14) Während der Messung muss: DC22GSE -0,18 mbar - das Gebläse ständig laufen DC25GSE -0,18 mbar - die Belimo-Luftklappe ständig auf 6-8 mm zugefahren sein, DC30GSE -0,20 mbar oder komplett offen sein, je nach Abgastemperatur DC40GSE -0,22 mbar - die Zuluftklappe auf mm fest arretiert sein DC50GSE -0,24 mbar - der Schornsteinzug sehr konstant den angegeben Maximal-Wert haben Die Messung darf nicht bei Zugschwankungen von mehr als 0,02 mbar (z.b. Wind) durchgeführt werden. Primär sollte immer nach der Bedienungsanleitung des Kessel vorgegangen werden. Sollte diese Anleitung nicht vollständig eingehalten werden, kann eine kostenpflichtige Nachmessung notwendig werden. Eine Kostenübernahme durch den Hersteller oder Lieferant erfolgt nicht. Anleitung für CO / Staumessung -> bitte anfordern

3 Einstellung Regelklappe über FR124 Bei 95 C muss die Regelklappe geschlossen sein, mindestens jedoch über die Schraube von 3-5 mm offen sein (Anschlag einstellen) Bei konstantem Volllastbetrieb soll die Regelklappe mm geöffnet sein, die Vorlauftemperatur muss dann zwischen 80 und 90 C sein. Zuluft-Drosselklappe mit Belimo-Stellantrieb Einstellung Belimo-Stellantrieb Der Kessel wird auf Nennleistung hochgefahren (nach ca. 2 Betriebsstunden) bzw. bei Erreichen der Abgastemperatur von ca. 190 C wird das Abgasthermostat 2 so eingestellt, dass die Drosselklappe soweit schließt (senkrecht steht) bis der Kessel eine optimale Funktion hat. Das ist von der Holzqualität, dem Schornsteinzug und den Betriebsbedingungen abhängig. Die Kessel wurden vom TÜV bei geschlossener Drosselklappe mit Nennwärmeleistung geprüft

4 Einstellung Primär- und Sekundärluft Grundeinstellung der Primär- und Sekundärluft für die Kessel der GSE - Serie Primärluft: Optimale Einstellung Hartholz 5-10 mm Optimale Einstellung Weichholz mm Sekundärluft Optimale Einstellung Hartholz 5-10 mm Optimale Einstellung Weichholz 2-5 mm Grundeinstellung der Primärluft für den Kessel DC 50 GSE, sowie GSX 50, GSX 60 und GSX 70 Primärluft: Optimale Einstellung: Anschlag 5mm mm herausziehen Maximale Einstellung Anschlag 5mm mm herausziehen Grundeinstellung der Sekundärluft für den Kessel DC 50 GSE, sowie GSX 50, GSX 60 und GSX 70 DC 50 GSE: Änderung durch Drehen der Schraube 1 Umdrehung = 1,75 mm Werkseins.: 8,5 Umdrehungen = 15 mm GSX 50, GSX 60, GSX 70 Änderung durch Drehen der Schraube 1 Umdrehung = 1,75 mm Werkseinst.: 5 Umdrehungen = 9 mm je besser die Holz- qualität desto mehr Sekundärluft je besser die Holzqualität desto weniger Primärluft

5 Führen Sie zuerst folgende Kontrollschritte durch: Reklamationen - Kontrolle des Kesseltyps: - Außenmaße und technischen Angaben mit den Angaben in der Bedienungsanleitung vergleichen - Kontrolle der Kesselmontage: 1) Kugelraum / Keramikteile 2) hintere Front Kugelraum von vorne muss Licht zu sehen sein. hinten darf KEIN Spalt Rauchzüge müssen frei sein. 3) Senkrechter Rauchgaskanal 4) oberer Rauchgaskanal / Gebläsekammer 14,9-25 kw 29,5-40 kw Lüfterrad muss vorhanden, sauber und darf nicht verformt sein. ab 50 kw von oben muss Licht erkennbar sein. Rauchzüge müssen frei sein. 5) Düse im Füllraum Auf allen Düsen ist ein Symbol. Dieses Symbol muss immer Richtung Kesselrückwand zeigen. Kessel, bei welchen die Sekundärluft von vorne kommt (DC50GSE, GSX50, GSX60, GSX70) muss das Symbol nach vorne zeigen. Die Kesselproduktion erfolgt aus Laserschneidmaschinen und Schweißrobotern und wird ständig vom TÜV überwacht

6 Die häufigsten Reklamationen und deren Problemlösungen Bitte beachten: Die meisten Reklamationen setzten sich aus mehreren Ursachen zusammen. Der Kessel kommt nicht oder sehr langsam auf Temperatur 1) Wärmebedarf / Wärmeverlust vom Gebäude ermitteln Die Kesselleistung muss dem Wärmebedarf des Objekts entsprechen. Zur groben Berechnung des Wärmebedarf können folgende Werte angenommen werden. 100 W / m² Altbau ohne Dämmung / alte Fenster 75 W / m² Altbau / teilweise Dämmung / neue Fenster 55 W / m² Vollwärmeschutz / Neubau ab W / m² besonders gut gedämmter Neubau Der genaue Wärmebedarf kann nur durch eine Wärmebedarfsermittlung berechnet werden und hängt auch von den Heizgewohnheiten der Betreiber ab. Sollte festgestellt werden, dass der Kessel unterdemissioniert ist, muss er durch einen stärkeren ersetzt werden. 2) Über Schwerkraft wird die Wärme zu zeitig / zu schnell abtransportiert Kontrollieren Sie die Rücklaufanhebung. Diese muss so geschaltet sein, dass eine Unterkühlung des Kessels in jeder Betriebsart verhindert wird. Die Temperatur des Rücklaufwassers darf nicht unter 65 C sinken. Die Vorlauftemperatur muss immer zwischen 80 und 90 C liegen. Bei Verwendung von Laddomat21 muss die Kesselkreispumpe einschalten, bevor die Schwerkraftzirkulation einsetzen kann. Das "Rauchgasthermostat I" steht beim Anheizen auf "0" (linker Anschlag) 3) Verbrennung ist zu schwach Die Feuchtigkeit des Brennstoffes muss zwischen 12 und 20 % liegen. Eine Feuchtigkeit über 20% reduziert die Kesselleistung und dessen Wirkungsgrad. Eine Feuchtigkeit unter 12% verursacht eine ungleichmäßige Verbrennung und eine große Menge an Holzgas, welches nicht komplett verbrannt werden kann. Die Heizkraft des Brennstoffes muss zwischen MJ/kg liegen. Die Holzgröße der Stückholzscheite sollten einen Durchmesser von mm und eine Länge von mm je nach Kesseltyp haben. Mit diesem Stückholz können auch kleinere Mengen (10%) von trockenem Holzabfall (Späne, Hobelspäne, Hackschnitzel) verbrannt werden. Jedoch sollte sich die Menge in Grenzen halten. Das Kleinholz muss immer auf das Stückholz bzw. glühende Holzkohle gelegt werden, da sonst die Vergaserdüse verstopfen könnte. Sollte die Verbrennung immer noch zu schwach sein, kann die Primär- und Sekundärlufteinstellung optimiert werden und bei der GSE- / GSX-Serie die BELIMO-Klappe weiter aufgestellt werden. Es sollte gewährleistet sein, dass der Feuerzugregler erst über 95 C Kesselwassertemperatur die Zuluftklappe schließt. Schornsteinbrand / Schwelbrand Probleme - Lösungen 1) Kessel fängt an zu schwelen und zu teeren. Bevor der Kessel angeheizt wird oder aber nachgelegt wird, sollte geprüft werden wie viel Wärme im Heizsystem vorhanden ist. Danach sollte entschieden werden, ob der Holzkessel ganz, teilweise oder gar nicht mehr zu füllen ist

7 2) Einstellungen am Kessel kontrollieren Sollte die Verbrennung immer noch zu schwach sein, kann die Primär- und Sekundärlufteinstellung optimiert werden und bei der GSE- / GSX-Serie die BELIMO-Klappe weiter aufgestellt werden. Es sollte gewährleistet sein, dass der Feuerzugregler erst über 95 C Kesselwassertemperatur die Zuluftklappe schließt. 3) Kaminzug ist zu gering / zu hoch Der Zug des Schornsteins muss bei Volllast des Heizkessel die vorgeschriebenen Werte erreichen. Diese müssen dann erreicht werden, wenn das Rauchrohrverbindungsstück und der Schornstein ordentlich sauber ist. Der Schornsteinquerschnitt muss entsprechend einer Querschnittsberechnung nach EN dimensioniert sein. Ein zu kleiner Schornsteinzug reduziert die Kesselleistung und beeinträchtig die Qualität der Verbrennung. Es entsteht auch eine verstärkte Teer- und Aschebildung im Kessel, sowie eine Rauchentwicklung in den Raum beim Nachlegen. Ein zu hoher Schornsteinzug reduziert den Wirkungsgrad des Kessels, erhöht den Brennstoffverbrauch und beeinträchtigt die Qualität der Verbrennung. Als Lösung kann eine Schornsteinsanierung / -erhöhung durchgeführt werden um den Zug zu erhöhen, oder eine Drosselklappe bzw. Zugbegrenzer eingebaut werden, um den Zug zu verringern. Der Zugbegrenzer muss so eingestellt sein, dass der Schornsteinzug bei Volllast des Heizkessel den vorgeschriebenen Wert nicht übersteigt. 4) Rauchrohr - Verbindungsleitung prüfen Durchmesser des Rauchkanals muss der gleiche sein, wie der Austrittsstutzen aus dem Kessel. Er kann auch größer sein, jedoch sollte er nicht größer sein als der Durchmesser des Schornsteins. Das Rauchrohr zwischen Kessel und Schornstein sollte so kurz wie möglich und mit stetiger Steigung zum Schornsteineintritt installiert werden. Bögen sind zu vermeiden. Optimale Schornsteinanbindung ist auf kurzem Weg gerade oder in 45 Ausführung. Starke Brenngeräusche / pulsierende Luft Probleme - Lösungen Die häufigsten Reklamationen und deren Problemlösungen 1) Fehlende Verbrennungsluft / zu viel Holzgas Sollte der Kessel starke Brenngeräusche und eine pulsierende Luft am Ansaugstutzen haben, wird zu viel Holzgas (schwarzer Rauch) erzeugt oder es ist nicht genügend Verbrennungsluft vorhanden. Abhilfe schaffen folgende Einstellungen am Kessel 1.) Die Kette vom Feuerzugregler so einstellen, dass die Luftklappe erst bei 95 C Kesselwassertemperatur geschlossen ist. 2.) Primärluft reduzieren, mehr Sekundärluft geben. 3.) Holz mit Kessel-Füllraumlänge und großem Kantenmaß (über 12 cm) verwenden. 4.) ausreichend Zuluft im Kessel-Aufstellraum sicherstellen. 5.) einen, ggf. zwei Zugbegrenzer einbauen. Der Zug kann ca. 0,02 mbar unter den angegebenen Werten konstant eingestellt werden. 6.) Bei den GSE/GSX-Serien muss die Zuluft-Drosselklappe mit BELIMO- Stellantrieb ab einer Abgastemperatur von ca. 190 C auf 5-45 mm (optimal ca. 10 mm) zugefahren sein

8 Verschleiß Rauchgas-Thermostat Verschleiß der Schamotteteile Zur Gebläsesteuerung werden Abgasthermostate mit einem Arbeitsbereich von 0 bis 300 C eingesetzt. Sollte ein Thermostat nicht mehr funktionieren, liegt oft der Fehler an einer Abgastemperatur weit über 300 C. Diese hohen Abgastemperaturen sind auf eine falsche Betriebsweise zurück zu führen und sind auch Ursache für den übermäßigen Verschleiß der Schamotteteile. Der Hersteller der Schamotteteile gibt eine Mindestlebensdauer von 5 Jahren an. Folgende Punkte sind dringend zu beachten: 1. Abgastemperatur ist zu kontrollieren und darf 300 C (250 C bei GSE) nicht übersteigen. 2. Der Kessel ist regelmäßig zu reinigen (siehe Bedienungsanleitung). 3. Der Schornsteinzug muss gemessen werden und darf die in der Bedienungsanleitung angegebenen Werte nicht übersteigen, ggf. müssen Zugbegrenzer eingebaut werden. 4. Die Primär- und Sekundärlufteinstellung ist entsprechend Bedienungsanleitung zu kontrollieren. 5. Die Anheizklappe ist nach dem Anheizen völlig geschlossen zu halten. 6. Bei nassem Holz oder bei feuchtem Aufstellraum des Kessels saugt die Keramik Feuchtigkeit auf und es kommt zu Rissen und Abplatzungen, das Holz soll so trocken wie möglich sein. In der Betriebsanleitung ist eine Restfeuchte von 12-20% vorgeschrieben (Garantiebedingung). Bei allen Reklamationen ist das vollständig und wahrheitsgetreu ausgefüllte Inbetriebnahmeprotokoll Voraussetzung zur Regulierung des Garantieanspruchs. Sollte der Kessel länger als 6 Wochen in Betrieb sein, ist das Service- und Beanstandungsprotokoll entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen auszufüllen. Ohne schriftliche Garantieübernahmebestätigung des Herstellers können Garantieansprüche nicht geltend gemacht werden. Stunden, Fahrzeiten und andere Leistungen werden vom Hersteller oder Lieferant nur nach Erteilung eines Auftrages vergolten. Bei Kulanz-Ersatzteillieferungen werden Stunden, Fahrzeiten und andere Leistungen nicht übernommen. Es gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen. Hinweise für Querschnittsberechnungen Bei allen ATMOS Holzvergaser- und Kombikesseln, sowie n sind folgende Veränderungen der technischen Daten möglich: 1. Der Zugbedarf kann 0,02 mbar niedriger angenommen werden. 2. Die Abgastemperatur kann bis max 30 C höher angenommen werden. Begründung: zu 1. Die Prüfung nach DIN EN wurden mit einem noch, teilweise wesentlich niedrigeren Kaminzug durchgeführt. Mit 0,02 mbar niedrigerem Zug ist der sichere Betrieb des Kessels noch völlig ausreichend sichergestellt. zu 2. Wenn die Kessel auf Nennwärmeleistung eingestellt werden, ist die Abgastemperatur in der Praxis trotz sorgfältiger Reinigung immer ca. 30 C höher wie in den technischen Daten angegeben. Nach Inbetriebnahme ist eine sichere Verbrennung und Abgasableitung in allen Betriebszuständen mehrmals zu kontrollieren. Die tatsächlich gemessenen Abgaswerte (Schornsteinzug, Abgastemperatur, Restsauerstoff und CO) sind zu dokumentieren. Damit ist der sichere Betrieb des Kessels nachgewiesen

9 Rücklaufanhebung Laddomat Laddomaten sind Ladeeinheiten für den Anschluss des Holzheizkessel an den speicher. Ein Laddomat sorgt dafür, dass der Kessel schnell seine Betriebstemperatur von etwa 80 C erreicht. Danach kommt es zu einem Überlauf in den speicher mit geringem Durchsatz und hoher, gleichmäßiger Temperatur. Wenn das Wasser aus dem speicher nicht vorgewärmt wird, steigt das Risiko für eine Korrosion im Kessel. Korrosion verkürzt die Lebensdauer des Kessels erheblich. Bestimmte Kessel müssen dann schon nach 3-5 Jahren ausgewechselt werden. LADDOMAT sorgt dafür, dass der Kessel seine Betriebstemperatur schnell erreicht, indem das kalte Wasser im speicher vor der Weiterleitung in den Kessel vorgewärmt wird. Aufheizen Betriebsphase Endphase Laddomat max. Kesselleistung: 30 KW 3x Kugelhähne R22 Laddomat inkl. EEP-Isolierung max. Kesselleistung: 60 KW 3x Hebelkugelhähne R32 Laddomat inkl. EEP-Isolierung max. Kesselleistung: 120 KW 3x Hebelkugelhähne R32 Laddomat 21 max. Kesselleistung: 80 KW 3x Kugelhähne R32 Laddomat 21 Isolierung Hartschaumisolierung

10 Hydraulikbeispiele Die Verrohrungsschemen sind nur Prinzipskizzen ohne Anspruch auf Vollständigkeit. Sicherheitsrelevante Anlagenteile sind nicht vollständig und müssen bauseits entsprechend dem Stand der Technik ergänzt werden. anbindungen, Verrohrung und Armaturen, wie Kugelhähne, Verschraubungen, Rückschlagklappen, Filter usw. sind den örtlichen Erfordernissen anzupassen. Rückfragen zu Hydraulik- oder Reglerkonfiguration richten Sie bitte immer schriftlich zusammen mit einer Verrohrungsskizze an uns:

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14 ATMOS Generalvertretung Deutschland

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