1 : 1 Simulation Einleitung

Transkript

1 LifeCycle Services Technische Produktbeschreibung DMG Prozesskette

2 02 03 Einleitung NX CAD / NX CAM DMG Virtual Machine Fertigung / Systemvoraussetzungen 1 : 1 Simulation mit DMG Virtual Machine DMG Prozesskette: Die DMG Prozesskette beinhaltet NX CAM, Postprozessor, VMDE Interface und die DMG Virtual Machine.

3 DMG Prozesskette Einleitung DMG Prozesskette Von der Idee bis zum fertigen Werkstück. Die weltweit einzigartige Lösung: Programmieren, Simulieren, Produzieren und alles aus einer Hand. DMG und Siemens liefern alle notwendigen Softwaretools innerhalb der Prozesskette. Von der Modellierung der Idee mit NX CAD über die Programmerstellung mit NX CAM und der anschließenden 1 : 1 Simulation des fertigen NC-Programms in der DMG Virtual Machine bietet die DMG Prozesskette maximale Wirtschaftlichkeit und höchste Prozesssicherheit! Verschaffen Sie sich einen eigenen Einblick in die zukünftige Schlüsseltechnologie der Fertigung die DMG Prozesskette. Idee / Konstruktion Programmierung 1 : 1 Simulation Fertigung Ihre Vorteile _ Höchste Prozesssicherheit dank DMG und Siemens _ CAM-System mit modernster Technologie im Drehen und Fräsen _ Zertifizierter Postprozessor _ Export aller fertigungsrelevanten Daten aus NX CAM in die DMG Virtual Machine _ Exakte Maschinensimulation durch die Integration der originalen PLC und NC _ Maximale Wirtschaftlichkeit Ihrer DMG Maschine durch Reduzierung der Einricht- und Rüstzeiten

4 DMG Prozesskette NX CAD NX CAD von Siemens Modellieren Sie Ihre Idee. Alle NX CAM-Pakete beinhalten Basisfunktionen für die Bearbeitung von 3D-Modellen. Ein optionales NX CAD / CAM-Paket enthält zusätzliche CAD-Funktionalitäten für die Modell- und Zeichnungserstellung. Dadurch stehen dem Fertigungsingenieur alle Funktionen zur Verfügung, die er für die Konstruktion von 3D-Zerspanwerkzeugen und Vorrichtungen benötigt. Die erweiterten CAD-Funktionen im NX CAD / CAM- Paket ermöglichen eine absolut intuitive Konstruktion von neuen 3D-Modellen. Das NX CAM Paket beinhaltet Funktionalitäten wie z. B. Flächenverlängerungen, Vernähen oder Feature-Unterdrückung. Zusätzlich bietet NX CAM mit der patentierten Synchronous Modeling Technologie Werkzeuge zur Bearbeitung und Aufbereitung von nicht parametrischen, importierten 3D-Modellen an. Funktionen Basis NX CAD _ Baugruppenfunktionalität _ Drahtgeometrie (Punkte, Linien, Kreise) _ Flächenerweiterung _ Bohrungen schließen _ Assoziative Kopie, WAVE Linker (Master Model Concept) _ Synchronous Technology Import-Schnittstellen _ IGES 3D _ STEP 203, 214 _ DXF _ STL (Stereolithographie) _ Parasolid _ Solid Edge (nur lesen) _ Solid Works (nur lesen)

5 DMG Prozesskette NX CAM NX CAM von Siemens Fräsen leicht gemacht. NX CAM verfügt über zahlreiche Funktionen für die 2- und 3-Achsen-Bearbeitung prismatischer Teile sowie Freiformteile. Diese Funktionen reichen von der manuellen Erstellung der Werkzeugwege und deren Optimierung bis hin zu automatisierten Bearbeitungsmethoden. Das erfolgreiche Hochgeschwindigkeitsschruppen in NX erlaubt einen hohen Materialabtrag. Dabei wird darauf geachtet, dass keine zu starken Kräfte auf die Werkzeuge und das Werkstück einwirken. Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM) mithilfe der Streamline-Funktion sorgt für optimierte Zerspanmuster, d. h. perfekte Oberflächen bei hohen Vorschubraten. Durch simultane Mehrachs-Bearbeitung in NX können Unternehmen präzise und komplexe Teile in weniger Arbeitsschritten und Aufspannungen fertigen und somit die Kosten senken sowie Lieferzeiten verkürzen. Ihre Vorteile _ Durch optimierte Schruppmethoden wird die Zerspanleistung maximiert, ohne dass dabei zu starke Kräfte auf das Werkzeug wirken. _ Durch effizientes und vollständig automatisiertes Restmaterialfräsen wird nicht abgetragenes Material aus vorherigen Operationen entfernt. _ Optimierte Schlichtstrategien sorgen für höchste Oberflächenqualität bei hohen Vorschubwerten. _ Eine automatische Kollisionserkennung gewährleistet eine sichere Bearbeitung selbst anspruchsvollster Geometrien. _ Effiziente und genaue Strategien für Schrupp- und Schlichtbearbeitung vereinfachen die Fertigung komplexer Teile, die z. B. für die Luft- und Raumfahrtindustrie gefertigt werden. _ Durch Neigen der Werkzeugachse bei konstanter Z-Level- Bearbeitung können kürzere Werkzeuge verwendet werden. _ Die optimierte Strategie Streamlining ist die ideale Bearbeitungsmethode für mehrachsiges High-Speed-Machining (HSM).

6 DMG Prozesskette NX CAM NX CAM von Siemens Drehen leicht gemacht. NX CAM beinhaltet eine Komplettlösung für Drehbearbeitung einfach anwendbar für 2-Achs-Drehen und leistungsstark für die Programmierung komplexer Geometrien und deren Bearbeitung auf Mehrspindel-Maschinen mit mehreren Werkzeugträgern. Für das Drehen können in NX entweder 2D-Profile oder 3D-Volumenkörper verwendet werden. Es enthält Strategien für Schruppen, Schlichten, Einstechen, Gewindeschneiden und Bohrbearbeitung. Zudem erlaubt die NX-Drehbearbeitung die Steuerung der A-Achse und der B-Achse. Zusätzlich zu den zahlreichen Drehfunktionen steht dem Anwender noch eine spezielle Teachmode -Operation zur Verfügung, die eine zusätzliche manuelle Kontrolle des Werkzeugs beim Schlichten oder bei besonderen Schnittanforderungen ermöglicht. NX bietet umfassende Bearbeitungsfunktionen für die neuesten Multifunktionsmaschinen, die simultane Mehrachs-Bearbeitung unterstützen. Die Aktualisierung des Rohteils während der Bearbeitung ist entscheidend für eine effektive Dreh-Fräs-Bearbeitung. Postprozessor und VMDE Schnittstelle Über den zertifizierten Postprozessor werden das NC-Programm und über die VMDE-Schnittstelle alle relevanten 3D-Betriebsmittel in die DMG Virtual Machine exportiert. Somit wird eine redundante Datenerstellung ausgeschlossen. Idee / Konstruktion Programmierung 1 : 1 Simulation Fertigung

7 DMG Prozesskette DMG Virtual Machine DMG Virtual Machine Die 1 : 1 Simulation für DMG Maschinen. Das zentrale Element der DMG Prozesskette ist die DMG Virtual Machine eine Programmier- und Simulationssoftware für Dreh- und Fräsmaschinen des GILDEMEISTER Konzerns. Diese innovative Software ermöglicht dank der ganzheitlichen Integration der Steuerung, des 3D-Maschinenmodells und der Maschinen-PLC eine 1 : 1 Simulation. Somit steht dem Anwender eine reale Maschine virtuell auf dem PC zur Verfügung. Durch die einzigartige Integration der PLC werden auch wichtige Abläufe, wie z. B. der Werkzeug- und Palettenwechsel in der Simulation originalgetreu berücksichtigt. Eine vollständige Kollisionsüberwachung bei gesicherter Stückzeitermittlung ermöglicht eine sichere und effiziente Überprüfung Ihres geschriebenen NC-Programms. Originalsteuerung Durch die Implementierung der Originalsteuerung ist der Bediener / Programmierer in der Lage alle fertigungsrelevanten Operationen vorab virtuell zu verifizieren. Dies ermöglicht eine optimale Arbeitsraumüberprüfung, in der kritische Anfahrpositionen und sichere Freifahrstrategien getestet und ermittelt werden können. Zudem kann die DMG Virtual Maschine auch als externer Programmierplatz genutzt werden. DMG Control Panel Die Eingaben können über das steuerungsidentische Bedienpult (Option), das virtuelle DMG ControlPanel und über die PC-Tastatur erfolgen. Die DMG Virtual Machine stellt Ihnen alle individuellen Eingabemöglichkeiten zur Verfügung.

8 DMG Prozesskette DMG Virtual Machine DMG Virtual Machine 1 : 1 Bedienung mit der originalen Maschinensteuerung. Wie in der Realität wird das virtuelle Maschinenabbild durch die originale Steuerung (Siemens 840D oder Heidenhain itnc 530) bedient. Somit sind nicht nur die Programmerstellung und 1 : 1 Simulation Bestandteil der DMG Virtual Machine, sondern auch die Bereiche Handsteuern / Jog Mode und MDA stehen vollständig zur Verfügung. Durch diese Integration ist der Programmierer bzw. Bediener in der Lage nahezu alle relevanten Operationen vorab virtuell durchzuführen. Auf Grund dieser umfassenden Funktionen ist eine perfekte Vorbereitung Ihrer Mitarbeiter auf neue DMG Maschinen und Steuerungen möglich, da sich die DMG Virtual Machine auch hervorragend für die moderne Ausbildung eignet. Verifikation von M-Funktionen M-Funktionen werden in gewohnter Weise editiert und darüber hinaus auch in der Simulation überprüft. Dies führt nicht nur zu einer sehr genauen Stückzeitberechnung, sondern zeigt auch Prozesskollisionen an, die bisher nicht verifiziert werden konnten. Somit können Sie das gesamte Potenzial Ihrer Steuerung nutzen, um NC-Programme in höchster Authentizität und Qualität zu generieren. MDA, Jog Mode und Handsteuerung Einen weiteren praktischen Vorteil bietet die Einbindung der Bedienbereiche MDA, Jog Mode und Handsteuern. Dadurch ist der Anwender in der Lage, die Schlitten manuell zu verfahren sowie G- und M-Befehle vorab zu testen, ohne die kostbare Produktionszeit der Maschine in Anspruch zu nehmen. Arbeitsraumüberprüfung Wie an der echten Maschine lassen sich zur Kontrolle lange Werkzeuge einwechseln, um so vorab kritische Positionen im Arbeitsraum zu überprüfen. Sie bestimmen so die optimale Aufspannsituation und Werkzeugauswahl.

9 DMG Prozesskette DMG Virtual Machine DMG Virtual Machine 3D-Betriebsmittel leicht gemacht. Im Vorfeld der NC-Programmsimulation müssen 3D-Betriebsmitteldaten bereit gestellt werden. Digitale Werkzeuge, Spannmittel und Rohteile sind Voraussetzung für eine authentische Simulation. Die DMG Virtual Machine beinhaltet verschiedene Möglichkeiten die 3D-Betriebsmittel zu konstruieren bzw. zu importieren. Ob einfache Geometrien über einen Editor oder komplexe Bauteile mittels der integrierten CAD- Anwendung die DMG Virtual Machine bietet für jeden Anspruch eine Lösung. Integrierter Editor Zur schnellen Definition von standardisierten Geometrien wie einfache Werkzeuge und Werkstücke, bietet die DMG Virtual Machine einen sehr komfortablen Editor. Hier muss lediglich die Form gewählt werden und anschließend können Geometrien schnell und einfach über definierte Parameter geändert werden. Solid Works OEM Ein integriertes Solid Works OEM erlaubt dem Anwender über verschiedene Vorgehensweisen 3D-Daten für die Simulation zu erzeugen. Aus Vorlagen können eigene Werkzeug-, Spannmittel- und Rohteilgeometrien erstellt, auftragsspezifisch modifiziert, parametrisiert und anschließend zusammengebaut (Assembly) werden. Neben dem Import von 3D-Modellen aller gängigen CAD-Formate können zudem eigene Geometrien konstruiert werden.

10 DMG Prozesskette DMG Virtual Machine Mit DMG Virtual Machine Verifikation des originalen NC-Programms. Das Überprüfen des NC Programms erfolgt wie an der realen Maschine: Zyklus, Start und Los geht s. Die Auswahl des Programms wird aus dem PGM Bereich (Heidenhain 530 itnc) bzw. dem WKS Directory (Siemens 840D) vorgenommen. Jedes kollisionsrelevante Objekt wird komplett überwacht. Um eine nahezu exakte Stückzeitberechnung zu erhalten, wird die PLC und die Dynamik der Maschine berücksichtigt. Bei einer Programmunterbrechung verhält sich das virtuelle Pendant exakt wie die echte DMG Maschine. Dadurch können auch verschiedenste Wiedereinstiegsprozedere überprüft und optimiert werden. Nur durch die Verwendung einer so hochqualitativen 1 : 1 Simulation können Fehler in NC-Programmen, egal ob diese von einem CAM-System nach dem Postprozessor-Lauf oder direkt von der auch in die DMG Virtual Machine integrierten Originalsteuerung kommen, nahezu ausgeschlossen werden. 1 : 1 Simulation Wie an der echten Maschine wird das NC-Programm geladen und abgefahren. Über die virtuelle Steuerung werden so sämtliche Fehlermeldungen, welche auch an der echten Maschine auftreten können, erkannt. Kollisionsüberwachung Alle kollisionsrelevanten Geometrien werden in der 1 : 1 Simulation überwacht. So entsteht dank der DMG Virtual Machine ein Maschinencrash am PC und nicht an der echten DMG Maschine.

11 DMG Prozesskette Fertigung / Systemvoraussetzungen Fertigung mit DMG Maschinen Um Längen voraus. Der Realisierung Ihrer Idee auf einer DMG Maschine steht nun nichts mehr im Weg. Nach der Verifikation des NC-Programms wird der NC-Code direkt an die echte Maschine gesendet. Der Einrichteprozess konnte bereits mit der DMG Virtual Machine optimiert werden, somit wird die Rüstzeit an der echten Maschine erheblich reduziert. Wie gewohnt fertigen Sie unter Verwendung neuester Maschinen- und Steuerungstechnologie Ihre Werkstücke an Ihrer DMG Maschine. Dank Siemens und DMG jetzt noch wirtschaftlicher, sicherer und schneller! Bearbeitung auf einer CTX gamma 2000 TC mit Frässpindel und Revoler Bearbeitung auf einer DMC 125 FD duoblock Systemvoraussetzungen DMG Prozesskette DMG Virtual Machine: DMG Maschinen ab Baujahr 2009 mit Siemens 840D solutionline oder Heidenhain itnc 530 // Betriebssystem: Win XP-Prof. 32 bit, weitere auf Anfrage // Prozessor: Duo-Core 2 GHz // Arbeitsspeicher: min MB // Grafikkarte: min. 3D-Grafikkarte OpenGL mit 256 MB (empfohlen: NVIDIA Quadro FX) // Laufwerke: DVD // Festplattenspeicher: min. 3 GB // Monitor: 2 Monitore min. 19" (empfohlen) // Verfügbare Sprachen: Deutsch, Englisch; weitere Sprachen folgen Siemens NX: Bitte konfigurieren Sie Ihr System unter: Gerne stehen wir Ihnen für eine persönliche Beratung zur Verfügung. Welche Fragen Sie auch haben, rufen Sie uns an! DMG Electronics GmbH, Deckel Maho-Str. 1, D Pfronten Tel.: +49 (0) , Fax: +49 (0)

12 LifeCycle Services DMG / MORI SEIKI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Chemnitz Südstraße 1, D Neukirchen Tel.: +49 (0) 371 / Fax: +40 (0) 371 / Auer Straße 48, D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Berlin Egelpfuhlstraße 42 a D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / DMG Austria DMG Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / DMG Schweiz DMG Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / PRO.D5239_0511DE Technische Änderungen vorbehalten. DMG / MORI SEIKI Deutschland: Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / info@dmgmoriseiki.com,