Jan Sommer, PAS-SC/ ABB Automation & Power World, 7./8. Juni 2011 Chemie Prozessautomation Migrationslösungen für Rezeptverarbeitungssysteme

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1 Jan Sommer, PAS-SC/ ABB Automation & Power World, 7./8. Juni 2011 Chemie Prozessautomation Migrationslösungen für Rezeptverarbeitungssysteme mit 800xA-Batch

2 Funktionalität Batch Option für PLS Rohmaterial B1 R3 R1 B2 R4 inzel-/ Mehrstrang oder Netzstrukturen inzel oder Mehrprodukt Anlagen xklusiver oder geteilter Zugriff auf quipment B3 R2 R5 Lager ndprodukt Juni 2011 Slide 2

3 Funktionalität Batch-Option für PLS Medium A Medium B FI Dosieren TC FI Inert gas Begasen/ Vakuum PC Vacuum Outlet Air LI Heat Heizen/ Kühlen Cool Rühren Transfer Juni 2011 Slide 3

4 Funktionalität Batch für PLS Phasen Medium A Medium B FI Dosieren TC Heat FI Inert gas Begasen/ Vakuum PC Vacuum Outle t Air LI Dosieren Begasen/Vak. Rühren Bedienung Heizen/ Kühlen Co ol Rühren Transfer Heizen/ Kühlen Programm Transfer Parameter Menge Ziel/Partner tc. Juni 2011 Slide 4

5 Funktionalität Batch für PLS Prozeduren II Medium A Medium B FI Dosieren TC Heat FI Inert gas Begasen/ Vakuum PC Out Vacuum let Air LI Heizen/ Kühlen C o ol Rühren Transfer Inertisieren Parameter Rest-O2 (%) Temperatur Juni 2011 Slide 6

6 Funktionalität Batch für PLS Prozeduren II Rohmaterial B1 R1 R3 B2 R4 B3 R2 R5 Lager Juni 2011 Slide 7

7 DSM Installation ABB MasterBatch Ausgangslage ABB MASTR BATCH, Installation von 1994 Chemische Produktion seit 02/ s / 300 Phasen gross, komplex, flexibel sehr produktive Anlage stabiler & sicherer Betrieb sehr hohe Auslastung Juni 2011 Slide 8

8 ntwicklung der Produktionsanlage Ziele der DSM Vitamin-Markt Standard-Vitamine : Wettbewerber aus Asien, wenig Potential zur Differenzierung bei Herstellverfahren Preisdruck Margenerosion Neue Positionierung DSM Village Neuf Compliance & Pharma High-nd Lieferant für Vitamine, Verwendung in Medikamenten; Anforderungen Pharma: erfordert Wechsel beim Batch-System Weiteres Potential zur Optimierung Darstellung für die Bediener: schnellere und bessere Reaktion auf Abweichungen (Produktivität & Sicherheit) Vereinfachung der Rezepterstellung/Ablauf Optimierung in Rezepten rhöhung Produktionszeit (mehr ngineering bei laufender Produktion) Juni 2011 Slide 9

9 DSM zur volution Batch Projektanforderungen Bisherige Funktion Die Anlage kann mit neuem System die heutigen Produkte 1:1 in gleicher Qualität herstellen Das System bietet mindestens die Flexibilität des bisherigen Systems: Mehrstrang / Mehrzweck Batch-System Anlagendurchsatz: gleich oder besser Personalbedarf zur Bedienung: gleich oder geringer Wesentliche neue Funktion Validierbarkeit, sowie Audittrail Rückverfolgung der Abläufe für produzierte Chargen, für Anpassungen in Rezepten etc. Anpassungen bei Phasen / s etc. während das System produziert Projektszenario Ausführung mit einer Weihnachtsabstellung / Minimierung Downtime Right First Time der 1. Batch muss verkaufsfähiges Produkt liefern Risiko Minimierung: Rückbau-Option für 6 Monate nach Start Budget-inhaltung Juni 2011 Slide 10

10 inführung 800xA Batch bei DSM I ABB-Konzept Juni 2011 Slide 11

11 inführung 800xA Batch bei DSM II ABB-Konzept Programm-Struktur bisher Programm-Struktur Migration Phasen-Kopf Phasen-Logik ADVANT Phasen-Kopf alt Phasen-Logik ADVANT Phasen Kopf 800xA Kommunikation ADVANT-AC800M Juni 2011 Slide 12

12 800xA Batch Konzept Review zur Systemtechnik Bus-Last: Die Kommunikation für 300 Phasen läuft neu zusätzlich über den MB300 Systembus Zu geringe Reserven bei der original Thickwire Installation von 1994 Wechsel auf neue Netzwerkhardware / Switches Controller-Last ADVANT Zusätzliche CPU-Last für Kommunikation / zusätzliches Programm Nach Detail-Analyse: zu geringe Reserven bei 6 St. MP200 Controllern Wechsel auf AC450 CPU s/wechsel der S400 I/O s auf S800 I/O s Last 800xA Batch / AC800M Gateway Test-Aufbau ABB ngineering-system, Lasttest mit 300 Phasen vorab Bestätigung der Auslegung Juni 2011 Slide 13

13 Terminrahmen inführung 800xA Batch bei DSM 4 kurze Umbautermine MP200/1 AC450 Weihnachstabschaltung 2010/2011 Wechsel auf 800xA Batch Planung 12/2011 ntfernung der bisherigen Phasen-Köpfe MasterBatch Juni 2011 Slide 14

14 Funktionen im 800xA Rezeptur System bei DSM Recipe Procedure Procedure Phase Prozedur-Level: Bisher nicht eingesetzt. Diese Lösung bietet aktuell die beste Vergleichbarkeit der alten / neuen Rezepte Juni 2011 Slide 15

15 Umsetzung der DSM Projektziele Bisherige Funktion Die Anlage kann mit neuem System die heutigen Produkte 1:1 in gleicher Qualität herstellen Das System bietet mindestens die Flexibilität des bisherigen Systems: Mehrstrang / Mehrzweck Batch-System Anlagendurchsatz: gleich oder besser (Level nach 17 J. Optimierung) Personalbedarf Bedienung: gleich oder geringer Wesentliche neue Funktion Validierbarkeit, sowie Audittrail Rückverfolgung der Abläufe für produzierte Chargen, für Anpassungen in Rezepten etc. Anpassungen bei Phasen / s etc. während das System produziert Projektszenario Ausführung mit einer Weihnachtsabstellung / Minimierung Downtime Right First Time der 1. Batch muss verkaufsfähiges Produkt liefern Risiko Minimierung: Rückbau-Option für 6 Monate nach Start Budget-inhaltung Juni 2011 Slide 16

16 Integration der bisher separaten Systeme 800xA Prozess-Visualisierung/800xA Batch Juni 2011 Slide 17

17 Zusammenfassung Lifecycle Lösungen 800xA / 800xA Batch 800xA bietet hervorragende Lifecycle-Lösungen 800xA Batch ist für Neuanlagen (AC800M) und auch für bestehende/ältere Anlagen einsetzbar Strategie-Umsetzung DSM Basis für retrospektive Qualifizierung rste neue Produkte mit rfolg wurden produziert, kurze Umstellungszeiten, Handlungsspielraum für die Akquisition Lifecycle-Perspektive: > 10J Lifecycle für alle wesentlichen Systemkomponenten Juni 2011 Slide 18

18 Ansprechperson Jan Sommer Teamleiter PAS-SC Branchen-Koordinator Pharma & Chemie ABB Schweiz AG PAS-SC CH-5405 Baden 5 Dättwil Direkt Mobile Mail jan.sommer@ch.abb.com Juni 2011 Slide 19

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