Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

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1 Günter Metting GAE Team Deutschland Tel: Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative DVS BV Gelsenkirchen

2 Schweißzusatzmarkt Verbindungsschweißen Stahl Deutschland 2014 (ohne Pulver) Inlandsversand nach SEV 73,8% 6,0% 12,0% 3,3% 4,9% Stabelektroden MAG+WIG Draht Fülldraht UP Draht Gasschweißstäbe 2

3 Drähte zum MAG-Schweißen 2014 Massen-Verhältnis Massivdraht-Fülldraht 4893t; 7,5% Massivdraht 60775t; 92,5% Fülldraht 3

4 Wirtschaftlichkeitsberechnung Kostenverteilung beim Schweißen Zusammensetzung der Schweißkosten Schweißzusatz- und Hilfskosten Lohn- und Lohnnebenkosten 80% Maschinenkosten 9% 4% 7% Energiekosten Erhöhung der Einschaltdauer 45% Erhöhung der Abschmelzleistung 25% Minimierung der Nebenzeiten 25% Minimierung der Schweißzusatzkosten 5% Der Einfluss der Schweißzusatzkosten wird mit steigendem Legierungsgehalt größer 4

5 Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Fülldrahttypen Z Andere Typen Fülldrahtelektroden zum Schutzgasschweißen Selbstschützende Fülldrahtelektroden (114) schlackelos schlackebildend M Metallpulver (138) Rutiles Pulver(136) B Basisches Pulver(136) R langsam erstarrende Schlacke P schnell erstarrende Schlacke 5

6 Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Herstellung von Fülldrahtelektroden Geschlossen Formgeschlossen 6

7 Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Aufgaben des metallischen Mantels Übernimmt weitestgehend den Stromübergang Legierungsbasis entsprechend Kerndraht bei der Stabelektrode Umhüllt den Füllstoff und gewährleistet die Förderbarkeit Formgeschlossen Geschlossen 7

8 Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Aufgaben der Pulverfüllung Gemisch oder Agglomerat aus metallischen und oder mineralischen Bestandteilen Rutiler Fülldraht Enthält Lichtbogenstabilisatoren zur Erzielung einer hohen Prozessstabilität Kann Mikrolegierungselemente zur Verbesserung der Güte des Schweißgutes enthalten Enthält Legierungselemente und oder Metallpulver Enthält Schlackebildner bei schlackeführenden Fülldrahtelektroden Beeinflusst die Schweißeigenschaften, die Abschmelzleistung, die Positionseignung und die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes 8

9 Eigenschaften der verschiedenen Fülldrahttypen Fülldraht mit rutiler Schlacke (R- und P-Typ) Die Füllung besteht im wesentlichen aus schlackebildenden Stoffen, Metall-Legierungen, Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen Weicher sehr stabiler Lichtbogen Feintropfiger spritzerarmer Werkstoffübergang unter Mischgasen und CO 2 Kompakte meist selbstabhebende Schlacke Schweißt nur im Sprühlichtbogen, Wurzelschweißung nur mit Badsicherung Fülldrahtelektroden mit schnell erstarrender Schlacke (P-Typ) sind in allen Positionen mit einer Stromeinstellung (Vorsicht Fallnaht) verschweißbar. Durch die gute Stützwirkung der Schlacke ist die Verwendung höherer Stromstärken möglich. Die Schweißgeschwindigkeit erhöht sich (70-80%) 9

10 Vergleich Massivdraht - Fülldraht Lichtbogen Massivdraht - Fülldraht Massivdraht Fülldraht Tropfenübergang mehr axial Lichtbogen kegelförmig Tropfenübergang mehr diffus Lichtbogen glockenförmig Besserer Flankeneinbrand, dadurch weniger Bindefehler Bessere Ausgasung, dadurch geringere Porenneigung 10

11 Eigenschaften der Fülldrahttypen Fülldrahtelektroden für die Zwangslagenschweißung Gute Stützwirkung durch schnell erstarrende Rutilschlacke des P-Types, dadurch bedingt die Möglichkeit der Verwendung höherer Stromstärken In allen Positionen verschweissbar: - Vorsicht bei Fallnaht: Schlackeneinschluß möglich % höhere Schweißgeschwindigkeiten möglich keine Impulsstromquelle notwendig Feintropfiger, spritzerarmer, intensiver Sprühlichtbogen Flache, gut benetzte Nahtausbildung Gute mechanische Gütewerte - Kerbschlagwerte höher als beim R-Typ Eine Parametereinstellung für alle Positionen (z.b.160 A/25 V/8,5 m/min.) 11

12 Eigenschaften der verschiedenen Fülldrahttypen Rutil (P- und R- Typ): Position und Brennerhaltung Position PF (nur P-Typ) Wurzel nur mit Badsicherung Position PA (P- und R-Typ) Wurzel nur mit Badsicherung Wurzel 10 Füll- und Decklagen Position PB (P- und R-Typ) 45 o 45 o - 10 Steigend auch ohne Pendeln möglich Brennerhaltung nur schleppend sonst Schlackenvorlauf Kontaktrohrabstand mm 12

13 Spannung (V) Vergleich Massivdraht - Fülldraht Parameterfenster Massivdraht Fülldraht unlegiert rutil Fülldraht 1,2 mm T46 4 PM 1 H10 Schutzgas M21 SLB ÜLB Massivdraht 1,2 mm G3Si 1 18 Massivdraht 1,0 mm KLB G3Si Stromstärke (A) Kontaktrohrabstand Fülldraht: 15 mm 13

14 Schweißnahtlänge in [mm] Wirtschaftlichkeitsberechnung erreichbare Nahtlänge in Position PF Entscheidende Vorteile des P-Fülldrahtes gegenüber dem Massivdraht: Höhere Abschmelzleistung Höhere Schweißgeschwindigkeit Daraus resultierend ist es möglich eine mehr als doppelt so lange Schweißnaht in der gleichen Zeit zu schweißen Stabelektrode Massivdraht Fülldraht Vergleich der geschweißten Nahtlänge bei jeweils 100 sec. reiner Schweißzeit Stabelektrode 3,2 mm 90 A / 26 V Massivdraht 1,0 mm 100 A / 18,8 V 5,5 m/min / Puls Fülldraht 1,2 mm 180 A / 27,2 V 8,3 m/min Stabelektrode Massivdraht Fülldraht 85 mm 135 mm 295 mm 14

15 Wirtschaftlichkeitsberechnung Kalkulation am Praxisbeispiel Kehlnaht steigend Position PF Variablen Einheiten Massivdraht Fülldraht Variablen Einheiten Drahtdurchmesser [mm] 1,0 1,2 Abschmelzleistung [kg/h] Legierung [-] Gasverbrauch [l/kg SG] Fülldrahttyp [-] P Gaskosten [ /kg SG] 13% 12,09 7% 4,50 Stromstärke [A] Stromkosten [ /kg SG] 1% 0,69 1% 0,52 Spannung [U] Zusatzwerkstoffkosten [ /kg SG] 11% 10,20 37% 23,26 Drahtvorschub [m/min] 6,4 8,2 Fertigungskosten [ /kg SG] 75% 67,15 55% 35,13 Lohn- u. Gemeinkosten [ /h] Nacharbeiten [min/h] Einschaltdauer [%] Preis Zusatzwerkstoff [ /kg] 10,00 20,00 Gaspreis [ /l] 0,014 0,007 Gasdurchsatz [l/min] Strompreis Zusatzbedarf Variable Werte [ /kwh] [kg] Vergleich: Massivdraht Fülldraht 0,200 Ergebnisse Massivdraht Fülldraht 2,4 3,7 863,41 642,31 Gesamtkosten [ /kg SG] 90,14 63,40 Gesamtkostenersparnis Fülldraht 2.673, created by Tobias Hausen 15

16 Eigenschaften der Fülldrahttypen Metallpulver Fülldrahtelektrode Die Füllung besteht im wesentlichen aus Metall-Legierungen, Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen Schlackefrei, vereinzelte Silikatinseln in Abhängigkeit von Schutzgas und Grundwerkstoff möglich Feintropfiger, spritzerarmer Werkstoffübergang Hohe Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung Breiter stabiler Lichtbogen Sehr gute Spaltüberbrückbarkeit Schweißt im Sprüh-, Kurz- und Impulslichtbogen Sehr gute Verarbeitbarkeit auch im Kurzlichtbogen (Wurzel ohne Bads.) Sehr gut geeignet für automatische Schweißprozesse 16

17 Eigenschaften der Fülldrahttypen Metallpulver: Position und Brennerhaltung Position PF Kurz- bzw. Impulslichtbogen Position PA 45º Wurzel, Füllund Decklage Position PB 45º Brennerhaltung vorwiegend stechend - neutral und schleppend je nach Anwendung möglich - Kontaktrohrabstand in der Regel mm 17

18 Eigenschaften der Fülldrahttypen Fülldraht mit basischer Schlacke Die Füllung besteht im wesentlichen aus schlackebildenden Stoffen, Metall-Legierungen, Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen stabiler Lichtbogen fein- bis mitteltropfiger spritzerarmer Werkstoffübergang dünnflüssige, leicht entfernbare Schlacke rißsicheres, zähes Schweißgut, für unbegrenzte Wanddicken Zwangslagen geeignet im Kurz- oder Impulslichtbogen Wurzelschweißung mit und ohne Badsicherung möglich 18

19 Praktische Hinweise Fülldrahtelektroden schmelzen wegen ihrer höheren Stromdichte schneller ab als Massivdrähte, der Drahtvorschub muss daher um 1-2 m/min. erhöht und der Brenner schneller gezogen werden. Fülldrahtelektroden benötigen mehr Schutzgas, Durchflussmenge ca l/min. Brenner bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden schleppend, stechend oder neutral, stechendes Schweißen ergibt flachere Nähte und etwas geringeren Einbrand. Schlackeführende Fülldrahtelektroden werden grundsätzlich schleppend verschweißt. Die Stromquelle sollte ausreichend dimensioniert sein, um Leistungsvorteile zu nutzen Das Drahtvorschubgerät sollte glatte Antriebsrollen aufweisen, möglichst 4-Rollenantrieb, den Anpressdruck nicht zu hoch einstellen, da der Fülldraht leicht verformbar ist. Die Änderung der freien Drahtlänge (Stick out) auf das Schweißverhalten ist sehr gering, eine Leistungssteigerung durch eine größere freie Drahtlänge ist in Abhängigkeit vom Grundwerkstoff und dem Fülldraht möglich. Für Absaugung sorgen, die Rauchentwicklung ist bei rutilen Fülldrahtelektroden größer als beim Massivdraht, beim Metallpulverfülldraht ist sie ähnlich wie beim Massivdraht 19

20 Zusammenfassung Vorteile von Fülldrahtelektroden Sichere Flankenerfassung, unempfindlich gegen Bindefehler Großer Arbeitsbereich und einfaches Einstellen der Schweißdaten (Parameterbox) Gute Benetzung, kerbfreie Übergänge, glatte Oberfläche Spritzerarmer Tropfenübergang, Hohe Prozessstabilität Hohe Rißsicherheit, hohe Porensicherheit, gute Modellierfähigkeit Hohe Leistung in der Zwangslage bei Rutil-Fülldrähten mit schnell erstarrender Schlacke Hohe Leistung und sehr gute Spaltüberbrückbarkeit sowie hohe Schweißgeschwindigkeit auch im Dünnblechbereich bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden Zusätzlicher Schutz des Tropfenübergangs und der Schweißnaht sowie verminderter Putz- und Beizaufwand bei schlackeführenden nichtrostenden Drähten zusätzliche Vorteile geschlossener Fülldrahtelektroden absolut unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme: HD < 5ml/100g, daher kein Rücktrocknen auch nach langer Lagerung Verkupferte Oberfläche - daher besserer Stromübergang Gute Formstabilität, keine Drahtförderprobleme, geringer Kontaktrohrverschleiß, daher sehr gut für Roboterschweißungen geeignet 20

21 Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver-Fülldraht unlegiert Autobahnbrücke Nuttlar Weiterführung A 46: Böhler Ti 52 T-FD/HL 51 T-MC 21

22 Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver-Fülldraht unlegiert Eisenbahnbrücke Nijmegen Querung Waal: Böhler Ti 52 T-FD/HL 51 T-MC 22

23 Anwendungsbeispiele Metallpulver-Fülldraht hochlegiert Francis-Laufrad Wasserkraftkraftwerk Grundwerkstoff Durchmesser 2000 mm, Gewicht: 10 t Elektrische Leistung 15 MW Schweißzusatz CN 13/4-MC 1,2 mm Schweißposition PA (Wannenlage) Schweißzusatzbedarf 350 kg Voith Siemens Hydro, Heidenheim 23

24 Anwendungsbeispiele Rührwerksbehälter Rutiler und Metallpulver Fülldraht hochlegiert Rührwerksbehälter Grundwerkstoff Schweißzusatz EAS 4 M-FD 1,2 mm Schutzgas M21, Schweißposition PA Apparatebau Kapfenberg, Austria Rührwerksbehälter Grundwerkstoff Schweißzusatz EAS 4 M-MC 1,2 mm Schutzgas M12, Schweißpos. PG (30 ) Apparatebau Crimmitschau 24

25 Produktprogramm Unlegierte und wetterfeste Stähle Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO A Einstufung nach AWS A5.36 HL 51-FD T 46 4 M M 1 H5 E70T15-M21A4-CS1-H4 HL 51 T-MC T 46 6 M M 1 H5 / T 42 5 M C 1 H5 E70T15-M21A8-CS1-H4 / E70T15-C1A6-CS1H4 HL 46-MC T 46 2 M M 1 H5 E70T15-M21A2-CS1-H4 HL 46 GS T-MC T 46 6 M M 1 H5 E70T15-M21A8-CS1-H4 Kb 52 T-FD T 46 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 3 H5 E70T5-M21A4-CS1-H4 / E70T5-C1A4-CS1-H4 Kb 46 T-FD T 42 4 B M 1 H5 / T 42 4 B C 1 H5 E70T5-M21A4-CS1-H4 / E70T5-C1A4-CS1-H4 Ti 52-FD T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H8 / E71T1-C1A2-CS1-H4 Ti 52 W-FD T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H8 / E71T1-C1A2-CS1-H4 Ti 52 T-FD T 46 4 P M 1 H5 / T 46 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H4 / E71T1-C1A2-CS1-H4 Ti 52 T-FD (CO2) T 46 3 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4 Ti 52 T-FD SR (CO2) T 42 4 P C 1 H5 E71T12-C1AP4-CS1-H4 Ti 52 T-FD (HP) T 46 4 P M 1 H5 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H4 / E71T1-C1A0-CS1H4 Ti 52 NG T-FD T 46 Z Y N 1 (selbstschützend) E71T11-AZ-CS3-H8 (selbstschützend) Ti 46-FD T 46 2 P M 1 H10 E71T1-M21A0-CS1-H8 NiCu1 T-MC T 46 6 Z M M 1 H5 E80T15-M21A8-G-H4 Kb NiCu1 T-FD T 46 6 Z B M 3 H5 E80T5-M21A8-G-H4 NiCu1 Ti T-FD T 46 4 Z P M 1 H5 E81T1-M21A4-G-H4 Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt) 25

26 Produktprogramm Hochfeste Stähle Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO A / A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.29 HL 53 T-MC T Ni M M 1 H5 E80T15-M21A8-Ni1-H4 Kb 60 T-FD T Ni B M 3 H5 E80T5-M21P8-Ni1-H4 Ti 60-FD T Ni P M 1 H5 E81T1-M21A8-Ni1-H4 Ti 60 T-FD T Ni P M 1 H5 / T Ni P C 1 H5 E81T1-M21A8-Ni1-H4 / E81T1-C1A4-Ni1-H4 Ti 60 T-FD (CO2) T Ni P C 1 H5 E81T1-C1A4-Ni1-H4 Ti 60 T-FD SR T Ni P m 1 H5 E81T1-M21AP8-Ni1-H4 Ti 2 Ni T-FD T Ni P M 1 H5 E81T1-M21A8-Ni2-H4 Kb 63 T-FD T 55 4 Z B M 3 H5 E90T5-M21A4-G-H4 HL 65 T-MC T NiMo M M 1 H5 E90T15-M21A4-K1-H4 Kb 65 T-FD T NiMo B M 3 H5 E90T5-M21A4-G-H4 HL 75 T-MC T 62 4 Mn1NiMo M M 2 H5 E101T15-M21A4-G-H4 Ti 75 T-FD T 62 4 Mn1,5Ni P M 1 H5 E91T1-M21A4-K2-H4 Ti 80 T-FD T 69 6 Z P M 1 H5 E111T1-M21A8-G-H4 Kb 85 T-FD T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E110T5-M21A8-K4-H4 Kb 90 T-FD T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5 A5.29: E120T5-GM-H4 Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt) 26

27 Produktprogramm Hochfeste (alform-) und Pipelinestähle Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.28 alform 700-MC T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110C-K4H4 700 T-MC T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110T15-M21A8-K4-H4 alform 900-MC T 89 2 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 E120C-GH4 900 T-MC T 89 6 Z M M 1 H5 E120C-GH4 alform 960-MC T 89 4 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 E120C-GH4 HL 60 Pipe T-MC T46 6 Z M M 1 H5 E80T15-M21A8-K6-H4 Ti 70 Pipe-FD T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 E91T1-M21A4-G-H4 Ti 70 Pipe T-FD T 55 5 Mn1Ni P M 1 H5 E91T1-M21A6-K2-H4 Ti 80 Pipe-FD T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1-M21A4-G-H4 Ti 80 Pipe T-FD T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1-GMH4 PIPESHIELD 71 T8-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-K6 (selbstschützend) PIPESHIELD 71 T8 W2-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-W2 (selbstschützend) PIPESHIELD 71.1 T8-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-Ni1 (selbstschützend) PIPESHIELD 81 T8-FD - (selbstschützend) E81T8-A4-Ni2 (selbstschützend) Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt) 27

28 Produktprogramm Warmfeste und hochwarmfeste Stähle Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO A / A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.28 / 5.22 DMO T-MC T MoL M M 1 H5 E80T15-M21P0-A1-H4 DMO Kb T-FD T Mo B M 3 H5 E80T5-M21P8-A1-H4 DMO Ti-FD T MoL P M 1 H10 E81T1-M21PY-A1-H8 DCMS T-MC T CrMo1 M M 1 H5 E80T15-M21PY-B2-H4 DCMS Kb T-FD T CrMo1 B M 3 H5 E80T5-M21PY-B2-H4 DCMS Ti-FD T CrMo1 P M 1 H10 E81T1-M21PY-B2-H8 DCMV Kb T-FD T Z B M 3 H5 E90T5-M21PY-G-H4 CM 2 T-MC T CrMo2 M M 1 H5 E90T15-M21PY-B3-H4 CM 2 Kb T-FD T CrMo2 B M 4 H5 E90T5-M21PY-B3-H4 CM 2 Ti-FD T CrMo2 P M 1 H10 E91T1-M21PY-B3-H8 CM 5 Kb T-FD T CrMo5 B M 3 H5 E80T5-M21PY-B6-H4 C 9 MV-MC B: T69T15-1G-9C1MV A5.28: E90C-B9 C 9 MV Ti-FD T ZCrMo9VNb P M 1 E91T1-M21PY-B91 P 92 Ti-FD T ZCrWMo9VNb P M 1 E91T1-M21PZ-B92 CB 2 Ti-FD T ZCrMoCo9VNbNB P M 1 E91T1-M21PY-G E 308 H-FD T Z19 9 H R M21 3 / T Z19 9 H R C1 3 E308HT0-4 / E308HT0-1 E 308 H PW-FD T Z19 9 H P M21 1 / T Z19 9 H P C1 1 E308HT1-4 / E308HT1-1 Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt) 28

29 Produktprogramm Nichtrostende Stähle Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO A Einstufung nach AWS A5.22 CAT 430 L Cb Ti-MC T Z17 Nb Ti L M M12 1 EC430G CAT 430 L Cb-MC T Z17 Nb L M M12 1 EC439Nb CN 13/4-MC T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.) CN 13/4-MC (F) T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.) EAS 2-MC T 19 9 L M M12 2 EC308L EAS 2-FD T 19 9 L R M21 3 / T 19 9 L R C1 3 E308LT0-4 / E308LT0-1 EAS 2 PW-FD T 19 9 L P M21 1 / T 19 9 L P C1 1 E308LT1-4 / E308LT1-1 EAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 L P M21 1 / T 19 9 L P C1 1 E308LT1-4 / E308LT1-1 SAS 2-FD T 19 9 Nb R M21 3 / T 19 9 Nb C1 3 E347T0-4 / E347T0-1 SAS 2 PW-FD T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1 SAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1 E 347L H-FD T 19 9 Nb R M21 3 / T 19 9 Nb R C1 3 E347T0-4 / E347T0-1 E 347 H PW-FD T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1 EAS 4 M-MC T L M M EC316L EAS 4 M-FD T L R M21 3 / T L R C1 3 E316LT0-4 / E316LT0-1 EAS 4 PW-FD T L P M21 1 / T L P C1 1 E316LT1-4 / E316LT1-1 EAS 4 PW-FD (LF) T Z L P M21 1 / T L P C1 1 E316LT1-4 / E316LT1-1 SAS 4-FD T Nb R M21 3 / T Nb R C1 3 - SAS 4 PW-FD T Nb P M21 1 / T Nb P C1 1 - E 317 L-FD T Z L R M21 3 / T Z L R C1 3 E317LT0-4 / E317LT0-1 E 317 L PW-FD T Z L P M21 1 / T Z L P C1 1 E317LT0-4 / E317LT0-1 29

30 Produktprogramm Duplex Stähle, SW-Verbindungen und Ni-Basis-Legierungen Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO A / Einstufung nach AWS A5.22 / 5.34 CN 22/9 N-FD T N L R M21 3 / T N L R C1 3 E2209T0-4 / E2209T0-1 CN 22/9 PW-FD T N L P M21 1 / T N L P C1 1 E2209T1-4 / E2209T1-1 CN 24/9 LDX-FD T 23 7 N L R M21 3 / T 23 7 N L R C1 3 E2307T0-4 / E2307T0-1 CN 24/9 LDX PW-FD T 23 7 N L P M21 1 / T 23 7 N L P C1 1 E2307T1-4 / E2307T1-1 CN 25/9 PW-FD T N L P M21 2 / T N L P C1 2 E2594T1-4 / E2594T1-1 A 7-MC T 18 8 Mn M M12 1 EC307 (mod.) A 7-FD T 18 8 Mn R M21 3 / T 18 8 Mn R C1 3 E307T0-G (mod.) A 7 PW-FD T 18 8 Mn P M21 2 / T 18 8 Mn P C1 2 E307T1-G (mod.) CN 23/12-MC T L M M12 1 EC309L CN 23/12-FD T L R M21 3 / T L R C1 3 E309LT0-4 / E309LT0-1 CN 23/12 PW-FD T L P M21 1 / T L P C1 1 E309LT1-4 / E309LT1-1 CN 23/12 Mo-FD T L R M21 3 / T L R C1 3 E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1 CN 23/12 Mo PW-FD T L P M21 1 / T L P C1 1 E309LMoT1-4 / E309LMoT1-1 E 309L H-FD T L R M21 3 / T L R C1 3 E309LT0-4 / E309LT0-1 E 309L H PW-FD T L P M21 1 / T L P C1 1 E309LT1-4 / E309LT1-1 NIBAS 70/20-FD T Ni 6082 R M21 3 ENiCr3T0-4 NIBAS 70/20 Mn-FD T Ni 6083 R M21 3 ENiCr3T0-4 (mod.) NIBAS 625 PW-FD T Ni 6625 P M21 2 ENiCrMo3T1-4 30