Innovative Kundenlösungen

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1 Kompetenzbroschüre Innovative Kundenlösungen Für den Werkzeug- und Formenbau und die Herstellung von Präzisionsteilen GF Machining Solutions

2 Editorial 2 3 Hoch im Kurs Georg Fischer AG Gegründet 1802 Hauptsitz in der Schweiz Drei Divisionen: GF Piping Systems, GF Automotive und GF Machining Solutions Weltweit tätig in 32 Ländern mit 124 Gesellschaften, davon 48 Produktionsstätten Mitarbeitende Jahresumsatz 2013 von CHF 3,77 Mrd. GF Machining Solutions Innovative Kundenlösungen für den Werkzeug- und Formenbau und die Fertigung von Präzisionsteilen AgieCharmilles Draht- und Senkerosion, Mikron Fräsen, AgieCharmilles Lasertexturierung, System 3R Spanntechnik und Automation, Step-Tec Spindeln Weltweit tätig an 50 Standorten in Europa, Amerika und Asien Mit dieser Broschüre möchten wir Sie für unsere innovativen Kundenlösungen begeistern, ganz im Sinne unserer neuen Firmierung GF Machining Solutions. Wir bieten Ihnen ein Leistungsspektrum, das Sie in dieser Qualität und Vielfalt für den Werkzeug- und Formenbau sowie für die Herstellung von Präzisionsteilen weltweit nur bei uns finden. Dabei verstehen wir uns nicht nur als Maschinenlieferant. Vielmehr steht der Lösungsansatz im Vordergrund. Hoch im Kurs stehen bei GF Machining Solutions effektive Komplettlösungen mit höchstem Kundennutzen aus einer Hand. Wir tragen den Begriff «Solutions» nicht nur im Namen, sondern leben diese Lösungen auch Tag für Tag. Was wir mit einigen unserer Kunden umgesetzt haben, sehen Sie hier anhand von aktuellen Fallbeispielen. Ich wünsche Ihnen viel Spaß bei der Lektüre und freue mich von Ihnen zu hören. Denn was immer Sie vorhaben wir haben die Lösung. Sprechen Sie mit uns Mitarbeitende Jahresumsatz 2013 von CHF 867 Mio. GF Machining Solutions Deutschland Service, Vertrieb, Projektmanagement, Applikationssupport Heiko Benz Geschäftsführer GF Machining Solutions GmbH 150 Mitarbeitende aktive Kunden Kompetenzzentrum mit über 20 Anlagen in Schorndorf Mehr Informationen unter

3 Entscheidend ist, was Sie vorhaben... Alles aus einer Hand 4 5 Unsere Schlüsseltechnologien und Leistungen im Überblick GF Machining Solutions ist der weltweit führende Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen. GF Machining Solutions Innovative Kundenlösungen Mikron Fräsen AgieCharmilles Draht- und Senkerosion AgieCharmilles Lasertexturierung System 3R Spanntechnik und Automation Customer Services Höchster Kundennutzen aus einer Hand Höchste Präzision, Dynamik und Oberflächenqualität Innovativer Vorreiter in der Funkenerosion Oberflächengestaltung in einer neuen Dimension Erfolgsfaktoren im globalen Wettbewerb Servicequalität über den gesamten Prozess Was uns als innovatives Schweizer Traditionsunternehmen auszeichnet, sind hervorragende Produkte in den Bereichen Fräsen, Draht- und Senkerodieren sowie Lasertexturierung, ein umfangreiches Automationssortiment und erstklassige Services. Ob Sie eine einzelne Maschine benötigen oder Ihre Produktion automatisieren möchten: Wir beraten, unterstützen und begleiten Sie von der ersten Idee über die Planung der Investition bis hin zur Auswahl und Kombination der geeigneten Technologien und Komponenten. Mit einem Team aus erfahrenen Spezialisten entwickeln wir individuelle Lösungen für Sie und liefern alles aus einer Hand. Unsere Bandbreite ist enorm: Von der robusten 3-Achs-Universalfräsmaschine für die Werkstatt bis hin zur High-Speed- 5-Achs-Simultan-Fräsmaschine mit Linearantrieben. Vom Fräsen von Vorrichtungen über HSC-Fräsen von Aluminium-Blasformen bis hin zur Schwerzerspanung von Impellern aus Titan. Mit Verfahrwegen von 160 mm bis mm und einer Präzision bis in den µm-bereich. Mit den Mikron-Fräsmaschinen verfügen Sie über außerordentlich leistungsfähige und zuverlässige Maschinen und profitieren von einer Teilequalität, die ebenfalls ihresgleichen sucht. Mit der Funkenerosion lassen sich leitfähige Werkstoffe beliebiger Härte hochpräzise und mit höchster Oberflächengüte bearbeiten. Wir haben dieses Verfahren perfektioniert: ultrapräzise Mikrobearbeitung mit bis zu 0,02 mm dünnen Drähten, hervorragende Generatorleistung, höchste Konturgenauigkeit und spiegelglatte Oberflächen um nur einen kleinen Auszug aus unserem Spektrum zu nennen. Mit unserem breiten Sortiment an Drahtund Senkerodieranlagen fertigen Sie Präzisionsteile schnell, kostengünstig und energieeffizient. Die Lasertexturierung ist ein neues Verfahren zur Gestaltung von Oberflächen und ist sehr vielseitig einsetzbar. Alle erdenklichen Texturen aus beliebigen Quellen lassen sich jetzt in hoher Präzision, Qualität, Detailtreue und beliebig oft reproduzierbar auf Oberflächen umsetzen. Unsere 3- und 5-Achs-Laserzentren verfügen über Verfahrwege bis 4 m und bieten zahlreiche Automatisierungsmöglichkeiten. Sie sind lange wartungs- und weitestgehend verschleißfrei. Das Verfahren ist außerdem besonders umweltschonend. Unsere Produktpalette umfasst Spannund Palettiersysteme, Automation und Software zur Produktionssteuerung. Hochgenaue Spannsysteme für Klein- und Großteile ermöglichen eine Durchgängigkeit Ihres gesamten Produktionsprozesses, optimieren den Produktionsfluss und erhöhen die Wertschöpfung. Sekundenschnelle Rüstvorgänge reduzieren die Durchlaufzeit Ihre Investitionen amortisieren sich in Kürze. Diese Faktoren machen Ihr Unternehmen fit für die Zukunft und sichern Ihre Wettbewerbsfähigkeit. Ein umfangreicher Service rundet unser Angebot ab. Wir liefern alles, was Sie für den Betrieb Ihrer Anlagen benötigen: Verschleiß- und Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien wie Drähte, Elektroden sowie Filter und Graphit. Mit maßgeschneiderten präventiven Serviceleistungen sorgen wir für die Werterhaltung Ihrer Anlagen. Unsere Servicetechniker sind hochqualifiziert und weltweit verfügbar. Für Ihre Mitarbeiter bieten wir ein gründliches, breit gefächertes Schulungsprogramm an. Überzeugen Sie sich live von unserem Leistungsspektrum und besuchen Sie uns in Schorndorf in unserem Kompetenzzentrum mit über 20 Anlagen aus allen Technologien.

4 ... und zukünftig vorhaben werden Zukunftsfähige Lösungen 6 7 Intelligente Lösungen für Ihre Produktion Automation eröffnet Ihnen Perspektiven GF Machining Solutions bietet Ihnen als einziger Hersteller Maschinen und Automationsmöglichkeiten aus einer Hand. Auf Basis Ihrer künftigen Produktionsziele entwickeln wir mit Ihnen zusammen eine wirtschaftliche, technologisch hochwertige und zukunftsfähige Lösung zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit. + Verkürzung der Durchlaufzeiten + Steigerung der Produktivität + Erhöhung der Flexibilität + Erweiterung der Kapazität + Reproduzierbare Präzision + Prozesskontrolle + Aufwertung von Arbeitsplätzen + Realisierung von 3-Schicht-Betrieb + Ausbau des mannlosen Betriebs + Durch den Einsatz der CellManagement Software wird das Erstellen von Jobs zu einem Kinderspiel + Einzelmaschinenautomation + Mehrmaschinenautomation als Insellösung + Mehrmaschinenautomation als Linearlösung Eine Maschine mit kompaktem, integriertem Handlingsystem reduziert die Durchlaufzeiten Ihrer Produktion und macht sie flexibler und kostengünstiger. Kombinieren Sie zwei oder drei Maschinen mit dem Automationssystem Transformer zu einer kompakten Automationslösung für den Werkzeugund Formenbau. Linearzellen sind nahezu beliebig erweiterbar und bieten großen Freiraum bei der Gestaltung Ihrer Fertigungsstrategie und Ihres Produktionsprozesses. Mit den standardisierten Modulen und Komponenten des Transformers lassen sich individuelle und kundenspezifische Lösungen zusammenstellen. Der Transformer passt sich Ihren Bedürfnissen an und wächst mit seinen Aufgaben. Verlängern Sie die Schienen, um noch mehr Magazinkapazität zu erreichen und noch mehr Maschinen zu bedienen.

5 Kundenlösungen in der Praxis Vision erfüllt 8 9 Automatisierte Produktionslinie bei der Schwanog Siegfried Güntert GmbH, Villingen-Schwenningen Die Schwanog Siegfried Güntert GmbH ist ein führender Hersteller von Wechselplatten- Werkzeugsystemen. Für die hohe Flexibilität bei Schwanog spielt die Drahterosion mit Maschinen von GF Machining Solutions eine entscheidende Rolle. + + Die Aufgabe Die hohe Flexibilität weiter erhöhen Die Lösung Vollautomatisierte Linie für die Drahterosion Flexibilität ist bei Schwanog das A und O. Sie war für das Unternehmen schon immer ein wichtiger Erfolgsfaktor auf seinem Weg von einem kleinen Unternehmen mit den Sparten Maschinenbau, Messtechnik und Hartmetallwerkzeuge zu einem führenden Hersteller von Profil- Wechselplattensystemen in einer Losgröße von 2 50 Profilplatten pro Auftragsposition gegründet, ist Schwanog heute auf die Bearbeitung von Platten, Plattenhaltern und Profilwerkzeug aus Karbid und polykristallinem Diamant (PKD) spezialisiert. Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit sind auch deswegen so wichtig, weil es sich bei 60 % der Produktion um Ersatzprodukte für beschädigte oder verschlissene Profilwerkzeuge handelt, die schnell geliefert werden müssen. Die automatisierte Produktionslinie, die aus neun AgieCharmilles Drahterodiermaschinen besteht, verkürzt die Time-to-Market des Unternehmens. «Wir streben eine Lieferzeit von drei Wochen von der Idee bis zur Auslieferung an. Deshalb nutzen wir eine vollautomatisierte Linie für die Drahterosion, die vollständig von einem zentralen Rechner gesteuert wird», betont Geschäftsführer Clemens Güntert. Durch den Einsatz des Automatic Wire Changers (AWC) von GF Machining Solutions kann Schwanog Drähte unterschiedlichen Durchmessers in den EDM-Maschinen vorinstallieren, die dann sofort einsatzbereit sind. «Das bedeutet, dass wir die Produktionslinie nicht stoppen müssen, um den Draht zu wechseln. Das erhöht unsere Flexibilität und optimiert die Produktion. Diese Investition hat sich innerhalb eines Jahres amortisiert», resümiert Güntert. Darüber hinaus soll die Produktion kleiner Chargen von drei bis fünf Teilen durch mehr Flexibilität ermöglicht werden. Ein zusätzliches Plus ist die CUT 2000 Oiltech mit AWC. Sie ermöglicht eine Bearbeitung von Spezialteilen im Ölbad, was dem Unternehmen einen klaren Wettbewerbsvorteil bringt. «Die technologische Unterstützung durch GF Machining Solutions und deren gute Kenntnis der Verfahren und Anwendungen bei Schwanog wertet die Geschäftsbeziehung zusätzlich auf.» Clemens Güntert, Geschäftsführer Schwanog Siegfried Güntert GmbH «Zu unseren Stärken zählt unsere dauerhafte Fokussierung auf Qualität und Innovation, um möglichst kostengünstig mit der größtmöglichen Flexibilität zu produzieren.» Fertigungsleiter Franz Hummel, Geschäftsführer Clemens Güntert und Abteilungsleiter Carsten Schwabe Führungskräfte der Schwanog Siegfried Güntert GmbH (von links nach rechts)

6 Kundenlösungen in der Praxis Die Aufgabe Anschaffung einer 5-achsigen, automatisierten Fräsmaschine Geplant war zunächst eine Neuinvestition in eine 5-achsige, automatisierte Fräsmaschine zum Fräsen von Graphit- und Kupferelektroden und Formeinsätzen mit einem Budget von Bei genauerer Kapazitätsbetrachtung wurde jedoch sehr schnell klar, dass die Anschaffung einer zusätzlichen Fräsmaschine einen Engpass im Bereich Senkerosion verursachen würde. Um die Mehrkapazität nutzen zu können, stand die Beschaffung einer zusätzlichen Erodiermaschine an. So wurde aus der geplanten Fräsmaschine eine vollautomatische Linearzelle, in der eine Fräsmaschine mit einer Erodiermaschine über einen Linearroboter verbunden sind und von einer CellManager Software gesteuert werden. Investitionssumme: ca. 1 Mio. Die Lösung Anschaffung einer vollautomatisierten Linearzelle mit Umstellung der Fertigungsstrategie Alle Fakten der neu konzipierten Lineareinheit wurden bei Otto Klumpp einer Wirtschaftlichkeitsprüfung unterzogen. Was klar für die neue Investition sprach, war vor allem die Durchlaufzeitenverkürzung, d. h. der höhere Output ohne zusätzliches Personal rekrutieren zu müssen. Dadurch ist Otto Klumpp in der Lage, dem stetig steigenden Druck des Marktes nach Durchlaufzeitenverkürzung Rechnung zu tragen. Weitere Argumente für die Investition waren die hohe Oberflächenqualität der Form 3000 HP Senkerodiermaschine und die hohe Präzision und Dynamik der Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine Mikron HSM 600 LP. Nicht zuletzt sprach auch der Einzug einer neuen Technologiestufe in das Unternehmen eindeutig für die Lösung. Entscheidungsweg für eine Linearzelle «Durch die vollautomatische sowie autonome Linearzelle fahren wir die Anlage im 3-Schicht- Betrieb 2 Schichten davon mannlos» Martin Klumpp, Geschäftsführer Otto Klumpp GmbH Von der Einzellösung zur Technologie-Kombination Otto Klumpp GmbH, Balingen Die Firma Otto Klumpp ist ein Familienunternehmen und wurde 1961 von Mechanikermeister Otto Klumpp gegründet. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Spritzgussartikel aus Kunststoff sowie Spritzgusswerkzeuge. In der Zelle können jetzt auch Elektroden und Formeinsätze ohne Zwischenstopp für Reinigungsarbeiten gefräst werden.

7 Kundenlösungen in der Praxis Freude am Formen Dem Design Form geben BMW Werkzeugbau München Der BMW Werkzeug- und Formenbau ist auf die drei Standorte München, Dingolfing und Eisenach verteilt. Mit über 700 Mitarbeitern entsteht auf qm Fertigungsfläche rund die Hälfte aller BMW Werkzeuge für die Herstellung der Karosserie-Außenteile in allen BMW Presswerken. + Die Aufgabe Erhöhung der Produktivität beim Fräsen von Präzisionsteilen Im Rahmen des ständig laufenden Optimierungsprozesses wird im BMW Werkzeugbau München regelmäßig jeder Prozess hinterfragt und verbessert. So sollen nicht produktive Prozesse wie z. B. Rüst- und Spannvorgänge, Programmierung und Werkzeugvoreinstellung aus der Hauptzeit in parallele Einheiten ausgegliedert werden. Außerdem gilt es, mannarme und mannlose Fertigungszeiten zu erhöhen. + Die Lösung Zwei automatisierte Mikron Fräsbearbeitungszentren zur Verdoppelung der Produktivität und Verbesserung der Qualität Beide Mikron HPM 1350U wurden auf Trockenfräsbearbeitung angepasst. Bei der Fertigung von Präzisionsteilen für die großen Umform- und Beschnittwerkzeuge zur Formung von Karosserieteilen sind seit Anfang 2012 zwei Fräsbearbeitungszentren Mikron HPM 1350U im Dauereinsatz. Ausgestattet mit Werkzeugwechslern, Palettenmagazinen und Nullpunkt-Spannsystemen tragen sie maßgeblich dazu bei, dass sich die Produktivität bei der Fertigung von Kleinteilen innerhalb eines Jahres verdoppelt und sich die Teilequalität verbessert hat. Die Mikrons lassen sich auf fast jede Fertigungssituation optimal einstellen und die Automatisierung sorgt dafür, dass aus Nebenzeiten Produktionszeiten werden. Die Maschinen laufen rund 22 Stunden täglich und damit fast sechmal so lang wie noch vor fünf Jahren. «Das ständige Optimieren aller Prozesse ist uns inzwischen schon in Fleisch und Blut übergegangen. Dass wir allerdings mit den zwei neuen Maschinen solche Effekte erreichen würden, hat uns dann doch überrascht, aber auch bestätigt», so Herbert Winkler, Leiter Mechanische Fertigung Werkzeuge im BMW Werkzeugbau München. Daniel Princip (li.) und Herbert Winkler überzeugt von der Mikron HPM 1350U «Beim bisher erreichten Ergebnis unserer gesamten Optimierungsmaßnahmen haben uns die beiden Mikron HPM 1350U von GF Machining Solutions mit ihrer Leistungsfähigkeit, ihrer Präzision und ihrer Standfestigkeit positiv überrascht und unsere Kaufentscheidung eindrucksvoll bestätigt.» Herbert Winkler, Leiter Mechanische Fertigung Werkzeuge, BMW Werkzeugbau München

8 Kundenlösungen in der Praxis Auf zu neuen Höhen Gemeinsam hoch hinaus MTU Aero Engines AG, München Die MTU Aero Engines ist der führende deutsche Triebwerkshersteller. Das Unternehmen entwickelt, fertigt, vertreibt und betreut zivile und militärische Luftfahrtantriebe aller Schubund Leistungsklassen sowie stationäre Industriegasturbinen. + Die Aufgabe Fertigung hochkomplexer Blisks Seit Oktober 2012 produziert die MTU mit mehreren Hochleistungsfräsmaschinen des Typs Mikron HPM 800U modernste, hochkomplexe Triebwerkskomponenten, die in Blisk Bauweise aus einem Stück gefertigt werden. Die MTU ist weltweit führend auf diesem Gebiet und macht keine Kompromisse bei Qualität und Prozessstabilität. Dabei soll die Produktionskapazität bis 2016 von 600 auf Blisks ausgebaut werden. + Die Lösung Exakt auf die Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Fräsmaschinen Für die Produktion solch komplexer Teile muss sich die MTU hundertprozentig auf ihren Maschinenpark verlassen können. Überzeugt hat das kompakte Maschinenkonzept der Mikron HPM 800U mit dem integrierten Palettenwechsler. Die Maschinen lassen sich von hinten beschicken und sind gut zugänglich das bietet kein Wettbewerber. Außerdem hat GF Machining Solutions die Maschinen exakt an die Bedürfnisse der MTU und deren Steuerungsstandards angepasst. Extrem hoch ist der Anspruch der MTU auch an die Präzision der Teile, insbesondere in puncto präziser Reproduzierbarkeit. Alle Maschinen müssen zwingend die gleichen, präzisen Ergebnisse liefern und das ist mit den Fräsmaschinen von GF Machining Solutions gewährleistet. Auch gewährleistet ist eine weitere Herausforderung: Eine Maschinenlaufzeit von Arbeitsstunden pro Maschine und Jahr, das entspricht 250 Tagen Dauereinsatz. So fügen sich die Maschinen von GF Machining Solutions perfekt in die Blisk-Produktion der MTU ein, als zentraler Bestandteil eines beeindruckenden Gesamtkonzepts. «Wir haben eine Maschinenlaufzeit von Arbeitsstunden pro Maschine und Jahr vereinbart. Dieses Versprechen werden wir einlösen.» Jürg Suter, Leiter Kundenprojekte GF Machining Solutions

9 GF Machining Solutions Stand Kontakt GF Machining Solutions GmbH Steinbeisstraße Schorndorf Deutschland Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info.gfms.de@georgfischer.com