Deutsche Übersetzung, die Originalversion ist in französischer Sprache. Hilti HIT-HY 100

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1 Centre Scientifique et Technique du Bâtiment 84 avenue Jean Jaurès CHAMPS-SUR-MARNE F Marne-la-Vallée Cedex 2 Member of EOTA Tél. : (33) Fax : (33) Europäische Technische Bewertung ETA-14/0009 vom 24/05/2014 Deutsche Übersetzung, die Originalversion ist in französischer Sprache Allgemeiner Teil Technische Bewertungsstelle, die die ETA erteilt, ernannt entsprechend Artikel 29 der Verordnung (EU) Nr. 305/2011: Nom commercial Handelsbezeichnung Hilti HIT-HY 100 Famille de produit Produktfamilie Titulaire Hersteller Usine de fabrication Herstellwerk Cette evaluation contient: Diese Bewertung umfasst: Cheville à scellement de type "à injection" pour fixation dans le béton fissuré (tiges filetées M10, M12, M16 et fers à béton Ø10, Ø12, Ø14, Ø16) et non fissuré (dimensions M8 à M30). Verbunddübel zur Verankerung im gerissenen Beton (Gewindestangen M10, M12, M16 und Betonstähle Ø10, Ø12, Ø14, Ø16) und im ungerissenen Beton (Größen M8 bis M30). Hilti AG Feldkircherstrasse 100 FL-9494 Schaan Fürstentum Liechtenstein Werk 6 18 pages incluant 15 annexes qui font partie intégrante de cette évaluation 18 Seiten einschließlich 15 Seiten im Anhang, die wesentlicher Teil dieser Bewertung sind Base de l ETE Grundlage der ETA ETAG 001, Version April 2013, utilisée en tant que EAD ETAG 001, Ausgabe April 2013 verwendet als EAD Cette evaluation remplace: Diese Bewertung ersetzt: Übersetzungen dieser Europäischen Technischen Bewertung in andere Sprachen müssen vollständig übereinstimmen mit dem Original- Dokument und als solche erkennbar sein. Diese Europäische Technische Bewertung muss jeweils vollständig kommuniziert werden. Dies gilt auch für die elektronische Übermittlung. Eine teilweise Wiedergabe ist jedoch mit schriftlicher Zustimmung der ausgebenden Technischen Bewertungsstelle möglich. Jede teilweise Wiedergabe ist als solche zu kennzeichnen.

2 die Orginafassung ist in französischer Sprache Seite 2 von / 05 / Beschreibung des Bauprodukts Das Hilti HIT-HY100 Injektionsmörtelsystem ist ein Verbunddübel (Injektionstyp), der aus einer Mörtelkartusche mit Hilti Injektionsmörtel HIT-HY100 und einem Stahlteil besteht. Das Stahlteil besteht aus verzinktem Kohlenstoffstahl (Gewindestange, HIT-V, HIS-N), aus Betonstahl, aus nichtrostendem Stahl (Gewindestange, HIT-V-R, HIS-RN), oder aus hochkorrosionsbeständigem Stahl (Gewindestange, HIT-V-HCR). Das Stahlteil wird in ein hammer- oder pressluftgebohrtes Bohrloch gesetzt, das mit Injektionsmörtel gefüllt ist, und durch Verbund zwischen Stahlteil und Beton verankert. Eine bildliche Darstellung und Beschreibung des Bauproduktes enthält Anhang A. 2 Spezifikation des Verwendungszwecks Die Leistungsdaten des Abschnitts 3 gelten nur dann, wenn der Dübel in Übereinstimmung mit den Spezifikationen und Voraussetzungen des Anhangs B verwendet wird. Die Bestimmungen dieser Europäischen Technischen Bewertung beruhen auf einer angenommenen Nutzungsdauer des Dübels von 50 Jahren. Die Angaben über die Nutzungsdauer können nicht als Garantie des Herstellers ausgelegt werden, sondern sind lediglich als Hilfsmittel zur Auswahl der richtigen Produkte im Hinblick auf die erwartete wirtschaftlich angemessene Lebensdauer zu betrachten. 3 Leistungsdaten des Bauprodukts 3.1 Mechanische Festigkeit und Stabilität (Grundanforderung 1 an Bauwerke) Wesentliche Eigenschaft Charakteristischer Widerstandswerte für Zugbeanspruchung und Querbeanspruchung gemäß TR029 für Gewindestange und HIT-V Charakteristischer Widerstandswerte für Zugbeanspruchung und Querbeanspruchung gemäß TR029 für Betonstähle Charakteristischer Widerstandswerte für Zugbeanspruchung und Querbeanspruchung gemäß TR029 für Innengewindehülsen HIS-(R)N Verschiebungen Leistung Siehe Anhang C1 Siehe Anhang C2 Siehe Anhang C3 Siehe Anhänge C4 - C5 3.2 Brandschutz (Grundanforderung 2 an Bauwerke) Wesentliche Eigenschaft Reaktion auf Feuer Feuerwiderstand Leistung Die Verankerungen erfüllen die Anforderungen der Klasse A1 Keine Leistung festgestellt (NPD) 3.3 Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz (Grundanforderung 3 an Bauwerke) Für gefährliche Stoffe innerhalb dieser Europäischen Technische Bewertung kann es Anforderungen geben für Produkte in deren Regelungsbereich (z.b. umgesetzt europäische Gesetzgebung und nationale Gesetze, Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen der Bauproduktenverordnung zu erfüllen, müssen ggfs. diese Anforderungen ebenfalls eingehalten werden. 3.4 Nutzungssicherheit (Grundanforderung 4 an Bauwerke) Für die Grundanforderung Nutzungssicherheit gelten die gleichen Kriterien wie für Mechanische Festigkeit und Stabilität.

3 die Orginafassung ist in französischer Sprache Seite 3 von / 05 / Schallschutz (Grundanforderung 5 an Bauwerke) Nicht relevant. 3.6 Energieeinsparung und Wärmeschutz (Grundanforderung 6 an Bauwerke) Nicht relevant. 3.7 Allgemeine Aspekte in Bezug auf die Gebrauchstauglichkeit Dauerhauftigkeit und Gebrauchsfähigkeit sind nur dann gewährleistet, wenn die Spezifikation des Verwendungszwecks entsprechend Anhang B1 eingehalten wird. 4 Bewertung und Bestätigung der Leistungsbeständigkeit (AVCP) Entsprechend der Entscheidung 96/582/EC der Europäischen Kommission 1, in der geänderten Fassung, gilt das System der Bewertung und Bestätigung der Leistungsbeständigkeit der folgenden Tabelle (siehe Anhang V der Verordnung (EU) Nr. 305/2011). Bauprodukt Verwendungszweck Stufe oder Klasse System Metalldübel zur Verankerung im Beton Zur Verankerung und/oder Auflager von Bauteilen auf Beton (die zur Stabilität des Bauwerks beitragen) oder schwerer Bauelemente 1 5 Technische Details für die Umsetzung des AVCP Systems Technische Details für die Umsetzung des Systems der Bewertung und Bestätigung der Leistungsbeständigkeit (AVCP) sind festgelegt im Prüfplan, der beim Centre Scientifique et Technique du Bâtiment hinterlegt ist. Der Hersteller muss vertraglich eine notifizierte Stelle einschalten, die zugelassen ist für die Erteilung des Konformitätszertifikates (CE) für Dübel auf der Grundlage des Prüfplans. Ausgestellt in Marne La Vallée am von Charles Baloche Directeur technique Die Französische Originalfassung ist unterschrieben 1 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften L 254 vom

4 Seite 4 von / 05 / 2014 Montage des Dübels Bild A1: Gewindestange, HIT-V Markierung der Setztiefe d 0 Bohrlochtiefe h 0 = Verankerungstiefe h ef Bauteildicke h Anbauteildicke t fix Bild A2: Betonstahl Markierung der Setztiefe d 0 Bohrlochtiefe h 0 = Verankerungstiefe h ef Bauteildicke h Bild A3: Innengewindehülse HIS-(R)N h S d0 df h 0 = h ef Produktbeschreibung Montagezustand Anhang A1

5 Seite 5 von / 05 / 2014 Injektionsmörtel Hilti HIT-HY 100: Hybridsystem mit Zuschlag 330 ml und 500 ml Kennzeichnung HILTI HIT Produktionsdatum Produktionszeit und Linie Haltbarkeitsdatum mm/yyyy Statikmischer Hilti HIT-RE-M Produktbezeichnung: Hilti HIT-HY 100 Stahlteile Gewindestange HIT-V-... Gewindegrößen M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27 oder M30 Scheibe Mutter HILTI HIS Innenggewindehülse HIS-N... Gewindegrößen M8, M10, M12, M16 oder M20 Betonstahl zur Bewehrung des Betons (Rebar) ø8, ø10, ø12, ø14, ø16, ø20 oder ø25 Produktbeschreibung Injektionsmörtel / Statikmischer / Stahlteile Anhang A2

6 Seite 6 von / 05 / 2014 Tabelle A1: Werkstoffe Teil Benennung Werkstoff Metallteile aus verzinktem Stahl Gewindestange 1), HIT-V-5.8(F) Gewindestange 1), HIT-V-8.8(F) Scheibe ISO 7089 Mutter EN ISO 4032 Innengewindehülse HIS-N Festigkeitsklasse 5.8, R m = 500 N/mm²; R p 0,2 = 400 N/mm², A5 > 8% duktil galvanisch verzinkt 5 m EN ISO 4042 (F) feuerverzinkt 45 m EN ISO Festigkeitsklasse 8.8, R m = 800 N/mm²; R p 0,2 = 640 N/mm², A5 > 8% duktil galvanisch verzinkt 5 m EN ISO 4042 (F) feuerverzinkt 45 m EN ISO Galvanisch verzinkt EN ISO 4042; feuerverzinkt EN ISO Festigkeitsklasse 8 ISO galvanisch verzinkt 5 m EN ISO 4042; feuerverzinkt 45 m EN ISO C-Stahl , EN galvanisch verzinkt 5 m EN ISO 4042 Zugehörige Befestigungsschraube: Festigkeitsklasse 8.8 EN ISO 898-1, A5 > 8% ductil galvanisch verzinkt 5 m EN ISO 4042 Metallteile aus nichtrostendem Stahl Gewindestange 1), HIT-V-R Scheibe ISO 7089 Mutter EN ISO 4032 Innengewindehülse HIS-RN Scheibe ISO 7089 Mutter EN ISO 4032 M24: Festigkeitsklasse 70, R m = 700 N/mm²; R p 0,2 = 450 N/mm²; A5 > 8% duktil > M24: Festigkeitsklasse 50, R m = 500 N/mm²; R p 0,2 = 210 N/mm²; A5 > 8% duktil Nichtrostender Stahl ; ; ; ; ; EN Nichtrostender Stahl ; ; ; ; ; EN Festigkeitsklasse 70 EN ISO Nichtrostender Stahl ; ; ; ; ; EN Nichtrostender Stahl and EN Zugehörige Befestigungsschraube: Festigkeitsklasse 70 EN ISO , A5 > 8% duktil Nichtrostender Stahl ; ; ; ; ; EN Nichtrostender Stahl ; ; ; ; ; EN Festigkeitsklasse 70 EN ISO Nichtrostender Stahl ; ; ; ; ; EN Metallteile aus hochkorrosionsbeständigem Stahl Gewindestange 1), HIT-V-HCR Scheibe ISO 7089 Mutter EN ISO 4032 M20: R m = 800 N/mm²; R p 0,2 = 640 N/mm², A5 > 8% duktil > M20: R m = 700 N/mm²; R p 0,2 = 400 N/mm², A5 > 8% duktil Hochkorrosionsbeständiger Stahl , EN Hochkorrosionsbeständiger Stahl , EN Festigkeitsklasse 70 EN ISO Hochkorrosionsbeständiger Stahl , EN Betonstahl (Rebar) 1) 1 Betonstahl EN :2004 und AC:2010, Annex C Stäbe und Betonstabstahl vom Ring Klasse B oderr C mit f yk und k entsprechend NDP oder NCL von EN /NA:2013 f uk = f tk = k f yk Angaben zu Gewindestangen: siehe Anhang B2 Produktbeschreibung Werkstoffe Anhang A3

7 Seite 7 von / 05 / 2014 Angaben zum Verwendungszweck Tabelle B1: Überblick Anwendungs- und Leistungskategorien Verankerungen beansprucht durch: HIT-HY 100 mit Gewindestange, HIT-V Betonstahl HIS-(R)N Hammerbohren oder Pressluftbohren Statische und quasi-statische Lasten, in ungerissenem Beton M8 bis M30 Tabellen: Ø8 bis Ø25 Tabellen: M8 bis M20 Tabellen: gerissenem Beton M10 bis M16 C1, C2, C7, C8 Ø10 bis Ø16 C3, C4, C9, C10 - C5, C6, C11, C12 Nutzungskategorie: trockener oder nasser Beton Montagetemperatur Anwendungs - temperatur Temperatur-Bereich I: Temperatur-Bereich II: -40 C bis +40 C -40 C to +80 C +5 C bis +40 C (max Langzeit-Temperatur +24 C und max Kurzzeittemperatur +40 C) (max Langzeit-Temperatur +50 C und max Kurzzeit-Temperatur +80 C) Verankerungsgrund: Bewehrter und unbewehrter Normalbeton gemäß EN 206-1: Festigkeitsklassen C20/25 bis C50/60 gemäß EN 206-1: Maximaler Chloridgehalt 0,40% (CL 0.40) bezogen auf den Zementgehalte gemäß EN 206-1: Anwendungsbedingungen (Umweltbedingungen). Bauteile unter den Bedingungen trockener Innenräume (verzinkter Stahl, nichtrostender Stahl oder hochkorrosionsbeständiger Stahl). Bauteile unter Witterungseinfluss im Freien einschließlich Industrieatmosphäre und Meeresnähe (nichtrostender Stahl oder hochkorrosionsbeständiger Stahl). Bauteile in Feuchträumen, wenn keine besonders aggressiven Bedingungen vorliegen (nichtrostender Stahl oder hochkorrosionsbeständiger Stahl). Bauteile in Feuchträumen oder unter anderen besonders aggressiven Bedingungen (hochkorrosionsbeständiger Stahl). Anmerkung: Aggressive Bedingungen sind z.b. ständiges, abwechselndes Eintauchen in Seewasser oder der Bereich der Spritzzone von Seewasser, chlorhaltige Atmosphäre in Schwimmhallen oder Atmosphäre mit extremer chemischer Verschmutzung (z.b. bei Rauchgas-Entschwefelungsanlagen oder Straßentunneln, in denen Enteisungsmitel verwendet werden). Bemessung: Die Bemessung der Verankerungen erfolgt unter der Verantwortung eines auf dem Gebiet der Verankerungen und des Betonbaus erfahrenen Ingenieurs. Unter Berücksichtigung der zu übertragenden Lasten sind prüfbare Berechnungen und Konstruktionszeichnungen anzufertigen. Die Lage des Dübels wird auf den Konstruktionszeichnungen angegeben (z. B. Lage des Dübels zur Bewehrung oder zu den Auflagern, usw.). Die Bemessung der Verankerungen unter statischen und quasi-statischen Lasten erfolgt nach (bitte das relevante Bemessungsverfahren wählen): EOTA Technical Report TR 029, Ausgabe September 2010 Verwendungszweck Spezifikationen Anhang B1

8 Seite 8 von / 05 / 2014 Tabelle B2: Montagekennwerte Gewindestange, HIT-V- Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Durchmesser der Gewindestange d [mm] Bereich der Verankerungstiefe min [mm] h ef und Bohrlochtiefe h 0 max [mm] Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] Durchgangsbohrung im anzuschließenden Bauteil 1) d f [mm] Max. Anzugsdrehmoment T max [Nm] Mindestdicke des Betonbauteils h min [mm] h ef + 30 mm 100 mm h ef + 2 x d 0 Mindest-Achsabstand s min [mm] Mindest-Randabstand c min [mm] ) Für größere Durchgangsbohrungen im anzuschließenden Bauteil siehe TR 029 Abschnitt 1.1 l (Gesamtlänge der Gewindestange) d Kopfmarkierung: l = HIT-V-5.8 M x l 5.8F - l = HIT-V-5.8F M x l l = HIT-V-8.8 M x l 8.8F - l = HIT-V-8.8F M x l R - l = HIT-V-R M...x l HCR - l = HIT-V-HCR M...x l Es dürfen auch handelsübliche Gewindestangen, Scheiben und Muttern verwendet werden, wenn die nachfolgend aufgeführten Anforderungen erfüllt sind: Werkstoff, Abmessungen und mechanische Eigenschaften der Stahlteile entsprechen Anhang A3, Tabelle A1 Nachweis von Werkstoff und mechanischen Eigenschaften der Stahlteile durch ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 entsprechend EN 10204:2004, die Nachweise sind aufzubewahren. Markierung der Gewindestange mit der geplanten Verankerungstiefe. Dies kann durch den Hersteller oder vom Baustellenpersonal erfolgen Verwendungszweck Montagekennwerte Gewindestange, HIT-V Anhang B2

9 Seite 9 von / 05 / 2014 Tabelle B3: Montagekennwerte Innengewindehülse HIS-(R)N HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Hülsendurchmesser d [mm] 12,5 16,5 20,5 25,4 27,6 Verankerungstiefe h ef [mm] Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] Bohrlochtiefe h 0 [mm] Durchgangsloch im anzuschließenden Bauteil d f [mm] Max. Anzugsdrehmoment T max [Nm] Einschraubtiefe min-max h s [mm] Minimale Dicke des Betonbauteils h min [mm] Min. Achsabstand s min [mm] Min. Randabstand c min [mm] Verankerungstiefe deth h ef d HILTI HIS Markierung: Identifizierungk - HILTI und Prägung "HIS-N" (für C-Stahl) Prägung "HIS-RN" (für nichtrostenden Stahl) Verwendungszweck Montagekennwerte: Innengewindehülse HIS-(R)N Anhang B3

10 Seite 10 von / 05 / 2014 Tabelle B4: Montagekennwerte Betonstahl Betonstahl Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Durchmesser d [mm] Bereich der Verankerungstiefe min [mm] h ef und Bohrlochtiefe h 0 max [mm] Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] ) 14 1) 1) Minimum thickness of concrete member h min [mm] h ef + 30 mm h ef + 2 x d 0 Minimum spacing s min [mm] Minimum edge distance c min [mm] ) Beide angegebenen Bohrernenndurchmesser können verwendet werden Betonstahl Verwendungszweck Montagekennwerte: Ankerelement Betonstahl Anhang B4

11 Seite 11 von / 05 / 2014 Tabelle B5: Verarbeitungszeit t work und minimale Aushärtezeit t cure Untergrundtemperatur [ C] Maximale Verarbeitungszeit t work Minimale Aushärtezeit t cure -10 C T Untergrund -5 C 1) 180 min 12 h -5 C T Untergrund 0 C 40 min 4 h 0 C T Untergrund 5 C 20 min 2 h 5 C T Untergrund 20 C 8 min 1 h 20 C T Untergrund 30 C 5 min 30 min 30 C T Untergrund 40 C 2 min 30 min Anmerkung 1) Die Temperatur der Folienkartusche muss 20 C bis 25 C betragen. Tabelle B6: Bohrlochdurchmesser spezifische Montagewerkzeuge Stahlteile Bohren und Reinigen Installation Gewindestange, HIT-V HIS-(R)N Betonstahl Hammerbohren TE-C, TE-Y Bürste Stauzapfen [mm] [mm] [mm] d 0 [mm] HIT-RB HIT-SZ / / Varianten der Bohrlochreinigung Reinigung von Hand (MC Manual Cleaning): Hilti Handausblaspumpe zum Ausblasen von Bohrlöchern mit Durchmesser d 0 18 mm und Bohrlochtiefe h 0 10d Druckluftreinigung (CAC Compressed air cleaning): Ausblasdüse mit einem Durchmesser von mindestens 3,5 mm Verwendungszweck Verarbeitungszeit und Mindestaushärtezeiten Montagewerkzeuge für Hammerbohren (HD) oder Pressluftbohren Anhang B5

12 Seite 12 von / 05 / 2014 Montageanweisung Bohrloch erstellen Hammerbohren Bohrloch mit Bohrhammer drehschlagend bis zur erforderlichen Setztiefe erstellen. Passenden Hartmetall-Hammerbohrer verwenden. Bohrlochreinigung Unmittelbar vor dem Setzen eines Dübels muss das Bohrloch frei von Bohrmehl und Verunreinigungen sein. Mangelhafte Bohrlochreinigung = schlechte Lastwerte Reinigung von Hand (MC) für Bohrlöcher mit Durchmesser d 0 18 mm und Bohrlochtiefe h 0 10d Die Hilti Handausblaspumpe darf zum Ausblasen von Bohrlöchern mit Durchmesser d 0 18 mm und Bohrlochtiefe h 0 10d verwendet werden. Mindestens 4 mal Ausblasen vom Bohrlochgrund her bis die rückströmende Luft frei von wahrnehmbarem Staub ist. 4 mal Bürsten mit passender Bürstengröße (Bürsten Ø Bohrloch Ø, siehe Tabelle B6) durch Einführen der Rundstahlbürste HIT-RB mit einer Drehbewegung in das Bohrloch bis zum Bohrlochgrund (ggfs. mit einer Verlängerung) und wieder herausziehen. Die Bürste muss beim Einführen in das Bohrloch einen Widerstand erzeugen - falls nicht, ist die Bürste zu klein und muss durch eine größere Bürste ersetzt werden. Nochmals mindestens 4 mal mit Handausblaspumpe ausblasen bis die rückströmende Luft frei von wahrnehmbarem Staub ist. Druckluftreinigung (CAC) für alle Bohrlochdurchmesser d 0 und alle Bohrlochtiefen h 0 2 mal Ausblasen vom Bohrlochgrund her (ggfs. mit Verlängerung der Ausblasdüse) über die gesamte Bohrlochtiefe mit ölfreier Druckluft (min. 6 bar bei 6 m³/h) bis die rückströmende Luft frei von wahrnehmbarem Staub ist. Bohrlochdruchmesser 32 mm: Der Kompressor muss einen Luftstrom von mindestens 140 m³/stunde liefern. 2 mal Bürsten mit passender Bürstengröße (Bürsten Ø Bohrloch Ø, siehe Tabelle B6) durch Einführen der Rundstahlbürste HIT-RB mit einer Drehbewegung in das Bohrloch bis zum Bohrlochgrund (ggfs. mit einer Verlängerung) und wieder herausziehen. Die Bürste muss beim Einführen in das Bohrloch einen Widerstand erzeugen - falls nicht, ist die Bürste zu klein und muss durch eine größere Bürste ersetzt werden. Nochmals 2 mal ausblasen mit Druckluft bis die rückströmende Luft frei von wahrnehmbarem Staub ist. Verwendungszweck Montageanweisung I Anhang B6

13 Seite 13 von / 05 / 2014 Vorbereitung der Injektion HIT-RE-M Mischer fest auf das Foliengebinde aufschrauben (fester Passsitz). Mischer nicht verändern. Gebrauchsanweisung des Auspressgerätes beachten. Funktion der Kassette überprüfen. Beschädigte Foliengebinde und Kassetten nicht verwenden. Das Foliengebinde in die Kassette einführen und die Kassette in das HIT-Auspressgerät einlegen. Mörtelvorlauf verwerfen. Das Foliengebinde öffnet automatisch bei Beginn des Auspressvorgangs. Die Vorlaufmenge ist abhängig von der Größe des Foliengebindes. Mörtelvorlauf-Mengen 2 Hübe für 330 ml Foliengebinde, 3 Hübe für 500 ml Foliengebinde. Injektion des Mörtels vom Bohrlochgrund her ohne Bildung von Luftblasen Den Mörtel vom Bohrlochgrund her injizieren und mit jedem Hub den Mischer langsam zurückziehen Das Bohrloch zu ca. 2/3 verfüllen, um sicher zu stellen, dass der Ringspalt zwischen Dübel und Beton über die gesamte Einbindetiefe verfüllt wird. Nach der Mörtelinjektion die Entriegelungstaste des Auspressgerätes betätigen, um Mörtelnachlauf zu vermeiden. Setzen des Stahlteils Überkopfanwendung und/oder Montage mit Einbindetiefe h ef > 250 mm. Die Injektion bei Überkopfmontage ist nur möglich mit Hilfe von Mischerverlängerungen und Stauzapfen. HIT-RE-M Mischer, Mischerverlängerung(en) und passenden Stauzapfen zusammenbauen (siehe Tabelle B6). Stauzapfen bis zum Bohrlochgrund einführen und Mörtel injizieren. Während der Injektion wird der Stauzapfen durch den Staudruck des injizierten Mörtels automatisch aus dem Bohrloch herausgedrückt. Vor der Montage sicherstellen, dass das Stahlteil trocken und frei von Öl und anderen Verunreinigungen ist. Stahlteil markieren und bis zur erforderlichen Setztiefe einführen bevor die Verarbeitungszeit t work abgelaufen ist. Verarbeitungszeit t work siehe Tabelle B5. Bei Überkopfanwendung Stauzapfen verwenden und das Stahlteil in seiner endgültigen Position fixieren, z.b. mittels Keilen Dübel belasten: Nach Ablauf der Aushärtezeit t cure (siehe Tabelle B4) kann der Dübel belastet werden. Das aufzubringende Anzugsdrehmoment darf die in Tabellen B2 und B3 angegebenen Werte T max nicht überschreiten. Verwendungszweck Montageanweisung II Anhang B7

14 Seite 14 von / 05 / 2014 Tabelle C1: Charakteristische Widerstandswerte HIT-V für Zugbeanspruchung HIT-HY 100 mit Gewindestange, HIT-V M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Teilsicherheitsbeiwert Montage 2 [-] 1,2 Stahlversagen Char. Widerstand HIT-V-5.8(F) N Rk,s [kn] Char. Widerstand HIT-V-8.8(F) N Rk,s [kn] Char. Widerstand HIT-V-R N Rk,s [kn] Char. Widerstand HIT-V-HCR N Rk,s [kn] Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 Temp.-Bereich I: 40 C/24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 14,0 14,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 8,5 Temp.-Bereich II: 80 C/50 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 12,0 12,0 12,0 12,0 11,0 10,0 9,0 7,0 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in gerissenem Beton C20/25 Temp.-Bereich I: 40 C/24 C Rk,cr [N/mm 2 ] n.a. 5,5 5,5 5,5 n.a. n.a. n.a. n.a. Temp.-Bereich II: 80 C/50 C Rk,cr [N/mm 2 ] n.a. 4,0 4,0 4,0 n.a. n.a. n.a. n.a. Erhöhungsfaktoren für Rk Versagen durch Spalten c C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09 h / h ef 2,0 1,0 h ef h/h ef Randabstand c cr,sp [mm] für 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h 2,0 1,3 h / h ef 1,3 2,26 h ef 1,0 h ef 2,26 h ef c cr,sp Achsabbstand s cr,sp [mm] 2 x c cr,sp Tabelle C2: Charakteristische Widerstandswerte HIT-V für Querbeanspruchung HIT-HY100 mit Gewindestange, HIT-V M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Stahlversagen ohne Hebelarm Char. Widerstand HIT-V 5.8(F) V Rk,s [kn] Char. Widerstand HIT-V 8.8(F) V Rk,s [kn] Char. Widerstand HIT-V R V Rk,s [kn] Char. Widerstand HIT-V HCR V Rk,s [kn] Stahlversagen mit Hebelarm Char. Widerstand HIT-V 5.8(F) M 0 Rk,s [Nm] Char. Widerstand HIT-V 8.8(F) M 0 Rk,s [Nm] Char. Widerstand HIT-V R M 0 Rk,s [Nm] Char. Widerstand HIT-V HCR M 0 Rk,s [Nm] Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des Technical Report TR 029 für die Bemessung von Verbunddübeln k [-] 1,0 (h ef < 60mm) 2,0 (h ef 60mm) Leistungsdaten Charakteristische Widerstandswerte für Gewindestange, HIT-V für Zugbeanspruchung und für Querbeanspruchung Anhang C1

15 Seite 15 von / 05 / 2014 Tabelle C3: Charakteristische Widerstandswerte Betonstahl für Zugbeanspruchung HIT-HY100 mit Betonstahl Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Teilsicherheitsbeiwert Montage 2 [-] 1,2 Stahlversagen Charakteristische Zugtragfähigkeit für Betonstahl BSt 500 S gemäß DIN 488: N Rk,s Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 [kn] Temp.-Bereich I: 40 C/24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 Temp.-Bereich II: 80 C/50 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in gerissenem Beton C20/25 Temp.-Bereich I: 40 C/24 C Rk,cr [N/mm 2 ] n.a. 5,5 5,5 5,5 5,5 n.a. n.a. Temp.-Bereich II: 80 C/50 C Rk,cr [N/mm 2 ] n.a. 4,0 4,0 4,0 4,0 n.a. n.a. Erhöhungsfaktoren für Rk Versagen durch Spalten Randabstand c cr,sp [mm] für c C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09 h / h ef 2,0 1,0 h ef 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 1,3 2,26 h ef Achsabstand s cr,sp [mm] 2 x c cr,sp h/h ef 2,0 1,3 1,0 h ef 2,26 h ef c cr,sp Tabelle C4: Charakteristische Widerstandswerte Betonstahl für Querbeanspruchung HIT-HY100 mit Betonstahl Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Stahlversagen ohne Hebelarm Charakteristischer Widerstand für Betonstahl BSt 500 S gemäß DIN 488: Stahlversagen mit Hebelarm V Rk,s [kn] Charakteristischer Widerstand für Betonstahl BSt 500 S M 0 Rk,s [Nm] gemäß DIN 488: Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des Technical Report TR 029 für die Bemessung von Verbunddübeln k [-] 2,0 Leistungsdaten Charakteristische Widerstandswerte für Betonstahl für Zugbeanspruchung und für Querbeanspruchung Anhang C2

16 Seite 16 von / 05 / 2014 Tabelle C5: Charakteristische Widerstandswerte Innengewindehülse HIS-(R)N für Zugbeanspruchung HIT-HY 100 mit HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Teilsicherheitsbeiwert Montage in ungerissenem Beton 2 [-] 1,2 Stahlversagen Char. Widerstand HIS-N mit Schraube 8.8 Char. Widerstand HIS-RN mit Schraube 70 N Rk,s [kn] N Rk,s [kn] Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 Temp.-Bereich I: 40 C/24 C N Rk,ucr [kn] Temp.-Bereich II: 80 C/50 C N Rk,ucr [kn] C30/37 1,04 Erhöhungsfaktoren für N Rk,p c C40/50 1,07 C50/60 1,09 Versagen durch Spalten Randabstand c cr,sp [mm] für h / h ef 2,0 1,0 h ef 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 1,3 2,26 h ef h/h ef 2,0 1,3 1,0 h ef 2,26 h ef c cr,sp Achsabstand s cr,sp [mm] 2 x c cr,sp Tabelle C6: Charakteristische Widerstandswerte Innengewindehülse HIS-(R)N für Querbeanspruchung HIT-HY 100 mit HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Stahlversagen ohne Hebelarm Char. Widerstand HIS-N mit Schraube 8.8 V Rk,s [kn] Char. Widerstand HIS-RN mit Schraube 70 V Rk,s [kn] Stahlversagen mit Hebelarm Char. Widerstand HIS-N mit Schraube 8.8 M 0 Rk,s [Nm] Char. Widerstand HIS-RN mit Schraube 70 M 0 Rk,s [Nm] Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des Technical Report TR 029 k [-] 2,0 Leistungsdaten Charakteristische Widerstandswerte für Innengewindehülse HIS-(R)N für Zugbeanspruchung und Querbeanspruchung Anhang C3

17 Seite 17 von / 05 / 2014 Tabelle C7: Verschiebungen für Zugbeanspruchung in mm/(n/mm²) HIT-HY 100 mit HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Ungerissener Beton Temperatur-Bereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 Temperature range II: 80 C / 50 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 Cracked concrete Temperature range I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,11 0,11 n.a. n.a. n.a. Verschiebung N [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,11 0,11 n.a. n.a. n.a. Temperature range II: 80 C / 50 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,12 0,12 n.a. n.a. n.a. Verschiebung N [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,12 0,12 n.a. n.a. n.a. Tabelle C8: Verschiebung für Querbelastung in mm/kn HIT-HY 100 mit HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Verschiebung V0 [mm/kn] 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 Verschiebung V [mm/kn] 0,09 0,08 0,08 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 Injection system Hilti HIT-HY100 Leistungsdaten Verschiebungen für Standard-Gewindestangen HIT-V Anhang C4

18 Seite 18 von / 05 / 2014 Tabelle C9: Verschiebung unter Zugbelastung in mm/(n/mm²) HIT-HY 100 mit Betonstahl Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ungerissener Beton Temperatur-Bereich: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,11 Temperatur-Bereich II: 80 C / 50 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,11 Gerissener Beton Temperatur-Bereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,11 0,11 n.a. n.a. Verschiebung N [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,11 0,11 n.a. n.a. Temperatur-Bereich II: 80 C / 50 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,12 0,12 n.a. n.a. Verschiebung N [mm/(n/mm²)] n.a. 0,09 0,10 0,12 0,12 n.a. n.a. Tabelle C10: Verschiebung unter Querbeanspruchung in mm/(kn) HIT-HY 100 mit Betonstahl Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Verschiebung V0 [mm/kn] 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 Verschiebung V [mm/kn] 0,09 0,08 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 Tabelle C11: Verschiebung unter Zugbeanspruchung in mm/10 kn HIT-HY 100 mit HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Temperatur-Bereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/10kn] 0,03 0,04 0,06 0,12 0,17 Verschiebung N [mm/10kn] 0,04 0,06 0,09 0,17 0,24 Temperature range II: 80 C / 50 C Verschiebung N0 [mm/10kn] 0,03 0,04 0,06 0,12 0,16 Verschiebung N [mm/10kn] 0,04 0,06 0,09 0,17 0,24 Tabelle C12: Verschiebung unter Querbeanspruchung in mm/kn HIT-HY 100 with HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Verschiebung V0 [mm/kn] 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Verschiebung V [mm/kn] 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Leistungsdaten Verschiebungen für Betonstahl und für Innengewindehülse HIS-(R)N Anhang C5