ATEX Zusatzbetriebsanleitung für Seitenkanalpumpen

Transkript

1 ATEX Zusatzbetriebsanleitung für Seitenkanalpumpen Nur mit der Pumpen-Betriebsanleitung gültig!

2

3 1. Einleitung Anwendung und Zielgruppe Hinweise zum Dokument 4 2. Sicherheit Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Aufbau von Sicherheitshinweisen Personalqualifikation und schulung Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Unzulässige Betriebsweisen 7 3. Kennzeichnung und Dokumentation ATEX- Kundendokumentation ATEX- Kennzeichnung auf der Pumpe ATEX Kennzeichnung ATEX-Typenschild 9 4. Aufstellung, Einbau und Montage Aufstellung Einbau in die Rohrleitung Saugbetrieb mit einfacher Gleitringdichtung Zulaufbetrieb mit einfacher Gleitringdichtung Elektroanschluss Montage Betrieb und Wartung Inbetriebnahme Wartung Überwachung und Schutz Allgemeine Überwachung Gleitringdichtungen Einfache Gleitringdichtung Doppelte Dichtung Quench Hinweise für den Bediener / Betreiber Notizen Konformitätserklärung Konformitätserklärung SIPLA HILGE Service-Adressen HILGE GRUNDFOS 19

4 Einleitung 1. Einleitung Übersicht In diesem Kapitel erfahren Sie, an welchen Personenkreis sich diese Anleitung richtet und welche Voraussetzungen für das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung wichtig sind. 1.1 Anwendung und Zielgruppe Diese Zusatzbetriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Sie zum sicheren Betrieb der Pumpe in explosionsfähigen Atmosphären beachten müssen. Lesen Sie dieses Dokument aufmerksam und befolgen Sie die beschriebenen Anweisungen und Hinweise. 1.2 Hinweise zum Dokument Diese Betriebsanleitung richtet sich an Bediener / Betreiber der Pumpe Wartungs- und Instandhaltungspersonal Anlagenplaner und Anlagenbauer. Es wird ein allgemein übliches technisches Verständnis, welches zur Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von Pumpenaggregaten notwendig ist, vorausgesetzt. Mitgeltende Unterlagen Copyright Technische Änderungen Diese ATEX Zusatzbetriebsanleitung gilt in Verbindung mit der jeweiligen Pumpenbetriebsanleitung (vgl. Kennzeichnung und Dokumentation auf Seite 8). Dieses Dokument darf nicht ohne unsere ausdrückliche schriftliche Genehmigung vollständig oder auszugsweise kopiert, in andere Sprachen übersetzt oder an Dritte weitergeleitet werden. Ausführungsvarianten, Technische Daten und Ersatzteilnummern unterliegen der technischen Änderung. Änderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung vorbehalten. 4

5 Sicherheit HILGEDOKUMENTATION 2. Sicherheit Übersicht In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zu Ihrer Sicherheit. Lesen Sie dieses Kapitel aufmerksam und befolgen Sie unbedingt die Anweisungen! 2.1 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende, den Explosionsschutz betreffende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist sie unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal bzw. dem Betreiber zu lesen. Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine/ Anlage verfügbar sein. Es sind nicht nur die in diesem Kapitel Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die weiteren aufgeführten speziellen Sicherheitshinweise. 2.2 Allgemeines Alle unsere Pumpen verlassen zur Vermeidung von Transportschäden fachgerecht verpackt unser Lager. Kommt die Pumpe nicht sofort zum Einsatz, so sind einwandfreie Lagerbedingungen für einen späteren störungsfreien Betrieb ebenso wichtig, wie sorgfältige Montage und richtige Wartung. Die Pumpe ist vor Kälte, Nässe und Staub, sowie mechanischen Einflüssen zu schützen. Zur fachgerechten Montage und Wartung ist Fachpersonal nötig. 5

6 Sicherheit 2.3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbol Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit diesem Symbol gekennzeichnet: Abb. 1 ATEX-Symbol für Sicherheitshinweise K.0201V1 Das ATEX-Symbol kennzeichnet die Sicherheitshinweise zum Explosionsschutz. Signalwörter Damit Sie die Sicherheitshinweise klassifizieren können, unterscheiden sie sich durch folgende Signalwörter: GEFAHR Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat. Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder Körperverletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht vermieden wird. VORSICHT Kennzeichnet eine Gefährdung mit geringem Risiko, die leichte oder mittlere Körperverletzungen oder Sachschäden zur Folge haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird. Hinweise an der Pumpe nicht entfernen. Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise, wie z. B. ein Drehrichtungspfeil, müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Beschädigte oder unlesbare Hinweise müssen ersetzt werden Aufbau von Sicherheitshinweisen Die Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut und verwenden die dargestellten Zeichen: Beschreibung der Gefahr! Möglich Folge der Gefahr. Maßnahme, um die Gefahr abzuwenden. Beispiel: Kurzschluss! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Elektroanschluss durch einen konzessionierten Fachmann vornehmen lassen. 6

7 Sicherheit HILGEDOKUMENTATION 2.4 Personalqualifikation und schulung Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten an Pumpen, die in explosionsgefärdeten Bereichen eingesetzt werden können, dürfen nur von anerkannt befähigten Personen durchgeführ werden. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lieferer erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird. 2.5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche. 2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten. 2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener 2.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Beachten Sie die Hinweise in der Pumpenbetriebsanleitung. Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, die besonders gekennzeichneten Sicherheitshinweise zum Explosionsschutz beachten. Beachten Sie hierzu die Hinweise in der Pumpen-Betriebsanleitung. 2.9 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Abschnitten der Betriebsanleitung und der Auftragspapiere garantiert. Überschreiten Sie keinesfalls die angegebenen Einsatzgrenzen! 7

8 Kennzeichnung und Dokumentation 3. Kennzeichnung und Dokumentation Übersicht In diesem Kapitel erfahren Sie wie ATEX-Pumpen gekennzeichnet werden und was zu einer ordnungsgemäßen Dokumentation gehört. 3.1 ATEX- Kundendokumentation Die ATEX Dokumentation setzt sich aus folgenden Unterlagen zusammen: Datenblatt (Betriebsauftrag) Hier ist die ATEX-Klassifizierung dokumentiert. EG-Konformitätsbescheinigung zur Richtlinie 94/9/EG ATEX-Zusatzbetriebsanleitung Pumpen-Betriebsanleitung Die ATEX - Dokumentation definiert den bestimmungsgemäßen Gebrauch der Pumpe. Sie muss daher immer vollständig sein. 3.2 ATEX- Kennzeichnung auf der Pumpe Die ATEX Kennzeichnung befindet sich auf dem Typenschild der Pumpe. Die Kennzeichnung nach Richtlinie 94/9/EG und evtl. angewendete Normen bezieht sich bei Auslieferung mit Motor auf die Motor-Pumpen-Konfiguration, bei Auslieferung ohne Motor auf das nicht elektrische Pumpenteil. Wird die Pumpe nachträglich mit einem Motor versehen, muss der Motor mindestens die gleichen Kriterien (Gerätekategorie, Temperaturklasse) erfüllen, wie die Pumpe auch. Bei den von HILGE werkseitig angebrachten Motoren ist diese Bedingung erfüllt. 8

9 Kennzeichnung und Dokumentation HILGEDOKUMENTATION ATEX Kennzeichnung Die ATEX-Kennzeichnung ist so aufgebaut: CE II 2G cb TX K.0107V1 Abb. 2 ATEX-Kennzeichnung (Gerätekategorie 2- für Zone 1) 1 - CE-Kennzeichen 2 - ATEX-Symbol 3 - Gerätegruppe 4 - Gerätekategorie + Atmosphäre (Gas) 5 - Zündschutzart (Normen) 6 - Temperaturklasse Beachten Sie die Angaben in der EG-Konformitätserklärung auf Seite 18. Die für Ihre Pumpe zutreffende ATEX-Kenneichnung finden Sie in den Auftragspapieren oder auf dem Typenschild der Pumpe ATEX-Typenschild Das HILGE Typenschild mit der ATEX-Kennzeichnung. HILGE GmbH & Co. KG Hilgestraße - D Bodenheim Pump -Type 2 No. Q 3 m3/h H 4 P kw n min -1 5 Doc. -No MADE BY HILGE 6 CE II 2G cb TX Abb. 3 HILGE Typenschild K.0109V2 1 - Pumpentyp 2 - Pumpennummer 3 - Fördermenge Q 4 - Förderhöhe H 5 - Motorleistung P 6 - Motordrehzahl n 7 - ATEX-Kennzeichnung (Beispiel) 8 - Dokumentationsnummer (Nummer der Betriebsanleitung) Hinweis: Das Typenschild kann vom dargestellten Layout abweichen. 9

10 Aufstellung, Einbau und Montage 4. Aufstellung, Einbau und Montage Übersicht In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zu Aufstellung, Einbau und Montage. Die hier gegebenen Hinweise sind die Grundlage für einen späteren sicheren Betrieb. Lesen Sie dieses Kapitel aufmerksam und befolgen Sie unbedingt die Anweisungen! 4.1 Aufstellung Trockenlauf der Gleitringdichtung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Vor dem Betrieb die Pumpe sorgfältig entlüften. 4.2 Einbau in die Rohrleitung Mechanische Überlastung (z. B. Anstreifen des Laufrades am Pumpengehäuse)! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Verspannen der Pumpe vermeiden. Zulässige Rohrleitungskräfte einhalten. Korrekte Ausrichtung der Kupplung nach dem Verrohren der Pumpe prüfen Saugbetrieb mit einfacher Gleitringdichtung Verrohren Sie die Pumpe für den Saugbetrieb wie in Abb. 4 beschrieben. H1 H2 Abb. 4 Einbau bei Saugbetrieb K.0395V1 H1 - Rohrlänge der Saugleitung H2 - Rohrlänge der Druckleitung Saug- und Druckleitung vertikal nach oben. Baugrößen / Rohrlängen : H1 = 1 m; H2 = 1,5 m : H1 = 3,5 m; H2 = 3,5 m Bei SIPLA-HT Pumpen müssen die horizontal angeordneten 10

11 Aufstellung, Einbau und Montage HILGEDOKUMENTATION Stutzen mittels Bögen direkt an der Pumpe entsprechend diesen Vorgaben vertikal nach oben geführt werden Zulaufbetrieb mit einfacher Gleitringdichtung Verrohren Sie die Pumpe für den Zulaufbetrieb wie in Abb. 5 beschrieben. Abb. 5 Einbau bei Zulaufbetrieb K.0396V1 H2 - Rohrlänge der Druckleitung Druckleitung vertikal nach oben. Baugrößen / Rohrlängen : H2 = 1,5 m : H2 = 3,5 m Bei SIPLA-HT Pumpen müssen die horizontal angeordneten Stutzen mittels Bögen direkt an der Pumpe entsprechend diesen Vorgaben vertikal nach oben geführt werden. 4.3 Elektroanschluss Kurzschluss! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Elektroanschluss durch einen konzessionierten Fachmann vornehmen lassen. VDE- sowie die örtlichen Vorschriften - insbesondere die Sicherheitsbestimmungen einhalten. Elektrische Überlastung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Bei fahrbaren Pumpen den Elektroanschluss so ausführen, dass ein Trennen der Versorgung unter Last unmöglich ist. 15 Einschaltvorgänge pro Stunde nicht überschreiten. 11

12 Aufstellung, Einbau und Montage Trockenlauf der Gleitringdichtung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Die Drehrichtungskontrolle nur bei gefüllter und entlüfteter Pumpe vornehmen! Den Motor anschliessen und kurzzeitig (ca. 2 Sekunden) die Drehrichtungskontrolle vornehmen. Roten Drehrichtungspfeil auf der Pumpe beachten. 4.4 Montage Verschlissene Bauteile! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Vor der Montage den Zustand der Elastomere (O-Ringe) überprüfen und ggf. erneuern. Vor der Montage den Zustand der Lager überprüfen und diese ggf. erneuern. Wartungsintervalle der Pumpen Betriebsanleitung beachten. Unsachgemäße Befestigung der Bauteile! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Die Gewindestifte und zur Befestigung der Kupplungshälften mit einem mittelfesten Kleber einkleben. (siehe Pumpenbetriebsanleitung) Für Pumpen mit Spritzring: Den Spritzring so montieren, dass ein ausreichender Abstand zu benachbarten Bauteilen ein Anlaufen verhindert. Anweisungen in der Pumpen-Betriebsanleitung befolgen. Entladung unterschiedlicher Potentiale! Zündquelle. Bei Aufstellung und Montage sicherstellen, dass alle Teile elektrisch leitend Miteinander verbunden sind. Elektrische Durchgangsprüfung durchführen. 12

13 Betrieb und Wartung HILGEDOKUMENTATION 5. Betrieb und Wartung Übersicht In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen, die für den Betrieb und Wartung der Pumpe wichtig sind. Lesen Sie dieses Kapitel aufmerksam und befolgen Sie unbedingt die Anweisungen! 5.1 Inbetriebnahme Missachtung von Hinweisen! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Vor Inbetriebnahme Kap auf Seite 16 lesen. Mechanische Überlastung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Vor der ersten Inbetriebnahme oder nach längerer Stillstandszeit die Pumpenwelle von Hand drehen. So stellen Sie sicher, dass die Pumpe störungsfrei dreht. Eine besondere Prüfung ist vor Inbetriebnahme bei der Förderung giftiger Stoffe angeraten. Das Anfahren gegen ein geschlossenes Absperrorgan darf keinesfalls länger als 30 Sekunden andauern. Dauerbetrieb gegen ein geschlossenes Absperrorgan ist unzulässig. Unterschreiten von Q min =10-15%Q opt führt zu einem Temperaturanstieg der Pumpe. Trockenlauf der Gleitringdichtung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Die Pumpe vor der Inbetriebnahme entlüften. Das Entlüften und Auffüllen der Pumpe erfolgt zusammen mit dem Entlüften und Auffüllen der Anlage. Pumpe nicht länger als zwei Minuten ohne Medium ansaugen lassen. Bei der Ausführung mit doppelter Gleitringdichtung back to back, Tandem oder Quench unbedingt darauf achten, dass die Zirkulation der Sperr- bzw. Spülflüssigkeit gesichert ist. Nach der Inbetriebnahme die Gleitringdichtung auf einwandfreie Funktion (Leckageprüfung) prüfen. Sollte Förder- oder Spülmedium austreten, Pumpe abschalten und Gleitringdichtung erneuern (lassen). 13

14 Betrieb und Wartung 5.2 Wartung Unsachgemäße Ausführung von Arbeiten! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Dafür sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden. Dieses Fachpersonal muss behördlich anerkannt befähigt sein. Alle verwendeten Ersatz- oder Zubehörteile müssen den Bestimmungen der Richtlinie 94/9/EG entsprechen. Kap. 2.4 auf Seite 7 beachten. Funkenschlag! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten in explosionsfähiger Atmosphäre vermeiden! Sollte dieses nicht möglich sein, die gültigen Richtlinien zum Explosionsschutz beachten und geeignetes (funkensicheres) Werkzeug verwenden. Verschlissene Bauteile! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Die Anlageflächen der V-Ringe 0507.xx müssen nach ca Betriebsstunden eingefettet und bei Beschädigung erneuert werden (s. Pumpen-Betriebsanleitung). Für CN-Lagerträger: Die Nachschmierung erfolgt bei normaler Betriebsdauer einmal im Monat über die Kegelschmiernippel ( und ), welche sich in den Lagerdeckeln ( und ) befinden (Fettmengen s. Pumpen-Betriebanleitung). Überfettung der Lagerung unbedingt zu vermeiden. Überprüfung der Kupplung (bei CN): Verdrehspielprüfung und Sichtkontrolle des elastischen Zahnkranzes (oder der Pakete) nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 2000 h Betriebsstunden, spätestens nach 3 Monaten durchführen. Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschleiß des Zahnkranzes festgestellt, so können bei gleichen Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle jeweils nach 4000 h Betriebsstunden, spätestens nach 12 Monaten vorgenommen werden. Liegt bei der Erstinspektion ein erhöhter Verschleiß vor, wonach schon ein Wechsel des Zahnkranzes zu empfehlen wäre, ist - soweit möglich - die Ursache gemäß der Tabelle Mögliche Störungen (s. Pumpen-Betriebsanleitung) zu ermitteln. Die Wartungsintervalle dann unbedingt den geänderten Betriebsparametern anpassen. 14

15 Überwachung und Schutz HILGEDOKUMENTATION 6. Überwachung und Schutz Übersicht Überwachungs- und Schutzeinrichtungen bzw. Maßnahmen stellen den sicheren Betrieb der Pumpe in explosionsfähigen Bereichen sicher. Die hier beschriebenen Maßnahmen sind abhängig von der Pumpenausführung und sind in den folgenden Kapiteln beschrieben. Die genaue Pumpenausführung können Sie dem Datenblatt (Betriebsauftrag) entnehmen. 6.1 Allgemeine Überwachung Überhitzung und Überlastung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Kann der ordnungsgemäße Betrieb oder die Einhaltung der maximal zulässigen Oberflächentemperatur nicht sichergestellt werden: Geeignete Überwachungseinrichtungen verwenden! Eine Schwingungsüberwachung kann zur Störungs- oder Verschleißerkennung hilfreich sein Gleitringdichtungen Im Folgenden sind die verschiedenen Maßnahmen für die jeweiligen Gleitringdichtungsvarianten beschrieben Einfache Gleitringdichtung Trockenlauf der Gleitringdichtung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Sicherstellen, dass die Pumpe entlüftet ist und dass der Gleitringdichtungsraum immer befüllt ist. Kann die Entlüftung der Pumpe nicht garantiert werden: Temperatur am Gegenring der Gleitringdichtung überwachen. Die verwendeten Geräte müssen den Bestimmungen der Richtlinie 94/9/EG entsprechen. 15

16 Überwachung und Schutz Doppelte Dichtung Quench Trockenlauf der Gleitringdichtung! Temperaturerhöhung, Zündquelle. Sicherstellen, dass die Pumpe entlüftet ist und dass der Gleitringdichtungsraum immer befüllt ist. Vor der Inbetriebnahme die Spülflüssigkeit mit drucklosem Betrieb an den dafür vorgesehenen Anschlüssen anschliessen. Den Füllstand im Flüssigkeitsbehälter stets zwischen oberer und unterer Markierung halten. Durchflussmenge so regulieren, dass die Temperatur des Sperrmedium am Austritt unter 60 C liegt, keinesfalls jedoch den Siedepunkt übersteigt. Die Temperaturdifferenz ΔT darf max. 15 C nicht übersteigen Hinweise für den Bediener / Betreiber Das muss der Bediener / Betreiber sicherstellen: Der Pumpeninnenraum muss komplett entlüftet und mit Flüssigkeit gefüllt sein. Eine Füllstandsüberwachung für das Spülsystem muss installiert sein, wenn gespülte Dichtungen verwendet werden. Die Pumpe darf nur gestartet werden, wenn der Pumpenraum mit Flüssigkeit gefüllt ist und die Flüssigkeit ungehindert durch die Pumpe fließen kann. Wenn die Pumpe mit einem Spülsystem ausgerüstet ist darf die Pumpe nur gestartet werden, wenn der Dichtungsraum mit Flüssigkeit gefüllt ist und die Flüssigkeit ungehindert durch das Spülsystem fließen kann. 16

17 Überwachung und Schutz HILGEDOKUMENTATION 6.2 Notizen 17

18

19 HILGE Service-Adressen HILGEDOKUMENTATION 8. HILGE Service-Adressen Übersicht Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der HILGE- und Grundfos-Standorte. Kontaktieren Sie diese bei Fragen oder Anmerkungen. 8.1 HILGE Germany HILGE GmbH & Co. KG Hilgestrasse Bodenheim GERMANY Telephone / 75-0 Fax / hilge@hilge.de Internet GRUNDFOS Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: Telefax: info_gdk@grundfos.com Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km Lote 34A Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: Telefax: Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: Telefax: Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: Telefax: Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg B-2630 Aartselaar Tél.: Télécopie: Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске Минск ул.олешева 14 Телефон: (8632) Факс: (8632) Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br. 16, BiH Sarajevo Phone: Telefax: Brazil GRUNDFOS do Brasil Ltda. Rua Tomazina 106 CEP Pinhais - PR Phone: Telefax: Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District Arsenalski blvd. Phone: , Telefax: Canada GRUNDFOS Canada Inc Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: Telefax: China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building Huai Hai Rd, (M) Shanghai PRC Phone: Telefax: Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR Zagreb Phone: Telefax: Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Èapkovského Olomouc Phone: Telefax: Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee Tallinn Tel: Fax: Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN Vantaa Phone: Telefax: France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: Télécopie: Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr Erkrath Tel.: +49-(0) Telefax: +49-(0) infoservice@grundfos.de Service in Deutschland: kundendienst@grundfos.de Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR Peania Phone: Telefax: Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: / Telefax: Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: Telefax: India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chamiers Road Chennai Phone: Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta Phone: Telefax: / Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: Telefax: Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I Truccazzano (Milano) Tel.: Telefax: / Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building Yeoksam-dong, Kangnam-ku, Seoul, Korea Phone: Telefax: Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielâ 60, LV-1035, Rîga, Tâlr.: , Fakss: Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT Vilnius Tel: Fax: Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor Phone: Telefax: México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L Phone: Telefax: Netherlands GRUNDFOS Nederland B.V. Postbus 104 NL-1380 AC Weesp Tel.: Telefax: / New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: Telefax: Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: Telefax: Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL PrzeŸmierowo Phone: (+48-61) Telefax: (+48-61)

20 HILGE Service-Adressen Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P Paço de Arcos Tel.: Telefax: România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: Telefax: Russia ООО Грундфос Россия, Москва, Школьная 39 Тел. (+7) , Факс (+7) , Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkoviæa 2a/29 YU Beograd Phone: / Telefax: Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore Phone: Telefax: Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Blatnica 1, SI-1236 Trzin Phone: Telefax: slovenia@grundfos.si Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E Algete (Madrid) Tel.: Telefax: Sweden GRUNDFOS AB Lunnagårdsgatan Mölndal Tel.: Telefax: Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: Telefax: Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: Telefax: Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 947/168 Moo 12, Bangna-Trad Rd., K.M. 3, Bangna, Phrakanong Bangkok Phone: Telefax: Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No Gebze/ Kocaeli Phone: Telefax: satis@grundfos.com Ukraine ТОВ ГРУНДФОС Украина ул. Владимирская, 71, оф. 45 г. Киев, 01033, Украина, Тел Факс United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: Telefax: United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: Telefax: U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation West 118th Terrace Olathe, Kansas Phone: Telefax: Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте Ташкент ул.усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) Факс: (3712) Übersetzungen der Original-Betriebsanleitung im Internet K.0415V1 20