Bedienungsanleitung / Operation Manual AP Hydraulik-Lochstanze Hydraulic Hole Punch. Artikel Nr / Article No

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Wilfried Hofer
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1 Bedienungsanleitung / Operation Manual AP - 65 Hydraulik-Lochstanze Hydraulic Hole Punch Artikel Nr / Article No

2 Inhaltsverzeichnis / Contents Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung, Technische Daten, Beschreibung, Funktionsbeschreibung, Inbetriebnahme, Werkzeugmontage, Stanzen, Werkzeuge. Vor Inbetriebnahme lesen und aufbewahren! Seite 2 Safety instructions, Specified Conditions of Use, Technical Data, Description, Functional description, Commissioning, Tool assembling, Punching, Tools. Please read and save these instructions! Page 7 2

3 Sicherheitshinweise Bringen Sie niemals Ihre Finger in den Stanzbereich! Achten Sie auf saubere Kupplungspaare beim Zusammenfügen. Nach abkuppeln des Hydraulikschlauchs die Schutzkappen auf die Schlauchkupplungen stecken. Tragen Sie bei allen Stanzarbeiten an der Maschine eine Schutzbrille und einen Gehörschutz! Tragen Sie bei allen Stanzarbeiten an der Maschine Schutzhandschuhe! Bestimmungsgemäße Verwendung Die AP-65 Hydraulik-Stanze ist bestimmt zum Stanzen von Rundlöchern in Stahl, Aluminium und Kupfer. 3

4 Technische Daten Kolbenhub:18 mm Stanzkraft: 270 kn Ausladung: 65 mm Arbeitsdruck max: 700 bar Stanzbereich: Stempel- 5,5 21,0 mm Gewicht: 16 kg Abmessung: 220 x 110 x 335 mm Beschreibung : Niederhalter 2 : Matrize 3 : Anschluß-Schnellkupplung 4 : Stempel 5 : Handgriff 6: Inbusschlüssel 7: Madenschraube - Stempel 8: Madenschraube - Matrize Funktionsbeschreibung Die AP 65 Hydraulik-Stanze ist ein mobiles Arbeitsgerät zum Einbringen von Rundlöchern in metallische Halbzeuge. Über den integrierten Hydraulikzylinder werden bei max. 700 bar Druck die erforderlichen Stanzkräfte bereitgestellt, mit denen die Halbzeuge bearbeitet werden können. Der Hydraulikdruck wird in einer externen Pumpeneinheit (DSP 120 oder AHP 03-1, optional auch Fußpumpe verwendbar) erzeugt und über einen flexiblen Schlauch zum Anschluss an der Hydraulik-Stanze übertragen. Das Hydrauliköl erzeugt einen Druck auf den Kolben und die Kolbenstange und bewegt so das Werkzeug (Stempel). Beim Verfahren des Kolbens wird eine an der Kolbenstange befestigte Feder gespannt, die die Rückholkraft erzeugt, mit der das System wieder in seine Ausgangsposition verfährt. 4

5 Inbetriebnahme Anschluss der Hydraulikpumpe Als Antrieb empfehlen wir ALFRA-Hydraulikpumpe DSP 120 (Art. Nr ) oder AHP 03-1 (Art. Nr ). Optional Fußpumpe (Art. Nr ). 1. Verbinden Sie die ausgewählte Hydraulikpumpe und die Schnellkupplung an der Hydraulik-Stanze mit dem Hydraulikschlauch. Die Schutzkappen am Schlauch und an der Schnellkupplung erst unmittelbar vor dem Zusammenstecken entfernen. 3. Stecken Sie den Stecker an der Elektrozuleitung der Pumpe in die Steckdose und achten Sie darauf, dass die Leitungsspannung mit der auf dem Gerät angegebenen Spannung übereinstimmt. Werkzeugmontage Matrize Zuerst die Matrize einsetzen. 1. Lösen Sie die Madenschraube am Matrizenbett. 2. Setzen Sie die Matrize mit der blanken Oberfläche (mit dem kleineren Durchmesser) nach oben in das Matrizenbett ein. 3. Ziehen Sie die Madenschraube fest an. 4. Überprüfen Sie vor dem Stanzen das korrekte Schnittspiel zwischen Stempel und Matrize. Fahren Sie den Stempel langsam nach unten, bis Sie die einwandfreie Justierung des Stempels und der Matrize erkennen bzw. überprüfen können. Stempel 1. Lösen Sie die Madenschraube (7). 2. Setzen Sie den Stempel ein. 3. Ziehen Sie die Madenschraube fest an. 5

6 Stanzen Starten und stoppen Sie den Stanzvorgang mit dem Handschalter der jeweiligen Hydraulik-Pumpe oder verwenden Sie die Fußpumpe. Werkzeuge für Kupfer, Aluminium und Stahl bis S233 mm max. Materialstärke mm Art. Nr. Stempel Art. Nr. Matrize 5, , , , , , , , Andere auf Anfrage 6

7 Safety instructions Do not put your fingers in the punch area. Make sure to use clean coupling pairs when connecting. Put caps on the couplings after disconnecting the hydraulic hose. Wear safety goggles and ear protection when working with the hydraulic hole punch. Wear protective gloves when working with the hydraulic hole punch. Specified conditions of use The hydraulic hole puncher AP-65 is destined for punching round holes in steel, aluminum and copper. 7

8 Technical Data Piston stroke: Punching force: Outreach: Operating pressure: Punching range: Weight: Dimension: 18 mm 270 kn 65 mm max. 700 bar punch 5,5 mm - 21 mm 16 kg 220 x 110 x 335 mm Description : Hold down 2 : Die 3 : Connection - quick coupling 4 : Punch 5 : Handle 6: Allen key 7: Set screw - punch 8: Set screw - die

9 Functional description The AP-65 hydraulic punch is a mobile work tool for punching round holes in wrought material. By the integrated hydraulic cylinder the necessary punch forces will be provided - at a maximum pressure of 700 bar - with which the wrought material can be worked on. The hydraulic pressure is generated in an external pump unit (DSP 120 or AHP 03-1, also a foot pump can be used) and transferred through a flexible hose to the connection of the hydraulic punch. The hydraulic oil generates the pressure on the piston and the piston rod which move the tool (punch). The spring which is attached to the piston rod is tensioned while the piston moves. The tensioned spring generates the restoring force which moves back the unit to its initial position. Commissioning Connecting the hydraulic pump As a drive we recommend the ALFRA-Hydraulic pump DSP 120 (Prod. No ) or AHP 03-1 (Prod. No ). Optional foot pump (Prod. No ). 1. Connect the selected hydraulic pump and the hydraulic hole punch with the hydraulic hose using the quick couplings. Removed the caps on the hydraulic hose and on the quick couplings only just before connecting. 2. Insert the plug of the power supply of the hydraulic pump into the socket, making sure that the line voltage matches the voltage specified on the device. Tool assembly Die Insert the die first. 1. Loosen the set screw on the die bed. 2. Insert the die with the bare surface up (with the smaller diameter) into the die bed. 3. Tighten the set screw firmly. 4. Check the correct cutting clearance between punch and die before punching. Take the punch down slowly until you can detect respectively verify the proper alignment of the punch and die. 9

10 Punch 1. Loosen the set screw. 2. Insert the punch. 3. Tighten the set screw firmly. Punching Start and stop the punching process with the hand switch of the respective hydraulic pump or use the foot pump. Tools for copper, aluminum and steel up to S233 mm max. material thickness mm Prod. No. Punch Prod. No. Die 5, , , , , , , , Other diameters on request 10

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12 Alfred Raith GmbH 2. Industriestr. 10 D Hockenheim Tel Fax Internet: /

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