CLAMPEX Welle-Nabe-Verbindung. KTR-Präzisions-Wellengelenke nach DIN 808. Wellengelenke CLAMPEX

Transkript

1 KTR-Präzisions-Wellengelenke nach DIN 0 Wellengelenke 3

2 Inhaltsverzeichnis 3 Faktoren, Hinweise 5 Aussenspannsätze KTR KTR 03 9 Innenspannsätze, selbstzentrierend KTR 5, kompakte Bauform 2 KTR 0/KTR 1, ohne/mit Axialring KTR 3/KTR, kurze Bauform, ohne/mit Axialring KTR 2, für dünnwandige Nabenteile KTR 5, ein Aussendurchmesser für verschiedene Wellendurchmesser KTR 00, Ausführung für hohe Drehmomente KTR 1, Montage durch zentraler Spannmutter KTR 1, Montage durch Kontersechskant Innenspannsätze, nicht selbstzentrierend KTR 0, axiale Fixierung der Nabenteile 2 KTR 1, Druckflansch und Distanzring zusätzlich erforderlich 2 Berechnung 292 Nabenberechnung 293 KTR 0 mit drehelastischer ROTEX -Kupplung 29 Baureihen auf Anfrage 2 KTR Spannmuttern Große Schraubverbindungen einfach und schnell montieren 29 KTR-Präzisions-Wellengelenke Bauart G und GD nach DIN 0 mit Gleitlagerung 297 Bauart H und HD nach DIN 0 mit Nadellagerung 29 Bauart GA und HA nach DIN 0 mit Gleit- und Nadellagerung (ausziehbar) 299 Bauart X und XD nach DIN 0 mit Gleitlagerung (rostfreier Stahl 1. 0 Bauart GR und HR mit Schnellverschluß 1 Auslegung und nbestimmung nach DIN 0 mit Gleit-/Nadellagerung 2

3 Faktoren, Hinweise Kostenreduzierung! Teilereduzierung! Bauteileverkleinerung! Faktoren wie Kostenreduzierung, Materialeinsparung, vereinfachte Fertigungsabläufe, kürzere Materialdurchlaufzeiten werden schon in der Konstruktion und Entwicklung in ihrer bestimmt. Die gewachsenen Ansprüche können aber von Passfederverbindungen nicht mehr in ausreichendem Umfang erfüllt werden. Hier bietet der Einsatz von -Spannelementen als neue Möglichkeiten: Materialeinsparung durch kleinere Wellen- und Nabenmessungen Vereinfachte Fertigungsabläufe Geeignet für moderne Antriebssysteme Einfache Montage bzw. Demontage mit üblichen Werkzeugen Ideal für Antriebe mit hohen Wechselbelastungen wie Beschleunigen und Abbremsen Sorgen für dauerhaft zerstörungsfreie Verbindungen, d. h. kein Abscheren von Passfedern, Passstiften, Bolzen usw. Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsantriebe Geringe Schmutzempfindlichkeit Mehrfacher Wiedergebrauch Überlastschutz der Maschinenteile mittels Durchrutschen (Ein mehrfaches Durchrutschen ist zu vermeiden) Geringe Kerbwirkung im Wellenbereich (Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern) Korrosions- und säurebeständige Oberflächenbeschichtung für Lebensmitteltechnik, Schiffsbau und Chemieindustrie auf Anfrage Einfache Berechnung der Spannverbindung Hinweis für die Auslegung: Die im Katalog angegebenen Übertragungswerte sind rechnerisch ermittelte Kennwerte. Aufgrund von Versuchen sowie der physikalisch bedingten Reibwertstreuung sind geringe Abweichungen bei den Übertragungswerten möglich. Schutzvermerk ISO 101 beachten. Maß- und Konstruktionsänderungen behalten wir uns vor. Wellengelenke 5

4 KTR Einsatz an Hohlwellen, Aufsteckgetrieben, Kupplungen, mechanische Schrumpfverbindungen Für hohe Drehmomentbeanspruchung Einfaches Montieren durch optischen Montageanschlag Korrosionsgeschützter Außenring (phosphatiert) Gute Zentrier- und Rundlaufeigenschaften KTR FK Flanschkupplung (Hierzu bitte das Maßblatt M9 anfordern.) KTR 25 für höhere Drehmomente (Hierzu bitte das Maßblatt M2972 anfordern.) Montageanleitungen unter Außenring phosphatiert und Kegelkontaktflächen gefettet Innenring gefettet Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe (Hohlwelle innen) reinigen und entfetten. Spannschrauben leicht lösen und den Spannsatz auf die Nabe/Hohlwelle außen aufsetzen. Vor Anziehen der Spannschrauben die Welle einbauen. Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig der Reihe nach anziehen, bis die vorderen, schraubenkopfseitigen Stirnflächen des Außen- und Innenrings fluchten. Das max. angegebene Schraubenanzugsmoment darf nicht überschritten werden. Die in der Tabelle angegebenen Werte für T und F ax sind für eine Montage mit gefettetem Außenspannsatz berechnet worden. Die Außenspannsätze werden gefettet geliefert. Bei der Montage von fettfreien Außenspannsätzen ergeben sich abweichende Tabellen-/Rechenwerte. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Achtung: Kontaktflächen von Welle und Nabenbohrung (Hohlwelle innen) dürfen nicht gefettet oder geölt werden. Demontage Alle Spannschrauben gleichmäßig und der Reihe nach lösen. Spannschrauben aus dem Gewinde nicht vollständig herausdrehen. Außenkegelring mit Hilfe der Abdruckgewinde im Innenring lösen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: d = f7 für die Nabe (Hohlwelle außen) d w = h/h7 d w > Ø 10 - g/h7 Axiale Verschiebung KTR : Während des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle. Bestellbeispiel: KTR x 7 Type Innendurchmesser Außendurchmesser

5 KTR Technische Daten Reibschlüssige Verbindung einer DATAFLEX Drehmoment Messwelle mit KTR d x D 1 x x 7 x x x x 72 0 x x 0 x 55 x x x 1 x 1 x 13 0 x 1 Wellendurchmesser d w Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Abmessungen KTR Spannschrauben DIN EN ISO μ ges. =0, z T B B 1 B 2 B 3 d 1 M A M 1 z Anzahl 1 19, , 19, ,, ,25, ,,5 2 5 M 5 M 2 29,5 2 1 M M 2,5 23,5 2,5 M M 2 9 0, 3, M M 2 3 1, 3, M 9 M 3 P H 3, M 9 M 3 2 1,0 3,0 0 M 59 M 2 7 2,0 3,0 M 59 M 2 2, Abdruckgewinde Flächenpressung Spannsatz/ Hohlwelle Gewicht [~kg] 0,9 0,1 1, Wellengelenke Alle Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Weitere n auf Anfrage. Innenring bis Gr. 0 x 0 geschlitzt, Außenring bei allen n phosphatiert. 7

6 KTR Technische Daten Reibschlüssige Verbindung einer DATAFLEX Drehmoment Messwelle mit KTR KTR d x D x 5 0 x 0 1 x 1 x x 2 1 x 2 10 x 2 5 x 3 1 x 2 5 x 0 x 3 Wellendurchmesser d w Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Abmessungen Spannschrauben DIN EN ISO μ ges. =0, z T B B 1 B 2 B 3 d 1 M A M 1 z Anzahl 1 P H M M , M 1 59 M 3, M 0 M 2, M 1 0 M 5 7, M 1 0 M 2 9, Abdruckgewinde Flächenpressung Spannsatz/ Hohlwelle Gewicht [~kg] M M1 5 11, M M1 5 11, M1 10 M1 2 1, M1 2 M1 3, M1 2 M , 5 77 M1 1 2 M1 1,0 Alle Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Weitere n auf Anfrage. Innenring bis Gr. 0 x 0 geschlitzt, Außenring bei allen n phosphatiert.

7 KTR 03 Klassischer Außenspannsatz Für mittlere und hohe Drehmomentbeanspruchung Typischer Einsatz: Hohlwellen, Aufsteckgetriebe KTR 03 GT Außenspannsatz geteilt (Hierzu bitte das Maßblatt M39 anfordern.) KTR 03 FK Flanschkupplung (Hierzu bitte das Maßblatt M99 anfordern.) Montageanleitungen unter Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe (Hohlwelle innen) reinigen und entfetten. Außenspannsatz auf die Nabe (Hohlwelle außen) aufsetzen. Im Bereich des Außenspannsatz-Sitzes kann die Außenfläche der Nabe (Hohlwelle außen) gefettet werden. Vor Anziehen der Spannschrauben Welle einbauen bzw. Nabe (Hohlwelle) aufschieben. Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig der Reihe nach anziehen, bis das Schraubenanzugsmoment T A in der Tabelle erreicht wird. Mehrere Anzugsvorgänge sind notwendig, um den verlangten T A -Wert zu erreichen. Die in der Tabelle angegebenen Werte für T und F ax sind für eine Montage mit geöltem/gefettetem Außenspannsatz berechnet worden. Die Außenspannsätze werden geölt/gefettet geliefert. Bei der Montage von ölfreien/fettfreien Außenspannsätzen ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid zwischen den Kontaktflächen von Welle und Nabenbohrung (Hohlwelle innen) verwenden. Demontage Alle Spannschrauben gleichmäßig und der Reihe nach lösen. Spannschrauben aus dem Gewinde nicht vollständig herausdrehen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: d = h für die Welle Toleranzen für dw Für dw von 1 bis mm H / j Für dw von bis 0 mm H / g Für dw von bis mm H / h Für dw von 1 bis 0 mm H7 / g * re Toleranzen sind prinzipiell möglich! Bitte fragen Sie uns! Axiale Verschiebung KTR 03: Während des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle. Wellengelenke Bestellbeispiel: KTR 03 x 0 Type Innendurchmesser Außendurchmesser 9

8 KTR 03 Technische Daten KTR 03 d x D Wellendurchmesser d w Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Abmessungen B B 1 B 2 e d 1 M Spannschrauben DIN EN ISO μ ges. =0, z Anzahl T A P H Lagerprogramm Gewicht [~kg] Flächenpressung Spannsatz/ Hohlwelle 1 x , ,0 23 M5 3,5 3 0, 1 x ,5 11 2,0 M , x , ,5 M5 5 0, x , ,5 M5 2 0, x , ,5 x , ,0 x ,5 29 0,0 55 x , , 2 x ,5 9 1, x , ,0 x ,5 25 3,5 0 M 7 3 1, 0 x ,5 25 3,5 0 M , 5 x ,5 3,0 11 M 25 3,0 x ,5 39,5 11 M 1 3, Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Die Spannschrauben sind nach DIN EN ISO 01. mit μ ges. =0, ausgeführt. Weitere n auf Anfrage. 2

9 KTR 03 Technische Daten KTR 03 d x D Wellendurchmesser d w Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Abmessungen B B 1 B 2 e d 1 M Spannschrauben DIN EN ISO μ ges. =0, z Anzahl T A P H Lagerprogramm Gewicht [~kg] Flächenpressung Spannsatz/ Hohlwelle 0 x ,5 3 5,0 1 M 25,0 1 x ,5 39 5,5 1 M , 1 x ,5 39 5,5 1 M , 1 x , ,0 10 M 59 7,00 5 x , ,0 10 M 59,0 1 x , ,0 10 M 59 25, 10 x ,5 0 7,0 5 M 0,00 5 x ,5 7,0 192 M 0 3,00 1 x , ,5 2 M1 2 7,00 5 x ,5 0 M ,00 x ,5 2 M1 2 2,00 1 x ,5 M ,00 0 x ,5 M1 2 2,00 0 x ,0 2 M1 2 5,00 0 x ,5 9 92,5 2 M 2 7,00 0 x , ,0 1 M 1 2 2,00 x , ,0 M 1 2 2,0 0 x ,5 1,0 M 1 11,0 Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Wellengelenke Die Spannschrauben sind nach DIN EN ISO 01. mit μ ges. =0, ausgeführt. Weitere n auf Anfrage. 1

10 KTR 5 (selbstzentrierend) Kompakte Bauweise Kurze Montage und Demontagezeiten Geeignet für kleine Servomotoren/Zahnscheiben QPQ-Oberflächenschutz auf Anfrage Montageanleitungen unter Montage Kontaktflächen von Welle und Naben reinigen und leicht einölen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment T A in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Demontage Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in die Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h9 für die Welle - H9 für die Nabe Axiale Verschiebung KTR 5: Während der Montage kann eine leichte axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle erfolgen. Zentrierung Der Spannsatz KTR 5 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizenten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Bestellbeispiel: KTR 5 x 1 Type Innendurchmesser Außendurchmesser 2

11 KTR 5 (selbstzentrierend) Technische Daten KTR 5 d x D Abmessungen Spannschrauben DIN EN ISO µ ges. =0,1 Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft Flächenpressung zwischen Spannsatz Gewicht Lager- B B 1 M z Anzahl T A T F ax [kn] Welle P W Nabe P N [~kg] programm 5 x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0 x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0, x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0 7 x 13,5 11 M2,5 3 1, ,013 x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0 9 x,5 13 M2,5 1, ,0 9,53 x,5 13 M2,5 1, ,0 x,5 13 M2,5 1, , x,5 13 M2,5 1, ,0 x,5 13 M2,5 1, ,0 1 x M3 2, ,039 x 2 M3 2,2 3 0,0 1 x 21 M, ,07 x M, ,0 1 x M,9 5 0,07 19 x M, ,03 x 3 21 M ,0 x 0 21 M ,1 x ,0 25 x ,1 2 x 1 5 0,0 x ,2 x ,2 x ,0 3 x , 0 x ,00 2 x M 1 0 0, 5 x M 9 0, x 0 M ,70 x 0 M ,0 Wellengelenke Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 0% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F ax, P W und P N entsprechend proportional sinken. 3

12 KTR 0 und KTR 1 (selbstzentrierend) Universalelement Breites Anwendungsspektrum Kostengünstige Lösung bei mittleren bis hohen Drehmomenten Montageanleitungen unter KTR 0 KTR 1 Wesentlich höheres übertragbares Drehmoment als KTR 1, leichte axiale Verschiebung der Nabe Keine axiale Verschiebung der Nabe, aber geringeres übertragbares Drehmoment als KTR 0 Maß D N : Berechnung siehe Seite 292/293. Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment T A in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h für die Welle - H für die Nabe Zentrierung Die Spannelemente KTR 0 und KTR 1 sind selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Bestellbeispiel: KTR 0 0 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

13 KTR 0 und KTR 1 (selbstzentrierend) Technische Daten d x D x 7 x 7 x 25 x 2 x 55 x 55 x 0 x 0 3 x 0 x 2 x 5 x x 0 x 0 55 x 5 0 x x x 1 x 1 0 x 1 5 x 5 x 1 x 1 0 x 1 x 5 1 x 1 1 x 10 x 1 1 x 0 10 x 2 0 x 5 x 2 KTR 0 und KTR 1 KTR 0 KTR 1 Spannschrauben Übertragbares Flächenpressung Übertragbares Flächenpressung Abmessungen DIN EN ISO Drehmoment zwischen Drehmoment zwischen Gewichprowicht Lager- Ge- μ ges. =0,1 oder Axialkraft Spannsatz oder Axialkraft Spannsatz T A Welle Nabe Welle Nabe z T F B B 1 B 2 B 3 D 1 M KTR KTR ax [~kg] gramm T F P P ax [~kg] Anzahl [kn] W N P P [kn] W N M M M M M M M M M M M M M M M M M M1 M1 M1 M1 M , 0,3 0,2 0, 0, 0,7 0,5 0,53 0,2 0,57 1,01 0,9 1,09 1,07 1, 1,23 1, 2,1 2, 2, 2,55 2,7 2,0 3,,, 5,,0, 7,0,0 9, ,2 0,39 0,3 0,2 0, 0, 0,57 0,5 0,3 0,5 1,02 0,99 1, 1,0 1,1 1, 1, 2,29 2, 2,5 2,7 2,0 2,93,,0,72 5,7,92 7, 7,7,9 9, Lagerprogramm Wellengelenke Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 0% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F ax, P W und P N entsprechend proportional sinken. 5

14 KTR 3 und KTR (selbstzentrierend) Universalspannsatz Kurze Baulängen Funktion wie KTR 0/1 Montageanleitungen unter KTR 3 KTR Höheres übertragbares Drehmoment als KTR, leichte axiale Verschiebung der Nabe Keine axiale Verschiebung der Nabe, aber geringeres übertragbares Drehmoment als KTR 3 Maß D N : Berechnung siehe Seite 292/293. Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment T A in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h für die Welle - H für die Nabe Zentrierung Die Spannelemente KTR 3 und KTR sind selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Bestellbeispiel: KTR 3 0 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

15 KTR 3 und KTR (selbstzentrierend) Technische Daten d x D x 7 x 7 x 25 x 2 x 55 x 55 x 0 x 0 3 x 0 x 2 x 5 x x 0 x 0 55 x 5 0 x x x 1 x 1 0 x 1 5 x 5 x 1 x 1 0 x 1 x 5 1 x 1 1 x 10 x 1 1 x 0 10 x 2 0 x 5 x 2 KTR 3 und KTR KTR 3 KTR Spannschrauben Übertragbares Flächenpressung Übertragbares Flächenpressung Abmessungen DIN EN ISO Drehmoment zwischen Drehmoment zwischen Gewichprowicht Lager- Ge- μ ges. =0,1 oder Axialkraft Spannsatz oder Axialkraft Spannsatz T A Welle Nabe Welle Nabe z T F B B 1 B 2 B 3 D 1 M KTR KTR ax [~kg] gramm T F P P ax [~kg] Anzahl [kn] W N P P [kn] W N ,5,5,5,5, ,5 1, M M M M M M M M M M M M M M M M M M1 M1 M1 M1 M ,25 0,23 0, 0,25 0, 0,29 0,3 0, 0,3 0,3 0,59 0,5 0, 0,3 0,9 0,73 0,79 1,7 1,55 1, 1,72 1,1 1, 2, 2, 2,,5,2,0 5,1 7, 7, , 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,3 0,39 0, 0,0 0,59 0, 0, 0, 0,7 0,0 1,5 1, 1,77 1, 1,9 2,03 2, 2, 3,0,9,9 5,1 5,5 7,71, Lagerprogramm Wellengelenke Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 0% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F ax, P W und P N entsprechend proportional sinken. 7

16 KTR 2 (selbstzentrierend) Spannsatz speziell für Naben mit sehr geringer Wandstärke Kostenreduzierung durch Materialeinsparung Kurze Montagezeiten Geringe radiale Einbaumaße Spannsätze rostfrei auf Anfrage (Hierzu bitte das Maßblatt M797 anfordern.) Montageanleitungen unter Keine axiale Verschiebung der Nabe während der Montage Maß D N : Berechnung siehe Seite 292/293. Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment T A in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h für die Welle - H für die Nabe Zentrierung Das Spannelement KTR 2 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Bestellbeispiel: KTR 2 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

17 KTR 2 (selbstzentrierend) Technische Daten KTR 2 d x D Spannschrauben Abmessungen 2) DIN EN ISO μ ges. =0,1 z T B B 1 B 2 B 3 D 1 M A Anzahl Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Flächenpressung zwischen Spannsatz Welle P W Nabe P N Gewicht [~kg] Lagerprogramm x ,5 25 M , x ,5 M , 9 x M , x 1, M , 11 x ,5 M ,1 x 1,5 13,5 M ,1 1 x 23,5 1 3 M , x 2 2, , 1 x 2 2, , 1 x , 19 x , x , x ,5 x , 25 x , 2 x ,52 x ,53 x ,5 x ,9 3 x ,73 0 x ,0 2 x M ,3 5 x M ,0 x M ,2 x M ,0 55 x M , 0 x M 2 7 2,05 x M 2 2, x M , x M ,0 0 x M , 5 x M ,05 x M , x M , 0 x M ,0 1 x M 7 1, 1 x M ,1 1 x M ,9 Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Wellengelenke Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 0% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F ax, P W und P N entsprechend proportional sinken. 2) Spannsätze rostfrei abweichende Abmessungen siehe Maßblatt M797. 9

18 KTR 5 für scheiben- und flanschförmige Antriebsteile (selbstzentrierend) Bei gleichem Außenringdurchmesser verschiedene Bohrungsdurchmesser vorhanden Nur eine Bohrung im jeweiligen nbereich für das Nabenteil notwendig Teilereduzierung und Kostenreduzierung Kurze Montagezeiten Montageanleitungen unter Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment T A in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h für die Welle - H für die Nabe Axiale Verschiebung KTR 5: Während des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle. Zentrierung Das Spannelement KTR 5 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Bestellbeispiel: KTR 5 2 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

19 KTR 5 (selbstzentrierend) Technische Daten KTR 5 d x D Spannschrauben Abmessungen DIN EN ISO μ ges. =0,1 z T B B 1 B 2 B 3 D 1 M A Anzahl Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Flächenpressung zwischen Spannsatz Welle P W Nabe P N Gewicht [~kg] Lagerprogramm 1 x 55 1 x M , 0,9 1 x , 19 x M ,7 x , x ,5 x M ,3 25 x ,2 2 x 55 x M ,39 0,37 x , 25 x 3 72 M , 2 x ,2 x 1 0,0 x 3 72 M ,5 x 7 1 0,5 3 x 0 x 3 72 M , 0,7 x ,0 x 0 25 M ,05 x ,01 3 x 0 0,97 0 x 0 25 M ,9 2 x ,91 5 x ,5 x 0 25 M ,79 x , Einbaubeispiel mit Zahnriemenscheibe Für verschiedene Wellendurchmesser mit KTR 5 ist nur eine zyl. Bohrungsabmessung in der Zahnriemenschiebe notwendig. Wellengelenke Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 0% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F ax, P W und P N entsprechend proportional sinken. 21

20 KTR 00 (selbstzentrierend) Spannsatz für höchste Beanspruchung Für Wechselmomente besonders geeignet Typischer Einsatz: Schwungräder, Bandtrommeln Drehmoment-Faktor 1 Stück 1 x T 2 Stück 1,9 x T 3 Stück 2,7 x T Stück 3, x T KTR 02 für Wellen-Ø 3 mm bis Ø 50 mm und hohe Drehmomente, hierzu bitte das Maßblatt M anfordern. Montageanleitungen unter Formel zur Berechnung des Freiraumes x für die Demontage: x = (B1 B2) 2 Maß D N : Berechnung siehe Seite 292/293. Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anzugsmoment dabei stufenweise erhöhen. Vorgang ist so oft zu wiederholen, bis das angegebene Anzugsmoment bei allen Spannschrauben vorliegt. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Alle Spannschrauben herausdrehen und in die Abdruckgewinde des vorderen Konusringes eindrehen. Schrauben stufenweise und gleichmäßig mit halbem Anzugsmoment T A über Kreuz anziehen. Darauffolgend mit vollem Anzugsmoment den vorherigen Arbeitsschritt wiederholen. Sobald sich der vordere Konusring gelöst hat, die Spannschrauben in die Abdruckgewinde des Zwischenringes eindrehen, um den hinteren Konusring zu lösen. Achtung: Wenn das Spannelement KTR 00 wiederverwendet wird, ist sicherzustellen, dass sich die Abdruckgewinde von dem vorderen Konusring und dem Zwischenring in der ursprünglichen Ausgangsposition befinden. Dabei müssen die Schlitze vom vorderen und hinteren Druckring sowie vom Aussenring fluchten. Toleranzen, Oberflächen Axiale Verschiebung Zentrierung Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: Während der Montage kann Das Spannelement KTR 00 ist selbst- R Z 1μm eine leichte axiale Verschiebung zentrierend. Zwischen Welle und Nabe Höchste zulässige Toleranzen: der Nabe gegenüber der Welle beträgt die Rundlaufgenauigkeit des h für die Welle - H für die Nabe erfolgen. Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Einbaubeispiel Förderbandtrommelantrieb Folgende Bedingungen sind als Grenzwert für -Spannsätze, die auf Biegung beansprucht werden, einzuhalten: Richtungswinkel x am Eingriffspunkt Welle-Spannsatz oder max. Wellendurchbiegung fm im Lagerbereich: fm l ( 1 / 00-1 / 00 ). Bestellbeispiel: KTR 00 0 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

21 KTR 00 (selbstzentrierend) Technische Daten d x D x 25 x 2 x 55 x 55 x 0 x 0 3 x 0 x 2 x 5 x x 0 x 0 55 x 5 0 x x x 1 x 1 0 x 1 5 x 5 x 1 x 1 0 x 1 x 5 1 x 1 1 x 10 x 1 1 x 0 10 x 2 0 x 5 x 2 1 x 2 0 x 0 0 x 25 0 x 5 0 x 5 x 5 0 x 3 3 x 05 x 25 0 x 55 x 00 x KTR 00 Industrie-Standardeinsätze Einsätze mit biege- und torsionsbeanspruchte Bauteile Spannschrauben Übertragbares Flächenpressung Spannschrauben Übertragbares Übertragbares zwischen Flächenpressung Abmessungen DIN EN ISO Drehmoment zwischen DIN EN ISO Drehmoment Gewichpro- Lager- µ ges. =0,1 oder Axialkraft Spannsatz µ ges. =0,1 oder Axialkraft Biegemoment Welle Nabe Spannsatz Welle Nabe z T B B 1 B 2 B 3 M A T F ax z T P P M A T F ax [~kg] gramm Anzahl [kn] W N Mb Anzahl [kn] zul. P W P N , , , , , , , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , 7 2 M M , 7 2 M M , M M , 7 2 M M , 7 2 M M ,1 7 2 M M , M M , M 1 5 M , M M , 11 M M ,9 11 M M ,2 11 M M , 11 M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , M M , Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Wellengelenke Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 0% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F ax, P W und P N entsprechend proportional sinken. Weitere n auf Anfrage. 23

22 KTR 1 (selbstzentrierend) Korrosionsgeschützte Oberfläche Montage und Demontage durch zentrale Spannmutter Selbstzentrierend Wellendurchmesser von 5 mm bis mm Toleranz h9/h9 für Welle und Nabe Montageanleitungen unter Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Sechskantmutter lösen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Sechskantmutter leicht anziehen und Spannsatz mit Nabenteil ausrichten. Anschließend Sechskantmutter auf das angegebene Anziehdrehmoment T A mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Sechskantmutter lösen. Die Sechskantmutter so weit nach links drehen bis sich der Spannsatz auf der Welle verschieben lässt. Anschließend den gelösten Spannsatz zwischen Welle und Nabe entfernen. Bei Wiederverwendung Sechskantmutter und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h9 für die Welle - H9 für die Nabe Axiale Verschiebung KTR 1: Während des Anziehens der Sechskantmutter erfolgt eine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle. Zentrierung Das Spannelement KTR 1 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Bestellbeispiel: KTR 1 1 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

23 KTR 1 (selbstzentrierend) Technische Daten KTR 1 d x D Abmessungen B B 1 Schlüsselweite SW Sechskantmutter T A T Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft F ax [kn] Welle P W Flächenpressung zwischen Spannsatz Nabe P N Gewicht [~kg] 5 x 1 x 1 x ,1,1 23,,0,0 5, ,01 0,0 0,0 9 x x x ,2,,3 9,7 9,7, ,02 0,05 0,0 1 x x 1 x ,0 99,0 13,3 13,3 13, ,01 0,07 0,071 1 x 19 x x ,,, ,197 0,191 0,11 x 2 x 2 25 x ,,, , 0,1 0,9 x 7 x 55 x , 7, 7, ,372 0, 0,5 0 x 2 5 x ,5 71, , 0,55 x x ,0 92, , 1, Wellengelenke 25

24 KTR 1 (selbstzentrierend) Korrosionsgeschützte Oberfläche Montage und Demontage durch zentrale Spannmutter Kontersechskant zum Spannen auf leicht verdrehbaren Wellen Selbstzentrierend Wellendurchmesser von 5 mm bis mm Toleranz h9/h9 für Welle und Nabe Montageanleitungen unter Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Sechskantmutter lösen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Sechskantmutter leicht anziehen und Spannsatz mit Nabenteil ausrichten. Anschließend Sechskantmutter mit Kontermutter auf das angegebene Anziehdrehmoment T A mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Sechskantmutter lösen. Die Sechskantmutter so weit nach links drehen bis sich der Spannsatz auf der Welle verschieben lässt. Anschließend den gelösten Spannsatz zwischen Welle und Nabe entfernen. Bei Wiederverwendung Sechskantmutter und Gewinde ölen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h9 für die Welle - H9 für die Nabe Axiale Verschiebung KTR 1: Während des Anziehens der Sechskantmutter erfolgt eine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle. Zentrierung Das Spannelement KTR 1 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,0 mm. Bestellbeispiel: KTR 1 1 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

25 KTR 1 (selbstzentrierend) Technische Daten KTR 1 d x D Abmessungen B B 1 B 2 Sechskantmutter/ Kontersechskant Schlüsselweite SW T A T Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft F ax [kn] Flächenpressung zwischen Spannsatz Welle P W Nabe P N Gewicht [~kg] 5 x x ,1,1,0, ,01 0,0 x 1 x 1 x ,,,3 5, 9,7, ,021 0,0 0,0 1 x x 1 x ,0 99,0 13,3 13,3 13, ,077 0,072 0,0 1 x 19 x x ,,, 2 1 0, 0,5 0, x 3 x 3 25 x ,,, ,7 0,3 0,3 x 2 x x , 7, 7, , 0,59 0,9 Wellengelenke

26 KTR 0 (nicht selbstzentrierend) Klassischer Spannsatz Axiale Fixierung der Nabe Drehmoment-Faktor 1 Stück 1 x T 2 Stück 1,9 x T 3 Stück 2,7 x T Stück 3, x T KTR 11 für höhere Drehmomente (Hierzu bitte das Maßblatt M anfordern.) Montageanleitungen unter Demontage-Hilfsgewinde Einbauform mit Nabenzentrierung Maß D N : Berechnung siehe Seite 292/293. Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Chromatierte Schrauben anziehen, bis der Innenring mit der Welle und der Außenring mit der Nabe in Kontakt kommen. Danach Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis das Schraubenanzugsmoment T A der Maßtabelle erreicht wird. Die in der Maßtabelle angegebenen Werte von T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Alle Spannschrauben lösen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf die gelösten Schrauben klopfen, um den hinteren Konusring zurückzuschieben. Mit Hilfe der Demontage-Hilfsgewinde kann der gelöste Spannsatz herausgezogen werden. Achtung: Die Demontage-Hilfsgewinde haben nur ca. 3-5 tragende Gewindegänge und sind nicht durchgeschnitten. Es sind keine Gewinde für Abdruckschrauben. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z 1μm Höchste zulässige Toleranzen: h11 für die Welle - H11 für die Nabe Axiale Verschiebung KTR 0: Während des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle. Zentrierung Das Spannelement KTR 0 ist nicht selbstzentrierend. Die Rundlaufgenauigkeit der Nabe gegenüber der Welle hängt ausschließlich von der Passung und der Länge der Führung ab. Bestellbeispiel: KTR 0 x 0 Type Innendurchmesser Außendurchmesser 2

27 KTR 0 (nicht selbstzentrierend) Technische Daten KTR 0 d x D Spannschrauben Abmessungen DIN EN ISO μ ges. =0,1 z T B B 1 B 2 M A Anzahl Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] Flächenpressung zwischen Spannsatz Welle P W Nabe P N Gewicht [~kg] Lagerprogramm 1 x , 19 x , x ,23 x ,23 x 3 2 0, 25 x 0,25 2 x , x ,29 x ,3 x , 3 x , 0 x ,3 2 x M ,0 5 x M ,57 x 0 M ,0 x 0 M ,0 55 x 5 M ,3 0 x M ,9 x M ,73 x M , x M , 0 x M ,0 5 x M ,9 x M ,53 x M ,2 0 x M ,01 1 x 5 M , 1 x 1 M , 1 x 3 3 M , 10 x M ,5 1 x M ,07 10 x M , 0 x M ,7 x M ,05 1 x 2 52 M ,25 0 x 0 52 M , 0 x M , 0 x M , 0 x M , x M , 0 x M , 3 x M ,0 x M , 0 x M , x 11 M ,00 00 x 11 M 7 1 3,00 x 5 11 M ,00 0 x M ,0 0 x M ,0 0 x M ,00 0 x M ,0 5 x M ,00 50 x M ,00 50 x M ,00 x M ,00 00 x M ,00 Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar. Wellengelenke Die Schraubenanzugsmomente können um das bis zu 1,1fache erhöht bzw. auf das 0,fache der o.g. Werte verringert werden. Entsprechend proportional verändern sich die Werte für T, F ax, P W, P N. Weitere n auf Anfrage. 29

28 KTR 1 (nicht selbstzentrierend) Spannsatz für geringe radiale Einbaumaße Drehmomenterhöhung durch Hintereinanderschalten von Spannsätzen Montageanleitungen unter Vor Anzug der Schrauben Einbauform 1 Nabenseitige Verspannung Vor Anzug der Schrauben Mehrere Spannelemente bis Stück können hintereinandergeschaltet werden. Die Drehmomente erhöhen sich wie folgt: 1 Spannelement Mt = Mt Katalog x 1 2 Spannelemente Mt = Mt Katalog x 1,55 3 Spannelemente Mt = Mt Katalog x 1,5 Spannelemente Mt = Mt Katalog x 2,02 Einbauform 2 Wellenseitige Verspannung Vor Anzug der Schrauben Empfohlene Druckflansche* (Abmessungen siehe Tabelle unten) d H x D g7 9,1 x,1 x 13,1 x 13,1 x 1 1,1 x 1,1 x 19 1,2 x,2 x 21 1,2 x 19,2 x z = Anzahl Montage Kontaktflächen von Welle und Nabe eingehend reinigen und leicht einölen. Spannelement, Distanzring und Spannflansch einsetzen, Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis das ermittelte Schraubenanzugsmoment entsprechend der gewählten Schraubengröße erreicht wird. Die in der Tabelle angegebenen Werte für T und F ax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Demontage Alle Spannschrauben herausdrehen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst und die Verbindung ist frei. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf die Nabe oder Welle klopfen. Toleranzen, Oberflächen Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: R Z μm Höchste zulässige Toleranzen: Welle h - Nabe H7 ( Ø 3 mm) Welle h - Nabe H (> Ø 3 mm) empfohlene Druckflanschabmessungen* für 1 bis Spannelemente KTR 1,2 x 25,2 x,2 x 2 25,2 x 2,2 x,2 x,2 x,2 x 0,2 x 2 3,2 x 0,2 x 5 2,2 x 5,2 x 52,2 x 55,2 x 57 55,2 x 2 5,2 x 0,2 x 3,2 x 71,2 x 73,2 x 79 71,2 x 0,2 x D D M M M M M M5 M5 M5 M5 M5 M M M M M M M M M M M M M z 5 Anziehdrehmoment 2,9 2,9 2,9 2, F 1 5,5 5,5 5,5 5, ,5,5,5,5,5, F ,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5,5,5,5,5,5,5,5 N 1 Ausdrehtiefe ergibt sich aus der Anzahl der Spannelemente (max. Stück) und dem Maß = F 2 - A. * sind nicht im KTR Lieferumfang enthalten Bestellbeispiel: 2 KTR 1 0 x Type Innendurchmesser Außendurchmesser

29 KTR 1 (nicht selbstzentrierend) Technische Daten KTR 1 d x D x 9 7 x x 11 9 x x 13 x 13 x 1 1 x 1 x 19 1 x x 21 1 x 19 x x 25 x x 2 25 x 2 x x x x 0 x 2 3 x 0 x 5 2 x 5 x 52 x 55 x x 2 5 x 0 x 3 x 71 x 73 x x 0 x 0 x 91 5 x 9 x 1 x 0 x 11 1 x 1 1 x 13 1 x 1 10 x 1 x 1 10 x 0 x 191 x 1 1 x x 2 x 23 0 x 2 2 x x 7 2 x 0 x 2 2 x 0 x 3 2 x 3 0 x 3 3 x 0 x 0 x 00 x 00 x 0 Abmessungen Abstandsmaß A B B Spannelemente ,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5 7,0 3,5 3,5,5 5,5 7,0 3,5 3,5,5 5,5 7,0 3,5 3,5,5 5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5 7,0, 3,5,5 5,5 7,0, 3,5,5 5,5 7,0, 3,5,5 5,5 7,0 1,2 3,5 5,0,5 7,5 1,2 3,5 5,0,5 7,5 1,2 3,5 5,0,5 7,5,0,0,0,5,0,0,0,0,5,0,0,0,0,5,0,0,0,0,5,0 21 1,7 5,0,0 7,0 9,0 21 1,7 5,0,0 7,0 9,0 21 1,7 5,0,0 7,0 9,0 2 25,3 5,0 7,0 9,0 11,0 2 25,3,0 7,0 9,0 11,0 2 25,3,0 7,0 9,0 11,0 2 25,3,0 7,0 9,0 11,0,0 7,0 9,0,0,0,0 7,0 9,0,0,0,0 7,0 9,0,0,0 3 3, 7,0 9,0 11,0 13,0 3 3, 7,0 9,0 11,0 13,0 3 3, 7,0 9,0 11,0 13,0 3 39,5 7,0,0,0 1,0 3 39,5 7,0,0,0 1,0,0 7,0,0,0 1,0,0 7,0,0 13,0 1,0,0 7,0,0 13,0 1,0 53 9,0 7,0 11,0 1,0,0 53 9,0 7,0 11,0 1,0,0 53 9,0 7,0 11,0 1,0,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 P O [N] ** ** ** Spannschrauben erforderliche Spannkraft μ ges. =0,1 P S [N] P A = P O + P S [N] Übertragbares Drehmoment oder Axialkraft T F ax [kn] 0,7 1,19 1, 2,00 1,0 2, 3, 3, 3,, 3,,,0, 5,,00,0, 7, 9, 9,0,00 11,,0,, 1,0 21,,0 2,00 29,,0 37, 39, 0,00 52, 57,0 0,00,0,00 7, 5,00 1,0 13, 1, 3,0 2, 2, 25, 3,00 3, 3, 1, 2,,00 3, 52, 521, 5, 55,0 71,00,00 01,0,00, Flächenpressung zwischen Spannsatz Welle P W Nabe P N Gewicht [~kg] 0,00 0,001 0,00 0,00 0,001 0,0021 0,0023 0,009 0,0053 0,0055 0,005 0,001 0,007 0,002 0,0072 0,000 0,00 0,009 0,0 0,0 0,0 0,0 0,021 0,023 0,02 0,02 0,05 0,07 0,0 0,07 0,072 0,077 0,079 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,2 0, 0,0 0, 0, 0,9 0,9 1,0 1,0 1, 1,0 2,3 2, 2, 3, 3,5,0,,90,2,0,0, 11,,,0 13, Lagerprogramm Wellengelenke Spannsatzgrößen ab Lager oder kurzfristig lieferbar. ** Geschlitzte Ausführung Weitere n auf Anfrage. 291

30 Berechnung Für eine sachgemäße - sollten die nachstehend aufgeführten technischen Angaben beachtet werden. Bei abweichenden Toleranzangaben bitten wir um Rücksprache. Typ d Toleranzen, Rautiefe und Rundlaufgenauigkeit d w Wellen-Ø Toleranz Nabenbohrungs-Ø Toleranz KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR - - h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h11 H11 Rz 1 KTR h9 H9 Rz 1 0,02-0,0 KTR 1 bis 3 - h H7 Rz KTR 1 über 3 - h H Rz KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR > 10 H7/h > H7/g H7/f7 Rz 1 0,02-0,0 KTR j H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR g H Rz 1 0,02-0,0 KTR g H7 Rz 1 0,02-0,0 Abhängig von der Zentrierung der Nabe oder Wellen bzw. des Antriebsteiles und der Montagegenauigkeit. Dauer- und Gestaltsfestigkeit von torsion- und biegebelasteten Bauteilen Spannsatzpressverbindungen können in ihrer Kerbwirkung k wie Druckölpressverbände betrachtet werden. Die Kerbwirkung ist abhängig von der Beanspruchung, dem Werkstoff und der Spannsatztype. Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern. Resultierendes Drehmoment T R Das übertragbare T T R muss stets größer sein als die größte Drehmomentspitze T B, die an den Verbindungsstellen auftreten kann. Zu berücksichtigen sind die beim Anlauf von Elektromotoren auftretenden Drehmomentspitzen. Übertragbare Axialkraft F ax Die maximal übertragbare Axialkraft F ax, die in den Tabellen aufgeführt ist, ist bei zusätzlicher Drehmomentübertragung entsprechend zu reduzieren. Berechnung des Nabenaußendurchmessers D N Rauhtiefe [μm] Fa d 2 T T R T B2 + [ 2 ] F ax = 2 T d [kn] Rundlaufgenauigkeit (gilt nur für den Spannsatz) Der erforderliche Nabenaußendurchmesser D N ist abhängig vom Nabenquerschnitt, der Nabenform und der Streckgrenze des Nabenwerkstoffes. Um die Berechnung zu vereinfachen, sind in der Tabelle auf Seite 293 Werte angegeben, mit deren Hilfe D N ermittelt werden kann. Beispiel: Wellendurchmesser d = mm Nabenwerkstoff: GGG 0 Werkstoffstreckgrenze 0,2 = 2 N/mm 2 gewählt: -Spannverbindung KTR 0 mit d x D = mm x 0 mm und P N = 19 N/mm 2 Seite 29 Näherungswert aus Tabelle Seite 293: P N = 1 N/mm 2 gewählte Ausführung Seite 293. C = 0, (Nabenform-C-Wert) Tabellenwert 1,9 D N = D x 1,9 = 0 mm x 1,9 = 1, mm Nabenaußendurchmesser, die nicht mit Hilfe der Tabelle ermittelt werden können, werden mit folgender Formel berechnet: Tangentialspannung am Nabeninnendurchmesser D N D N0,2 + P N C N0,2 - P N C (1 + C N2 ) tin P N C (1 - C N2 ) Bei Spannverbindungen mit Hohlwellen wird der erforderliche Hohlwelleninnendurchmesser d iw mit folgender Formel berechnet: Tangentialspannung am Welleninnendurchmesser d iw d W0,2-2 P W 0, W0,2 2 P tiw W (C W2 - N0,2 = Streckgrenze des Nabenwerkstoffes C = Nabenform-C-Wert (siehe Bild, Seite 293) P N = zul. Flächenpressung Spannsatz / Nabe D = Außendurchmesser des Spannsatzes T = übertragbares Drehmoment T R = resultierendes übertragbares Drehmoment T B = zu übertragendes Betriebsdrehmoment L/L 1 = Nabenlänge 292 W0,2 = Streckgrenze des Wellenwerkstoffes P W = zul. Flächenpressung Spannsatz / Welle d = Innendurchmesser des Spannsatzes C W = d iw / d C N = D / D N F a = betriebsmäßig auftretende Axialkraft [N] F ax = maximal übertragbare Axialkraft [kn] F V = Vorspannkraft [N]

31 Nabenberechnung Schraubentabelle Vorspannkraft F V und Anziehdrehmoment T A bei μ ges. = 0,1 Abmessung Vorspannkraft Anziehdrehmoment M F V [N] T A M3 37 1,3 1,9 2,25 M 5 2,9,1,9 M , M M M M M M M M M M M Spannsatzeinbauverhältnisse Nabenform-C-Wert C = 0, C = 0, L/L 1 ^= Nabenlänge B 2 /B 3 ^= Spannsatzlänge Flächenpressung zwischen Spannsatz und Nabe P N Nabenform C-Wert C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, Auswahltabelle für die Berechnung des erforderlichen Nabenaußendurchmessers D N Mittlere Werkstoffstreckgrenze 0,2 in N/mm 2 (genauere Festigkeitswerte, abhängig vom Durchmesser, nach Angaben der Hersteller) Nabenwerkstoffe GG GGG 0 GGG GGG 0 GGG GG 25 GG GS 5 ST -2 Vergütungsstählstähle Vergütungs- GS 52 GS 0 GS 2 GS GS 3 GTS ST 37-2 C AlCuMgPb ST 52-3 C 5 C 0 1,2 1,39 1,52 1, 1, 1,0 1,3 1, 1, 1, 1,52 1,7 1,39 1,5 1,1 1,2 1,3 1, 1, 1,9 2,00 1,9 1, 2,11 1,53 1,1 2, 1,5 1, 2,3 1,0 1,9 2,55 1, 2,0 2, 1,9 2,13 3,00 1,73 2, 3, 1,7 2, 3,7 1,3 2,, 1, 2,3 5,39 1,9 2,0 7, 2,00 3,00 2,0 3,25 2,13 3,55 2,21 3,9 1, 1,2 1, 1,5 1, 1,3 1, 1,2 1,2 1,55 1, 1,5 1,1 1,3 1,9 1,7 1, 1,53 1,73 1,39 1,57 1,0 1, 1,1 1,7 1, 1, 1, 1,7 1,71 2,0 1, 1,7 2,13 1,53 1,1 2, 1,5 1,7 2, 1,59 1,93 2,9 1,2 2,00 2, 1, 2,07 2,3 1,9 2, 3,05 1,73 2, 3, 1,77 2, 3, 1,1 2,3, 1, 2,55,0 1, 1, 1, 1, 1, 1,0 1, 1,3 1,5 1, 1, 1,2 1,39 1,53 1, 1,2 1,57 1, 1, 1,2 1,3 1,9 1, 1, 1,53 1,73 1,39 1,5 1,79 1, 1,0 1, 1,3 1, 1,93 1, 1,9 2,00 1, 1,73 2,0 1, 1,7 2, 1,5 1,3 2, 1,5 1, 2,3 1,59 1,9 2, 1,2 2,00 2, 1, 2,0 2,0 1,9 2,13 3,00 1,72 2,21 3,23 1,1 1,23 1, 1, 1,2 1, 1, 1, 1,0 1,23 1, 1,2 1, 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,0 1,5 1, 1,3 1,59 1, 1, 1,3 1,3 1, 1, 1, 1,53 1,73 1, 1,5 1,79 1,0 1,0 1, 1,3 1,3 1,91 1,5 1,7 1,97 1,7 1,71 2,0 1, 1, 2, 1,52 1,0 2,21 1,5 1, 2, 1,57 1,9 2,0 1,0 1,9 2,52 1,2 2,00 2, 1, 1, 1,2 1,1 1, 1, 1,1 1,3 1, 1,2 1, 1,21 1, 1,39 1,23 1, 1,2 1,3 1, 1, 1,37 1,9 1,2 1,39 1,53 1,29 1,2 1,5 1, 1, 1,0 1, 1,7 1, 1,3 1, 1,9 1, 1,53 1,73 1,3 1,5 1,7 1,0 1,59 1,3 1,2 1,2 1, 1, 1, 1,9 1, 1,9 2,00 1, 1,72 2,0 1, 1,7 2,13 1,52 1,0 2,21 1,1 1, 1, 1, 1,2 1,1 1,23 1, 1,1 1, 1, 1, 1, 1,21 1,29 1,39 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,0 1,5 1, 1,3 1,5 1, 1,5 1,1 1, 1, 1, 1, 1, 1,9 1, 1,53 1,73 1,3 1,55 1,7 1,0 1,5 1,2 1, 1,1 1,7 1,3 1, 1,92 1,5 1,7 1,9 1,7 1,71 2,0 1, 1,1 1, 1,13 1, 1, 1, 1, 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, 1, 1,19 1, 1,3 1, 1,2 1, 1,21 1, 1,39 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,7 1, 1,37 1, 1,2 1,39 1,53 1,29 1, 1,5 1, 1, 1,59 1, 1, 1,2 1, 1, 1, 1, 1, 1,9 1, 1,53 1,73 1,3 1,55 1,77 1,39 1,5 1,1 1, 1,0 1, 1, 1, 1,1 1,11 1,1 1, 1, 1,1 1, 1,1 1,1 1, 1, 1, 1,1 1, 1,2 1, 1,23 1, 1,1 1, 1,19 1, 1,3 1, 1,2 1, 1,21 1,29 1,3 1, 1, 1, 1,23 1, 1,3 1, 1,3 1,5 1, 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,39 1,53 1,29 1, 1,55 1, 1,3 1,5 1, 1,5 1,1 1, 1,7 1, 1,3 1,9 1,7 1,09 1, 1,1 1, 1,1 1,1 1,11 1, 1, 1, 1,1 1, 1,13 1,1 1, 1,1 1,19 1, 1, 1, 1, 1, 1,21 1, 1,1 1, 1,29 1, 1, 1, 1,1 1, 1,19 1, 1,3 1, 1,2 1, 1,21 1,29 1,3 1, 1, 1,0 1,23 1, 1,2 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,39 1,53 1,29 1, 1,55 1,0 1,11 1,1 1,09 1, 1,1 1, 1,13 1, 1,11 1,1 1,1 1,11 1, 1, 1, 1,1 1,21 1,13 1,1 1, 1,1 1,19 1, 1,1 1, 1, 1,21 1, 1,1 1, 1,2 1, 1,23 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, 1,19 1, 1, 1, 1,2 1, 1,21 1,29 1,3 1, 1, 1,0 1,23 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1,3 1,5 1, 1,7 1,0 1,0 1, 1,07 1,09 1, 1,07 1, 1,13 1,0 1,11 1,13 1,0 1,11 1,1 1,09 1, 1, 1,09 1,13 1,1 1, 1,1 1, 1,11 1,1 1,1 1,11 1, 1,19 1, 1,1 1, 1, 1, 1,21 1,13 1,1 1, 1,13 1,1 1, 1,1 1,19 1, 1, 1, 1, 1,21 1, 1,1 1, 1,2 1,1 1,23 1,29 1, 1,23 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, Wellengelenke 293

32 KTR 0 mit drehelastischer ROTEX -Kupplung Einbauform 1 Einbauform 2 KTR 0 mit drehelastischer ROTEX -Kupplung Vor- Abmessungen KTR 0 Abmessungen ROTEX -Kupplung ROTEX bohrung Ød Nabenwerkstoff größtmöglicher KTR-Spannsatz d x D übertragbare Drehmomente und Axialkraft T F ax [kn] B l 1 E s b D H D D 1 d H L x x x x x x Stahl Teil 1 GGG0 Teil 1 x 55 x 0 5 x 5 x x 0 x x x 1 0 x 1 x 1 1 x 5 1 x ,0 3,5,0,5 5,0 5,5,0,5 7,0 7,5 9,0, Länge L > l 1 +E+B (Spannsatz) d x D B übertragbares Drehmoment und Axialkraft T F ax [kn] Spannschrauben DIN EN ISO 72.9 z x M T A d x D B KTR 0 übertragbares Drehmoment und Axialkraft T F ax [kn] Spannschrauben DIN EN ISO 72.9 z x M T A d x D B übertragbares Drehmoment und Axialkraft T F ax [kn] Spannschrauben DIN EN ISO 72.9 z x M T A x 7 3 x 3 x 99 x x x M x 7 5 x 0 x 1 x x x M 3 x 1 x 2 x x M x 1 1 x M 3 25 x x 5 x x M 0 x x M 3 2 x x x x M 5 x x M 3 x x x x M x x M 3 x 0 9 x 55 x x M x x M 3 x x 0 x x M weitere Daten siehe Seite 5 Weitere Kupplungsvariante RADEX -N NANA 1 mit Außenspannsatz KTR und KTR 03 KTR KTR 03 Nähere Angaben über den Außenspannsatz KTR und KTR 03 finden Sie auf Seite

33 Baureihen auf Anfrage SPH Spannhülse Selbstzentrierend Schnelle Montage und Demontage über nur eine Schraube Geeignet für kleine Nabenabmessungen Einsatz: Kettenräder, Zahnriemenscheiben, die am Wellenende montiert werden KTR 01 Selbstzentrierend, kurze Bauform Spannsatz für höchste Beanspruchung Für Wechselmomente besonders geeignet Typischer Einsatz: Schwungräder, Bandtrommeln Geringere Abmaße als KTR 00 Bitte Maßblatt - Nr. M 799 anfordern KTR 5 und KTR 5.1 KTR 5 KTR 5.1 Nicht selbstzentrierend, Selbstzentrierend, Kurze Bauform Lange Bauform Spannsatz für Einsatzfälle mit geringen Anforderungen Sehr einfache Montage Bitte Maßblatt - Nr. M 70 anfordern KTR 0 Starre Kupplung Starre, spielfreie Kraftübertragung Fluchtgenaue, biege- und torsionssteife Wellenverbindung Wellenversatz kann nicht ausgeglichen werden Bitte Maßblatt - Nr. M 71 anfordern Wellengelenke 2

34 KTR Spannmuttern Große Schraubverbindungen einfach und schnell montieren Einsatz üblicher Drehmomentschlüssel (bis ca. 0 Nm) selbst bei großen Verschraubungen wie z. B. M2-Gewinde Kostenvorteile (einfache und schnelle Montage bzw. Demontage, keine Spezialwerkzeuge erforderlich) Optimale Belastung der Schrauben, da diese nur auf Dehnung beansprucht werden (keine Torsionsbelastung wie bei üblichen Schraubverbindungen) Ideal für enge Einbauverhältnisse (z. B. Getriebegehäuse), da keine großen Werkzeuge eingesetzt werden müssen Für Schrauben-Festigkeitsklassen. und.9 Montageanleitungen unter Spannmutter KTR Spannmuttern Abmessungen Festigkeitsklasse. Festigkeitsklasse.9 Druckschraube Pos.2 Schraube Pos.1 Schraube Pos.1 Anziehdrehmoment * moment * Anziehdreh- Vorspannkraft Vorspannkraft D D T B B 1 s k DIN EN ISO 72 Anzahl [N] [N] M x 3, ,0 3,0 1-2 M M x 3,0 57 2,0 25 3,0 1-2 M M x 3,5 3,0 25 3,0 1-2 M M x 3,5,0 3,0 1-2 M M x,0 0 5,0 3,0 1-2 M M2 x,5 55,0 3,0 1-2 M M x 5,0 72 0,0 0 3,0 1-2 M M52 x 5,0 0 79,5 2,5 1-2 M M5 x 5,5 3,5 5,5 1-2 M x 5,5 1 0,5,5 1-2 M x,0 1 92,0 52,0 1-2 M M72 x,0 7 9,0 5,0 1-2 M M0 x, ,0,0 1-2 M * je Schraube Pos. 2 Einsatz an 0-kNm- Prüfstandflansche Einsatz an Kupplungen für Windkraftanlagen Lieferbar auch als komplette Einheit inkl. Passschraube Bestellbeispiel: KTR Spannmutter Bezeichnung M x 3,5 29